專利名稱：一種保留谷維素的米糠油精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種油脂精煉方法，具體的說(shuō)是ー種保留谷維素的米糠油精煉方法。
背景技術(shù)：
谷維素是米糠油中特有的環(huán)木菠蘿醇類阿魏酸酯，是米糠油中重要的活性成分。谷維素具有改善植物神經(jīng)障礙、改善消化器官疾病癥狀、降低血清膽固醇和血清總甘油三酯脂等作用。米糠毛油通常采用化學(xué)法精煉，由于堿液中和游離脂肪酸形成皂腳吸附，會(huì)使油中谷維素大部分損失；即使采用物理法精煉，在高溫蒸餾脫酸和脫臭中也會(huì)使谷維素分解損失。為了提高米糠油中谷維素的含有率，研究人員進(jìn)行了多種方法，如專利號(hào)201010524894.6公開(kāi)了ー種“高谷維素米糠油雙相萃取脫酸精煉エ藝”，萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑同時(shí)萃取，利用米糠毛油中的游離脂肪酸溶于こ醇等有機(jī)溶剤，油脂溶于丙、已烷等有機(jī)溶剤，實(shí)現(xiàn)雙相液——液萃取，達(dá)到分離油脂和游離脂肪酸的目的。但這種 エ藝方法有以下缺點(diǎn):采用兩種溶劑同時(shí)萃取，雖然能夠較好的避免堿煉脫酸過(guò)程中對(duì)谷維素的損失，但由于有兩種溶劑的存在，兩相均需要分別脫除溶劑，必然會(huì)增加后續(xù)脫溶エ藝的負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)成本，并且得到的脫酸后米糠油在分離已烷等有機(jī)溶劑過(guò)程中必然會(huì)造成谷維素的二次損失。另外，采用丙烷萃取，須在壓カ下進(jìn)行，萃取器必需為壓カ容器,勢(shì)必增加生產(chǎn)成本。并且，僅采用溶劑脫酸，成品油中的酸價(jià)仍然較高，酸價(jià)難以降到規(guī)定的指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供ー種エ藝簡(jiǎn)單、能夠最大限度的保留米糠油中所含的谷維素，脫酸效果好的ー種保留谷維素的米糠油精煉方法。技術(shù)方案包括米糠毛油經(jīng)脫膠、脫蠟、脫色、閃蒸預(yù)脫酸及脫臭、酸性溶劑脫酸、水洗、真空干燥、冬化脫脂得到成品油，其中，所述酸性溶劑脫酸的方法為，將所述閃蒸預(yù)脫酸及脫臭步驟后的預(yù)脫酸/脫臭油置于萃取器中，攪拌下加入調(diào)節(jié)PH值為5-6.5的甲醇或濃度95% (w / w)的こ醇溶劑，在醇油體積質(zhì)量比為1.5-3:1 (v / W)、溫度30-50°C條件下萃取3-5次脫酸，毎次15-30min，萃取完成后降溫至20°C以下進(jìn)行相分離，得到溶劑相和油相。所述萃取方法為采用多個(gè)串聯(lián)的萃取器進(jìn)行逆流或錯(cuò)流萃取。所述閃蒸預(yù)脫酸及脫臭方法為將脫色步驟后的脫色油升溫至230-240°C進(jìn)入閃蒸脫酸塔，在絕對(duì)壓力0.13-0.53 kpa以下進(jìn)行預(yù)脫酸，餾出含有混合脂肪酸的氣體，得到酸價(jià)為10-15 (KOH) mg / g的預(yù)脫酸油；預(yù)脫酸油進(jìn)入脫臭塔進(jìn)ー步脫臭，向脫臭塔內(nèi)噴入直接蒸氣量為油重的1-4% (w/w)，脫臭后降溫至70°C以下得到預(yù)脫酸/脫臭油，預(yù)脫酸及脫臭的總時(shí)間為20-30min。所述脫膠步驟為:米糠毛油采用磷酸和水進(jìn)行磷酸脫膠，將米糠毛油加熱至65 —75°C，加入75 一 85°C的熱水，加水量為油重的5% — 10% (w/w)，然后加入濃度85% (w/w)的食用級(jí)磷酸，加入量為油重的0.2% — 0.5%(w/w)，攪拌20-30min進(jìn)行磷酸脫膠，脫膠完成后靜置沉淀4 一 8h，靜置后得到上層脫膠油及下層膠質(zhì)油腳，上層脫膠油加熱至95 — 105°C后真空干燥脫水，進(jìn)入下ー步エ序。