專利名稱：一種高級木本調(diào)和油及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)的高級木本調(diào)和油，該高級木本調(diào)和油是一種食用油。
背景技術(shù)：
調(diào)和油是根據(jù)使用需要，將兩種以上經(jīng)精煉的油脂按比例調(diào)配制成的食用油。調(diào)和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料，還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。其加工過一般為:根據(jù)需要選擇上述兩種以上精煉過的油酯，再經(jīng)脫酸、脫色、脫臭、調(diào)合成為調(diào)和油。現(xiàn)有的調(diào)和油大都食用草本油料為原料，如公開號為CN 102028045 A的中國專利說明書中公開了一種食用調(diào)和油，該食用調(diào)和油，含有焙炒芝麻油和花生油，其特征在于，配合有合計90.0重量％以上的選自葵花籽油、高油酸葵花籽油、菜籽油、高油酸菜籽油、大豆油、玉米油及棕櫚系油脂中的I種或I種以上的植物油，還配合有合計0.2重量％
6.5重量％、且其配合比即焙炒芝麻油/花生油為0.13 1.0的焙炒芝麻油和花生油。雖然草本油料容易取得，但是由于草本植物生長周期較短，積累的營養(yǎng)較少，使得草本油料的營養(yǎng)價值不足；而且草本油料中農(nóng)藥殘留量大，不利于人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供了一種營養(yǎng)價值高，農(nóng)藥殘留量小的聞級木本調(diào)和油，還提供了該聞級木本調(diào)和油的生廣工藝。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟。I)取油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干凈，脫殼并干燥至含水率5%以下。2)將所述的油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在輕榨溫度低于150°C、出油溫度低于90°C的條件下分別進行輕榨，出油率60 70%，分別得到相應(yīng)的輕榨油和輕榨渣。3)將所述輕榨渣分別用三螺桿壓榨機壓榨，控制殘油率1%以內(nèi)，得到相應(yīng)的二榨渣，并按油茶籽二榨渣10份、茶葉籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，將其投入超臨界二氧化碳釜中，以食用乙醇為夾帶劑，夾帶劑添加量為物料重量的5%，于壓力35MPa、溫度45°C的條件下提取，得到提取物。4)將所述提取物過濾后，再用活性炭過濾除雜，然后在40°C、8KPa、25轉(zhuǎn)/min條件下，于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空脫去乙醇，得到精煉提取物。5)將所述輕榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10 30份、茶葉籽油5 15份、香榧籽油2 10份、松籽油5 15份、核桃油O 5份、山核桃油O 5份、文冠果油O 10份和星油藤果油10 40份，再添加10 30份的橄欖油，然后加入所述精煉提取物I 5份，得到成品。本發(fā)明所述橄欖油為初榨橄欖油。本發(fā)明所述步驟2)中輕榨條件為輕榨溫度120 150°C、出油溫度60 90°C。本發(fā)明所述步驟3)中提取過程為:先不加夾帶劑，動態(tài)提取0.5hr，棄去所提取物質(zhì)，其目的是將二榨渣中的殘油去除；再添加夾帶劑，依次靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr，將依次提取的物質(zhì)混合，得到所述提取物。本發(fā)明所述高級木本調(diào)和油中，不飽和脂肪酸90%以上，且重量比ω-6脂肪酸:ω-3脂肪酸=(4 I):1。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果。(I)油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果都為木本油料，而且都為高級木本油料，木本油料的生長周期長，營養(yǎng)積累多，具有比草本油料更多的營養(yǎng)價值和功能。(2)木本植物在生長過程中一般都不施用化肥和農(nóng)藥，所以木本油料不含農(nóng)藥。(3)橄欖油采用初榨橄欖油，且其它木本油料采用物理的精煉工藝，無化學(xué)加工過
