專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超聲波清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)器件進(jìn)行清洗的超聲波清洗方法，屬于超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超聲波清洗是通過(guò)清洗液利用超聲波的空化作用對(duì)物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到清洗目的。超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，力口速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都 有清洗作用，特別適用于表面形狀非常復(fù)雜的機(jī)械零件的清洗。但是目前的超聲波清洗的介質(zhì)都是各種呈液體狀的清洗液，只能對(duì)工件起到清洗作用，而不能對(duì)工件上的微小毛刺、粘接在其上的硬物進(jìn)行清除，以降低工件表面的粗糙度值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有超聲波清洗技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種既能對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，又能降低工件表面的粗糙度值的超聲波清洗方法。本發(fā)明的超聲波清洗方法，是在超聲波清洗液中摻加硬質(zhì)固體顆粒(如砂粒、鋼珠、石子等)，在超聲波清洗過(guò)程中，通過(guò)超聲在清洗液中的傳播，使清洗液和硬質(zhì)固體顆粒同時(shí)沖擊清洗件表面，硬質(zhì)固體顆粒與清洗件表面發(fā)生摩擦，在清洗的同時(shí)，降低工件表面的粗糙度值，使清洗件表面變得光滑。硬質(zhì)固體顆粒與清洗液的質(zhì)量比例為I : 1000-1 5。硬質(zhì)固體顆粒的粒徑為0. 01mm-5mm。本發(fā)明通過(guò)在清洗液中摻加硬質(zhì)固體顆粒，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件表面的清洗，又降低了工件表面的粗糙度值，將兩個(gè)工序合二為一，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的超聲波清洗方法比較簡(jiǎn)單，就是在現(xiàn)有的超聲波清洗液中摻加硬質(zhì)固體顆粒如砂粒、鋼珠、石子等。摻加硬質(zhì)固體顆粒的種類(lèi)、比例和粒徑可以根據(jù)具體的清洗件大小、材質(zhì)及要求具體決定，如大型金屬工件可以摻加粒徑較大的砂?；蜾撝?。根據(jù)對(duì)各種材料的實(shí)驗(yàn)，硬質(zhì)固體顆粒與清洗液的質(zhì)量比例定為I : 1000-1 5，硬質(zhì)固體顆粒的粒徑定為0. 01mm-5mmo在超聲波清洗過(guò)程中，通過(guò)超聲在清洗液中的傳播，使清洗液和硬質(zhì)固體顆粒同時(shí)沖擊清洗件表面，硬質(zhì)固體顆粒與清洗件表面發(fā)生摩擦，在清洗的同時(shí)，降低工件表面的粗糙度值，使清洗件表面變得光滑。將兩個(gè)工序合二為一，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種超聲波清洗方法，其特征是在超聲波清洗液中摻加硬質(zhì)固體顆粒，在超聲波清洗過(guò)程中，通過(guò)超聲在清洗液中的傳播，使清洗液和硬質(zhì)固體顆粒同時(shí)沖擊清洗件表面，硬質(zhì)固體顆粒與清洗件表面發(fā)生摩擦，在清洗的同時(shí)，降低工件表面的粗糙度值，使清洗件表面變得光滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波清洗方法，其特征是所述硬質(zhì)固體顆粒與清洗液的質(zhì)量比例為I 1000-1 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波清洗方法，其特征是所述硬質(zhì)固體顆粒的粒徑為·0.01mm-5mmo
全文摘要
本發(fā)明提供一種超聲波清洗方法，是在超聲波清洗液中摻加硬質(zhì)固體顆粒(如砂粒、鋼珠、石子等)，在超聲波清洗過(guò)程中，通過(guò)超聲在清洗液中的傳播，使清洗液和硬質(zhì)固體顆粒同時(shí)沖擊清洗件表面，硬質(zhì)固體顆粒與清洗件表面發(fā)生摩擦，在清洗的同時(shí)，降低工件表面的粗糙度值，使清洗件表面變得光滑。本發(fā)明通過(guò)在清洗液中摻加硬質(zhì)固體顆粒，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件表面的清洗，又降低了工件表面的粗糙度值，將兩個(gè)工序合二為一，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B08B3/12GK102764743SQ20121025870
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者趙顯華 申請(qǐng)人:趙顯華