所述脫膠油送入冷卻結(jié)晶罐內(nèi)，攪拌下緩慢冷卻至20_24°C，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶24_48h,過(guò)濾糖臘得到脫臘油。所述脫色步驟為:將脫蠟油加熱至95-110°C后，連續(xù)通過(guò)載有廢白土的垂直葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)脫色，然后再加入占油重3%-5%的白土與脫蠟油混合均勻后再送入脫色反應(yīng)器內(nèi)，攪拌20-30min進(jìn)行脫色，控制反應(yīng)器絕對(duì)壓為Skpa以下；從脫色反應(yīng)器流出的懸浮液進(jìn)入垂直葉片過(guò)濾機(jī)分離出脫色油和廢白土，廢白土可用作預(yù)脫色用。發(fā)明人基于盡可能保留米糠油中所含谷維素和盡可能脫酸的兩個(gè)前提下，克服技術(shù)人員的慣常思維，利用谷維素不溶于酸性醇類溶劑的特點(diǎn)，調(diào)節(jié)甲醇或こ醇溶劑的酸值為pH5-6.5的，從而保證在萃取游離脂肪酸的同時(shí)不會(huì)將谷維素一同萃取出來(lái)。并且利用串聯(lián)的多個(gè)萃取器進(jìn)行逆流或錯(cuò)流萃取可以最大程度的減少溶劑的消耗，同時(shí)保證萃取效果。這里溶劑的酸值并非任意的，應(yīng)保證在PH5-6.5，酸性過(guò)高會(huì)造成酸的用量大，且造成脫酸油相水洗次數(shù)増加，増加后續(xù)エ藝負(fù)擔(dān)，酸性過(guò)低則會(huì)使萃取游離脂肪酸時(shí)，不能很好地保留油中的谷維素。進(jìn)ー步的，為了達(dá)到盡可能脫酸的目的，在酸性溶劑脫酸前進(jìn)行了閃蒸預(yù)脫酸及脫臭，利用物理蒸餾脫酸的方法先將油中的酸價(jià)降至10-15 (KOH)mg / g，然后再進(jìn)行酸性溶劑脫酸，這樣大大減輕了酸性溶劑脫酸步驟的負(fù)擔(dān)，保證最終成品油中的酸價(jià)降到規(guī)定的指標(biāo)。但是谷維素采用物理蒸餾脫酸時(shí)極易由于過(guò)高的溫度而出現(xiàn)分解(油中谷維素在真空條件下，260°C左右即開(kāi)始分解，常壓下120°C也開(kāi)始分解)從而難以實(shí)現(xiàn)脫酸及保留谷維素兼顧，因此發(fā)明人對(duì)閃蒸預(yù)脫酸及脫臭的エ藝參數(shù)進(jìn)行深入研究，閃蒸預(yù)脫酸及脫臭是串聯(lián)的2塔或多塔，物料連續(xù)依次通入串聯(lián)的塔中，控制脫色油進(jìn)入在該步驟中的溫度在230-240°C (低于谷維素的分解溫度)，絕對(duì)壓力0.13-0.53 kpa (高真空)、預(yù)脫酸及脫臭的總時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，為20-30min (短吋)，通過(guò)適宜的溫度、高真空、短時(shí)的閃蒸預(yù)脫酸及脫臭方法可有效避免谷維素的 分解，同時(shí)達(dá)到預(yù)脫酸的目的。所述酸性溶劑脫酸步驟中得到的溶劑相經(jīng)蒸餾餾出溶劑冷卻后可重復(fù)使用，蒸餾后的殘留液為混合脂肪酸，可再進(jìn)ー步進(jìn)行精餾分離油酸和硬脂酸。水洗步驟分離出的油中殘留的溶劑并入溶劑相經(jīng)蒸餾餾出溶劑冷卻后也可重復(fù)使用。有益效果:采用物理預(yù)脫酸與溶劑脫酸相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效脫除游離脂肪酸的目的，通過(guò)控制溶劑脫酸時(shí)的溶劑的酸堿度，保證谷維素在酸性溶劑脫酸時(shí)不溶于溶劑中；通過(guò)對(duì)閃蒸預(yù)脫酸及脫臭步驟中的エ藝參數(shù)的控制，避免谷維素在高溫下分解，解決了米糠油在傳統(tǒng)物理和化學(xué)精煉中谷維素難以高效保存、油中酸價(jià)高的問(wèn)題。經(jīng)檢測(cè)成品油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ニ、三級(jí)米糠油(GB19112-2003)，酸價(jià)為0.5-1 (KOH) (mg / g)，谷維素含量保留率達(dá)80-90% (w / w)，谷維素含量達(dá)1.5%-1.8% (w / W)。