專利名稱：一種煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于卷煙加工技術領域，具體涉及一種煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法。
背景技術：
在煙葉從新鮮狀態(tài)轉變?yōu)榫頍熒a(chǎn)過程中，隨著煙葉含水的不斷減少及溫度的變化，煙葉中的淀粉、葉綠素等大分子化合物在酶的作用下發(fā)生分解反應，將產(chǎn)生大量的香氣物質，其中含大量的酯類、吡咯類、酮類、有機酸類化合物。這些化合物對提高卷煙的吃味有著很大的影響。在傳統(tǒng)工藝中，這些原本具有很高經(jīng)濟價值的物質都排入了大氣，既污染了空氣，又造成了極大浪費。中國專利申請CN 102326859 A利用有機混合液在較低溫度下直接吸收廢氣中的香精香料，但是該種吸收液工作溫度的范圍有限，在常溫下容易揮發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，由于本發(fā)明將煙葉生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢氣引入回收設備，在氣流通過該設備時先經(jīng)過除塵網(wǎng)，將各種細塵顆粒物留下，可大大降低生產(chǎn)中的粉塵污染。同時，在氣體流經(jīng)的多種吸收劑組成的吸附層時，多達十五種以上的小分子有機化合物被吸收，爾后集中處理，提取有用物質，避免了生產(chǎn)的有機物排放對大氣的污染。本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn):
一種煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，其特征在于步驟如下:
(1)在烤煙烘烤及煙廠排放廢氣流經(jīng)之位置，位于進風口與出風口之間設置有至少三個間隔一定距離的吸附層，每個吸附層上設置有由無水硫酸鈉、海綿、石英砂、玻璃纖維、碳纖維棉、活性炭、大孔樹脂、硅膠、氯化鈣和醋酸纖維所組成的吸收劑；
(2)將回收的吸收劑在常溫常壓下經(jīng)過濃度95%以上的酒精梯度洗脫，再將吸收劑在2000-3000轉/分條件下離心甩干1-5分鐘，最后經(jīng)過分子蒸餾處理洗脫液和甩脫液，得到香料。所述吸收劑按重量百分比例由無水硫酸鈉2-5%、海綿2-5%、石英砂1- 3%、玻璃纖維2-5%、碳纖維棉10-20%、活性炭40-60%、大孔樹脂2_5%、硅膠10_20%、氯化鈣5-10%以及醋酸纖維1-2%組成。吸附層還可是無水硫酸鈉、海綿、石英砂、玻璃纖維、碳纖維棉、活性炭、大孔樹脂、硅膠、氯化鈣或醋酸纖維材料中的任一種構成作為吸收劑。吸附層還可是無水硫酸鈉、海綿、石英砂、玻璃纖維、碳纖維棉、活性炭、大孔樹脂、硅膠、氯化鈣或醋酸纖維材料中的任一種構成吸收劑。位于進風口與出風口之間的廢氣流動速度為500 m3/h 120000 m3/h，吸收溫度為10°C 80°C，經(jīng)過3.5 14小時的吸收后，所述吸收劑隨吸附層一起抽出回收吸收劑； 所述進風口與所述吸附層之間設置有除塵網(wǎng)，除塵網(wǎng)上設置有振動器。所述的吸收劑工作環(huán)境溫度為25 60°C。所述吸附層制成抽屜式吸附層，吸收劑設置在方便抽出的抽屜式吸附層上。所述出風口設置有引風機。本發(fā)明經(jīng)過多次反復實驗，吸收溫度為25°C 80°C，風量500 m3/h 120000m3/h小時都能正常吸收。故本發(fā)明具有吸收溫度范圍廣、工作可靠的優(yōu)點。另外，本發(fā)明能因地制宜改變吸收設備的形狀及大小，在煙葉到成品卷煙的整個制造過程都能加以應用，不需改變煙廠的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設備，所需空間不大，便于安裝，回收劑可循環(huán)使用，工藝流程短、具有很高的推廣價值和經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明實施例所述的臥式吸收設備的示意 圖2為本發(fā)明實施例所述的立式吸收設備的示意 圖3、圖4、圖5、圖6為一般煙廠的排風裝置或建筑，
其中，圖3為車間出風房示意 圖4為車間風道示意 圖5為車間風管示意 圖6為除塵室不意 圖1-6中標號為:1_除塵網(wǎng)，2-吸收劑，3-引風機，4-出風口，5-吸附層，6-進風口，7-振動器，8-分隔板。
具體實施例方式實施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的從烤煙烘烤及煙廠廢氣中回收香料的設備，包括進風口 6和出風口 4，進風口 6與出風口 4之間設置有吸附層5，吸附層5由無水硫酸鈉、海綿、石英砂、玻璃纖維、碳纖維棉、活性炭、大孔樹脂、硅膠、氯化鈣和醋酸纖維吸收劑2組成回收香料的設備，吸收劑2可以隨所述吸附層5 —起抽出，以方便取放和更換；進風口 6與吸附層5之間設置有過濾塵粒的除塵網(wǎng)I，除塵網(wǎng)I上設置有振動器7 ;出風口 4設置有引風機3，避免影響原設備正常出風。如圖1所示回收設備可以設計成臥式吸收設備；如圖2所示回收致設備可以設計成立式吸收設備。吸收設備的形狀和大小可以視具體工作環(huán)境而定。實施例2
