專利名稱：一種磷石膏輸送管狀皮帶清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷石膏輸送管狀皮帶清洗方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在磷肥生產(chǎn)中，生產(chǎn)磷酸將會(huì)產(chǎn)生大量的磷石膏。因?yàn)榱资嗔看?，且無法完全回收利用，所以通常采用管狀皮帶干法輸送到磷石膏堆場進(jìn)行堆存。管狀皮帶在運(yùn)行過程中應(yīng)該避免因托輥粘積物料造成管狀皮帶掛傷和劃傷。由于運(yùn)輸物料磷石膏含有結(jié)晶水和殘磷，含水率為25%左右，含殘磷1%左右，PH ^ 2，呈酸性，宜采用干法輸送。但磷石膏在輸送過程中因有結(jié)晶水和酸性物質(zhì)，使部分物料通過清掃后仍粘在管狀皮帶上，管狀皮帶在運(yùn)行過程中，部分含有結(jié)晶水的物料又會(huì)粘接在托輥上，使托輥因積料變得粗糙且不光滑，表面不平整，使管狀皮帶阻力增大，運(yùn)行不平穩(wěn)，造成管帶機(jī)管狀皮帶偏轉(zhuǎn)，及管狀皮帶掛傷和劃傷；管狀皮帶阻力增大，運(yùn)行動(dòng)力增加，耗電量加大，運(yùn)行成本增加；管狀皮帶運(yùn)行速度快，一旦管狀皮帶劃傷 和阻力增大將會(huì)造成管狀皮帶接頭拉斷，短時(shí)間內(nèi)會(huì)使管狀皮帶堆積在管帶機(jī)中，損壞設(shè)備，造成安全事故和較大經(jīng)濟(jì)損失。物料粘接在托輥上后變硬，不易清理，清理工作量和難度較大，還容易造成托輥及鋼構(gòu)件設(shè)備腐蝕。故保證管狀皮帶清潔運(yùn)行是首要考慮的問題。傳統(tǒng)管狀皮帶是采用安裝刮板清掃器對管狀皮帶進(jìn)行清掃和清潔，有的管狀皮帶為了達(dá)到清潔效果，采用兩級(jí)或多級(jí)刮板清掃器，便于清理管狀皮帶上的物料。然而管狀皮帶日趨大型化，管徑和管帶機(jī)長度都逐步增加，傳動(dòng)輪大而不易檢修，托輥較多而不易更換，化工生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行而不能長時(shí)間停機(jī)檢修，所以在遇到發(fā)生意外事故時(shí)損失較大，且處理修復(fù)困難，情況嚴(yán)重的時(shí)候需要I個(gè)月以上的修復(fù)時(shí)間。磷石膏輸送用的管狀皮帶可長達(dá)6公里以上，托輥數(shù)量多達(dá)幾萬只，因裝置的自動(dòng)化程度較高，當(dāng)班人員相對較少，故在應(yīng)急操作時(shí)存在很大安全隱患，造成設(shè)備、管狀皮帶損壞和托輥損壞。一旦管狀皮帶拉斷會(huì)造成大量有酸性的磷石膏撒落在管帶機(jī)沿線污染環(huán)境，造成社會(huì)不良影響和經(jīng)濟(jì)損失。在諸多條件制約的情況下，為使管狀皮帶清潔運(yùn)行和保證托輥不積料，只有改變裝置的清洗方式，最大程度保證管狀皮帶正常運(yùn)行和延長使用壽命，排除異常情況下管狀皮帶劃傷的可能性以及生產(chǎn)中可能遇到的其他安全隱患，才能有效保證裝置的安全使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種，解決了管狀皮帶和托輥上含結(jié)晶水的酸性物料不能清理干凈的問題。(I)以電機(jī)驅(qū)動(dòng)管帶機(jī)設(shè)備，管狀皮帶進(jìn)料后將物料輸送到管帶機(jī)頭部卸料；以頭部2臺(tái)各800KW電機(jī)和尾部2臺(tái)各800KW電機(jī)對管帶機(jī)設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，物料從管帶機(jī)尾部進(jìn)料，通過管狀皮帶包裹輸送到管帶機(jī)頭部進(jìn)行卸料；(2)在管帶機(jī)頭部傳動(dòng)滾筒一處設(shè)置一級(jí)刮板清掃器和二級(jí)刮板清掃器對管狀皮帶進(jìn)行清掃；
