專利名稱：軸承清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種軸承清洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，成品軸承清洗主要有浸泡式超聲波清洗(請(qǐng)參考圖I)和通過(guò)式壓力噴淋清洗(請(qǐng)參考圖2)及二者的組合方式。如圖I所示，浸泡式超聲波清洗時(shí)，軸承30放置在金屬清洗槽100內(nèi)，金屬清洗槽100內(nèi)盛放有清洗液102，在金屬清洗槽100的外部安裝有超聲波換能器101。超聲波換能器101通過(guò)向軸承30發(fā)出的超聲波來(lái)清洗軸承30。如圖2所示，通過(guò)式壓力噴淋清洗時(shí)，軸承30放置在帶傳送裝置的金屬網(wǎng)帶105上，金屬網(wǎng)帶105繞在主動(dòng)輪106和從動(dòng)輪107上，當(dāng)主動(dòng)輪106轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與從動(dòng)輪107 —起驅(qū)動(dòng)金屬網(wǎng)帶105運(yùn)動(dòng)。在帶傳送裝置的上方設(shè)置有噴淋管104，噴淋管104上安裝有多個(gè)噴嘴103。加壓后的清洗液從噴嘴103處噴出，并噴淋到從其下方通過(guò)的軸承30上，從而達(dá)到清洗的目的。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中的清洗過(guò)程中，軸承30的各零件處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。由于軸承30的滾動(dòng)體、保持架的遮擋，軸承30的內(nèi)圈、外圈的滾道及滾道砂輪越程槽處、保持架內(nèi)部等部位不能清洗干凈，軸承30清洗后的清潔度不高，影響軸承的質(zhì)量和使用精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種軸承清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于軸承各零件處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，造成軸承清洗的清潔度不高、影響軸承的質(zhì)量及使用精度的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種軸承清洗裝置，包括進(jìn)料輸送帶；用于使待清洗的軸承的內(nèi)圈與外圈發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的差動(dòng)輸送部，進(jìn)料輸送帶設(shè)置在進(jìn)料輸送帶的輸出端的一側(cè)；清洗部，清洗部安裝在與差動(dòng)輸送部的運(yùn)動(dòng)路徑相對(duì)應(yīng)的位置。進(jìn)一步地,差動(dòng)輸送部包括第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向與第二輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反。進(jìn)一步地，軸承清洗裝置還包括位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底板、固定托板和移動(dòng)托板，固定托板固定地設(shè)置在底板上，移動(dòng)托板與固定托板平行地設(shè)置，移動(dòng)托板與底板滑動(dòng)連接并可向固定托板的方向運(yùn)動(dòng)；第一輸送帶與固定托板連接，第二輸送帶與移動(dòng)托板連接。進(jìn)一步地，清洗部包括第一清洗部和第二清洗部，第一清洗部與固定托板連接，第二清洗部與移動(dòng)托板連接。進(jìn)一步地，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括手輪、螺桿和螺母，移動(dòng)托板上安裝有螺母，螺桿的一端與手輪連接，其另一端與螺母連接。進(jìn)一步地，軸承清洗裝置還包括軸承內(nèi)圈托槽，軸承內(nèi)圈托槽設(shè)置在第一輸送帶與第二輸送帶之間。進(jìn)一步地，軸承清洗裝置還包括平移調(diào)節(jié)件，平移調(diào)節(jié)件的第一端與固定托板可樞轉(zhuǎn)地連接，移動(dòng)托板上設(shè)置有滑槽，平移調(diào)節(jié)件的第二端活動(dòng)地設(shè)置在滑槽內(nèi)，平移調(diào)節(jié)件的中部與軸承內(nèi)圈托槽可樞轉(zhuǎn)地連接。