專利名稱：管狀體的制造裝置、管狀體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管狀體的制造裝置、管狀體的制造方法。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)I中公開了一種制造氟樹脂管的制造方法，在該方法中通過擠出工序和冷卻工序，制造氟樹脂管，其中，在該擠出工序中通過模具將熔融的氟樹脂材料以管狀擠出，在該冷卻工序中將從模具中擠出的管狀的氟樹脂材料以恒定的拉取速度連續(xù)地拉取，并且在模具的附近使管狀的氟樹脂材料的內(nèi)周面與圓筒形狀的冷卻部件接觸，將管狀的氟樹脂材料冷卻至小于或等于170°C的溫度。專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-125634號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是無(wú)需進(jìn)行冷卻部件的更換，也可以變更所制造的管狀體的內(nèi)徑。技術(shù)方案I的技術(shù)方案是一種管狀體的制造裝置，其具有:擠出部，其通過模具將熔融的樹脂材料以管狀向下方擠出；拉取部，其拉取利用所述擠出部從所述模具中擠出的管狀的樹脂材料；冷卻部件，其具有朝向下方縮徑的圓錐面，使利用所述拉取部拉取出的樹脂材料的內(nèi)周面與該圓錐面接觸而對(duì)該樹脂材料進(jìn)行冷卻；以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使所述冷卻部件沿上下方向移動(dòng)，變更所述冷卻部件的圓錐面相對(duì)于所述樹脂材料的內(nèi)周面的接觸位置。技術(shù)方案2的技術(shù)方案，是根據(jù)技術(shù)方案I所述的管狀體的制造裝置，還具有操作部，其可以在所述管狀的樹脂材料從所述模具連接至所述拉取部且該樹脂材料的內(nèi)周面與所述冷卻部件的圓錐面接觸的狀態(tài)下，對(duì)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。技術(shù)方案3的技術(shù)方案，是根據(jù)技術(shù)方案I或2所述的管狀體的制造裝置，還具有:支撐部件，其支撐所述冷卻部件并對(duì)該冷卻部件進(jìn)行冷卻；以及補(bǔ)充部，其向所述冷卻部件和所述支撐部件之間的間隙中補(bǔ)充液體。技術(shù)方案4的技術(shù)方案，是根據(jù)技術(shù)方案3所述的管狀體的制造裝置，所述補(bǔ)充部，作為所述液體而補(bǔ)充水或沸點(diǎn)大于或等于100°c的液體。技術(shù)方案5的技術(shù)方案是一種管狀體的制造方法，其包含:擠出工序，在該工序中，通過模具將熔融的樹脂材料以管狀向下方擠出；冷卻工序，在該工序中，一邊拉取被擠出的管狀的樹脂材料，一邊使具有朝向下方縮徑的圓錐面的冷卻部件的該圓錐面與該樹脂材料的內(nèi)周面接觸而對(duì)該樹脂材料進(jìn)行冷卻；以及變更工序，在該工序中，使所述冷卻部件沿上下方向移動(dòng)，變更該圓錐面相對(duì)于該樹脂材料的內(nèi)周面的接觸位置。技術(shù)方案6的技術(shù)方案，是根據(jù)技術(shù)方案5所述的管狀體的制造方法，所述變更工序在所述管狀的樹脂材料從所述模具連接至所述拉取部且該樹脂材料的內(nèi)周面與所述冷卻部件的圓錐面接觸的狀態(tài)下，使所述冷卻部件移動(dòng)而變更該圓錐面相對(duì)于該樹脂材料的內(nèi)周面的接觸位置。
技術(shù)方案7的技術(shù)方案，是根據(jù)技術(shù)方案5或6所述的管狀體的制造方法，還包含填充工序，在該工序中，向所述冷卻部件與支撐部件之間的間隙中填充液體，該支撐部件支撐該冷卻部件并對(duì)該冷卻部件進(jìn)行冷卻。技術(shù)方案8的技術(shù)方案，是根據(jù)技術(shù)方案7所述的管狀體的制造方法，所述填充工序，作為所述液體而填充水或沸點(diǎn)大于或等于100°c的液體。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案I的結(jié)構(gòu)，無(wú)需更換冷卻部件，也可以變更所制造的管狀體的內(nèi)徑。