專利名稱：一種低溫冷榨花生油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫冷榨花生油的方法，屬于植物油類加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
花生油是以花生為原料制取的一種植物油脂，它營養(yǎng)豐富，其中含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E、白藜蘆醇、￠-谷固醇等。我國目前花生油的榨取方法有兩類熱榨法和冷榨法?；ㄉ跓嵴ミ^程中，會因壓榨溫度過高而造成花生中亞麻酸、亞油酸、維生素E等營養(yǎng)成分損失和花生蛋白質(zhì)變性。冷榨提取植物油在國外多用于玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。與熱榨提油方法相比，由于花生油在較低的溫度條件下得以榨出，因此，磷脂含量低，不需精煉，能耗低，能較完全的保留花生的營養(yǎng)成分和生物活性成分。目前花生油的榨取方式正逐漸由熱榨向冷榨轉(zhuǎn)變。但冷榨與熱榨方法相比，冷榨方式的出油率偏低，是目前亟需解決的問題。擠壓膨化裝置可顯著改善物料的浸出性能，提高油脂浸出速度，增加生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本。電機總功率90 kw，主軸轉(zhuǎn)速350 r/min，出口溫度100°C 110°C。物料通過變頻調(diào)速喂料機送入膨化機后，被旋轉(zhuǎn)的變徑螺旋葉片推進并與剪切阻料銷、膨化筒壁進行劇烈的摩擦、揉搓、擠壓后產(chǎn)生一定的壓力和熱能，蛋白質(zhì)適度變性，細胞壁得到充分破壞，油脂擴散到物料表面。擠壓后的物料被擠出膨化筒的?？?，突然的減壓釋放使物料中的游離水分突然蒸發(fā)，產(chǎn)生爆膨現(xiàn)象。對比文件CN150082A —種油料擠壓膨化方法及其擠壓膨化裝置公開了油料擠壓膨化的方法條件，但是該方法條件是針對所有油料作物的而不是針對花生的，且在其公開的方法條件下產(chǎn)生的膨化物料在進行冷榨時的出油率的提高度只有2-4%左右。

發(fā)明內(nèi)容
針對冷榨花生榨油過程中出油率低的問題，本發(fā)明提供了一種出油率高的低溫冷榨花生油的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種低溫冷榨花生油的方法，包括下述的步驟
a.精選花生仁；去除其中不成熟的小粒和癟粒，及石子、鐵等其他雜質(zhì)；
b.將精選后的花生仁進行烘焙，使花生仁的水分含量為4_8wt%；
c.將烘焙后的花生仁冷卻并脫紅衣；
d.將脫去紅衣的花生仁進行破碎并軋胚，花生仁破碎之后的粒徑為1-3毫米；
e.將軋胚后的花生仁和花生殼一起加入擠壓膨化機進行擠壓膨化，收集毛油，花生殼與花生仁的質(zhì)量比為0.01-2:10 ；
f.將擠壓膨化后的物料送入榨油機壓榨得到毛油；榨油機出口溫度不高于60°C；g.將步驟e和f中的毛油送入過濾機進行過濾，得到成品花生油。上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優(yōu)選的，花生殼與花生仁的質(zhì)量比為1-2:10。如果花生殼與花生仁的質(zhì)量比小于1:10，餅中纖維含量較少，導致料層易被壓實，油料無法很好的從細胞壁中滲出，花生柏中殘油率高，提高出油率的效果不明顯。如果花生殼與花生仁的質(zhì)量比高于2:10，導致花生仁占的比率過小，使壓榨效率降低。上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優(yōu)選的，花生殼與花生仁的質(zhì)量比為
I.5-2:10 ;花生殼的含水量為4-8wt% ;花生殼的粒徑為5-10mm。其中花生殼的含水量與花生仁的含水量一致；既不會因為含水量太低而降低花生仁的出油率，也不會因為含水量太高降低花生仁的膨化程度。上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優(yōu)選的，步驟e中，用開槽式擠壓膨化機進行擠壓膨化；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa，擠壓膨化溫度為105-125°C，擠壓膨化機內(nèi)空 氣的含水量為4-8wt%，擠壓膨化機的螺旋軸轉(zhuǎn)速為60-170r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5毫米。其中，擠壓膨化溫度為105-125°C，區(qū)別于之前的較低的膨化溫度，是為了在盡量不影響花生仁營養(yǎng)成分的條件下提高膨化效果；擠壓膨化機內(nèi)空氣的含水量更優(yōu)選的與烘干后花生仁的含水量一致，使花生仁達到最適宜的膨化程度；最終達到提高出油率的目的。擠壓膨化機的螺旋軸轉(zhuǎn)速為60-170r/min，遠低于現(xiàn)有冷榨中180-300r/min的轉(zhuǎn)速，是因為加入了花生殼使花生仁容易膨化；轉(zhuǎn)速降低則降低了能耗，從而節(jié)約了成本。更優(yōu)選的，擠壓膨化溫度為110-115°C。上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優(yōu)選的，步驟b中，采用微波輻射的方式烘干花生仁；微波輻射時循環(huán)用空氣溫度為70-100°C。上述的一種低溫冷榨花生油的方法，優(yōu)選的，步驟d中，花生仁軋胚的厚度為