進(jìn)一步地，軸承清洗裝置還包括固定擋板和移動(dòng)擋板，固定擋板設(shè)置在進(jìn)料輸送帶的第一側(cè)且與固定托板連接，移動(dòng)擋板設(shè)置在進(jìn)料輸送帶的第二側(cè)且與移動(dòng)托板連接。進(jìn)一步地，軸承清洗裝置還包括上料單元，上料單元的出口與進(jìn)料輸送帶的入口連接。進(jìn)一步地，軸承清洗裝置還包括包裝單元，包裝單元安裝在差動(dòng)輸送部的輸出端。進(jìn)一步地，軸承清洗裝置還包括退磁單元，退磁單元安裝在進(jìn)料輸送帶的運(yùn) 動(dòng)路徑上。進(jìn)一步地，進(jìn)料輸送帶、第一輸送帶和第二輸送帶采用多楔帶。進(jìn)一步地,多楔帶由聚氨酯材料制成。在清洗的過(guò)程中，軸承的各零件處于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。因此，可避免由于軸承的滾動(dòng)體、保持架的遮擋，而造成軸承的內(nèi)圈、外圈的滾道及滾道砂輪越程槽處、保持架內(nèi)部等部位不能清洗干凈的問(wèn)題，提高了軸承的清潔度，不會(huì)對(duì)軸承的質(zhì)量和使用精度造成不利影響。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的浸泡式超聲波清洗的示意圖；圖2示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的通過(guò)式壓力噴淋清洗的示意圖；圖3示意性示出了本發(fā)明中的軸承清洗裝置的主視圖；圖4示意性示出了去除防護(hù)罩后的軸承清洗裝置的俯視圖；圖5示意性示出了圖4的C-C局部剖視圖；圖6示意性示出了圖4的A-A局部剖視圖；以及圖7示意性示出了圖4的B-B局部剖視圖。圖中附圖標(biāo)記10、進(jìn)料輸送帶；11、鏈條；12、驅(qū)動(dòng)裝置；20、退磁單元；30、軸承；40、差動(dòng)輸送部；41、第一輸送帶；42、第二輸送帶；43、張緊帶輪；44、主動(dòng)輪；50、清洗部；51、第一清洗部；52、第二清洗部；53、支架；60、位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；61、底板；62、固定托板；63、移動(dòng)托板；64、手輪；65、螺桿；66、滑槽；67、軸承；68、螺母；69、導(dǎo)向槽；70、軸承內(nèi)圈托槽；71、固定導(dǎo)向塊；72、移動(dòng)導(dǎo)向塊；80、平移調(diào)節(jié)件；81、固定擋板；82、移動(dòng)擋板；83、上料單元；84、包裝單元；85、過(guò)渡板；86、過(guò)渡板；87、上機(jī)架；88、下機(jī)架；89、清洗液槽；90、減速機(jī)；91、輸送防護(hù)罩；92、第一固定防護(hù)罩；93、第二固定防護(hù)罩；94、活動(dòng)防護(hù)罩；95、觀察窗；100、金屬清洗槽；101、超聲波換能器；102、清洗液；103、噴嘴；104、噴淋管；105、金屬網(wǎng)帶；106、主動(dòng)輪；107、從動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。請(qǐng)參考圖3至圖4，本發(fā)明中的軸承清洗裝置，包括進(jìn)料輸送帶10 ;用于使待清洗的軸承30的內(nèi)圈與外圈發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的差動(dòng)輸送部40，進(jìn)料輸送帶10設(shè)置在進(jìn)料輸送帶10的輸出端的一側(cè)；清洗部50，清洗部50安裝在與差動(dòng)輸送部40的運(yùn)動(dòng)路徑相對(duì)應(yīng)的位置。 工作時(shí)，待清洗的軸承30在進(jìn)料輸送帶10的帶動(dòng)下，進(jìn)入差動(dòng)輸送部40，并在差動(dòng)輸送部40的作用下，其內(nèi)圈與外圈之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并可進(jìn)一步帶動(dòng)軸承30的其它部件之間也發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，安裝在與差動(dòng)輸送部40的運(yùn)動(dòng)路徑相對(duì)應(yīng)的位置處的清洗部50向在差動(dòng)輸送部40中運(yùn)動(dòng)的軸承30噴淋清洗劑，即可將軸承30清洗干凈。在清洗的過(guò)程中，軸承30的各零件處于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。