程，營養(yǎng)保留度高。(4)高級木本調(diào)和油中ω-6脂肪酸:ω-3脂肪酸=(4 I):1，符合現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究的最佳脂肪酸攝入比例，可以降低血膽固醇和心腦血管疾病的發(fā)生概率。(5)用超臨界方法萃取其混合后的二榨渣，先將二榨渣中的殘油去除，再添加夾帶劑提取其中的木脂素、多酚、黃酮、維生素等功能性成份和抗氧化成份，添加到高級木本調(diào)和油中，即增加其保健功能，又無需另外添加化學(xué)抗氧化劑，保證質(zhì)量。(6)先不加夾帶劑，動態(tài)提取0.5hr，棄去所提取物質(zhì)，其目的是將二榨渣中的殘油去除；再添加夾帶劑，依次靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr。棄去所提取物質(zhì)是為了去除屬于質(zhì)量比較差的油；動態(tài)提取和靜態(tài)提取相間使用既提高了提取效率，又節(jié)約了二氧化碳。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例。參見圖1，本實施例的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟。I)取油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干凈，脫殼并干燥至含水率5%以下。2)將油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在輕榨溫度低于150°C、出油溫度低于90°C的條件下分別進行輕榨，出油率60 70%，分別得到相應(yīng)的輕榨油和輕榨渣。
3)將輕榨渣分別用三螺桿壓榨機壓榨，控制殘油率1%以內(nèi)，得到相應(yīng)的二榨渣，并按油茶籽二榨渣10份、茶葉籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，將混合之后的二榨渣投入超臨界二氧化碳釜中，以食用乙醇為夾帶劑，夾帶劑添加量為物料重量(該物料重量是指混合后的二榨渣的總質(zhì)量)的5%，于壓力35MPa、溫度45°C的條件下提取，得到提取物。4)將提取物過濾后，再用活性炭過濾除雜，然后在40°C、8KPa、25轉(zhuǎn)/min條件下，于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空脫去乙醇，得到精煉提取物。5)將輕榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10 30份、茶葉籽油5 15份、香榧籽油2 10份、松籽油5 15份、核桃油O 5份、山核桃油O 5份、文冠果油O 10份和星油藤果油10 40份，再添加10 30份的橄欖油，然后加入精煉提取物I 5份，得到成品。該成本為高級木本調(diào)和油，其中不飽和脂肪酸90%以上，且ω-6脂肪酸:ω-3脂肪酸=(4 I):1。本發(fā)明中hr表示小時。實施例1。本實施例的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟。I)取成熟、完好、無霉、無蟲的油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干凈，脫殼并干燥至含水率5%以下。2)將油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在輕榨溫度150°C、出油溫度90°C的條件下分別進行輕榨，出油率70%，分別得到相應(yīng)的輕榨油和輕榨渣。其中輕榨油包括油茶籽輕榨油、茶葉籽輕榨油、香榧籽輕榨油、松籽輕榨油、核桃輕榨油、山核桃輕榨油、文冠果輕榨油和星油藤果輕榨油。輕榨渣包括油茶籽輕榨渣、茶葉籽輕榨渣、香榧籽輕榨渣、松籽輕榨渣、核桃輕榨渣、山核桃輕榨渣、文冠果輕榨渣和星油藤果輕榨渣。3)將輕榨渣分別用三螺桿壓榨機壓榨，控制殘油率1%，得到相應(yīng)的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶葉籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶葉籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，將其投入超臨界二氧化碳釜中，以食用乙醇為夾帶劑，夾帶劑添加量為物料重量的5%，于壓力35MPa、溫度45°C的條件下提取，先不加夾帶劑，動態(tài)提取0.5hr,棄去所提取物質(zhì)；再添加夾帶劑，依次靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr，混合依次提取的物質(zhì)，得到提取物。該提取物中含有木脂素、多酚、黃酮、維生素等功能性成份和抗氧化成份。