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2的結(jié)構(gòu)，可以一邊進(jìn)行管狀體的制造一邊變更該管狀體的內(nèi)徑。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案3的結(jié)構(gòu)，與不具有本結(jié)構(gòu)中的補(bǔ)充部的情況相比，可以長(zhǎng)時(shí)間制造內(nèi)徑波動(dòng)小的管狀體。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案4的結(jié)構(gòu)，與填充比水沸點(diǎn)更低的液體相比，可以長(zhǎng)時(shí)間制造內(nèi)徑波動(dòng)小的管狀體。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案5的制造方法，無(wú)需更換冷卻部件，也可以變更所制造的管狀體的內(nèi)徑。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案6的制造方法，可以一邊進(jìn)行管狀體的制造一邊變更該管狀體的內(nèi)徑。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案7的制造方法，與不具有本制造方法中的填充工序的情況相比，可以長(zhǎng)時(shí)間制造內(nèi)徑波動(dòng)小的管狀體。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案8的制造方法，與填充比水沸點(diǎn)更低的液體相比，可以長(zhǎng)時(shí)間制造內(nèi)徑波動(dòng)小的管狀體。


圖1是表示熔融擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)的概略圖(剖視圖)。圖2是將熔融擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)的局部放大表示的概略圖(剖視圖)。圖3是表示支撐部件的前端部以及冷卻部件的結(jié)構(gòu)的概略圖(剖視圖)。圖4是表示使冷卻部件上下移動(dòng)前后的狀態(tài)的概略圖(剖視圖)。圖5是表示在冷卻部件的內(nèi)周面和支撐部件的外周面之間的間隙中填充20%乙二醇水溶液的情況和在該間隙中未填充液體的情況下的冷卻部件的溫度變化的曲線圖。圖6是表示在冷卻部件的內(nèi)周面和支撐部件的外周面之間的間隙中填充20%乙二醇水溶液的情況、在該間隙中填充水的情況以及在該間隙中未填充液體的情況下，制造出的樹脂材料管的內(nèi)徑隨時(shí)間變化的曲線圖。圖7是表示在通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)使冷卻部件移動(dòng)時(shí)，冷卻部件的位置與制造出的樹脂材料管的內(nèi)徑之間的關(guān)系的曲線圖。圖8是表示變形例涉及移動(dòng)機(jī)構(gòu)的圖。標(biāo)號(hào)的說明20 模具30冷卻部件34圓錐面
50拉取機(jī)(拉取部的一個(gè)例子)70支撐部件80移動(dòng)機(jī)構(gòu)84螺栓(操作部的一個(gè)例子)90補(bǔ)充部100熔融擠出成型裝置(制造裝置)110擠出部180移動(dòng)機(jī)構(gòu)F 樹脂材料S 間隙
具體實(shí)施例方式下面基于附圖，說明本發(fā)明涉及的實(shí)施方式的一個(gè)例子。(熔融擠出成型裝置100)首先，說明作為管狀體的制造裝置的一個(gè)例子的熔融擠出成型裝置100的結(jié)構(gòu)。圖1是表示熔融擠出成型裝置100的結(jié)構(gòu)的概略圖(剖視圖)。圖2是將熔融擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)的局部放大表示的概略圖(剖視圖)。此外，以下參照的附圖是為了對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行說明而使用的，并不表示實(shí)際尺寸的比例。