因此，可避免由于軸承30的滾動(dòng)體、保持架的遮擋，而造成軸承30的內(nèi)圈、外圈的滾道及滾道砂輪越程槽處、保持架內(nèi)部等部位不能清洗干凈的問(wèn)題，提高了軸承30的清潔度，不會(huì)對(duì)軸承30的質(zhì)量和使用精度造成不利影響。優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖3，進(jìn)料輸送帶10還包括驅(qū)動(dòng)裝置12，例如，該驅(qū)動(dòng)裝置12可以是擺線針輪減速機(jī)等。驅(qū)動(dòng)裝置12的輸出端通過(guò)鏈條11與進(jìn)料輸送帶10的主動(dòng)輪連接，以驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，在進(jìn)料輸送帶10的外部設(shè)置有輸送防護(hù)罩91。軸承30在加工的過(guò)程中，通常會(huì)采用電磁吸盤對(duì)軸承30進(jìn)行夾緊，然后再進(jìn)行磨肖|J，這樣，當(dāng)加工完成后，軸承30上會(huì)產(chǎn)生一定的剩磁。如果軸承30上存在剩磁，那么就會(huì)使一些鐵屑吸附到軸承30的表面，難以清除。為此，優(yōu)選地，軸承清洗裝置還包括退磁單元20，退磁單元20安裝在進(jìn)料輸送帶10的運(yùn)動(dòng)路徑上。其中，退磁單元20可以采用多種形式，例如，可以采用交變磁場(chǎng)來(lái)除去軸承30的剩磁，進(jìn)一步地，可以向感應(yīng)線圈中通入交流電(例如220V)來(lái)產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)。當(dāng)然，也可以將預(yù)先已經(jīng)經(jīng)過(guò)退磁處理的軸承30直接放到進(jìn)料輸送帶10上，這時(shí)，不需要使用退磁單元20。優(yōu)選地,進(jìn)料輸送帶10穿過(guò)退磁單元20的中心。優(yōu)選地,請(qǐng)參考圖4,差動(dòng)輸送部40包括第一輸送帶41和第二輸送帶42,第一輸送帶41的運(yùn)動(dòng)方向與第二輸送帶42的運(yùn)動(dòng)方向相反。軸承30的外圈分別與第一輸送帶41和第二輸送帶42接觸，由于第一輸送帶41和第二輸送帶42的運(yùn)動(dòng)速度方向相反，因此，軸承30的外圈開始發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步地，外圈帶動(dòng)外圈與內(nèi)圈之間的滾動(dòng)體等部件開始運(yùn)動(dòng)，從而最終使軸承30的各部件之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，差動(dòng)輸送部40也可以采用其它的差動(dòng)結(jié)構(gòu)，只要能夠使軸承30的各部件之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)即可，例如，第一輸送帶41與第二輸送以方向相同但速度不同的運(yùn)動(dòng)等形式。優(yōu)選地，進(jìn)料輸送帶10、第一輸送帶41和第二輸送帶42采用多楔帶，使用多楔帶能夠使軸承30的外圈與第一輸送帶41和第二輸送帶42之間產(chǎn)生較大的摩擦力，進(jìn)一步改善了軸承30的各部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，多楔帶由聚氨酯材料制成，采用聚氨酯材料制成傳送帶，可以防止由于軸承30上的油污引起的軸承30的外圈與輸送帶之間的打滑現(xiàn)象，并能降低由于打滑引起的散熱，延長(zhǎng)了第一輸送帶41和第二輸送帶42的使用壽命。當(dāng)然，聚氨酯配料也可以采用其他滿足強(qiáng)度、摩擦、化學(xué)性能要求的其他材料進(jìn)行代替。優(yōu)選地，第一輸送帶41和第二輸送帶42還分別包括張緊帶輪43，其用于對(duì)第一輸送帶41和第二輸送帶42進(jìn)行張緊，以保證軸承30在第一輸送帶41和第二輸送帶42的主、從動(dòng)輪之間各處都有足夠的摩擦力。優(yōu)選地，軸承清洗裝置還包括兩個(gè)減速機(jī)90，優(yōu)選地，減速機(jī)90是手動(dòng)調(diào)速擺線針輪減速機(jī)。每個(gè)減速機(jī)90分別與第一輸送帶41和第二輸送帶42的主動(dòng)輪44連接，以驅(qū)動(dòng)第一輸送帶41和第二輸送帶42以不同的方向或速度運(yùn)動(dòng)。