在三座煙葉初烤普通密集型烤房的排濕口旁各安裝如圖2的立式吸收設備，該立式吸收設備設計為高2.2m,寬lm，厚0.5m，三套設備各使用吸收劑30kg。吸收劑按重量百分比例由無水硫酸鈉4%、海綿4%、石英砂2%、玻璃纖維5%、碳纖維棉13%、活性炭42%、大孔樹脂2%、硅膠18%、氯化鈣9%以及醋酸纖維1%所組成。每爐烤房烤鮮煙葉3500kg左右，吸收劑工作環(huán)境溫度為25°C 60°C，廢氣的流動速度為100000 m3 120000 m3/小時。經(jīng)過14小時的吸收，取回吸收劑。將回收的吸收劑在常溫常壓下經(jīng)過濃度95%以上的酒精梯度洗脫、再將吸收劑在2000轉/分條件下離心甩干1-2分鐘、用分子蒸餾處理洗脫液和甩脫液，每爐煙葉得到香料lKg。
實施例3
在打葉復烤車間頂層葉烤沉降室放置二套吸收設備，該吸收設備設計為如圖2所示的立式吸收設備，高1.2m、寬0.6m、厚0.4m,每套設備分別放入約20kg吸收劑，吸收劑由水硫酸鈉2%、海綿2%、石英砂1%、玻璃纖維2%、碳纖維棉15%、活性炭50%、大孔樹脂2%、硅膠16%、氯化鈣9%以及醋酸纖維1%組成。吸收劑溫度為60°C 80°C，廢氣的流動速度為80000m3 100000 m3/h。經(jīng)過3.5小時的吸收，取回吸收劑。將回收的吸收劑在常溫常壓下經(jīng)過濃度95%以上的酒精梯度洗脫、再將吸收劑在2500轉/分條件下離心甩干4-5分鐘、用分子蒸餾處理洗脫液和甩脫液，得到香料約0.5Kg。實施例4
在卷煙廠制絲車間頂部排風口風道處直接放入吸收劑20Kg，如圖4所示，經(jīng)過14小時的吸收后取出吸收劑。吸收劑由無水硫酸鈉5%、海綿5%、石英砂3%、玻璃纖維3%、碳纖維棉14%、活性炭45%、大孔樹脂5%、硅膠10%、氯化鈣8%以及醋酸纖維2%組成。吸收劑工作環(huán)境溫度25°C 60°C，廢氣的流動速度為50000 m3 80000 m3/小時。將回收的吸收劑在常溫常壓下經(jīng)過濃度95%以上的酒精梯度洗脫、再將吸收劑在3000轉/分條件下離心甩干3-4分鐘、用分子蒸餾處理洗脫液和甩脫液，得到香料約0.2Kg。
權利要求
1.一種煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，其特征在于步驟如下: (1)在烤煙烘烤及煙廠排放廢氣流經(jīng)之處位置，位于進風口與出風口之間設置有至少三個間隔一定距離的吸附層，每個吸附層由無水硫酸鈉、海綿、石英砂、玻璃纖維、碳纖維棉、活性炭、大孔樹脂、硅膠、氯化鈣和醋酸纖維吸收劑組成； (2)將回收的吸收劑在常溫常壓下經(jīng)過濃度95%以上的酒精梯度洗脫，再將吸收劑在2000-3000轉/分條件下離心甩干1-5分鐘，最后通過分子蒸餾處理洗脫液和甩脫液，得到香料。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，其特征在于:所述吸收劑按重量百分比例由無水硫酸鈉2-5%、海綿2-5%、石英砂1- 3%、玻璃纖維2-5%、碳纖維棉10-20%、活性炭40-60%、大孔樹脂2-5%、硅膠10_20%、氯化鈣5-10%以及醋酸纖維1_2%組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，其特征在于:吸附層還可是無水硫酸鈉、海綿、石英砂、玻璃纖維、碳纖維棉、活性炭、大孔樹脂、硅膠、氯化鈣或醋酸纖維材料中的任一種構成作為吸收劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，其特征在于:位于進風口與出風口之間的廢氣流動速度為500 m3/h 120000 m3/h，吸收溫度為10°C 80°C，經(jīng)過3.5 14小時的吸收后，所述吸收劑隨吸附層一起抽出回收吸收劑。
5.根據(jù)權利要求1所述的煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，其特征在于:所述進風口與所述吸附層之間設置有除塵網(wǎng)，除塵網(wǎng)上設置有振動器。
6.根據(jù)權利要求1所述的煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，其特征在于:所述的吸收劑工作環(huán)境溫度為25 60°C。
7.根據(jù)權利要求1所述的煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，其特征在于:所述吸附層制成抽屜式吸附層，吸收劑設置在方便抽出的抽屜式吸附層上。
8.根據(jù)權利要求1所述的煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，其特征在于:所述出風口設置有引風機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙葉加工廢氣治理與回收香料的方法，在烤煙烘烤及煙廠排放廢氣流經(jīng)之處位置，位于進風口與出風口之間設置有至少三個間隔一定距離的吸附層，每個吸附層由無水硫酸鈉、海綿、石英砂、玻璃纖維、碳纖維棉、活性炭、大孔樹脂、硅膠、氯化鈣和醋酸纖維吸收劑組成回收設備，所述吸收劑隨吸附層一起抽出，所述出風口設置有引風機。本發(fā)明將煙葉生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢氣引入回收設備，在氣流通過該設備時先經(jīng)過除塵網(wǎng)，將各種細塵粒物留下，可大大降低生產(chǎn)中的粉塵污染。同時，在氣體流經(jīng)多種吸收劑組成的吸附層時，多達十五種以上的小分子有機化合物被吸收，爾后集中處理，提取有用物質，避免了生產(chǎn)的有機物排放對大氣的污染。
文檔編號C11B9/02GK103111154SQ201310090439
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權日2013年3月20日
發(fā)明者夏謙, 王敬良, 李雪海, 胡亞明, 高嵐 申請人:昆明華辰投資有限公司