4)將提取物過濾后，再用活性炭過濾除雜，然后在40°C、8KPa、25轉(zhuǎn)/min條件下，于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空脫去乙醇，得到精煉提取物。5)將輕榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10份、茶葉籽油2份、香榧籽油5份、松籽油5份、核桃油3份、山核桃油3份、文冠果油3份和星油藤果油30份，再添加10份的橄欖油，該橄欖油為初榨橄欖油。然后加入精煉提取物I份，得到成品。本實施例中，步驟5)中的橄欖油制備過程為:選取成熟、完好、無霉、無蟲的油橄欖，清洗干凈，經(jīng)磨碎、融合、離心傾析、離心分離后，收集初榨的橄欖油。實施例2。本實施例的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟。I)取成熟、完好、無霉、無蟲的油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干凈，脫殼并干燥至含水率5%以下。2)將油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在輕榨溫度120°C、出油溫度60°C的條件下分別進行輕榨，出油率70%，分別得到相應(yīng)的輕榨油和輕榨渣。其中輕榨油包括油茶籽輕榨油、茶葉籽輕榨油、香榧籽輕榨油、松籽輕榨油、核桃輕榨油、山核桃輕榨油、文冠果輕榨油和星油藤果輕榨油。輕榨渣包括油茶籽輕榨渣、茶葉籽輕榨渣、香榧籽輕榨渣、松籽輕榨渣、核桃輕榨渣、山核桃輕榨渣、文冠果輕榨渣和星油藤果輕榨渣。3)將輕榨渣分別用三螺桿壓榨機壓榨，控制殘油率1%，得到相應(yīng)的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶葉籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶葉籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，將其投入超臨界二氧化碳釜中，以食用乙醇為夾帶劑，夾帶劑添加量為物料重量的5%，于壓力35MPa、溫度45°C的條件下提取，先不加夾帶劑，動態(tài)提取0.5hr,棄去所提取物質(zhì)；再添加夾帶劑，依次靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr，混合依次提取的物質(zhì)，得到提取物。該提取物中含有木脂素、多酚、黃酮、維生素等功能性成份和抗氧化成份。4)將提取物過濾后，再用活性炭過濾除雜，然后在40°C、8KPa、25轉(zhuǎn)/min條件下，于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空脫去乙醇，得到精煉提取物。5)將輕榨油按照以下重量份混合，油茶籽油30份、茶葉籽油15份、香榧籽油10份、松籽油15份、核桃油5份、山核桃油5份、文冠果油5份和星油藤果油20份，再添加20份的橄欖油，該橄欖油為初榨橄欖油。然后加入精煉提取物3份，得到成品。實施例3。本實施例的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟。I)取成熟、完好、無霉、無蟲的油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干凈，脫殼并干燥至含水率5%以下。2)將油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在輕榨溫度130°C、出油溫度75°C的條件下分別進行輕榨，出油率70%，分別得到相應(yīng)的輕榨油和輕榨渣。其中輕榨油包括油茶籽輕榨油、茶葉籽輕榨油、香榧籽輕榨油、松籽輕榨油、核桃輕榨油、山核桃輕榨油、文冠果輕榨油和星油藤果輕榨油。輕榨渣包括油茶籽輕榨渣、茶葉籽輕榨渣、香榧籽輕榨渣、松籽輕榨渣、核桃輕榨渣、山核桃輕榨渣、文冠果輕榨渣和星油藤果輕榨渣。3)將輕榨渣分別用三螺桿壓榨機壓榨，控制殘油率1%，得到相應(yīng)的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶葉籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶葉籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，將其投入超臨界二氧化碳釜中，以食用乙醇為夾帶劑，夾帶劑添加量為物料重量的5%，于壓力35MPa、溫度45°C的條件下提取，先不加夾帶劑，動態(tài)提取0.5hr,棄去所提取物質(zhì)；再添加夾帶劑，依次靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr,混合依次提取的物質(zhì)，得到提取物。