通過(guò)減速機(jī)90的轉(zhuǎn)速大小和其轉(zhuǎn)速差的調(diào)整(例如可調(diào)節(jié)手動(dòng)調(diào)速擺線針輪減速機(jī)的手輪來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速大小和轉(zhuǎn)速差)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承30的旋轉(zhuǎn)、前行速度的調(diào)節(jié)。為能夠?qū)Σ煌睆降妮S承30進(jìn)行正確的清洗，使本發(fā)明可適應(yīng)于各種不同直徑大小的軸承，請(qǐng)參考圖3至圖5，優(yōu)選地，軸承清洗裝置還包括位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60包括底板61、固定托板62和移動(dòng)托板63，固定托板62固定地設(shè)置在底板61上 ，移動(dòng)托板63與固定托板62平行地設(shè)置，移動(dòng)托板63與底板61滑動(dòng)連接并可向固定托板62的方向運(yùn)動(dòng)；第一輸送帶41與固定托板62連接，第二輸送帶42與移動(dòng)托板63連接。優(yōu)選地，底板61上設(shè)置有導(dǎo)向槽69，移動(dòng)托板63具有與導(dǎo)向槽69配合的滑塊，通過(guò)導(dǎo)向槽69和滑塊，可以對(duì)移動(dòng)托板63的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。當(dāng)需要調(diào)整固定托板62也移動(dòng)托板63之間的距離以適應(yīng)不同直徑的軸承30時(shí)，可以移動(dòng)該移動(dòng)托板63，使其向靠近或遠(yuǎn)離固定托板62的方向運(yùn)動(dòng)，從而減小或增大二者之間的距離，以適應(yīng)較小直徑或較大直徑的軸承30。特別地，軸承30的外圈承載在固定托板62和移動(dòng)托板63上。優(yōu)選地，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60還包括固定導(dǎo)向塊71和移動(dòng)導(dǎo)向塊72，固定托板62通過(guò)固定導(dǎo)向塊71與底板61連接，移動(dòng)托板63與移動(dòng)導(dǎo)向塊72連接。特別地，固定托板62與固定導(dǎo)向塊71之間、固定導(dǎo)向塊71與底板61之間、移動(dòng)托板63與移動(dòng)導(dǎo)向塊72之間中采用螺釘或銷釘連接。優(yōu)選地，減速機(jī)90與主動(dòng)輪44之間采用萬(wàn)向聯(lián)軸器連接，以適應(yīng)第二輸送帶42的位置變化。優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖5，清洗部50包括第一清洗部51和第二清洗部52，第一清洗部51與固定托板62連接，第二清洗部52與移動(dòng)托板63連接。優(yōu)選地，第一清洗部51和第二清洗部52均包括噴淋管,噴淋管上設(shè)置有多個(gè)噴嘴。優(yōu)選地，軸承清洗裝置還包括清洗液泵站單元(未示出)，包括噴淋清洗泵、過(guò)濾元件及連接管路，噴淋清洗泵的入口設(shè)置有過(guò)濾元件并設(shè)置在清洗液槽89內(nèi)，其出口通過(guò)連接管路與噴淋管連接。優(yōu)選地，軸承清洗裝置還包括上機(jī)架87、下機(jī)架88和安裝在下機(jī)架88上的清洗液槽89，清洗液槽內(nèi)盛放有清洗液，清洗液由噴淋清洗泵抽出后,輸入噴淋管內(nèi)，并從噴淋管的噴嘴處噴淋到軸承30上進(jìn)行清洗。特別地，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60的底板61與上機(jī)架87連接，例如可通過(guò)螺栓等。優(yōu)選地，上機(jī)架87、下機(jī)架88及清洗液槽89靠結(jié)構(gòu)件外形定位，并通過(guò)螺栓連接，以安裝退磁單元20、驅(qū)動(dòng)裝置12等。優(yōu)選地，軸承清洗裝置還包括設(shè)置在進(jìn)料輸送帶10外側(cè)的輸送防護(hù)罩91。優(yōu)選地，軸承清洗裝置還包括依次設(shè)置在差動(dòng)輸送部40外側(cè)的第一固定防護(hù)罩92、活動(dòng)防護(hù)罩94和第二固定防護(hù)罩93。其中，活動(dòng)防護(hù)罩94是可打開的，以便于觀察和維修等操作。特別地，在活動(dòng)防護(hù)罩94上設(shè)置有觀察窗95，通過(guò)觀察窗95可以方便地觀察到差動(dòng)輸送部40的運(yùn)動(dòng)及清洗情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并進(jìn)行相應(yīng)的處理。