黑豆油提取工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種黑豆油提取工藝。將黑豆依次經(jīng)過清理、脫皮工藝處理，再經(jīng)冷壓榨處理，使其除去重量百分比為10～12%的油脂A；將冷壓榨處理后的渣粕A用石油醚進行浸泡，過濾得渣粕B和液體B；向渣粕B添加乙酸乙酯加熱回流提取30min，過濾得渣粕C和液體C；向渣粕C中添加水進行蒸餾，然后過濾得渣粕D和液體D；將液體A、液體B、液體C和液體D合并，濃縮、純化、干燥，得油脂B；將油脂A和油脂B按照重量比為1:2～5的比例混合，制得黑豆油。本發(fā)明將黑豆預(yù)先通過冷壓榨處理，再進行溶劑加熱法提取，從而使黑豆油中的營養(yǎng)成分得到充分的保留，進一步實現(xiàn)豆類資源的充分利用和延伸開發(fā)。
【專利說明】黑豆油提取工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種黑豆油提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]黑豆油含有的豐富的不飽和脂肪酸和油酸，大量的維生素A、D、E、F、K和胡蘿卜素等脂溶性維生素及抗氧化劑等多種成份，食用黑豆油可以降低低密度脂蛋白膽固醇的水平，有助于預(yù)防和減少各種心腦血管疾病和動脈硬化癥的發(fā)生，對幼兒與老年人極為適宜。是具有一定保健功能的食用油品，對于延緩衰老和保持健康都大有益處。同時食用黑豆油能增進與改善人體的消化系統(tǒng)機能，具有減少和修復(fù)胃、腸潰瘍等消化系統(tǒng)疾病的功能。
[0004]目前，黑豆油的生產(chǎn)主要通過化學(xué)浸泡法和加熱法，該種加工處理方式，極大地破壞了黑豆油的營養(yǎng)成分。同時，該種生產(chǎn)工藝提取率低下，操作繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種制備黑豆油營養(yǎng)含量高的黑豆油提取工藝。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種黑豆油提取工藝，其特征在于，步驟如下:
①、將黑豆依次經(jīng)過清理、脫皮工藝處理，再經(jīng)冷壓榨處理，使其除去重量百分比為10~12%的油脂A，將冷壓榨處理后的渣柏A以及油脂A收集；
②、將冷壓榨處理后的渣柏A用石油醚進行浸泡，過濾得渣柏B和液體B；
③、向渣柏B添加乙酸乙酯加熱回流提取30min,過濾得渣柏C和液體C ；
④、向洛柏C中添加水進行蒸懼,然后過濾得洛柏D和液體D；
⑤、將液體A、液體B、液體C和液體D合并，濃縮、純化、干燥，得油脂B；
⑥、將油脂A和油脂B按照重量比為1:2~5的比例混合，制得黑豆油。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟②中渣柏A和石油醚的重量比為1:3~5，浸泡時間為30 min。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟③中渣柏B和乙酸乙酯的重量比為1:4~6。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟④中渣柏C和水的重量比為1:5~10，蒸餾時間為60 min。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟⑤中濃縮至密度為0.8 g/L,干燥溫度為45°C。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟⑥中油脂A和油脂B的重量比為1:3.3。
[0012]本發(fā)明的黑豆油提取工藝，將黑豆預(yù)先通過冷壓榨處理，再進行溶劑加熱法提取，從而使黑豆油中的營養(yǎng)成分得到充分的保留。同時，提取工藝簡單、制作簡便、可適用于工業(yè)化生產(chǎn)，進一步實現(xiàn)豆類資源的充分利用和延伸開發(fā)。
【具體實施方式】[0013]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0014]實施例1
①、將黑豆依次經(jīng)過清理、脫皮工藝處理，再經(jīng)冷壓榨處理，使其除去重量百分比為11%的油脂A，將冷壓榨處理后的渣柏A以及油脂A收集。