本發(fā)明エ藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本和設(shè)備投資低、可靠性高，可用于大規(guī)模エ業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1高酸價(jià)米糠毛油〔酸價(jià)30-50 (KOH) (mg / g),谷維素含量1.9_2.0% (w/w)〕于脫膠鍋內(nèi)，攪拌加熱升溫至75°C，加入85°C的熱水，加水量為油重的10%(w/w)，然后加入濃度85% (w/w)的食用級(jí)磷酸,加入量為油重的0.5% (w/w),攪拌20min進(jìn)行磷酸脫膠。脫膠完成后靜置沉淀8h，靜置后得到上層脫膠油及下層膠質(zhì)油腳，上層脫膠油加熱至105°C后真空干燥脫水，下一步進(jìn)入低溫脫蠟エ序。脫膠油于冷卻結(jié)晶罐內(nèi)，攪拌下用蛇管中通入的冷卻水間接換熱緩慢冷卻至24V，在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶24h，過(guò)濾糠蠟得到脫蠟油。脫蠟油經(jīng)板式換熱器加熱至95°C后，連續(xù)通過(guò)載有廢白土的垂直葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)脫色，利用廢白土吸附脫蠟油中殘留的磷脂和蠟質(zhì)，以利于后續(xù)的脫色，預(yù)脫色后的油送入混合器，摻入油重5%的白土(w/w)混合均勻。再連續(xù)流入脫色反應(yīng)器，白土與油的混合液在機(jī)械攪拌下，滯留30min進(jìn)行脫色，該反應(yīng)器內(nèi)絕對(duì)壓為Skpa以下，從脫色反應(yīng)器流出的懸浮液進(jìn)入垂直葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾分離出脫色油和廢白土，廢白土可裝入垂直葉片過(guò)濾機(jī)中用作預(yù)脫色用。脫色油連續(xù)經(jīng)預(yù)熱至140°C后，進(jìn)入析氣器，再經(jīng)油/油換熱器、導(dǎo)熱油傳熱器，使油溫達(dá)到240°C進(jìn)入閃蒸脫酸塔，在絕對(duì)壓力0.53 kpa以下進(jìn)行預(yù)脫酸，得到預(yù)脫酸油以及餾出的含有混合脂肪酸的氣體，預(yù)脫酸油再送入脫臭塔進(jìn)行脫臭，噴入直接蒸氣量為油重的4% (w/w)，然后 經(jīng)屏蔽泵抽出，再經(jīng)油/油換熱器、冷卻器冷卻至70°C以下，得到預(yù)脫酸/脫臭油，其酸價(jià)達(dá)到15 (KOH) (mg / g),預(yù)脫酸/脫臭的總時(shí)間為30min,從預(yù)脫酸/脫臭塔塔頂餾出的含有混合脂肪酸的氣體經(jīng)脂肪酸冷凝器/捕集器后，冷凝回收混合脂肪酸。預(yù)脫酸/脫臭油送入萃取器內(nèi)，加入用鹽酸調(diào)節(jié)pH為6.5甲醇溶劑(為酸性溶劑)，醇油比為1.5:l(v / w)，在萃取器蛇管內(nèi)通入熱水，調(diào)節(jié)萃取溫度30°C的條件下進(jìn)行萃取脫酸，并以多個(gè)萃取器串聯(lián)進(jìn)行逆流或錯(cuò)流萃取3次,姆次30min。萃取完成后，向萃取器的蛇管(換熱管)內(nèi)通入冷水，使器內(nèi)料溫降至20°C以下加速進(jìn)行相分離，得到甲醇相和脫酸油相。甲醇相進(jìn)蒸餾塔，蒸餾出溶劑冷卻后流入溶劑儲(chǔ)罐可用于重復(fù)使用，蒸餾后的殘留液為混合脂肪酸，再進(jìn)ー步進(jìn)行精餾分離油酸和硬脂酸。脫酸油相進(jìn)行水洗，除去油中殘留的溶劑，分離出的溶劑可送入前述蒸餾塔，以回收溶剤。水洗后的脫酸油真空干燥后進(jìn)行冬化脫脂得到成品油。經(jīng)檢測(cè)成品油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)米糠油(GB19112-2003)，酸價(jià)為I (KOH) (mg / g)。