專利名稱：一種熟碳塊自動清理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及對碳塊的機械加工，特別是一種能對燒結(jié)熟碳塊各個部位殘留的焙燒填充料徹底清理干凈的熟碳塊自動清理機。
背景技術(shù)：
作為鋁電解焙燒爐陽極用的熟碳塊是一個六面體，其頂面有三至四個碳碗，頂面周邊為斜面。碳素企業(yè)生產(chǎn)的熟碳塊成品是將燒結(jié)熟碳塊表面殘留的焙燒填充料清理干凈而制得。目前使用的熟碳塊清理機由通過機架首尾相接、垂直布置的前機組和后機組組成。前、后機組的前端設(shè)有液壓推料機構(gòu)；液壓液壓推料機構(gòu)前部設(shè)有由對立的兩刮板構(gòu)成的刮渣機構(gòu)，前機組的刮渣機構(gòu)用于對碳塊縱向兩側(cè)面進行刮渣，后機組的刮渣機構(gòu)設(shè)有前后兩道，其中前道用于碳塊橫向兩側(cè)面刮渣，后道用于碳塊底面刮渣，兩道刮渣機構(gòu)間設(shè)有翻料機構(gòu)，用于在對底面進行刮渣時對碳塊進行90度翻轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)簡單的清理機存在許多缺陷:一是構(gòu)成刮渣機構(gòu)的兩刮板為直板，沒有刀角，只能粗略地刮去碳塊四個側(cè)面和底面上的殘渣，清理不徹底，產(chǎn)品質(zhì)量差；二是碳塊在清理過程中需翻轉(zhuǎn)，增加了工藝流程；三是該清理機對碳塊頂部碳碗和上端面及斜面不能進行清理，對此需增加二次人工清理，人工清理費時費力，效率低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定，且對操作工人身體健康危害大；四是刮板沒有刀角，且固定不動，不能隨碳塊的尺寸偏差進行壓力調(diào)節(jié)，使碳塊在清理過程中端角易被刮損而導(dǎo)致碳塊報廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種熟碳塊自動清理機。該自動清理機能將碳塊的各個部位徹底清理干凈，不留盲區(qū)；不需增加二次人工清理；碳塊邊角不易損壞；清理過程中碳塊不需翻轉(zhuǎn)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的碳塊自動清理機由通過機架首尾相接、垂直布置的前機組和后機組組成；前機組和后機組的前部分別設(shè)有液壓推料機構(gòu)；后機組的后部設(shè)有鏈輥輸送機；在前機組的液壓推料機構(gòu)后部依次設(shè)有碳塊底面切刮機構(gòu)、前機組碳塊定位機構(gòu)、碳塊頂面銑刷機構(gòu)、碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)和碳塊縱向上端面及斜面拉刨機構(gòu)；在后機組的液壓推料機構(gòu)后部依次設(shè)有后機組碳塊定位機構(gòu)、碳塊橫向上端面及斜面拉刨機構(gòu)、碳塊橫向側(cè)面拉刨機構(gòu)和碳碗輪刷機構(gòu)。所述碳塊底面切刮機構(gòu)包括前后兩個橫向分布、可與碳塊底面相切的滾切齒和位于滾切齒后部的底面刮刀。所述前機組碳塊定位機構(gòu)和后機組碳塊定位機構(gòu)包括左右對稱分布、可與碳塊側(cè)面相切的定位齒輪、位于定位齒輪后部的定位刮刀和位于定位刮刀后部的定位槽鋼。所述碳塊頂面銑刷機構(gòu)通過機架安裝在前機組碳塊通道的上部；該機構(gòu)底部有固定安裝在空心軸A的下端的銑刷刀盤，銑刷刀盤的下部周邊安裝有銑刀快，中間安裝有鋼絲刷，空心軸A通過位于其下部的圓柱軸承A和位于其上部的平面軸承A、圓錐軸承A、壓套A和鎖緊螺母A組裝在套筒A內(nèi)，套筒A安裝在與機架固定連接的底座A上，套筒A上部有齒條，底座A上部有與該齒條相嚙合的齒輪軸，減速機的輸出軸通過鍵與空心軸A的上端滑動連接。