如圖1所示，熔融擠出成型裝置100具有:擠出部110，其通過模具20將熔融(溶解)的樹脂材料F以管狀向下方擠出；作為拉取部的一個(gè)例子的拉取機(jī)50，其拉取從擠出部110的模具20中向下方擠出的管狀樹脂材料F ;冷卻部件(定型模)30，其使外周面與由拉取機(jī)50拉取出的樹脂材料F的內(nèi)周面接觸而對(duì)熔融的樹脂材料F進(jìn)行冷卻；支撐部件70，其支撐冷卻部件30 ;以及卷繞機(jī)60，其卷繞通過拉取機(jī)50拉取出的管狀的樹脂材料F。并且，如圖2所示，熔融擠出成型裝置100具有:移動(dòng)機(jī)構(gòu)80，其使冷卻部件30沿上下方向移動(dòng)；以及補(bǔ)充部90，其向冷卻部件30和支撐部件70之間的間隙S中補(bǔ)充液體。在熔融擠出成型裝置100中所使用的樹脂材料是具有熱收縮性的樹脂材料，在本實(shí)施例中例如使用氟樹脂材料。作為氟樹脂材料，例如可以例舉出聚四氟乙烯樹脂(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂(PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物樹脂(FEP)、聚偏二氟乙烯樹脂(PVDF)、聚氟乙烯樹脂等。其中，優(yōu)選四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂(PFA)0(擠出部110)如圖1所示，擠出部110具有:單軸擠出機(jī)10，其將樹脂材料F調(diào)制成熔融狀態(tài)；以及模具(壓模)20，其安裝在單軸擠出機(jī)10的前端部。單軸擠出機(jī)10具有:加熱筒12，其具有未圖示的加熱器而對(duì)樹脂材料F進(jìn)行加熱；作為投入口的漏斗11，其設(shè)置在加熱筒12上，用于投入樹脂材料F ;以及作為輸送部件的螺桿13，其設(shè)置在加熱筒12的內(nèi)部，將樹脂材料F輸送至模具20。在單軸擠出機(jī)10中，利用加熱筒12的加熱器，以大于或等于樹脂材料F熔點(diǎn)的溫度(通常是350 450°C)，對(duì)從漏斗11向加熱筒12的內(nèi)部投入的樹脂材料F進(jìn)行加熱，從而該樹脂材料F熔融，并且通過螺桿13被輸送(供給)至模具20中。此外，在單軸擠出機(jī)10中，形成為粒狀的樹脂材料F (顆粒)被投入至漏斗11中。如圖2所示，在模具20上形成有:流路22，其與單軸擠出機(jī)10的加熱筒12的內(nèi)部相連通，使從加熱筒12流入的熔融狀態(tài)的樹脂材料F經(jīng)過；以及環(huán)狀(圓形狀)的出口孔23，其用于將經(jīng)過流路22的熔融狀態(tài)的樹脂材料F以管狀擠出。在模具20中，熔融狀態(tài)的樹脂材料F從加熱筒12的前端部流入至流路22并經(jīng)過流路22，通過由單軸擠出機(jī)10的螺桿13的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的推動(dòng)力(輸送力)，從出口孔23以管狀擠出。(支撐部件)如圖2所示，支撐部件70形成為圓柱狀，在模具20中，在形成為環(huán)狀的出口孔23的徑向中央部(中心)貫穿模具20，并且以向模具20的上方及下方突出的方式，可以相對(duì)于模具20沿上下方向移動(dòng)。在支撐部件70的內(nèi)部設(shè)置使制冷劑流通的制冷劑流路72。制冷劑流路72與冷卻機(jī)(省略圖示)連接，并且沿著支撐部件70的軸向形成。在支撐部件70中，由冷卻機(jī)(省略圖示)冷卻的制冷劑在制冷劑流路72中循環(huán)，從而對(duì)冷卻部件30進(jìn)行冷卻。此外，制冷劑流路72在支撐部件70的前端部(下端部)的冷卻部件30的內(nèi)周側(cè)部分蜿蜒形成，從而提高對(duì)冷卻部件30進(jìn)行冷卻的冷卻效率。作為在制冷劑流路72中流通的制冷劑并不特別限定。例如，可以例舉出水，乙二醇或丙二醇的水溶液(鹽水)等。在本實(shí)施例中使用水。另外，如圖3所示，在支撐部件70的前端部的外周上形成有螺紋部74。在螺紋部74上旋入用于支撐冷卻部件30的螺母76。此外，該螺母76也可以與冷卻部件30 —體地設(shè)置。另外，在本實(shí)施例中，在冷卻部件30與支撐部件70之間的間隙S中補(bǔ)充(填充)液體，但由于螺紋部74和螺母76之間的間隙微小，因此液體不會(huì)泄露。