與原料毛油相比成品油中谷維素含量保留率達(dá)80% (w / w)以上，成品油中谷維素含量達(dá)1.5% (w / w)以上。實(shí)施例2低酸價(jià)米糠毛油〔酸價(jià)20-30 (KOH) (mg / g)，谷維素含量2.0% (w/w)以上〕于脫膠鍋內(nèi)，攪拌加熱升溫至65°C，加入75°C的熱水，加水量為油重的5% (w/w)，然后加入濃度85% (w/w)的食用級(jí)磷酸,加入量為油重的0.2% (w/w),攪拌30min進(jìn)行磷酸脫膠。脫膠完成后靜置沉淀4h，靜置后得到上層脫膠油及下層膠質(zhì)油腳，上層脫膠油加熱至95°C后真空干燥脫水，下一步進(jìn)入低溫脫蠟エ序。脫膠油于冷卻結(jié)晶罐內(nèi)，攪拌下用蛇管中通入的冷卻水間接換熱緩慢冷卻至20°C以下，在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶48h，過(guò)濾糠蠟得到脫蠟油。脫蠟油經(jīng)板式換熱器加熱至110°C后，連續(xù)通過(guò)載有廢白土的垂直葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)脫色，利用廢白土吸附脫蠟油中殘留的磷脂和蠟質(zhì)，以利于后續(xù)的脫色，預(yù)脫色后的油送入混合器，摻入油重3%的白土(w/w)混合均勻。再連續(xù)流入脫色反應(yīng)器，白土與油的混合液在機(jī)械攪拌下，滯留20min進(jìn)行脫色，該反應(yīng)器內(nèi)絕對(duì)壓為Skpa以下，從脫色反應(yīng)器流出的懸浮液進(jìn)入垂直葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾分離出脫色油和廢白土，廢白土可裝入垂直葉片過(guò)濾機(jī)中用作預(yù)脫色用。 脫色油連續(xù)經(jīng)預(yù)熱至140°C后，進(jìn)入析氣器，再經(jīng)油/油換熱器、導(dǎo)熱油傳熱器，使油溫達(dá)到230°C進(jìn)入閃蒸脫酸塔，在絕對(duì)壓力0.13kpa以下進(jìn)行預(yù)脫酸，得到預(yù)脫酸油以及餾出的含有混合脂肪酸的氣體，預(yù)脫酸油再送入脫臭塔進(jìn)行脫臭，噴入直接蒸氣量為油重的l%(w/w)，然后經(jīng)屏蔽泵抽出，再經(jīng)油/油換熱器、冷卻器冷卻至70°C以下，得到預(yù)脫酸/脫臭油，其酸價(jià)達(dá)到10 (KOH) (mg / g),預(yù)脫酸/脫臭的總時(shí)間為20min,從預(yù)脫酸/脫臭塔塔頂餾出的含有混合脂肪酸的氣體經(jīng)脂肪酸冷凝器/捕集器后，冷凝回收混合脂肪酸。預(yù)脫酸/脫臭油送入萃取器內(nèi)，加入用鹽酸調(diào)節(jié)pH為5、濃度為95% (w / w)的こ醇溶劑(為酸性溶剤)，醇油比為3:1 (V / W)，在萃取器蛇管內(nèi)通入熱水，萃取溫度50°C的條件下進(jìn)行萃取脫酸，并以多個(gè)萃取器串聯(lián)進(jìn)行逆流或錯(cuò)流萃取5次,每次15min。萃取完成后，向萃取器的蛇管(換熱管)內(nèi)通入冷水，使器內(nèi)料溫降至20°C以下加速進(jìn)行相分離，得到甲醇相和脫酸油相。甲醇相進(jìn)蒸餾塔，蒸餾出溶劑冷卻后流入溶劑儲(chǔ)罐可用于重復(fù)使用，蒸餾后的殘留液為混合脂肪酸，再進(jìn)ー步進(jìn)行精餾分離油酸和硬脂酸。脫酸油相進(jìn)行水洗，除去油中殘留的溶劑，分離出的溶劑(包括洗水)可送入前述蒸餾塔(并入溶劑相)，以回收溶剤。水洗后的脫酸油真空干燥后進(jìn)行冬化脫脂得到成品油。經(jīng)檢測(cè)成品油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ニ級(jí)米糠油(GB19112-2003)，酸價(jià)為I (KOH) (mg / g)。與原料毛油相比成品油中谷維素含量保留率達(dá)90% (w / w)以上，成品油中谷維素含量達(dá)