所述碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)和碳塊橫向側(cè)面拉刨機構(gòu)通過機架分別安裝在前機組碳塊通道和后機組碳塊通道的兩側(cè)；該機構(gòu)分別有與碳塊側(cè)面相切的拉刨刀，拉刨刀固定安裝在導(dǎo)板A上，導(dǎo)板A上下兩端分別與調(diào)距桿A的前端螺紋連接，導(dǎo)板A后部與上下對稱分布的兩個壓縮彈簧A相接，兩個壓縮彈簧A分別通過彈簧座A安裝在調(diào)壓桿A上，調(diào)距桿A和調(diào)壓桿A分別通過調(diào)距桿套A和調(diào)壓桿套A安裝在蓋板A上，蓋板A固定安裝在機架上。所述拉刨刀有刀角，刀角角度為50°，后角10°。為使拉刨刀能隨碳塊寬度的尺寸偏差而自動調(diào)節(jié)，在拉刨刀前部的導(dǎo)板A上安裝有先導(dǎo)輪，先導(dǎo)輪徑向與所述定位槽鋼持平，上下厚度與定位槽鋼一致，先導(dǎo)輪的輪外緣與拉刨刀的刀角一齊。所述碳塊縱向上端面及斜面拉刨機構(gòu)和碳塊橫向上端面及斜面拉刨機構(gòu)通過機架分別安裝在前機組碳塊通道和后機組碳塊通道的上部；該機構(gòu)有左右對稱分布、分別與碳塊兩側(cè)上端面及斜面相切的上端面拉刨刀和斜面拉刨刀，上端面拉刨刀和斜面拉刨刀刀角相接，上端面拉刨刀通過螺釘固定安裝在導(dǎo)板B上，斜面拉刨刀通過銷軸螺釘和弧形長條孔(用于調(diào)節(jié)斜面拉刨刀角度)與導(dǎo)板B連接；導(dǎo)板B的上部與壓縮彈簧B相接，壓縮彈簧B通過彈簧座B安裝在調(diào)壓桿B上，導(dǎo)板B側(cè)端與調(diào)距桿B的前端螺紋連接，調(diào)距桿B和調(diào)壓桿B分別通過調(diào)距桿套B和調(diào)壓桿套B安裝在蓋板B上，蓋板B固定安裝在機架上。所述上端面拉刨刀和斜面拉刨刀有刀角，刀角角度分別為50°，后角10°。所述碳碗輪刷機構(gòu)通過底座B安裝在后機組碳塊通道上部；該機構(gòu)有一組與碳塊碳碗相對應(yīng)的鋼絲輪刷，鋼絲輪刷安裝在空心軸B的下端；空心軸B自下而上通過圓柱軸承B、平面軸承B、圓錐軸承B、壓套B、鎖緊螺母B安裝在套筒B內(nèi)，套筒B通過鍵安裝在底座B上；空心軸B上端通過花鍵軸套與皮帶輪相接，花鍵軸套下部通過軸承座B、軸承蓋B和間隔套安裝有球軸承，軸承座B安裝在底座B上；油缸裝在底座B上，油缸活塞桿下端安裝有同步板，同步板通過壓緊螺釘與密封罩壓板接觸，密封罩壓板與密封板連成一體，油缸活塞桿下端安裝有調(diào)節(jié)螺釘；密封罩的上端與底座B的底面密封連接；鋼絲輪刷的中心與空心軸B構(gòu)成吸塵孔道，吸塵孔道通過安裝在空心軸B上端的吸塵接頭和連接管路與吸塵器相接。為便于維修碳碗輪刷機構(gòu)，在所述底座B的一側(cè)下端安裝有可使所述碳碗輪刷機構(gòu)整體翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1、通過底面刮切機構(gòu)、側(cè)面拉刨機構(gòu)、頂面銑刷機構(gòu)、上端面及斜面拉刨機構(gòu)和碳碗輪刷機構(gòu)可對碳塊各個部位的殘渣徹底清理干凈，不留盲區(qū)。2、通過先導(dǎo)輪使側(cè)面拉刨刀能隨碳塊寬度的尺寸偏差自動調(diào)節(jié)，碳塊邊角不易受損。3、不需二次人工清理，清理效率高(是現(xiàn)有清理機的20多倍，人工清理的40多倍)，清理費用低。4、碳塊在清理過程中不需翻轉(zhuǎn)，工藝流程減少，清理時間縮短，清理一塊熟碳塊僅需一分鐘時間。5、機器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和維修簡便，操作方便，性能可靠，使用壽命長。