該提取物中含有木脂素、多酚、黃酮、維生素等功能性成份和抗氧化成份。4)將提取物過濾后，再用活性炭過濾除雜，然后在40°C、8KPa、25轉(zhuǎn)/min條件下，于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空脫去乙醇，得到精煉提取物。5)將輕榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10份、茶葉籽油5份、香榧籽油5份、松籽油5份、星油藤果油40份，再添加10份的橄欖油，該橄欖油為初榨橄欖油。然后加入精煉提取物5份，得到成品。實施例4。本實施例的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟。I)取成熟、完好、無霉、無蟲的油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干凈，脫殼并干燥至含水率5%以下。2)將油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在輕榨溫度120°C、出油溫度60°C的條件下分別進行輕榨，出油率60%，分別得到相應(yīng)的輕榨油和輕榨渣。其中輕榨油包括油茶籽輕榨油、茶葉籽輕榨油、香榧籽輕榨油、松籽輕榨油、核桃輕榨油、山核桃輕榨油、文冠果輕榨油和星油藤果輕榨油。輕榨渣包括油茶籽輕榨渣、茶葉籽輕榨渣、香榧籽輕榨渣、松籽輕榨渣、核桃輕榨渣、山核桃輕榨渣、文冠果輕榨渣和星油藤果輕榨渣。3)將輕榨渣分別用三螺桿壓榨機壓榨，控制殘油率1%，得到相應(yīng)的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶葉籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶葉籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，將其投入超臨界二氧化碳釜中，以食用乙醇為夾帶劑，夾帶劑添加量為物料重量的5%，于壓力35MPa、溫度45°C的條件下提取，先不加夾帶劑，動態(tài)提取0.5hr,棄去所提取物質(zhì)；再添加夾帶劑，依次靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr，混合依次提取的物質(zhì)，得到提取物。該提取物中含有木脂素、多酚、黃酮、維生素等功能性成份和抗氧化成份。4)將提取物過濾后，再用活性炭過濾除雜，然后在40°C、8KPa、25轉(zhuǎn)/min條件下，于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空脫去乙醇，得到精煉提取物。5)將輕榨油按照以下重量份混合，油茶籽油30份、茶葉籽油10份、香榧籽油2份、松籽油5份、核桃油5份、星油藤果油15份，再添加20份的橄欖油，該橄欖油為初榨橄欖油。然后加入精煉提取物2份，得到成品。
實施例5。本實施例的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝包括以下步驟。I)取成熟、完好、無霉、無蟲的油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干凈，脫殼并干燥至含水率5%以下。2)將油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在輕榨溫度125°C、出油溫度70°C的條件下分別進行輕榨，出油率64%，分別得到相應(yīng)的輕榨油和輕榨渣。其中輕榨油包括油茶籽輕榨油、茶葉籽輕榨油、香榧籽輕榨油、松籽輕榨油、核桃輕榨油、山核桃輕榨油、文冠果輕榨油和星油藤果輕榨油。輕榨渣包括油茶籽輕榨渣、茶葉籽輕榨渣、香榧籽輕榨渣、松籽輕榨渣、核桃輕榨渣、山核桃輕榨渣、文冠果輕榨渣和星油藤果輕榨渣。3)將輕榨渣分別用三螺桿壓榨機壓榨，控制殘油率1%，得到相應(yīng)的二榨渣。二榨渣包括油茶籽二榨渣、茶葉籽二榨渣、香榧籽二榨渣、松籽二榨渣、核桃二榨渣、山核桃二榨渣、文冠果二榨渣和星油藤果二榨渣。并按油茶籽二榨渣10份、茶葉籽二榨渣5份、香榧籽二榨渣5份、松籽二榨渣5份、核桃二榨渣5份、山核桃二榨渣5份、文冠果二榨渣2份和星油藤果二榨渣20份的比例混合，將其投入超臨界二氧化碳釜中，以食用乙醇為夾帶劑，夾帶劑添加量為物料重量的5%，于壓力35MPa、溫度45°C的條件下提取，先不加夾帶劑，動態(tài)提取0.5hr,棄去所提取物質(zhì)；再添加夾帶劑，依次靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取Ihr、動態(tài)提取0.5hr，混合依次提取的物質(zhì)，得到提取物。該提取物中含有木脂素、多酚、黃酮、維生素等功能性成份和抗氧化成份。