(3)經(jīng)改向滾筒和傳動(dòng)滾筒二，在管帶機(jī)頭部過渡段的管狀皮帶下方安裝清洗裝置，對管狀皮帶進(jìn)行水洗和干燥；清洗裝置內(nèi)有兩排高壓水清洗噴頭，采用12mpa的高壓水對準(zhǔn)管狀皮帶進(jìn)行沖洗，將附著在管狀皮帶上的磷石膏沖洗干凈，然后通過安裝的一排空氣噴嘴，通過空壓機(jī)和壓縮空氣儲(chǔ)罐以8 12mpa的壓縮空氣強(qiáng)力將附在管狀皮帶表面的水吹掉，對管狀皮帶進(jìn)行干燥；(4)通過清洗噴頭下方的集水槽，收集管狀皮帶沖洗后的渣和水，經(jīng)管道接到循環(huán)沉降池，沉清后的水作為清洗管狀皮帶的用水，并通過水泵進(jìn)行循環(huán)清洗；(5)向循環(huán)清洗用水中加入純堿進(jìn)行中和，保證PH ^ 7，沉淀下的磷石膏可進(jìn)行定
期清理。本發(fā)明的有益效果:可有效清洗掉管狀皮帶上含有結(jié)晶水的酸性物質(zhì)磷石膏；保證管狀皮帶清潔運(yùn)行，使托輥不粘料，使管狀皮帶阻力不增大，運(yùn)行成本降低；可保證設(shè)備安全運(yùn)行，不受酸腐蝕；可循環(huán)使用清洗水，對環(huán)境無污染；可使管帶機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，檢修周期長，為裝置的長周期運(yùn)行提供了技術(shù)保障；避免了管狀皮帶在裝置正常生產(chǎn)過程中因托輥積料等因素引起的管狀皮帶劃傷及設(shè)備腐蝕帶來的其它安全隱患。


圖1為本發(fā)明的流程簡圖；圖中:1 一管狀皮帶，2—傳動(dòng)滾筒一，3—一級(jí)刮板清掃器，4一二級(jí)刮板清掃器，5—改向滾筒，6—傳動(dòng)滾筒二，7—高壓水清洗噴頭，8—空氣噴嘴，9一空壓機(jī)，10—壓縮空氣儲(chǔ)iii，11 一集水槽，12 一循環(huán)沉降池，13 一7jC泵。`
具體實(shí)施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。以頭部2臺(tái)各800KW電機(jī)和尾部2臺(tái)各800KW電機(jī)對管帶機(jī)設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，物料從管帶機(jī)尾部進(jìn)料，通過管狀皮帶I包裹輸送到管帶機(jī)頭部進(jìn)行卸料。在管帶機(jī)頭部傳動(dòng)滾筒一 2處，管狀皮帶I通過一級(jí)刮板清掃器3和二級(jí)刮板清掃器4清掃后，經(jīng)改向滾筒5和傳動(dòng)滾筒二 6，在管帶機(jī)頭部過渡段的管狀皮帶I下方安裝清洗裝置，清洗裝置內(nèi)有兩排高壓水清洗噴頭7，采用12mpa的高壓水對準(zhǔn)管狀皮帶I進(jìn)行沖洗，將附著在管狀皮帶I上的磷石膏沖洗干凈，然后通過安裝的一排空氣噴嘴8，通過空壓機(jī)9和壓縮空氣儲(chǔ)罐10以8 12mpa的壓縮空氣強(qiáng)力將附在管狀皮帶表面的水吹掉，對管狀皮帶I進(jìn)行干燥。在高壓水清洗噴頭7下方，設(shè)置有集水槽11，對管狀皮帶I沖洗后的渣和水進(jìn)行收集，收集后的水通過管道接到循環(huán)沉降池12，沉清后的水作為清洗管狀皮帶I的用水，并通過水泵13進(jìn)行循環(huán)清洗，由于該水含有酸性，加入純堿進(jìn)行中和，保證PH ^ 7，沉淀下的磷石膏可進(jìn)行定期清理。