圖1是本實用新型熟碳塊自動清理機的整機結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2是圖1中前機組的側(cè)視圖；圖3是圖1中后機組的正面視圖；圖4是圖1中前機組碳塊底面切刮機構(gòu)及碳塊定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖1中前機組碳塊頂面銑刷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中前機組和后機組的碳塊側(cè)面拉刨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中先導(dǎo)輪部位的局部俯視圖；圖9是圖1中前機組和后機組的碳塊上端面及斜面拉刨機構(gòu)左半部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖1中碳碗輪刷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(圖3中D— D剖視圖)；圖11是圖10中位于邊部的碳碗輪刷的放大圖。圖中:1、機架，2、前液壓推料機構(gòu)，3、進料平臺，4、碳塊底面切刮機構(gòu)，4-1、滾切齒，4-2、底面刮刀，4-3、擋板，5、前機組碳塊定位機構(gòu)，5-1、定位齒輪，5-2、定位刮刀，5-3、定位槽鋼，5-4、定位槽鋼支架，6、碳塊，7、碳塊頂面銑刷機構(gòu)，7-1、銑刷刀盤，7-la、銑刀塊，7-lb、鋼絲刷，7-lc、鋼絲壓套，7-ld、壓板，7-2、空心軸A，7_3、軸承蓋A，7_4、圓柱軸承A，
7-5、套筒A，7-6、底座A，7-7、平面軸承A，7_8、圓錐軸承A，7_9、齒輪軸，7_10、壓套A，7-11,鎖緊螺母A，7-12、減速機，8、碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)，8-1、拉刨刀，8-2、軸，8-3、輪座，8-4、先導(dǎo)輪，8-5、減磨墊，8-6、平墊，8-7、調(diào)壓桿A，8_8、導(dǎo)板A，8_9、調(diào)距桿A，8_10、調(diào)距桿套A，
8-11、蓋板A，8-12、彈簧座A，8-13、調(diào)壓桿套A，8-14、壓縮彈簧A，9、碳塊縱向上端面及斜面拉刨機構(gòu)，9-1、上端面拉刨刀，9-2、斜面拉刨刀，9-3、銷軸螺釘，9-4、導(dǎo)板B，9_5、壓縮彈簧B，9-6、調(diào)壓桿B，9-7、調(diào)壓桿套B，9-8、蓋板B，9-9、彈簧座B，9-10、調(diào)距桿B，9-11、調(diào)距桿套B, 10、前機組碳塊通道,11、后液壓推料機構(gòu)，12后機組碳塊定位機構(gòu)，13、后機組碳塊通道，
14、碳塊橫向上端面及斜面拉刨機構(gòu)，15、碳塊橫向側(cè)面拉刨機構(gòu)，16、碳碗輪刷機構(gòu)，16-1、鋼絲輪刷，16-2、空心軸B，16-3、調(diào)節(jié)螺釘，16-4、密封罩壓板，16_5、同步板，16_6、圓柱軸承B，16-7、套筒B, 16-8、底座B, 16_9、油缸，16-10、鍵，16-11、平面軸承B, 16-12、圓錐軸承B，16-13、壓套B, 16-14、鎖緊螺母B, 16-15、球軸承，16-16、間隔套，16-17、軸承座B, 16-18、軸承蓋B，16-19、花鍵軸套，16-20、皮帶輪，16-21、吸塵接頭，16-22、密封罩，16-23、壓緊螺釘，16-24、密封板。16-25、轉(zhuǎn)動軸，17、鏈輥輸送機，18、吸塵器，19，排渣道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。本實用新型熟碳塊自動清理機，整機如圖1所示，由前機組和后機組組成；后機組和前機組通過機架I首尾相接，垂直布置；前機組的機架上前后依次安裝前液壓推料機構(gòu)
