專利名稱：一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皂粉生產(chǎn)方法，具體涉及一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，賓館、酒店等各式各樣的餐飲機構(gòu)日益擴大，數(shù)量急速增加，廢水產(chǎn)生量也隨之增大，大多數(shù)含油污水中均含有較多的漂浮物、懸浮物，有的甚至還含有大量的泥沙、剩余飯菜等雜質(zhì)，直接將廢水排入下水道，不僅污染了周圍環(huán)境，而且在冬季由于油脂凝固經(jīng)常造成下水道堵塞，污水漫 溢、不但污染了生產(chǎn)，生活環(huán)境，而且也增加了不必要的疏通開支，其廢水中的污染物包括化學(xué)需氧量COD、BOD、SS動植物和洗滌劑等。特別是動植物油給污水處理帶來困擾和社會上無緒的“垃圾油”流入市場嚴重危害人們的身心健康，造成餐飲業(yè)的二次污染。目前，現(xiàn)有技術(shù)中利用地溝油制備皂粉的方法主要包括
I)酸化過程采用明火加熱法，酸化過程散發(fā)氣味影響周圍環(huán)境，廢酸水很難重復(fù)利用，直接影響地下水、湖泊等水體。2)水解過程采用常壓水解法，在水解過程中需加入其它催化劑，且時間需20小時以上，水解后黑脂酸酸價偏低，導(dǎo)致粗脂肪酸得率低。3)蒸餾設(shè)備采用單塔蒸餾，生產(chǎn)規(guī)模小，且費用大。4)在生產(chǎn)皂粉中采用附聚法，皂粉溶解性差。5)皂粉原料精制脂肪酸需經(jīng)過運輸、加熱，造成生產(chǎn)成本加大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，具有工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，包括以下步驟
1)往除雜后的地溝油中加入8 12%的水，攪拌加熱至80 90度后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌30 40分鐘，待反應(yīng)完后靜置分層，分離液體；
2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于6.5時止，再靜置分層；
3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 6 0. 8MPa時微卸壓排氣，當(dāng)壓力為0. 8MPa計時，如酸價120mgK0H/g，時間為12小時；如酸價為140mgK0H/g，則時間為10小時；如酸價為160mgK0H/g，則時間為8小時，反應(yīng)結(jié)束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經(jīng)脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸；
4)在10 20份精制混合脂肪酸中加入2 3份氫氧化鈉100%，13 17份碳酸鈉，9 11份娃酸鈉100%, 48 51份硫酸鈉，I 2份4A沸石，I. 5 2. 5份羧甲基纖維素,攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經(jīng)均質(zhì)泵、高壓泵送至噴粉塔；
5)在噴粉塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經(jīng)提升至混合罐內(nèi)，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源的特點。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源，采用本發(fā)明生產(chǎn)皂粉，可使地溝油變費為寶，實現(xiàn)了廢物資源循環(huán)利用，達到清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的目的，采用本發(fā)明生產(chǎn)的皂粉具有以下特點
1)本發(fā)明生產(chǎn)的皂粉去污力更強，是普通洗衣粉的I.3倍以上；
2)采用脂肪酸和多重?zé)o毒害高效助劑復(fù)配生產(chǎn)而成，觸感細膩柔滑、溫和純凈、充分潤澤、洗后不干燥，對人體完全無傷害；
3)采用本發(fā)明生產(chǎn)的皂粉，采用純天然綠色表面活性劑，完全不含有害物質(zhì)；
4)本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品完全不含有害物質(zhì)和磷，對織物無損傷，還原度好、色彩艷麗，極易清洗，比同類產(chǎn)品省水50%，年產(chǎn)I萬噸皂粉銷售后可省水100萬噸；
5)本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品使用高效表面活性劑和精制脂肪酸代替三聚磷酸鈉、烷基苯磺酸鈉，生物降解度好，保護環(huán)境。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一
一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，包括以下步驟
1)往除雜后的地溝油中加入10%的水，攪拌加熱至86°C后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌35分鐘，待反應(yīng)完后靜置分層，分離液體；
2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于7.0時止，再靜置分層；
3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 7MPa時微卸壓排氣，當(dāng)壓力為0. 8MPa計時，酸價120mgK0H/g，時間為12小時，反應(yīng)結(jié)束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經(jīng)脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸；
4)在15份精制混合脂肪酸中加入2.4份氫氧化鈉100%，15份碳酸鈉，10. 8份硅酸鈉100%, 49. I份硫酸鈉，I. 5份4A沸石，2份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經(jīng)均質(zhì)泵、高壓泵送至噴粉塔；
5)在噴粉塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經(jīng)提升至混合罐內(nèi)，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源的特點。實施例二
一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，包括以下步驟
1)往除雜后的地溝油中加入8%的水，攪拌加熱至80°C度后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌30分鐘，待反應(yīng)完后靜置分層，分離液體；
2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于8.0時止，再靜置分層；
3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 6MPa時微卸壓排氣，當(dāng)壓力為0. 8MPa計時，酸價140mgK0H/g，時間為10小時；如酸價160mgK0H/g，時間為8小時，反應(yīng)結(jié)束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經(jīng)脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸；
4)在10份精制混合脂肪酸中加入2份氫氧化鈉100%；13份碳酸鈉；9份硅酸鈉100% ；49份硫酸鈉；1份4A沸石；I. 5份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經(jīng)均質(zhì)泵、高壓泵送至噴粉塔；
5)在噴粉塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經(jīng)提升至混合罐內(nèi)，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源的特點。實施例三
一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入12%的水，攪拌加熱至90°C后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌40分鐘，待反應(yīng)完后靜置分層，分離液體；
2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于7.5時止，再靜置分層；