[0015]②、將冷壓榨處理后的渣柏A用石油醚進行浸泡30 min，渣柏A和石油醚的重量比為1:4，過濾得渣柏B和液體B。
[0016]③、向渣柏B添加乙酸乙酯加熱回流提取30 min，渣柏B和乙酸乙酯的重量比為1:4，過濾得渣柏C和液體C。
[0017]④、向渣柏C中添加水進行蒸餾60 min，渣柏C和水的重量比為1:7，然后過濾得渣柏D和液體D。
[0018]⑤、將液體A、液體B、液體C和液體D合并，濃縮至密度為0.8 g/L、純化、45°C干燥，得油脂B。
[0019]⑥、將油脂A和油脂B按照重量比為1:3.3的比例混合，制得黑豆油。
[0020]實施例2
①、將黑豆依次經(jīng)過清理、脫皮工藝處理，再經(jīng)冷壓榨處理，使其除去重量百分比為12%的油脂A，將冷壓榨處理后的渣柏A以及油脂A收集。
[0021]②、將冷壓榨 處理后的渣柏A用石油醚進行浸泡30 min，渣柏A和石油醚的重量比為1: 5，過濾得渣柏B和液體B。
[0022]③、向渣柏B添加乙酸乙酯加熱回流提取30 min，渣柏B和乙酸乙酯的重量比為1:5，過濾得渣柏C和液體C。
[0023]④、向渣柏C中添加水進行蒸餾60 min，渣柏C和水的重量比為1:6，然后過濾得渣柏D和液體D。
[0024]⑤、將液體A、液體B、液體C和液體D合并，濃縮至密度為0.8 g/L、純化、45°C干燥，得油脂B。
[0025]⑥、將油脂A和油脂B按照重量比為1:2的比例混合，制得黑豆油。
[0026]實施例3
①、將黑豆依次經(jīng)過清理、脫皮工藝處理，再經(jīng)冷壓榨處理，使其除去重量百分比為10%的油脂A，將冷壓榨處理后的渣柏A以及油脂A收集。
[0027]②、將冷壓榨處理后的渣柏A用石油醚進行浸泡30 min，渣柏A和石油醚的重量比為1: 3，過濾得渣柏B和液體B。
[0028]③、向渣柏B添加乙酸乙酯加熱回流提取30 min，渣柏B和乙酸乙酯的重量比為1:6，過濾得渣柏C和液體C。
[0029]④、向渣柏C中添加水進行蒸餾60 min，渣柏C和水的重量比為1:9，然后過濾得渣柏D和液體D。
[0030]⑤、將液體A、液體B、液體C和液體D合并，濃縮至密度為0.8 g/L、純化、45°C干燥，得油脂B。
[0031]⑥、將油脂A和油脂B按照重量比為1:5的比例混合，制得黑豆油。
【權(quán)利要求】
1.一種黑豆油提取工藝，其特征在于，步驟如下: ①、將黑豆依次經(jīng)過清理、脫皮工藝處理，再經(jīng)冷壓榨處理，使其除去重量百分比為10~12%的油脂A，將冷壓榨處理后的渣柏A以及油脂A收集； ②、將冷壓榨處理后的渣柏A用石油醚進行浸泡，過濾得渣柏B和液體B； ③、向渣柏B添加乙酸乙酯加熱回流提取30min,過濾得渣柏C和液體C ； ④、向洛柏C中添加水進行蒸懼,然后過濾得洛柏D和液體D； ⑤、將液體A、液體B、液體C和液體D合并，濃縮、純化、干燥，得油脂B； ⑥、將油脂A和油脂B按照重量比為1:2~5的比例混合，制得黑豆油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑豆油提取工藝，其特征在于，所述步驟②中渣柏A和石油醚的重量比為1:3~5，浸泡時間為30 min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黑豆油提取工藝，其特征在于，所述步驟③中渣柏B和乙酸乙酯的重量比為1:4~6。
4.根據(jù)權(quán)利要求 3所述的黑豆油提取工藝，其特征在于，所述步驟④中渣柏C和水的重量比為1:5~10,蒸懼時間為60 min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的黑豆油提取工藝，其特征在于，所述步驟⑤中濃縮至密度為0.8 g/L，干燥溫度為45°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黑豆油提取工藝，其特征在于，所述步驟⑥中油脂A和油脂B的重量比為1:3.3。
【文檔編號】C11B1/06GK103484239SQ201310391168
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】張玉奇, 張建柱 申請人:鳳陽縣小崗村糧油食品發(fā)展有限公司