1.8% (w / W)。 實(shí)施例3米糠毛油〔酸價(jià)30 (KOH) (mg / g)，谷維素含量2.0% (w/w)以上〕置于脫膠鍋內(nèi)，攪拌加熱升溫至70°C，加入80°C的熱水，加水量為油重的8% (w/w)，然后加入濃度85%(w/w)的食用級(jí)磷酸，加入量為油重的0.35% (w/w)，攪拌25min進(jìn)行磷酸脫膠。脫膠完成后靜置沉淀6h，靜置后得到上層脫膠油及下層膠質(zhì)油腳，上層脫膠油加熱至10(TC后真空干燥脫水，下一步進(jìn)入低溫脫蠟エ序。脫膠油于冷卻結(jié)晶罐內(nèi)，攪拌下用蛇管中通入的冷卻水間接換熱緩慢冷卻至22°C，在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶36h，過(guò)濾糠蠟得到脫蠟油。脫蠟油經(jīng)板式換熱器加熱至100°C后，連續(xù)通過(guò)載有廢白土的垂直葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)脫色，利用廢白土吸附脫蠟油中殘留的磷脂和蠟質(zhì)，以利于后續(xù)的脫色，預(yù)脫色后的油送入混合器，摻入油重4%的白土(w/w)混合均勻。再連續(xù)流入脫色反應(yīng)器，白土與油的混合液在機(jī)械攪拌下，滯留25min進(jìn)行脫色，該反應(yīng)器內(nèi)絕對(duì)壓為8kpa以下，從脫色反應(yīng)器流出的懸浮液進(jìn)入垂直葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾分離出脫色油和廢白土，廢白土可裝入垂直葉片過(guò)濾機(jī)中用作預(yù)脫色用。脫色油連續(xù)經(jīng)預(yù)熱至140°C后，進(jìn)入析氣器，再經(jīng)油/油換熱器、導(dǎo)熱油傳熱器，使油溫達(dá)到235°C進(jìn)入閃蒸脫酸塔，在絕對(duì)壓力0.27 kpa以下進(jìn)行預(yù)脫酸，得到預(yù)脫酸油以及餾出的含有混合脂肪酸的氣體，預(yù)脫酸油再送入脫臭塔進(jìn)行脫臭，噴入直接蒸氣量為油重的3% (w/w)，然后經(jīng)屏蔽泵抽出，再經(jīng)油/油換熱器、冷卻器冷卻至70°C以下，得到預(yù)脫酸/脫臭油，其酸價(jià)達(dá)到12 (KOH) (mg / g),預(yù)脫酸/脫臭的總時(shí)間為25min,從預(yù)脫酸/脫臭塔塔頂餾出的含有混合脂肪酸的氣體經(jīng)脂肪酸冷凝器/捕集器后，冷凝回收混合脂肪酸。預(yù) 脫酸/脫臭油送入萃取器內(nèi)，加入用鹽酸調(diào)節(jié)pH為5.5、濃度為95% (w / w)的こ醇溶劑(為酸性溶剤)，醇油比為2:1 (V / W)，在萃取器蛇管內(nèi)通入熱水，萃取溫度40°C的條件下進(jìn)行萃取脫酸，并以多個(gè)萃取器串聯(lián)進(jìn)行逆流或錯(cuò)流萃取4次,每次20min。萃取完成后，向萃取器的蛇管(換熱管)內(nèi)通入冷水，使器內(nèi)料溫降至20°C以下加速進(jìn)行相分離，得到甲醇相和脫酸油相。甲醇相進(jìn)蒸餾塔，蒸餾出溶劑冷卻后流入溶劑儲(chǔ)罐可用于重復(fù)使用，蒸餾后的殘留液為混合脂肪酸，再進(jìn)ー步進(jìn)行精餾分離油酸和硬脂酸。脫酸油相進(jìn)行水洗，除去油中殘留的溶劑，分離出的溶劑可送入前述蒸餾塔，以回收溶剤。水洗后的脫酸油真空干燥后進(jìn)行冬化脫脂得到成品油。經(jīng)檢測(cè)成品油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ニ級(jí)米糠油(GB19112-2003)，酸價(jià)為I (KOH) (mg / g)。與原料毛油相比成品油中谷維素含量保留率達(dá)85% (w / W)，成品油中谷維素含量達(dá)1.7% (w / w)以上。
權(quán)利要求