0.2-1. 3毫米；步驟f 中，所述榨油機為螺旋榨油機；步驟g中，所述過濾機為箱式板筐過濾機。本發(fā)明的有益效果
利用本發(fā)明方法的出油率較普通冷榨技術(shù)的出油率高；相對于普通的低溫冷榨技術(shù)，本發(fā)明方法生產(chǎn)的花生油的出油率提高了 5-8%。在花生仁擠壓膨化的過程中加入花生殼是為了提高物料的纖維度，以增強擠壓膨化和后續(xù)螺旋壓榨機壓榨過程中的摩擦力；添加花生殼后，能使料層形成一定骨架，增加壓胚效果，縮短油路，油料能高效的從細胞壁中滲出，提高擠壓膨化和壓榨效果，進而提高花生出油率。壓榨時，不添加花生殼，由于花生中的纖維含量少，容易導致榨油機的榨膛被入榨料抱死，壓榨難于進行；當餅中纖維含量少時，導致料層易被壓實，油料無法很好的從細胞壁中滲出。將烘干后花生仁的含水量限定在4_8wt%，不同于普通冷榨方法中花生仁的含水量小于4wt% ；一方面花生仁的含水量提聞有利于提聞出油率，另一方面省略了加水軟化步驟，簡化了冷榨工序，同時還克服了加水軟化帶來的花生含水不均使出油率降低的問題。因此，本發(fā)明提供的冷榨方法不僅具有出油率高的優(yōu)點，還具備工藝簡單的特點。
具體實施方式
下述六個實施例中原料均采用精選后的水分含量為14wt%的花生仁。實施例I
將花生仁在50°C烘焙至含水量為4wt% ;依次經(jīng)過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚工序，其中花生仁破碎粒徑為l_3mm，軋胚厚度為0. 2-1. 3mm ；
選用含水量為4-8wt%的花生殼，將其破碎為粒徑為5-10mm ；
然后將軋胚后的花生仁和花生殼(花生殼與花生仁的質(zhì)量比為5%) —起送入開槽壁式擠壓膨化機進行擠壓膨化，并收集毛油；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa，擠壓膨化溫度為1050C，擠壓膨化機內(nèi)空氣的含水量為4wt%，擠壓膨化機的螺旋軸轉(zhuǎn)速為60-170r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5毫米；將擠壓膨化后的物料，送入螺旋榨 油機進行榨油，得到毛油，榨油機出口溫度不高于60°C ；
將擠壓膨化和冷榨后所得的毛油送入箱式板框過濾機，最后得到成品花生油。實施例2
將花生仁在50°C烘焙至含水量為8wt% ;依次經(jīng)過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚工序，其中破碎粒徑為l_3mm，軋胚厚度為0. 2-1. 3mm ；
選用含水量為4-8wt%的花生殼，將其破碎為粒徑為5-10mm ；
然后將軋胚后的花生仁和花生殼(花生殼與花生仁的質(zhì)量比為18%)—起送入開槽壁式擠壓膨化機進行擠壓膨化，在擠壓膨化機出料端收集毛油；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa,擠壓膨化溫度為115°C，擠壓膨化機內(nèi)空氣的含水量為8wt%，擠壓膨化機的螺旋軸轉(zhuǎn)速為60-170r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5毫米；
將擠壓膨化后的物料，送入螺旋榨油機進行榨油，得到毛油，榨油機出口溫度不高于60 0C ；
將擠壓膨化和冷榨后所得的毛油送入箱式板框過濾機，最后得到成品花生油。實施例3
將花生仁在50°C烘焙至含水量為4wt% ;依次經(jīng)過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚工序，其中破碎粒徑為l_3mm，軋胚厚度為0. 2-1. 3mm ；
選用含水量為4-8wt%的花生殼，將其破碎為粒徑為5-10mm ；
然后將軋胚后的花生仁和花生殼(花生殼與花生仁的質(zhì)量比為12%)—起送入開槽壁式擠壓膨化機進行擠壓膨化，在擠壓膨化機出料端收集毛油；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa,擠壓膨化溫度為125°C，擠壓膨化機內(nèi)空氣的含水量為4wt%，擠壓膨化機的螺旋軸轉(zhuǎn)速為60-170r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5毫米；
將擠壓膨化后的物料，送入螺旋榨油機進行榨油，得到毛油，榨油機出口溫度不高于60 0C ；
將擠壓膨化和冷榨后所得的毛油送入箱式板框過濾機，最后得到成品花生油。實施例4
將花生仁在50°C烘焙至含水量為8wt% ;依次經(jīng)過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚工序，其中破碎粒徑為l_3mm，軋胚厚度為0. 2-1. 3mm ；
選用含水量為4-8wt%的花生殼，將其破碎為粒徑為5-10mm ；
然后將軋胚后的花生仁和花生殼(花生殼與花生仁的質(zhì)量比為12%)—起送入開槽壁式擠壓膨化機進行擠壓膨化，在擠壓膨化機出料端收集毛油；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa,擠壓膨化溫度為120°C，擠壓膨化機內(nèi)空氣的含水量為8wt%，擠壓膨化機的螺旋軸轉(zhuǎn)速為60-170r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5毫米；將擠壓膨化后的物料，送入螺旋榨油機進行榨油，得到毛油，榨油機出口溫度不高于60°C ；