2、碳塊底面切刮機構(gòu)4、前機組碳塊定位機構(gòu)5、碳塊頂面銑刷機構(gòu)7、碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)8和碳塊縱向上端面及斜面拉刨機構(gòu)9 ;后機組的機架上前后依次安裝后液壓推料機構(gòu)
11、后機組碳塊定位機構(gòu)12、碳塊橫向上端面及斜面拉刨機構(gòu)14、碳塊橫向側(cè)面拉刨機構(gòu)
15、碳碗輪刷機構(gòu)16和鏈棍輸送機17。如圖2和圖3所示，前機組的前液壓推料機構(gòu)2和后機組的后液壓推料機構(gòu)11分別由設(shè)在輥輪軌道上、采用液壓油缸驅(qū)動的推進器構(gòu)成。如圖4和圖5所示，前機組的碳塊底面切刮機構(gòu)4包括前后兩個橫向分布的滾切齒4-1 (輥式)和位于滾切齒后部的底面刮刀4-2 ;滾切齒的兩端安裝在機架右邊的進料平臺3和支架左邊的擋料板4-3的下部，齒頂與碳塊6底面相切，底面刮刀固定安裝在工作臺上。碳塊由進料平臺推入向前運行過程中，先由滾切齒切碎碳塊底面上的殘料，然后由底面刮刀進行刮刨，被送入后部的前機組碳塊定位機構(gòu)5。如圖4和圖5所示，前機組碳塊定位機構(gòu)5包括左右對稱分布、與碳塊側(cè)面橫向中心線部位(定位面)相切的兩對定位齒輪5-1、位于定位齒輪后部的定位刮刀5-2和位于定位刮刀后部的定位槽鋼5-3 ;兩對定位齒輪分別安裝在機架上，定位刮刀安裝在定位槽鋼上，定位槽鋼安裝在定位槽鋼支架5-4上，定位槽鋼支架固定安裝在機架上，兩定位槽鋼前部間距與碳塊的縱向?qū)挾纫恢?，后部向外?°偏角，使碳塊的引入口形成一定錐度，以便碳塊被定位齒輪順利引入。定位齒輪向前引入碳塊的同時，將與其對應(yīng)碳塊側(cè)面上的殘料切碎，然后被定位刮刀刮去切碎的殘渣(在碳塊側(cè)面形成定位溝槽)，進入定位槽鋼之間，沿定位槽鋼前行進入前機組碳塊通道10內(nèi)。如圖1所示，前機組碳塊通道10位于前機組機架的后部。碳塊頂面銑刷機構(gòu)7安裝在前機組碳塊通道的上部。如圖6所示，碳塊頂面銑刷機構(gòu)底部有一銑刷刀盤7-1，銑刷刀盤固定安裝在空心軸A7-2的下端，銑刷刀盤下部通過鋼絲壓套7-lc安裝鋼絲刷7-lb，壓板7-ld壓在鋼絲壓套7-lc上，起鎖定作用，在銑刷刀盤下部周邊通過機卡安裝多個銑刀塊7-la ;空心軸A通過位于其下部的圓柱軸承A7-4、軸承蓋A7-3和位于其上部的平面軸承A7-7、圓錐軸承A7-8、壓套A7-10和鎖緊螺母A7-11組裝在套筒A7-5內(nèi)，套筒A安裝在與機架固定連接的底座A7-6上，套筒A上部有齒條，底座A上部有與該齒條相嚙合的齒輪軸7-9 ;減速機7-12的輸出軸通過鍵與空心軸A的上端滑動連接，減速機與電機相接。轉(zhuǎn)動底座A上部的齒輪軸，通過套筒A上與其嚙合的齒條可帶動套筒A和空心軸A上下移動，從而調(diào)節(jié)銑刷刀盤的上下位置，使銑刀塊和鋼絲刷與碳塊頂面的距離符合銑刷工藝要求。如圖1所示，前機組碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)8通過機架安裝在前機組碳塊通道的兩側(cè)，(上部對應(yīng)碳塊頂面銑刷機構(gòu)7)。該機構(gòu)如圖7所示，有左右對稱、與碳塊側(cè)面相切的拉刨刀8-1，拉刨刀有刀角(刀刃)，刀角角度為50°，后角10° ;拉刨刀固定安裝在導(dǎo)板A8-8上，導(dǎo)板A上下兩端分別與調(diào)距桿A8-9的前端螺紋連接；導(dǎo)板A的后部與上下對稱分布的兩個壓縮彈簧A8-14相接，兩個壓縮彈簧A分別通過彈簧座A8-12安裝在調(diào)壓桿A8-7上；調(diào)距桿A和調(diào)壓桿A分別通過調(diào)距桿套A8-10和調(diào)壓桿套A8-13安裝在蓋板A8-11上，蓋板A固定安裝在機架上；在拉刨刀8-1前部的導(dǎo)板A8-8上安裝有先導(dǎo)輪8-4，先導(dǎo)輪徑向與所述定位槽鋼5-3持平，厚度與定位槽鋼一致，先導(dǎo)輪的輪外緣與拉刨刀的刀角一齊。