此外，如果擔(dān)心該液體會(huì)泄露，則也可以設(shè)置對(duì)螺紋部74和螺母76之間的間隙進(jìn)行密封的密封部件。(冷卻部件)如圖3所示，冷卻部件30形成為具有朝向下方縮徑的圓錐面34的圓錐臺(tái)形狀。在冷卻部件30的徑向中央部形成有插入孔32，該插入孔32沿上下方向(軸向)貫通，使支撐部件70插入。在冷卻部件30的插入孔32中插入支撐部件70的前端部(下端部)，利用相對(duì)于冷卻部件30在下方位置(支撐部件70的前端側(cè))旋入至支撐部件70的螺紋部74上螺母76，對(duì)支撐部件70進(jìn)行支撐。另外，冷卻部件30構(gòu)成為通過從螺紋部74上卸下螺母76，可以相對(duì)于支撐部件70進(jìn)行插拔，從而可以更換為其他的冷卻部件30 (例如，外徑不同的冷卻部件30)。S卩，冷卻部件30與支撐部件70的前端部間隙嵌合。如上所述，由于形成為冷卻部件30可以相對(duì)于支撐部件70進(jìn)行插拔的間隙嵌合，因此在冷卻部件30被支撐部件70支撐的狀態(tài)下，冷卻部件30的內(nèi)周面與支撐部件70的外周面之間形成有間隙S。在冷卻部件30中，相對(duì)于從模具20的出口孔23以管狀擠出且由拉取機(jī)50拉取出的樹脂材料F的內(nèi)周面，圓錐面34與其接觸而對(duì)樹脂材料F進(jìn)行冷卻。被冷卻的樹脂材料F縮徑并硬化。硬化的樹脂材料F的內(nèi)徑由與圓錐面34接觸的部分的外徑?jīng)Q定。
此外，如圖1所示，在從冷卻部件30至拉取機(jī)50的樹脂材料F的路徑中(具體地說是冷卻部件30的下方)設(shè)置有對(duì)由拉取機(jī)50拉取出的樹脂材料F施加張力的張力施加輥40。(拉取機(jī))如圖1所示，拉取機(jī)50具有一對(duì)無(wú)接頭帶52，該一對(duì)無(wú)接頭帶52分別卷繞在隔在間隔設(shè)置的兩個(gè)輥54上。一對(duì)無(wú)接頭帶52以其表面相對(duì)方式上下配置。配置在上側(cè)的無(wú)接頭帶52向圖1的箭頭B方向環(huán)繞，配置在下側(cè)的無(wú)接頭帶52向圖1的箭頭C方向環(huán)繞。在拉取機(jī)50中，利用一對(duì)無(wú)接頭帶52相對(duì)的部分(夾持部)夾住由冷卻部件30冷卻的樹脂材料F，通過一對(duì)無(wú)接頭帶52的環(huán)繞，在利用張力施加輥40對(duì)樹脂材料F施加張力的狀態(tài)下，以恒定的速度拉取該樹脂材料F。(卷繞機(jī))如圖1所示，卷繞機(jī)60構(gòu)成為具有旋轉(zhuǎn)體62，該旋轉(zhuǎn)體62將由拉取機(jī)50拉取出的樹脂材料F以預(yù)定的速度連續(xù)地卷繞。作為旋轉(zhuǎn)體，可以使用公知的旋轉(zhuǎn)體，并不特別的限定。(移動(dòng)機(jī)構(gòu)80)如圖2所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)80構(gòu)成為具有:固定部件82，其在模具20的上方固定在支撐部件70上；以及多個(gè)螺栓84，其旋入在固定部件82中。固定部件82從支撐部件70向其徑向外側(cè)伸出。固定部件82上形成有旋入螺栓84的螺紋部82A。各螺栓84以其頭部84A配置在上方，軸部84B的前端與模具20的上表面抵接的方式，旋入至固定部件82的螺紋部82A中。移動(dòng)機(jī)構(gòu)80通過轉(zhuǎn)動(dòng)多個(gè)螺栓84，變更從固定部件82向模具20的上表面突出的突出量，從而使支撐部件70以及冷卻部件30移動(dòng)。該支撐部件70以及冷卻部件30的移動(dòng)，在管狀的樹脂材料F從模具20連接至拉取機(jī)50且樹脂材料F的內(nèi)周面與圓錐面34接觸的狀態(tài)下也可以進(jìn)行。S卩，在本實(shí)施例中，螺栓84作為操作部的一個(gè)例子起作用，即，在管狀的樹脂材料F從模具20連接至拉取機(jī)50且樹脂材料F的內(nèi)周面與圓錐面34接觸的狀態(tài)下，可以對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)80進(jìn)行操作。