專利名稱：一種小麥胚芽油的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小麥胚芽油的提取方法。
背景技術(shù)：
小麥胚芽油是以小麥胚芽為原料制取的一種谷物胚芽油，它集中了小麥的營養(yǎng)精華，其中含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素E和二十八碳醇，是理想的天然維生素E、二十八碳醇的來源。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種頗具營養(yǎng)保健作用的功能性油脂。我國是小麥生產(chǎn)大國，同時也是世界上小麥消費大國，小麥胚芽油資源非常豐富，因此加強小麥胚芽油的開發(fā)和利用具有重要的意義。
復(fù)合酶法提取植物油在國外多用于可可、玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。復(fù)合酶法提取植物油是利用可降解植物細胞壁的酶類一纖維素酶、果膠酶等破壞油料作物的細胞壁，使植物細胞內(nèi)的油脂內(nèi)含物在溫和的反應(yīng)條件下釋放出來，從而提高植物油提取率的一種新的提油工藝。與傳統(tǒng)提油工藝相比，由于復(fù)合酶酶法制備植物油脂在溫和條件下得以釋放，因此具有較好的品質(zhì)。對于小麥胚芽油的提取，現(xiàn)有技術(shù)中有水酶法提取小麥胚芽油及蛋白質(zhì)的方法，纖維素酶水解的最佳工藝條件為酶添加量3%(w/w) ;pH4. 5，料液比1:4，酶解時間4h，此時油脂和蛋白質(zhì)提取率分別為27. 3%和72. 0%(不加酶時兩者提取率分別為5. 8%和36.2%);蛋白酶水解的最佳工藝條件為:酶添加量2%(v/w)，pH9.0，料液比1:5,酶解時間2h,油脂和蛋白質(zhì)提取率分別為52. 6%和85. 0%。而纖維素酶和蛋白酶復(fù)合使用后，提油率最聞可達55. 1%，蛋白質(zhì)提取率最聞為84. 9%。油脂的提取率仍然不是很聞。也有超聲波協(xié)同水酶法提取小麥胚芽油的技術(shù)，單純使用堿性蛋白酶酶解時，提取率為71. 92%，在此基礎(chǔ)上使用超聲波預(yù)處理，小麥胚芽油提取率為82. 20%,比未經(jīng)超聲波處理的高出10. 28%。但上述技術(shù)所能達到的提取率仍然沒有達到比較理想的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)中小麥胚芽油提取率不理想的問題，本發(fā)明提供了一種使用復(fù)合酶處理的提取率更高的小麥胚芽油的提取方法。本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的
一種小麥胚芽油的提取方法，包括以下步驟
a、將小麥胚芽粉碎；
b、在pH為4-6的條件下，先用酸性蛋白酶酶解小麥胚芽，加酶量占小麥胚芽重量的
I.0-2. 0%，滅酶，再加入纖維素酶和淀粉酶酶解，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5:3，加酶量占小麥胚芽重量的0.8-1. 0 %，滅酶，得小麥胚芽水解漿料，分離油相即得小麥胚芽油；
所述酸性蛋白酶酶活為2. OX IO5IU / g，纖維素酶酶活為1.5X104IU/g，淀粉酶酶活為
4.0X104IU/g。所述的提取方法，酸性蛋白酶酶解時間為5_6h，纖維素酶和淀粉酶酶解時間為6h。
所述的提取方法，將小麥胚芽超微粉碎至300-400目。所述的提取方法，小麥胚芽粉碎后使用100°C蒸汽處理18-22min。所述的提取方法，步驟b中使用酸性蛋白酶處理時料液比為1:4-6。所述的提取方法，小麥胚芽水解漿料分離采用離心機，轉(zhuǎn)速為3000-4000rpm，時間為 15-20min。所述的提取方法，使用酸性蛋白酶或使用纖維素酶和淀粉酶處理后，在100°C下滅酶 5_7min。用單一的酶進行酶法提油的提油率是有限的，因為植物細胞壁組成很復(fù)雜，由纖維素、半纖維素、果膠質(zhì)等物質(zhì)組成。油又存在于細胞質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，因此，本申請采用復(fù)合酶使小麥胚芽的細胞壁與胞內(nèi)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠更徹底地降解，以提高提油率。本發(fā)明的有益效果
1、采用復(fù)合酶使小麥胚芽的細胞壁與胞內(nèi)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠更徹底地降解，以提高提油
率；
2、采用超微粉碎處理對小麥胚芽預(yù)處理，粉碎減小了胚芽的粒度，增加其表面積，提高酶的作用效果，同時能有效地避免乳化；
3、采用蒸汽熱處理使胚芽內(nèi)脂肪酶失活，同時使細胞壁疏松，增加滲透性和便于酶的作用，使油更容易釋放出來。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。實施例I
所用小麥胚芽本身含油量是11%。一種小麥胚芽油的提取方法，包括下述的步驟
a.預(yù)處理，超微粉碎小麥胚芽0.5-1. 5min,篩選粒度為300目的小麥胚芽粉，在常壓條件下100°C蒸汽處理18min ；