上述先導(dǎo)輪的工作原理和作用是:碳塊由定位機構(gòu)行進到縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)時，其兩側(cè)面已被定位刮刀刮凈的定位面在沿先導(dǎo)輪行進過程中，拉刨刀將碳塊側(cè)面除定位面以外的殘渣刮凈；由于先導(dǎo)輪和拉刨刀安裝在同一導(dǎo)板A上，在壓縮彈簧A作用下同步移動，先導(dǎo)輪的輪外緣與拉刨刀的刀角一齊，當碳塊寬度尺寸有偏差時，拉刨刀刀角對碳塊側(cè)面的拉刨力度(壓力)會跟隨先導(dǎo)輪同步調(diào)節(jié)，不會產(chǎn)生因拉刨力過大而損壞碳塊邊角的想象。如圖1所示，前機組碳塊縱向上端面及斜面拉刨機構(gòu)9位于碳塊頂面銑刷機構(gòu)7和碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)8的后部，通過機架安裝在前機組碳塊通道的上部。該機構(gòu)分為左右對稱、相互連成一體的兩部分。如圖9所示，每一部分有與碳塊兩側(cè)上端面及斜面對應(yīng)的的上端面拉刨刀9-1和斜面拉刨刀9-2，兩拉刨刀的刀角相互接觸，刀角角度分別為50°，后角10°，兩拉刨刀后部相互間有5°夾角間隙，用于調(diào)節(jié)斜面拉刨刀角度，上端面拉刨刀9-1通過螺釘固定安裝在導(dǎo)板B9-4上，斜面拉刨刀9-2通過銷軸螺釘9-3安裝在導(dǎo)板B9-4上，斜面拉刨刀上有與銷軸螺釘9-3配合的弧形長條孔，用于調(diào)節(jié)斜面拉刨刀角度；導(dǎo)板B的上部與壓縮彈簧B9-5相接，壓縮彈簧B通過彈簧座B9-9安裝在調(diào)壓桿B9-6上，導(dǎo)板B側(cè)端與調(diào)距桿B9-10的前端螺紋連接，調(diào)距桿B和調(diào)壓桿B分別通過調(diào)距桿套B9-11和調(diào)壓桿套B9-7安裝在蓋板B9-8上，蓋板B固定安裝在機架上部。上端面拉刨刀和斜面拉刨刀通過調(diào)壓桿B調(diào)節(jié)拉刨力度(壓力)；通過調(diào)距桿B調(diào)節(jié)與碳塊上端面和斜面間的尺寸；根據(jù)碳塊斜面的實際角度，利用與銷軸螺釘9-3配合的弧形長條孔調(diào)整斜面拉刨刀的角度，使其與碳塊縱向上端面和斜面的距離和拉刨力度符合拉刨工藝要求。如圖3所示，后機組的后液壓推料機構(gòu)11及碳塊定位機構(gòu)12與前機組的前液壓推料機構(gòu)2和碳塊定位機構(gòu)5結(jié)構(gòu)相同，唯一不同的是后機組的碳塊定位機構(gòu)只用一對定位齒輪；安裝在后機組碳塊通道13側(cè)部的碳塊橫向側(cè)面拉刨機構(gòu)15和上部的碳塊橫向上端面及斜面拉刨機構(gòu)14與前機組的碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)和碳塊縱向上端面及斜面拉刨機構(gòu)結(jié)構(gòu)、功能和工作原理也相同。如圖3和圖10所示，在后機組碳塊橫向側(cè)面拉刨機構(gòu)和碳塊橫向上端面及斜面拉刨機構(gòu)的后部為碳碗輪刷機構(gòu)16。該機構(gòu)通過底座B16-8安裝在后機組碳塊通道13上部，其下部有一組(本實施例為四個)與碳塊碳碗相對應(yīng)的鋼絲輪刷16-1。如圖11所示，鋼絲輪刷安裝在空心軸B16-2的下端；空心軸B16-2自下而上通過圓柱軸承B16-6、平面軸承B16-11、圓錐軸承B16-12、壓套B16-13和鎖緊螺母B16-14安裝在套筒B16-7內(nèi)，套筒B16-7通過鍵16-10安裝在底座B上，機器運行時，空心軸B在套筒B內(nèi)轉(zhuǎn)動；空心軸B上端通過花鍵軸套16-19與皮帶輪16-20相接(電機通過皮帶和皮帶輪驅(qū)動花鍵軸套和空心軸B —起轉(zhuǎn)動);花鍵軸套下部通過軸承座B16-17、軸承蓋B16-18和間隔套16-16安裝球軸承16-15 ;軸承座B16-17安裝在底座B上。