如上所述，通過利用移動(dòng)機(jī)構(gòu)80使冷卻部件30沿上下方向移動(dòng)，從而變更樹脂材料F的內(nèi)周面相對(duì)于冷卻部件30的圓錐面34的接觸位置。此外，在上述例子中，移動(dòng)機(jī)構(gòu)80具有多個(gè)調(diào)整用的螺栓84，但也可以是具有一個(gè)調(diào)整用的螺栓84和將移動(dòng)方向限制為僅上下方向的導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)。(補(bǔ)充部90)補(bǔ)充部90例如構(gòu)成為，將在支撐部件70的制冷劑流路72中流通的制冷劑的一部分補(bǔ)充至冷卻部件30的內(nèi)周面與支撐部件70的外周面之前的間隙S中。即，隨著該間隙S中的制冷劑的減少，補(bǔ)充該制冷劑。具體地說，利用市售的液面?zhèn)鞲衅鞯葌鞲衅鲗?duì)填充在間隙S中的液體高度進(jìn)行監(jiān)視。在傳感器的輸出值(液面高度)小于或等于規(guī)定值時(shí)打開與制冷劑流路72相連通的電磁閥，將在制冷劑流路72中流動(dòng)的制冷劑的一部分補(bǔ)充至間隙S中。在傳感器的輸出值達(dá)到規(guī)定值的時(shí)刻，將電磁閥關(guān)閉而停止向間隙S供給制冷劑。此外，作為填充部90，并不限定于補(bǔ)充在制冷劑流路72中流動(dòng)的制冷劑的結(jié)構(gòu)，也可以是補(bǔ)充與該制冷劑不同的另外準(zhǔn)備的液體的結(jié)構(gòu)。作為利用補(bǔ)充部90補(bǔ)充的液體，使用比空氣的熱傳導(dǎo)率高的液體，例如使用水或者沸點(diǎn)大于或等于100°c的液體。作為沸點(diǎn)大于或等于100°c的液體，在常溫(25°C)下是液體，例如使用醇類、酯類、多元醇類、聚醚等高分子液體，或是它們的混合物。(熱收縮性樹脂管的制造方法)下面，針對(duì)使用上述熔融擠出成型裝置100，制造作為管狀體的一個(gè)例子的熱收縮性樹脂管的制造方法進(jìn)行說明。在本制造方法中，首先，如圖2所示，使用補(bǔ)充部90將在支撐部件70的制冷劑流路72中流通的制冷劑的一部分填充至冷卻部件30的內(nèi)周面和支撐部件70的外周面之間的間隙S中(填充工序)。此外，在本實(shí)施例中，隨著該間隙S中的制冷劑的減少，由補(bǔ)充部90補(bǔ)充制冷劑。另外，在填充工序中，也可以不使用補(bǔ)充部90，例如通過操作人員的手工作業(yè)等在冷卻部件30的內(nèi)周面和支撐部件70的外周面之間的間隙S中填充液體。作為填充的液體，可以使用比空氣熱傳導(dǎo)率高的液體，例如使用水或者沸點(diǎn)大于或等于100°C的液體。作為沸點(diǎn)大于或等于100°c的液體，在常溫(25°C)下是液體，例如使用醇類、酯類、多元醇類、聚醚等高分子液體，或是它們的混合物。然后，從單軸擠出機(jī)10的漏斗11向加熱筒12內(nèi)部投入樹脂材料F (顆粒)(參照?qǐng)D1)，通過加熱筒12的多個(gè)加熱器(未圖示)將樹脂材料F加熱至大于或等于樹脂材料F的熔點(diǎn)的溫度(通常為350 450°C)，使其成為熔融狀態(tài)(加熱工序)。然后，如圖1所示，利用加熱筒12內(nèi)部的螺桿13的推動(dòng)力，使熔融狀態(tài)的樹脂材料F從加熱筒12中經(jīng)由模具20的流路22，從模具20的出口孔23以管狀擠出(擠出工序)。然后，將從模具20的出口孔23以管狀擠出的樹脂材料F，利用拉取機(jī)50 —邊以恒定的拉取速度連續(xù)地拉取，一邊使該樹脂材料F的內(nèi)周面與冷卻部件30的圓錐面34接觸，從而使該樹脂材料F冷卻.硬化(冷卻工序)。然后，將冷卻.硬化的樹脂材料F，利用卷繞機(jī)60連續(xù)地卷繞。如上所述，在本實(shí)施例中，通過將從模具20的出口孔23以管狀擠出的樹脂材料F，一邊以恒定的拉取速度連續(xù)地拉取一邊利用冷卻部件30進(jìn)行冷卻.硬化，制造具有熱收縮性的樹脂管。在此，在對(duì)制造的樹脂管的內(nèi)徑進(jìn)行變更(調(diào)整)的情況下，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)80 (參照?qǐng)D2)使冷卻部件30沿上下方向移動(dòng)，變更樹脂材料F的內(nèi)周面相對(duì)于冷卻部件30的圓錐面34的接觸位置(變更工序)。此外，圖4 (A)表示移動(dòng)前的冷卻部件30，圖4 (B)表示將冷卻部件30向下方移動(dòng)后的冷卻部件30，圖4 (C)表示將冷卻部件30向上方移動(dòng)后的冷卻部件30。圖4 (A)(B) (C)中的實(shí)線D表示冷卻部件30和樹脂材料F的接觸位置。并且，圖4 (A) (B) (C)中的XI，X2，X3表示制造出的樹脂管內(nèi)徑。X1、X2、X3具有X3 < Xl < X2的關(guān)