b.復(fù)合酶體系提取，pH為4條件下，先用酸性蛋白酶(酶活2.OXlO5IU / g)酶解小麥胚芽5h，料液比為1:4，加酶量占小麥胚芽重量的I. 0%，100°C下滅酶5min，再加入纖維素酶(I. 5 X 104IU/g)和淀粉酶(4. 0 X 104IU/g)酶解，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5: 3，加酶量占小麥胚芽重量的0. 8%，反應(yīng)時間為6h，100°C下滅酶5min，得小麥胚芽水解漿料，分離得小麥胚芽油。提取率數(shù)據(jù)見表I。用酸性蛋白酶酶解時的液比，并不僅僅局限于上述液比，只要是本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上實施的，都可以。小麥胚芽水解漿料分離為本領(lǐng)域常用操作，在此就不一一列舉了，本實施例中使用離心機分離。具體操作為將小麥胚芽水解漿料泵入三相臥螺離心機離心，調(diào)節(jié)葉輪，使兩相液體在液體區(qū)被分開，水相以壓力排出，油相以重力排出，然后分別流入轉(zhuǎn)筒的兩個不同的排液通道，其工藝條件是3000rpm，15min。對比實施例I
與實施例I相比，經(jīng)過簡單粉碎之后直接采用步驟b中的纖維素酶和淀粉酶處理小麥胚芽，不使用酸性蛋白酶處理，處理工藝及酶添加量同實施例I完全相同，提取結(jié)果見表I。對比實施例2
與實施例I相比，步驟a采用一般的粉碎方法對小麥胚芽進行粉碎，選取粒度為60目的小麥胚芽粉來進行步驟b的處理，處理工藝及酶添加量同實施例I完全相同，提取結(jié)果見表I。對比實施例3
與實施例I相比，步驟a采用超微粉碎，篩選粒度為300目的小麥胚芽粉，不經(jīng)過蒸汽處理，直接進行步驟b的處理，處理工藝及酶添加量同實施例I完全相同，提取結(jié)果見表I。對比實施例4
與實施例I相比，步驟a采用一般的粉碎方法對小麥胚芽進行粉碎，選取粒度為60目的小麥胚芽粉進行蒸汽處理，然后進行步驟b的處理，蒸汽處理工藝及酶處理工藝同實施例I完全相同，提取結(jié)果見表I。通過以上的對比實驗，可以得出這樣的結(jié)論采用超微粉碎和蒸汽熱處理兩種預(yù)處理方法對小麥胚芽預(yù)處理，粉碎減小了胚芽的粒度，增加其表面積，提高酶的作用效果，同時采用此種粉碎機干法粉碎能有效地避免乳化；蒸汽熱處理使胚芽內(nèi)脂肪酶失活，同時使細胞壁疏松，增加滲透性和便于酶的作用，使油更容易釋放出來；
實施例2
一種小麥胚芽油的提取方法，包括下述的步驟
a.預(yù)處理，超微粉碎和蒸汽熱處理小麥胚芽，超微粉碎小麥胚芽0.5-1. 5min,篩選粒度為400目的小麥胚芽粉，在常壓條件下100°C蒸汽處理22min;
b.復(fù)合酶體系提取，pH為6條件下，先用酸性蛋白酶(酶活2.OX IO5IU / g)酶解小麥胚芽6h，料液比為1: 6，加酶量占總小麥胚芽重量的2. 0%，100°C下滅酶7min，再加入纖維素酶(酶活I(lǐng). 5 X 104IU/g)和淀粉酶(酶活4. 0 X 104IU/g)酶解，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5:3，加酶量占小麥胚芽重量的I. 0%，反應(yīng)時間為6h，100°C下滅酶7min，得小麥胚芽水解漿料，分離得小麥胚芽油。表I各實施例提取率及乳化率對比表
權(quán)利要求
1.一種小麥胚芽油的提取方法，其特征是包括以下步驟 a、將小麥胚芽粉碎； b、在pH為4-6的條件下，先用酸性蛋白酶酶解小麥胚芽，加酶量占小麥胚芽重量的I.0-2. 0%，滅酶，再加入纖維素酶和淀粉酶酶解，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5:3，加酶量占小麥胚芽重量的0.8-1. 0 %，滅酶，得小麥胚芽水解漿料，分離油相即得小麥胚芽油； 所述酸性蛋白酶酶活為2. OX IO5IU / g，纖維素酶酶活為1.5X104IU/g，淀粉酶酶活為.4.0X104IU/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于酸性蛋白酶酶解時間為5-6h，纖維素酶和淀粉酶酶解時間為6h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于將小麥胚芽超微粉碎至300-400目。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取方法，其特征在于小麥胚芽粉碎后使用100°C蒸汽處理.18-22min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于步驟b中使用酸性蛋白酶處理時料液比為1:4-6。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于小麥胚芽水解漿料分離采用離心機，轉(zhuǎn)速為 3000-4000rpm，時間為 15-20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取方法，其特征在于使用酸性蛋白酶或使用纖維素酶和淀粉酶處理后，在100°C下滅酶5-7min。
全文摘要
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小麥胚芽油的提取方法，包括以下步驟將小麥胚芽粉碎；在pH為4-6的條件下，先用酸性蛋白酶酶解小麥胚芽，滅酶，再加入纖維素酶和淀粉酶酶解，纖維素酶和淀粉酶的活力比為5∶3，得小麥胚芽水解漿料，分離油相即得小麥胚芽油。將小麥胚芽超微粉碎至300-400目。粉碎后用蒸汽處理18-22min。采用復(fù)合酶使細胞壁與胞內(nèi)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠更徹底地降解，以提高提油率；采用超微粉碎處理，減小了胚芽的粒度，增加其表面積，提高酶的作用效果，同時能有效地避免乳化；采用蒸汽熱處理使胚芽內(nèi)脂肪酶失活，同時使細胞壁疏松，增加滲透性和便于酶的作用，使油更容易釋放出來。
文檔編號C11B1/00GK102757857SQ20121026117
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者劉麗娜, 弓志青, 張佩佩, 徐同成, 杜方嶺, 王文亮, 程安瑋, 邱斌, 陶海騰, 靳瓊 申請人:山東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品研究所