4)將提取物過濾后，再用活性炭過濾除雜，然后在40°C、8KPa、25轉(zhuǎn)/min條件下，于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空脫去乙醇，得到精煉提取物。5)將輕榨油按照以下重量份混合，油茶籽油30份、茶葉籽油15份、香榧籽油5份、松籽油5份、核桃油5份、山核桃油5份、文冠果油10份和星油藤果油10份，再添加30份的橄欖油，該橄欖油為初榨橄欖油。然后加入精煉提取物5份，得到成品。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)取油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果，清洗干凈，脫殼并干燥至含水率5%以下； 2)將所述的油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在輕榨溫度低于150°C、出油溫度低于90°C的條件下分別進行輕榨，出油率60 70%，分別得到相應(yīng)的輕榨油和輕榨渣； 3)將所述輕榨渣分別用三螺桿壓榨機壓榨，控制殘油率1%以內(nèi)，得到相應(yīng)的二榨渣，并按油茶籽二榨渣10 30份、茶葉籽二榨渣I 5份、香榧籽二榨渣I 5份、松籽二榨渣5 10份、核桃二榨渣O 5份、山核桃二榨渣O 5份、文冠果二榨渣O 2份和星油藤果二榨渣10 20份的比例混合，將其投入超臨界二氧化碳釜中，以食用乙醇為夾帶劑，夾帶劑添加量為物料重量的5%，于壓力35MPa、溫度45°C的條件下提取，得到提取物； 4)將所述提取物過濾后，再用活性炭過濾除雜，然后在40°C、8KPa、25轉(zhuǎn)/min條件下，于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空脫去乙醇，得到精煉提取物； 5)將所述輕榨油按照以下重量份混合，油茶籽油10 30份、茶葉籽油5 15份、香榧籽油2 10份、松籽油5 15份、核桃油O 5份、山核桃油O 5份、文冠果油O 10份和星油藤果油10 40份，再添加10 30份的橄欖油，然后加入所述精煉提取物I 5份，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述橄欖油為初榨橄欖油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2)中輕榨條件為輕榨溫度120 150°C、出油溫度60 90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟3)中提取過程為:先不加夾帶劑，動態(tài)提取0.5hr，棄去所提取物質(zhì)；再添加夾帶劑，依次靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr、靜態(tài)提取lhr、動態(tài)提取0.5hr，將依次提取的物質(zhì)混合，得到所述提取物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高級木本調(diào)和油,其特征在于:不飽和脂肪酸90%以上，且ω-6脂肪酸:ω-3脂肪酸=(4 I):1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高級木本調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟將所述的油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果在輕榨溫度低于150℃、出油溫度低于90℃的條件下分別進行輕榨，出油率60～70%，分別得到相應(yīng)的輕榨油和輕榨渣；將得到相應(yīng)的二榨渣投入超臨界二氧化碳釜中，以食用乙醇為夾帶劑，夾帶劑添加量為物料重量的5%，于壓力35MPa、溫度45℃的條件下提取，得到提取物；4)將所述提取物過濾后，再用活性炭過濾除雜，然后在40℃、8kPa、25轉(zhuǎn)/min條件下，于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空脫去乙醇，得到精煉提取物；將所述輕榨油混合，得到成品。油茶籽、茶葉籽、香榧籽、松籽、核桃、山核桃、文冠果和星油藤果都為木本油料，而且都為高級木本油料，木本油料的生長周期長，營養(yǎng)積累多，具有比草本油料更多的營養(yǎng)價值和功能。
文檔編號C11B1/10GK103082027SQ20131001319
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者王衍彬, 錢華, 劉本同, 秦玉川, 童曉青 申請人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院