系O希望增大制造的樹脂管內(nèi)徑時(shí)，通過將螺栓84相對(duì)于固定部件82的螺紋部82A松開(參照?qǐng)D2)，減少?gòu)墓潭ú考?2向模具20的上表面突出的軸部84B的突出量，從而如圖4 (B)所示，使冷卻部件30向下方移動(dòng)。另外，希望縮小制造的樹脂管的內(nèi)徑時(shí)，通過相對(duì)于固定部件82的螺紋部82A將螺栓84鎖緊(旋入)，增加從固定部件82向模具20的上表面突出的軸部84B的突出量，從而如圖4 (C)所示，使冷卻部件30向上方移動(dòng)。如上所述，通過使冷卻部件30沿上下方向移動(dòng)，變更樹脂材料F相對(duì)于冷卻部件30的圓錐面34的接觸位置，由此，對(duì)樹脂管的內(nèi)徑進(jìn)行微調(diào)整。此外，在冷卻部件30的移動(dòng)前(圖4 (A))以及移動(dòng)后(圖4 (B) (C))，拉取機(jī)50的拉取速度恒定，從模具20的出口孔23噴出的角度也恒定。另外，樹脂材料F的與冷卻部件30接觸位置的厚度在冷卻部件30移動(dòng)前(圖4 (A))以及移動(dòng)后(圖4 (B) (C))也基本不發(fā)生變化，因此，通過變更所制造的樹脂管的內(nèi)徑，所制造的樹脂管的外徑也會(huì)變更。具體地說，在本變更工序中，在管狀的樹脂材料F從模具20連接至拉取機(jī)50且樹脂材料F的內(nèi)周面與冷卻部件30的圓錐面34接觸的狀態(tài)下，使冷卻部件30移動(dòng)而變更圓錐面34相對(duì)于樹脂材料F的內(nèi)周面的接觸位置。然后，在該變更工序之后，與上述相同地，經(jīng)過加熱工序、擠出工序、冷卻工序而制造出具有熱收縮性的樹脂管。此外，在本實(shí)施方式中，可以將冷卻部件30從支撐部件70上拆下來(lái)進(jìn)行更換，在希望變更的樹脂管的內(nèi)徑尺寸超過通過一個(gè)冷卻部件30可調(diào)整的內(nèi)徑尺寸的范圍的情況下，更換為外徑不同的冷卻部件30。[本實(shí)施方式的作用]下面說明本實(shí)施方式的作用。如上所述，在本實(shí)施方式中，通過使具有朝向下方縮徑的圓錐面34的冷卻部件30上下移動(dòng)，變更樹脂材料F的內(nèi)周面相對(duì)于該圓錐面34的接觸位置。由此，無(wú)需進(jìn)行冷卻部件30的更換，也可以變更所制造的樹脂管的內(nèi)徑。在本實(shí)施方式中，特別地，在樹脂材料F從模具20連接至拉取機(jī)50且樹脂材料F的內(nèi)周面與冷卻部件30的圓錐面34的狀態(tài)下，變更所制造的樹脂管的內(nèi)徑。因此，在本實(shí)施方式中，不需要進(jìn)行管狀的樹脂材料F的切斷，變更作業(yè)變得簡(jiǎn)便。即，在直接操作冷卻部件30而進(jìn)行變更的結(jié)構(gòu)的情況(對(duì)比例)下，為了露出冷卻部件30，需要切斷管狀的樹脂材料F。如上所述，因?yàn)椴恍枰M(jìn)行管狀的樹脂材料F的切斷，所以也可以邊制造樹脂管(在制造樹脂管的途中)邊變更樹脂材料F的內(nèi)周面相對(duì)于圓錐面34的接觸位置。另外，在本實(shí)施方式中，通過對(duì)冷卻部件30的內(nèi)周面和支撐部件70的外周面之間的間隙S進(jìn)行填充，從而通過支撐部件70更有效地對(duì)冷卻部件30進(jìn)行冷卻，因此，冷卻部件30的溫度變動(dòng)較小。由此，在利用冷卻部件30進(jìn)行冷卻的樹脂材料F上產(chǎn)生的熱收縮率不會(huì)波動(dòng)，可以長(zhǎng)時(shí)間制造內(nèi)徑波動(dòng)小的樹脂管。[效果確認(rèn)試驗(yàn)]圖5是表示在冷卻部件30的內(nèi)周面和支撐部件70的外周面之間的間隙S中填充20%乙二醇水溶液的情況以及在該間隙S中未填充液體的情況下的冷卻部件30的溫度變化的曲線圖。