油缸16_9裝在底座B16-8上，油缸活塞桿下端安裝有同步板16-5，同步板通過壓緊螺釘16-23與密封罩壓板16-4接觸，密封罩壓板16_4與密封板16-24連成一體，油缸活塞桿下端安裝有調(diào)節(jié)螺釘16-3 ;密封罩16-22的上端與底座B的底面密封連接；鋼絲輪刷的中心與空心軸B構(gòu)成吸塵孔道，吸塵孔道通過安裝在空心軸B上端的吸塵接頭16-21和連接管路與外設(shè)的吸塵器18相接。機構(gòu)工作時，密封罩連同密封板一起下行，由壓緊螺釘壓緊密封罩壓板，碳塊頂面與密封板緊密結(jié)合，使碳碗產(chǎn)生真空，殘料被吸走?？招妮SB的上下移動由油缸連同同步板控制；鋼絲輪刷在碳碗中的深度由調(diào)節(jié)螺釘16-3調(diào)節(jié)。為方便維修碳碗輪刷機構(gòu)，在底座B16-8的一側(cè)下端安裝可使碳碗輪刷機構(gòu)整體翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸16-25 (見圖10)。為避免清理的殘洛和粉塵污染周圍環(huán)境,前機組碳塊通道10和后機組碳塊通道13可用圍板密封，碳塊通道的出入口周邊用橡膠板封閉。殘渣可從通道下部的排渣道19(見圖2和圖3)取走。上述熟碳塊清理機的工作原理是:燒結(jié)后的熟碳塊經(jīng)整理機(另外的機器)整理后通過前機組的進料平臺3橫向推入前機組碳塊底面切刮機構(gòu)的滾切齒輥上，由前機組液壓推料機構(gòu)的推進器向前推進，開始工作。碳塊行進中先由碳塊底面切刮機構(gòu)的滾切齒切碎碳塊底面的殘渣，再經(jīng)底面刮刀刮刨，由兩側(cè)定位齒輪滾切定位面，校正并引入定位刮刀之間，由定位刮刀將切碎的定位面殘渣刮凈，送入定位槽鋼，在前液壓推料機構(gòu)的推動下進入前機組碳塊通道內(nèi)，由碳塊頂面銑刷機構(gòu)銑刷頂面；碳塊縱向兩側(cè)面和縱向上端面及斜面由碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)和碳塊縱向上端面及斜面拉刨機構(gòu)被拉刨；然后進入后機組的平臺上，由后機組液壓推料機構(gòu)將其橫向推入后機組的碳塊定位機構(gòu)中，與前機組操作順序相同，碳塊先經(jīng)過后機組碳塊定位機構(gòu)，通過定位槽鋼進入后機組碳塊通道內(nèi)，先由碳塊橫向側(cè)面拉刨機構(gòu)和碳塊橫向上端面及側(cè)面拉刨機構(gòu)對其橫向兩側(cè)面和橫向上端面及斜面進行拉刨，繼之由頂面碳碗輪刷機構(gòu)對其頂部碳碗進行清理；最后由鏈輥輸送機將清理完畢的的碳塊卸料。碳碗內(nèi)銑刷的殘料在密封罩的封閉下通過吸塵器排出，整機產(chǎn)生的殘渣通過排查道排出。本自動清理機的液壓執(zhí)行元件由液壓站控制；電器控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)控制。
權(quán)利要求1.一種熟碳塊自動清理機，由通過機架(I)首尾相接、垂直布置的前機組和后機組組成；前機組和后機組的前部分別設(shè)有液壓推料機構(gòu)；后機組的后部設(shè)有鏈輥輸送機(17)；其特征在于:在前機組的液壓推料機構(gòu)后部依次設(shè)有碳塊底面切刮機構(gòu)(4)、前機組碳塊定位機構(gòu)(5)、碳塊頂面銑刷機構(gòu)(7)、碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)(8)和碳塊縱向上端面及斜面拉刨機構(gòu)(9);在后機組的液壓推料機構(