在本發(fā)明中，清潔裝置使用的8 12MPa高壓空氣來源于現(xiàn)場安裝的空壓機(jī)9，空壓機(jī)9產(chǎn)生的壓縮空氣進(jìn)入壓縮空氣儲(chǔ)罐10，再通過管道連接到清洗裝置。在清洗裝置兩側(cè)可設(shè)置擋水板，防止管狀皮帶I跑偏后導(dǎo)致高壓水到處流動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種磷石膏輸送管狀皮帶清洗方法，其特征在于:主要包括以下步驟: (1)以電機(jī)驅(qū)動(dòng)管帶機(jī)設(shè)備，管狀皮帶進(jìn)料后將物料輸送到管帶機(jī)頭部卸料； 以頭部2臺(tái)各800KW電機(jī)和尾部2臺(tái)各800KW電機(jī)對管帶機(jī)設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，物料從管帶機(jī)尾部進(jìn)料，通過管狀皮帶包裹輸送到管帶機(jī)頭部進(jìn)行卸料； (2)在管帶機(jī)頭部傳動(dòng)滾筒一處設(shè)置一級(jí)刮板清掃器和二級(jí)刮板清掃器對管狀皮帶進(jìn)行清掃； (3)經(jīng)改向滾筒和傳動(dòng)滾筒二，在管帶機(jī)頭部過渡段的管狀皮帶下方安裝清洗裝置，對管狀皮帶進(jìn)行水洗和干燥； 清洗裝置內(nèi)有兩排高壓水清洗噴頭，采用12mpa的高壓水對準(zhǔn)管狀皮帶進(jìn)行沖洗，將附著在管狀皮帶上的磷石膏沖洗干凈，然后通過安裝的一排空氣噴嘴，通過空壓機(jī)和壓縮空氣儲(chǔ)罐以8 12mpa的壓縮空氣強(qiáng)力將附在管狀皮帶表面的水吹掉，對管狀皮帶進(jìn)行干燥； (4)通過清洗噴頭下方的集水槽，收集管狀皮帶沖洗后的渣和水，經(jīng)管道接到循環(huán)沉降池，沉清后的水作為清洗管狀皮帶的用水，并通過水泵進(jìn)行循環(huán)清洗； (5)向循環(huán)清洗用水中加入純堿進(jìn)行中和，保證PH 7，沉淀下的磷石膏可進(jìn)行定期清理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磷石膏輸送管狀皮帶清洗方法，是以電機(jī)驅(qū)動(dòng)管帶機(jī)設(shè)備，管狀皮帶進(jìn)料后將物料輸送到管帶機(jī)頭部卸料；在管帶機(jī)頭部傳動(dòng)滾筒一處設(shè)置一級(jí)刮板清掃器和二級(jí)刮板清掃器對管狀皮帶進(jìn)行清掃；經(jīng)改向滾筒和傳動(dòng)滾筒二，在管帶機(jī)頭部過渡段的管狀皮帶下方安裝清洗裝置，對管狀皮帶進(jìn)行水洗和干燥；通過清洗噴頭下方的集水槽，收集管狀皮帶沖洗后的渣和水，經(jīng)管道接到循環(huán)沉降池，沉清后的水作為清洗管狀皮帶的用水，并通過水泵進(jìn)行循環(huán)清洗。本發(fā)明可有效清洗掉管狀皮帶上含有結(jié)晶水的酸性物質(zhì)磷石膏；保證管狀皮帶清潔運(yùn)行，使托輥不粘料，使管狀皮帶阻力不增大，運(yùn)行成本降低；可保證設(shè)備安全運(yùn)行，不受酸腐蝕。
文檔編號(hào)B08B1/02GK103157629SQ20131009263
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者張衛(wèi)紅, 徐魁, 穆勁, 唐濤, 吳俊良, 蘇濤, 楊勇 申請人:貴州開磷(集團(tuán))有限責(zé)任公司