如圖5的曲線圖所示，可以看出在冷卻部件30的內(nèi)周面和支撐部件70的外周面之間的間隙S中填充20%乙二醇水溶液的情況，與在該間隙S中未填充液體的情況相比，冷卻部件30的溫度上升較小。圖6是表示在冷卻部件30的內(nèi)周面和支撐部件70的外周面之間的間隙S中填充20%乙二醇水溶液的情況、在該間隙S中填充水的情況、以及在該間隙S中未填充液體的情況這三種情況下制造出的樹脂材料管的內(nèi)徑隨時(shí)間變化的曲線圖?？v軸是樹脂管的內(nèi)徑(mm)，橫軸是樹脂管的生產(chǎn)時(shí)間(拉取機(jī)50的拉取時(shí)間)。如圖6的曲線圖所示，可以看出，在冷卻部件30的內(nèi)周面和支撐部件70的外周面之間的間隙S中填充20%乙二醇水溶液的情況下，直至拉取機(jī)50的拉取時(shí)間經(jīng)過60分鐘為止的期間，制造出的樹脂管的內(nèi)徑的變化小，制造出內(nèi)徑波動(dòng)小的樹脂管。另外，可以看出，在該間隙S中填充水的情況下(沒有補(bǔ)充部90的動(dòng)作)，直至拉取機(jī)50的拉取時(shí)間經(jīng)過30分鐘為止期間，制造出的樹脂管的內(nèi)徑變化小，制造出內(nèi)徑波動(dòng)小的樹脂管。此外，在向間隙S中填充水后經(jīng)過了 30分鐘的時(shí)刻，樹脂管的內(nèi)徑變化的原因是因?yàn)闆]有使補(bǔ)充部90動(dòng)作，所以間隙S內(nèi)的一部分的水蒸發(fā)而水量減少而導(dǎo)致的。因此，可以推論，只要通過補(bǔ)充部90定期地向間隙S補(bǔ)充水，則拉取時(shí)間經(jīng)過30分鐘之后，也可以制造出內(nèi)徑波動(dòng)小的樹脂管。這樣，可以看出，在該間隙S中未填充液體的情況下，即使在拉取機(jī)50的拉取時(shí)間經(jīng)過30分鐘為止期間，制造出的樹脂管的內(nèi)徑變化也大，制造出內(nèi)徑波動(dòng)大的樹脂管。圖7是表示在通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)80使冷卻部件30移動(dòng)時(shí)，冷卻部件30的位置(橫軸)與制造出的樹脂材料管的內(nèi)徑(縱軸)的關(guān)系的曲線圖。此外，橫軸所示的長(zhǎng)度是圖2所示的長(zhǎng)度L，其是從固定部件82至模具20的上表面為止的長(zhǎng)度。如圖7的曲線圖所示，可以看出冷卻部件30的位置與制造出的樹脂材料管的內(nèi)徑之間存在比例(一次函數(shù))關(guān)系。因此，容易求出與希望制造出的期望的樹脂管內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)的冷卻部件30的位置。[變形例涉及的移動(dòng)機(jī)構(gòu)180]圖8是表示變形例涉及的移動(dòng)機(jī)構(gòu)180的圖。移動(dòng)機(jī)構(gòu)180構(gòu)成為，具有:螺紋部39，其形成在冷卻部件30的內(nèi)周面上；以及螺紋部79，其形成在支撐部件70的外周面上，向螺紋部39旋入。 在該結(jié)構(gòu)中，通過旋轉(zhuǎn)冷卻部件30，冷卻部件30相對(duì)于支撐部件70沿上下方向移動(dòng)。由此，變更冷卻部件30的圓錐面34相對(duì)于樹脂材料F的內(nèi)周面的接觸位置，從而無(wú)需更換冷卻部件30，也可以變更所制造的樹脂管的內(nèi)徑。在該結(jié)構(gòu)中，也可以在冷卻部件30的螺紋部39和支撐部件70的螺紋部79之間的間隙S中填充液體，例如，也可以使用上述補(bǔ)充部90將在支撐部件70的制冷劑流路72中流通的制冷劑的一部分補(bǔ)充至冷卻部件30的螺紋部39和支撐部件70的螺紋部79之間的間隙S中。[其他變形例]上述熔融擠出成型裝置100具有補(bǔ)充部90，但也可以是不具有補(bǔ)充部90的結(jié)構(gòu)。另外，在上述熱收縮性樹脂管的制造方法中包括填充工序，但也可以是不進(jìn)行填充工序。