優(yōu)選地，第一清洗部51和第二清洗部52通過(guò)支架53與固定托板62或移動(dòng)托板63連接。這樣，第二清洗部52便可隨著移動(dòng)托板63的移動(dòng)而移動(dòng)，以使清洗液可以更加準(zhǔn)確地噴灑到軸承30上。優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖3、圖4和圖6，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60還包括手輪64、螺桿65和螺母68，移動(dòng)托板63上安裝有螺母68，螺桿65的一端與手輪64連接，其另一端與螺母68連接。優(yōu)選地，螺桿65通過(guò)軸承67可樞轉(zhuǎn)地固定到上機(jī)架87上。這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪64時(shí)，帶動(dòng)螺桿65發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使移動(dòng)托板63沿螺桿65的軸向運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，軸承67是球形軸承，其與上機(jī)架87連接。當(dāng)需要清洗不同直徑的軸承時(shí)，可以通過(guò)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60進(jìn)行方便地調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60具有兩套，這兩套位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60分別間隔地設(shè)置，以使移動(dòng)托板63平行地移動(dòng)。優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖7，軸承清洗裝置還包括軸承內(nèi)圈托槽70， 軸承內(nèi)圈托槽70設(shè)置在第一輸送帶41與第二輸送帶42之間。軸承30的內(nèi)圈支撐在軸承內(nèi)圈托槽70上，這樣，一方面可以防止某些類型的軸承30的內(nèi)圈向下脫落，另一方面，也可以為內(nèi)圈提供一定的摩擦力，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了內(nèi)圈與外圈之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高了清洗的效果。特別地，使用軸承內(nèi)圈托槽70可適用于如短圓柱滾子軸承類的軸承的清洗，由于外圈托在固定托板62和移動(dòng)托板63上，軸承內(nèi)圈托槽70將軸承30的內(nèi)圈支承起來(lái)，可使內(nèi)圈與外圈在軸向分開適當(dāng)距離，有利于內(nèi)圈砂輪越程溝槽處的清洗。當(dāng)需要移動(dòng)移動(dòng)托板63的位置而達(dá)到調(diào)節(jié)移動(dòng)托板63與固定托板62之間的距離時(shí)，有可能也同時(shí)需要移動(dòng)軸承內(nèi)圈托槽70的位置，以使軸承內(nèi)圈托槽70始終位于可以與不同直徑的軸承內(nèi)圈相貼合的中間位置，例如，始終位于固定托板62和移動(dòng)托板63之間的中間位置。為此，優(yōu)選地，請(qǐng)參考圖4和圖7，軸承清洗裝置還包括平移調(diào)節(jié)件80，平移調(diào)節(jié)件80的第一端與固定托板62可樞轉(zhuǎn)地連接，移動(dòng)托板63上設(shè)置有滑槽66，平移調(diào)節(jié)件80的第二端活動(dòng)地設(shè)置在滑槽66內(nèi)，平移調(diào)節(jié)件80的中部與軸承內(nèi)圈托槽70可樞轉(zhuǎn)地連接。優(yōu)選地，平移調(diào)節(jié)件80與固定托板62、移動(dòng)托板63、軸承內(nèi)圈托槽70的底部通過(guò)銷軸連接。例如，請(qǐng)參考圖4，當(dāng)移動(dòng)托板63向靠近固定托板62的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，平移調(diào)節(jié)件80的第二端沿滑槽66向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸承內(nèi)圈托槽70向靠近固定托板62的方向運(yùn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)的距離；反之，當(dāng)移動(dòng)托板63向遠(yuǎn)離固定托板62的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，平移調(diào)節(jié)件80的第二端沿滑槽66向左運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸承內(nèi)圈托槽70向遠(yuǎn)離固定托板62的方向運(yùn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)的距離，從而確保軸承內(nèi)圈托槽70能夠適應(yīng)不同大小直接的軸承30的要求。