1.一種保留谷維素的米糠油精煉方法，其特征在于，米糠毛油經(jīng)脫膠、脫蠟、脫色、閃蒸預(yù)脫酸及脫臭、酸性溶劑脫酸、水洗、真空干燥、冬化脫脂得到成品油，其中，所述酸性溶劑脫酸的方法為，將所述閃蒸預(yù)脫酸及脫臭步驟后的預(yù)脫酸/脫臭油置于萃取器中，攪拌下加入調(diào)節(jié)PH值為5-6.5的甲醇或濃度95%的こ醇溶劑，在醇油體積質(zhì)量比為1.5-3: I,溫度30-50°C條件下萃取3-5次脫酸，毎次15-30min，萃取完成后降溫至20°C以下進(jìn)行相分離，得到溶劑相和油相。
2.按權(quán)利要求1所述的保留谷維素的米糠油精煉方法，其特征在于，所述萃取方法為采用多個(gè)串聯(lián)的萃取器進(jìn)行逆流或錯(cuò)流萃取。
3.按權(quán)利要求1所述的保留谷維素的米糠油精煉方法，其特征在于，所述閃蒸預(yù)脫酸及脫臭方法為將脫色步驟后的脫色油升溫至230-240°C進(jìn)入閃蒸脫酸塔，在絕對(duì)壓力0.13-0.53kpa以下進(jìn)行預(yù)脫酸，餾出含有混合脂肪酸的氣體，得到酸價(jià)為10-15 (KOH)mg / g的預(yù)脫酸油；預(yù)脫酸油進(jìn)入脫臭塔進(jìn)ー步脫臭，向脫臭塔內(nèi)噴入直接蒸氣量為油重的1_4%，脫臭后降溫至70°C以下得到預(yù)脫酸/脫臭油，預(yù)脫酸及脫臭的總時(shí)間為20_30mino
4.按權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的保留谷維素的米糠油精煉方法，其特征在于，所述脫膠步驟為:米糠毛油采用磷酸和水進(jìn)行磷酸脫膠，將米糠毛油加熱至65 — 75°C，加入75 一85°C的熱水，加水量為油重的5% — 10%，然后加入濃度85%的食用級(jí)磷酸，加入量為油重的0.2% 一 0.5%，攪拌20-30min進(jìn)行磷酸脫膠，脫膠完成后靜置沉淀4 一 Bh,靜置后得到上層脫膠油及下層膠質(zhì)油腳，上層脫膠油加熱至95 — 105°C后真空干燥脫水，進(jìn)入下ー步エ序。
5.按權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的保留谷維素的米糠油精煉方法，其特征在于，所述脫膠油送入冷卻結(jié)晶罐內(nèi)，攪拌下緩慢冷卻至20-24°C，并在此溫度下結(jié)晶、養(yǎng)晶24-48h，過(guò)濾糠蠟得到脫蠟油。
6.按權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的保留谷維素的米糠油精煉方法，其特征在于，所述脫色步驟為:將脫蠟油加熱至95-115°C后，連續(xù)通過(guò)載有廢白土的垂直葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)脫色，然后再加入占油重3%-5%的白土與脫蠟油混合均勻后再送入脫色反應(yīng)器內(nèi)，攪拌20-30min進(jìn)行脫色，控制反應(yīng)器絕對(duì)壓為Skpa以下；從脫色反應(yīng)器流出的懸浮液進(jìn)入垂直葉片過(guò)濾機(jī)分離出脫色油和廢白土，廢白土可用作預(yù)脫色用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種保留谷維素的米糠油精煉方法，解決了現(xiàn)有米糠油精煉時(shí)油中所含谷維素難以保存的問(wèn)題。技術(shù)方案包括米糠毛油經(jīng)脫膠、脫蠟、脫色、閃蒸預(yù)脫酸及脫臭、酸性溶劑脫酸、水洗、真空干燥、冬化脫脂得到成品油。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、能夠最大限度的保留米糠油中的谷維素，脫酸效果好。
文檔編號(hào)C11B3/12GK103087821SQ201310013648
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者劉大川, 劉曄 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)學(xué)院