本發(fā)明中不僅限于上述的實(shí)施方式，可以進(jìn)行各種的變形、變更、改良。例如，上述的變形例也可以適當(dāng)、組合多個(gè)而構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種管狀體的制造裝置，其具有: 擠出部，其通過模具將熔融的樹脂材料以管狀向下方擠出； 拉取部，其拉取利用所述擠出部從所述模具中擠出的管狀的樹脂材料； 冷卻部件，其具有朝向下方縮徑的圓錐面，使利用所述拉取部拉取出的樹脂材料的內(nèi)周面與該圓錐面接觸而對(duì)該樹脂材料進(jìn)行冷卻；以及 移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使所述冷卻部件沿上下方向移動(dòng)，變更所述冷卻部件的圓錐面相對(duì)于所述樹脂材料的內(nèi)周面的接觸位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀體的制造裝置， 還具有操作部，其可以在所述管狀的樹脂材料從所述模具連接至所述拉取部且該樹脂材料的內(nèi)周面與所述冷卻部件的圓錐面接觸的狀態(tài)下，對(duì)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管狀體的制造裝置，還具有: 支撐部件，其支撐所述冷卻部件并對(duì)該冷卻部件進(jìn)行冷卻；以及 補(bǔ)充部，其向所述冷卻部件和所述支撐部件之間的間隙中補(bǔ)充液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管狀體的制造裝置， 所述補(bǔ)充部，作為所述液體而補(bǔ)充水或沸點(diǎn)大于或等于100°C的液體。
5.一種管狀體的制造方法，其包含: 擠出工序，在該工序中，通過模具將熔融的樹脂材料以管狀向下方擠出； 冷卻工序，在該工序中，一邊拉取被擠出的管狀的樹脂材料，一邊使具有朝向下方縮徑的圓錐面的冷卻部件的該圓錐面與該樹脂材料的內(nèi)周面接觸而對(duì)該樹脂材料進(jìn)行冷卻；以及 變更工序，在該工序中，使所述冷卻部件沿上下方向移動(dòng)，變更該圓錐面相對(duì)于該樹脂材料的內(nèi)周面的接觸位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管狀體的制造方法， 所述變更工序在所述管狀的樹脂材料從所述模具連接至拉取所述被擠出的管狀的樹脂材料的拉取部且該樹脂材料的內(nèi)周面與所述冷卻部件的圓錐面接觸的狀態(tài)下，使所述冷卻部件移動(dòng)而變更該圓錐面相對(duì)于該樹脂材料的內(nèi)周面的接觸位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的管狀體的制造方法， 還包含填充工序，在該工序中，向所述冷卻部件與支撐部件之間的間隙中填充液體，該支撐部件支撐該冷卻部件并對(duì)該冷卻部件進(jìn)行冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管狀體的制造方法， 所述填充工序，作為所述液體而填充水或沸點(diǎn)大于或等于100°C的液體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管狀體的制造裝置，其無(wú)需進(jìn)行冷卻部件的更換，也可以變更所制造的管狀體的內(nèi)徑。該管狀體的制造裝置具有擠出部，其通過模具將熔融的樹脂材料以管狀向下方擠出；拉取部，其拉取利用所述擠出部從所述模具中擠出的管狀的樹脂材料；冷卻部件，其具有朝向下方縮徑的圓錐面，使利用所述拉取部拉取出的樹脂材料的內(nèi)周面與該圓錐面接觸而對(duì)該樹脂材料進(jìn)行冷卻；以及移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使所述冷卻部件沿上下方向移動(dòng)，變更所述冷卻部件的圓錐面相對(duì)于所述樹脂材料的內(nèi)周面的接觸位置。
文檔編號(hào)B29C47/00GK103171109SQ20121052431
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者金森真司, 中谷潤(rùn)也, 鈴木隆士, 伊藤基浩, 田中敦也 申請(qǐng)人:富士施樂株式會(huì)社