優(yōu)選地，請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D4，軸承清洗裝置還包括固定擋板81和移動(dòng)擋板82，固定擋板81設(shè)置在進(jìn)料輸送帶10的第一側(cè)且與固定托板62連接，移動(dòng)擋板82設(shè)置在進(jìn)料輸送帶10的第二側(cè)且與移動(dòng)托板63連接。這樣，固定擋板81和移動(dòng)擋板82分別設(shè)置在進(jìn)料輸送帶10的兩側(cè)，以形成移動(dòng)通道，防止軸承30從進(jìn)料輸送帶10上偏離脫落。另外，移動(dòng)擋板82還與移動(dòng)托板63連接，因此，當(dāng)調(diào)節(jié)移動(dòng)托板63時(shí)，就可以同時(shí)移動(dòng)移動(dòng)擋板82進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑的軸承。優(yōu)選地,請(qǐng)參考圖3和圖4,軸承清洗裝置還包括上料單元83,上料單元83的出口與進(jìn)料輸送帶10的入口連接。優(yōu)選地，上料單元83可采用螺旋式的上料結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上料單元83的出口通過(guò)傾斜設(shè)置的過(guò)渡板85，由上料單元83的出口輸出的軸承30經(jīng)過(guò)過(guò)渡板85滑動(dòng)到進(jìn)料輸送帶10上。由于采用了上料單元83，因此，可使軸承30的清洗過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)進(jìn)給，提高了清洗效率。優(yōu)選地，軸承清洗裝置還包括包裝單元84，包裝單元84安裝在差動(dòng)輸送部40的輸出端。差動(dòng)輸送部40的出口通過(guò)傾斜設(shè)置的過(guò)渡板86與包裝單元84連接，由差動(dòng)輸送部40輸出的軸承由過(guò)渡板86滑到包裝單元84上。包裝單元84可用于對(duì)清洗完畢后的軸承30進(jìn)行涂油、包裝等操作，其可采用現(xiàn)有技術(shù)中的任一種包裝機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。特別 地，本發(fā)明適用于包括內(nèi)、外圈可分開的所有徑向滾動(dòng)軸承的清洗。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承清洗裝置，其特征在于，包括 進(jìn)料輸送帶(10)； 用于使待清洗的軸承(30)的內(nèi)圈與外圈發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的差動(dòng)輸送部(40)，所述進(jìn)料輸送帶(10)設(shè)置在所述進(jìn)料輸送帶(10)的輸出端的一側(cè)； 清洗部(50)，所述清洗部(50)安裝在與所述差動(dòng)輸送部(40)的運(yùn)動(dòng)路徑相對(duì)應(yīng)的位 置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述差動(dòng)輸送部(40)包括第一輸送帶(41)和第二輸送帶(42)，所述第一輸送帶(41)的運(yùn)動(dòng)方向與所述第二輸送帶(42)的運(yùn)動(dòng)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述軸承清洗裝置還包括位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(60 )，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(60 )包括底板(61)、固定托板(62 )和移動(dòng)托板(63 )，所述固定托板(62)固定地設(shè)置在所述底板(61)上，所述移動(dòng)托板(63)與所述固定托板(62)平行地設(shè)置，所述移動(dòng)托板(63)與所述底板(61)滑動(dòng)連接并可向所述固定托板(62)的方向運(yùn)動(dòng)；所述第一輸送帶(41)與所述固定托板(62)連接，所述第二輸送帶(42)與所述移動(dòng)托板(63)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述清洗部(50)包括第一清洗部(51)和第二清洗部(52)，所述第一清洗部(51)與所述固定托板(62)連接，所述第二清洗部(52 )與所述移動(dòng)托板(63 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(60)還包括手輪(64)、螺桿(65)和螺母(68)，所述移動(dòng)托板(63)上安裝有所述螺母(68)，所述螺桿(65)的一端與所述手輪(64)連接，其另一端與所述螺母(68)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述軸承清洗裝置還包括軸承內(nèi)圈托槽(70)，所述軸承內(nèi)圈托槽(70)設(shè)置在所述第一輸送帶(41)與所述第二輸送帶(42)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述軸承清洗裝置還包括平移調(diào)節(jié)件(80 )，所述平移調(diào)節(jié)件(80 )的第一端與所述固定托板(62 )可樞轉(zhuǎn)地連接，所述移動(dòng)托板(63)上設(shè)置有滑槽(66)，所述平移調(diào)節(jié)件(80)的第二端活動(dòng)地設(shè)置在所述滑槽(66)內(nèi)，所述平移調(diào)節(jié)件(80 )的中部與所述軸承內(nèi)圈托槽(70 )可樞轉(zhuǎn)地連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述軸承清洗裝置還包括固定擋板(81)和移動(dòng)擋板(82)，所述固定擋板(81)設(shè)置在所述進(jìn)料輸送帶(10)的第一側(cè)且與所述固定托板(62)連接，所述移動(dòng)擋板(82)設(shè)置在所述進(jìn)料輸送帶(10)的第二側(cè)且與所述移動(dòng)托板(63)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述軸承清洗裝置還包括上料單元(83)，所述上料單元(83)的出口與所述進(jìn)料輸送帶(10)的入口連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述軸承清洗裝置還包括包裝單元(84)，所述包裝單元(84)安裝在所述差動(dòng)輸送部(40)的輸出端。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10中任一項(xiàng)所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述軸承清洗裝置還包括退磁單元(20)，所述退磁單元(20)安裝在所述進(jìn)料輸送帶(10)的運(yùn)動(dòng)路徑上。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述進(jìn)料輸送帶(10)、第一輸送帶(41)和第二輸送帶(42)采用多楔帶。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述多楔帶由聚氨酯材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種軸承清洗裝置，包括進(jìn)料輸送帶；用于使待清洗的軸承的內(nèi)圈與外圈發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的差動(dòng)輸送部，進(jìn)料輸送帶設(shè)置在進(jìn)料輸送帶的輸出端的一側(cè)；清洗部，清洗部安裝在與差動(dòng)輸送部的運(yùn)動(dòng)路徑相對(duì)應(yīng)的位置。在清洗的過(guò)程中，軸承的各零件處于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。因此，可避免由于軸承的滾動(dòng)體、保持架的遮擋，而造成軸承的內(nèi)圈、外圈的滾道及滾道砂輪越程槽處、保持架內(nèi)部等部位不能清洗干凈的問(wèn)題，提高了軸承的清潔度，不會(huì)對(duì)軸承的質(zhì)量和使用精度造成不利影響。
文檔編號(hào)B08B3/08GK102962220SQ20121046843
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者熊望勝 申請(qǐng)人:湖南特力液壓有限公司