將擠壓膨化和冷榨后所得的毛油送入箱式板框過濾機，最后得到成品花生油。實施例5
將花生仁在50°C烘焙至含水量為4wt% ;依次經(jīng)過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚工序，其中破碎粒徑為l_3mm，軋胚厚度為0. 2-1. 3mm ；
然后將軋胚后的花生仁送入開槽壁式擠壓膨化機進行擠壓膨化，在擠壓膨化機出料端
收集毛油；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa，擠壓膨化溫度為125°C，擠壓膨化機內(nèi)空氣的含水量為4wt%，擠壓膨化機的螺旋軸轉(zhuǎn)速為60-170r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5暈米；
將擠壓膨化后的物料，送入螺旋榨油機進行榨油，得到毛油，榨油機出口溫度不高于60 0C ；
將擠壓膨化和冷榨后所得的毛油送入箱式板框過濾機，最后得到成品花生油。實施例6
將花生仁在50°C烘焙至含水量為4wt% ;依次經(jīng)過冷卻至室溫、脫紅衣、破碎、軋胚工序，其中破碎粒徑為l_3mm，軋胚厚度為0. 2-1. 3mm ；
然后將將軋胚后的花生仁送入開槽壁式擠壓膨化機進行擠壓膨化，在擠壓膨化機出料端收集毛油；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa，擠壓膨化溫度為70°C，擠壓膨化機內(nèi)空氣的含水量為4wt%，擠壓膨化機的螺旋軸轉(zhuǎn)速為60-170r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5暈米；
將擠壓膨化后的物料，送入螺旋榨油機進行榨油，得到毛油，榨油機出口溫度不高于60 0C ；
將擠壓膨化和冷榨后所得的毛油送入箱式板框過濾機，最后得到成品花生油。
權(quán)利要求
1.一種低溫冷榨花生油的方法，其特征在于，包括下述的步驟 a.精選花生仁； b.將精選后的花生仁進行烘焙，使花生仁的水分含量為4_8wt%； c.將烘焙后的花生仁冷卻并脫紅衣； d.將脫去紅衣的花生仁進行破碎并軋胚，花生仁破碎之后的粒徑為1-3毫米； e.將軋胚后的花生仁和花生殼一起加入擠壓膨化機進行擠壓膨化，收集毛油；其中花生殼與花生仁的質(zhì)量比為0. 01-2:10 ； f.將擠壓膨化后的物料送入榨油機壓榨得到毛油；榨油機出口溫度不高于60°C； g.將步驟e和f中的毛油送入過濾機進行過濾，得到成品花生油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫冷榨花生油的方法，其特征在于， 花生殼與花生仁的質(zhì)量比為1-2:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫冷榨花生油的方法，其特征在于，花生殼與花生仁的質(zhì)量比為I. 5-2:10 ;花生殼的含水量為4-8wt% ;花生殼的粒徑為5-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的低溫冷榨花生油的方法，其特征在于，步驟e中，使用開槽式擠壓膨化機進行擠壓膨化；擠壓膨化壓力為I. 5-4. 3 MPa，擠壓膨化溫度為105-125°C，擠壓膨化機內(nèi)空氣的含水量為4-8wt%,擠壓膨化機的螺旋軸轉(zhuǎn)速為60-170r/min，擠壓膨化時間為40-200秒，擠壓膨化后物料粒徑< 5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫冷榨花生油的方法，其特征在于，擠壓膨化溫度為110-115°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫冷榨花生油的方法，其特征在于，步驟b中，采用微波輻射的方式烘干花生仁；微波輻射時循環(huán)用空氣溫度為70-100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫冷榨花生油的方法，其特征在于， 步驟d中，花生仁軋胚的厚度為0. 2-1. 3毫米； 步驟f中，所述榨油機為螺旋榨油機； 步驟g中，所述過濾機為箱式板筐過濾機。
全文摘要
本發(fā)明屬于植物油類加工技術(shù)領(lǐng)域；針對冷榨花生榨油過程中出油率低的問題，本發(fā)明提供了一種出油率高的低溫冷榨花生油的方法。在將花生殼擠壓膨化的過程中加入適量的花生殼，以提高花生仁的膨化程度，進而提高花生仁的出油率。相對于普通的低溫冷榨技術(shù)，本發(fā)明方法生產(chǎn)的花生油的出油率提高了5-8%。并且在烘焙時將花生仁的含水量控制在4-8wt%范圍內(nèi)，省略了加水軟化的步驟；使冷榨工藝更加簡單。
文檔編號C11B3/00GK102676289SQ20121017955
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者劉麗娜, 弓志青, 張佩佩, 徐同成, 杜方嶺, 潘運國, 王文亮, 程安瑋, 邱斌, 陶海騰 申請人:山東省農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品研究所