gòu)后部依次設(shè)有后機組碳塊定位機構(gòu)(12)、碳塊橫向上端面及斜面拉刨機構(gòu)(14)、碳塊橫向側(cè)面拉刨機構(gòu)(15)和碳碗輪刷機構(gòu)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:所述碳塊底面切刮機構(gòu)(4)包括前后兩個橫向分布、可與碳塊底面相切的滾切齒(4-1)和位于滾切齒后部的底面刮刀(4-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:所述前機組碳塊定位機構(gòu)(5)和后機組碳塊定位機構(gòu)(12)包括左右對稱分布、可與碳塊側(cè)面相切的定位齒輪(5-1 )、位于定位齒輪后部的定位刮刀(5-2)和位于定位刮刀(5-2)后部的定位槽鋼(5-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:所述碳塊頂面銑刷機構(gòu)(7)通過機架(I)安裝在前機組碳塊通道(10)的上部；該機構(gòu)底部有固定安裝在空心軸A(7-2)的下端的銑刷刀盤(7-1)，銑刷刀盤的下部周邊安裝有銑刀快(7-la)，中間安裝有鋼絲刷(7-lb)，空心軸A通過位于其下部的圓柱軸承A (7-4)和位于其上部的平面軸承A (7-7)、圓錐軸承A (7-8)、壓套A (7-10)和鎖緊螺母A (7_11)組裝在套筒A (7_5)內(nèi)，套筒A安裝在與機架固定連接的底座A (7-6)上，套筒A上部有齒條，底座A上部有與該齒條相嚙合的齒輪軸(7-9)，減速機7-12的輸出軸通過鍵與空心軸A (7-2)的上端滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:所述碳塊縱向側(cè)面拉刨機構(gòu)(8)和碳塊橫向側(cè)面拉刨機構(gòu)(15)通過機架(I)分別安裝在前機組碳塊通道(10)和后機組碳塊通道(13)的兩側(cè)；該機構(gòu)分別有與碳塊側(cè)面相切的拉刨刀(8-1)，拉刨刀(8-1)固定安裝在導(dǎo)板A (8-8)上 ，導(dǎo)板A上下兩端分別與調(diào)距桿A (8-9)的前端螺紋連接，導(dǎo)板A(8-8)后部與上下對稱分布的兩個壓縮彈簧A (8-14)相接，兩個壓縮彈簧A (8-14)分別通過彈簧座A (8-12)安裝在調(diào)壓桿A (8-7)上，調(diào)距桿A (8_9)和調(diào)壓桿A (8_7)分別通過調(diào)距桿套A (8-10)和調(diào)壓桿套A (8-13)安裝在蓋板A (8_11)上，蓋板A (8_11)固定安裝在機架(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:所述拉刨刀(8-1)有刀角，刀角角度為50°，后角10°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:在所述拉刨刀(8-1)前部的導(dǎo)板A (8-8)上安裝有先導(dǎo)輪(8-4)，先導(dǎo)輪徑向與所述定位槽鋼(5-3)持平，上下厚度與定位槽鋼一致，先導(dǎo)輪的輪外緣與拉刨刀的刀角一齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:所述碳塊縱向上端面及斜面拉刨機構(gòu)(9 )和碳塊橫向上端面及斜面拉刨機構(gòu)(14 )通過機架(I)分別安裝在前機組碳塊通道(10)和后機組碳塊通道(13)的上部；該機構(gòu)有左右對稱分布、分別與碳塊兩側(cè)上端面及斜面相切的上端面拉刨刀(9-1)和斜面拉刨刀(9-2)，上端面拉刨刀(9-1)和斜面拉刨刀(9-2 )刀角相接，上端面拉刨刀(9-1)通過螺釘固定安裝在導(dǎo)板B (9-4 )上，斜面拉刨刀(9-2)通過銷軸螺釘(9-3)和弧形長條孔與導(dǎo)板B (9-4)連接；導(dǎo)板B (9_4)的上部與壓縮彈簧B (9-5)相接，壓縮彈簧B (9-5)通過彈簧座B (9_9)安裝在調(diào)壓桿B (9_6)上，導(dǎo)板B (9-4)側(cè)端與調(diào)距桿B (9-10)的前端螺紋連接，調(diào)距桿B (9_10)和調(diào)壓桿B (9_6)分別通過調(diào)距桿套B (9-11)和調(diào)壓桿套B (9-7)安裝在蓋板B (9_8)上，蓋板B (9_8)固定安裝在機架(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:所述上端面拉刨刀(9-1)和斜面拉刨刀(9-2)有刀角，刀角角度分別為50°，后角10°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:所述碳碗輪刷機構(gòu)(16)通過底座B (16-8)安裝在后機組碳塊通道(13)上部；該機構(gòu)有一組與碳塊碳碗相對應(yīng)的鋼絲輪刷(16-1)，鋼絲輪刷(16-1)安裝在空心軸B (16-2)的下端；空心軸B (16-2)自下而上通過圓柱軸承B (16-6)、平面軸承B (16-11)、圓錐軸承B (16-12)、壓套B (16-13)、鎖緊螺母B (16-14)安裝在套筒B (16-7)內(nèi)，套筒B (16-7)通過鍵(16-10)安裝在底座B (16-8)上；空心軸B (16-2)上端通過花鍵軸套(16-19)與皮帶輪(16-20)相接，花鍵軸套(16-19)下部通過軸承座B (16-17)、軸承蓋B (16-18)和間隔套(16-16)安裝有球軸承(16-15)，軸承座B (16-17)安裝在底座B (16-8)上；油缸(16-9)裝在底座B (16_8)上，油缸活塞桿下端安裝有同步板(16-5)，同步板通過壓緊螺釘(16-23)與密封罩壓板(16-4)連接，密封罩壓板(16-4)與密封板(16-24)連成一體,油缸活塞桿下端安裝有調(diào)節(jié)螺釘(16-3);密封罩(16-22)的上端與底座B的底面密封連接；鋼絲輪刷的中心與空心軸B構(gòu)成吸塵孔道，吸塵孔道通過安裝在空心軸B上端的吸塵接頭(16-21)和連接管路與吸塵器(18)相接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熟碳塊自動清理機，其特征在于:在所述底座B(16-8)的一側(cè)下端有可使所述碳碗輪刷機構(gòu)整體翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸(16-25)。
專利摘要一種碳塊自動清理機，由相互垂直的前機組和后機組組成；前機組前后依次安裝液壓推料機構(gòu)、碳塊底面切刮機構(gòu)、碳塊定位機構(gòu)、碳塊頂面銑刷機構(gòu)、碳塊側(cè)面拉刨機構(gòu)和碳塊上端面及斜面拉刨機構(gòu)；后機組前后依次安裝液壓推料機構(gòu)、碳塊定位機構(gòu)、碳塊上端面及斜面拉刨機構(gòu)、碳塊側(cè)面拉刨機構(gòu)、碳碗輪刷機構(gòu)和鏈輥輸送機。該自動清理機能將燒結(jié)的熟碳塊各個部位的殘渣徹底清理干凈，不留盲區(qū)；拉刨刀能隨碳塊寬度的尺寸偏差自動調(diào)節(jié)，使碳塊邊角不易受損；碳塊在清理過程中不需翻轉(zhuǎn)，工藝流程縮短，且不需二次人工清理，清理效率高，費用低；機器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、維修和操作簡便，性能可靠，使用壽命長。
文檔編號B08B1/00GK203018342SQ20122066098
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王秉榮 申請人:王秉榮