3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 8MPa時微卸壓排氣，當(dāng)壓力為0. 8MPa計時，酸價為160mgK0H/g，時間為8小時，反應(yīng)結(jié)束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經(jīng)脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸；
4)在20份精制混合脂肪酸中加入3份氫氧化鈉100%; 17份碳酸鈉；11份硅酸鈉100% ；51份硫酸鈉；2份4A沸石；2. 5份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經(jīng)均質(zhì)泵、高壓泵送至噴粉塔；
5)在噴粉塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經(jīng)提升至混合罐內(nèi)，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源的特點。
權(quán)利要求
1.一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入8 12%的水，攪拌加熱至80 90度后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌30 40分鐘，待反應(yīng)完后靜置分層，分離液體； 2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于6.5時止，再靜置分層； 3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 6 0. 8MPa時微卸壓排氣，當(dāng)壓力為0.8MPa計時，如酸價為120mgK0H/g，則時間為12小時；如酸價為140mgK0H/g，則時間為10小時；如酸價為160mgK0H/g，則時間為8小時，反應(yīng)結(jié)束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經(jīng)脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸； 4)在10 20份精制混合脂肪酸中加入2 3份氫氧化鈉100%，13 17份碳酸鈉，9 11份娃酸鈉100%, 48 51份硫酸鈉，I 2份4A沸石，I. 5 2. 5份羧甲基纖維素,攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經(jīng)均質(zhì)泵、高壓泵送至噴粉塔； 5)在噴粉塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經(jīng)提升至混合罐內(nèi)，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入10%的水，攪拌加熱至86°C后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌35分鐘，待反應(yīng)完后靜置分層，分離液體； 2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于7.0時止，再靜置分層； 3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 7MPa時微卸壓排氣，當(dāng)壓力為0. 8MPa計時，酸價120mgK0H/g，時間為12小時，反應(yīng)結(jié)束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經(jīng)脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸； 4)在15份精制混合脂肪酸中加入2.4份氫氧化鈉100%，15份碳酸鈉，10. 8份硅酸鈉100%, 49. I份硫酸鈉，I. 5份4A沸石，2份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經(jīng)均質(zhì)泵、高壓泵送至噴粉塔； 5)在噴粉塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經(jīng)提升至混合罐內(nèi)，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源的特點。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入8%的水，攪拌加熱至80°C度后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌30分鐘，待反應(yīng)完后靜置分層，分離液體； 2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于8.0時止，再靜置分層； 3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 6MPa時微卸壓排氣，當(dāng)壓力為0. 8MPa計時，酸價140mgK0H/g，時間為10小時；如酸價160mgK0H/g，時間為8小時，反應(yīng)結(jié)束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經(jīng)脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸； 4)在10份精制混合脂肪酸中加入2份氫氧化鈉100%；13份碳酸鈉；9份硅酸鈉100% ；49份硫酸鈉；1份4A沸石；I. 5份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經(jīng)均質(zhì)泵、高壓泵送至噴粉塔；5)在噴粉塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經(jīng)提升至混合罐內(nèi)，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源的特點。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入12%的水，攪拌加熱至90°C后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌40分鐘，待反應(yīng)完后靜置分層，分離液體； 2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于7.5時止，再靜置分層； 3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 8MPa時微卸壓排氣，當(dāng)壓力為0. 8MPa計時，酸價120mgK0H/g，時間為12小時，反應(yīng)結(jié)束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經(jīng)脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸； 4)在20份精制混合脂肪酸中加入3份氫氧化鈉100%; 17份碳酸鈉；11份硅酸鈉100% ；51份硫酸鈉；2份4A沸石；2. 5份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經(jīng)均質(zhì)泵、高壓泵送至噴粉塔； 5)在噴粉塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經(jīng)提升至混合罐內(nèi)，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源的特點。
全文摘要
一種利用地溝油生產(chǎn)皂粉的方法，步驟為1)往除雜后的地溝油中加入水，攪拌加熱后，緩慢滴加濃硫酸，待反應(yīng)完后靜置分層，分離液體；2)用水洗滌油層，靜置分層；3)按油水比例打入水解塔加熱，在壓力為0.6～0.8MPa時微卸壓排氣，反應(yīng)結(jié)束后降壓至0.1MPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，得黑脂酸，經(jīng)脫水蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸；4)在精制混合脂肪酸中加入氫氧化鈉，碳酸鈉，硅酸鈉，硫酸鈉，4A沸石，羧甲基纖維素，在老化釜中老化，經(jīng)均質(zhì)泵、高壓泵送至噴粉塔；5)在噴粉塔中經(jīng)熱風(fēng)干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再提升至混合罐內(nèi)，加蛋白酶與非離子活性劑和香料，混合均勻即可，工藝簡單、無污染、成本低和節(jié)約資源。
文檔編號C11D9/02GK102807935SQ201210285740
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者楊解定, 張有誼, 楊寶玉 申請人:楊解定