自動制面包的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動制面包機(jī)，其能夠進(jìn)一步降低在單向離合器處的工作聲音。自動制面包機(jī)具備第一單向離合器和第二單向離合器，第一單向離合器經(jīng)第一殼體部件與第二帶輪或第四帶輪連接，并且第一單向離合器在軸向上被配置于與第二傳動帶不同的位置，在安裝有第一單向離合器的第二軸或馬達(dá)輸出軸的軸向上的與第二傳動帶相同的位置配置有軸承。
【專利說明】自動制面包機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及一般家庭用的自動制面包機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由米粒等谷物粒直接制作面包的自動制面包機(jī)逐漸普及。作為這種自動制面包機(jī)，例如，已有專利文獻(xiàn)I (日本特開2011-45414號公報)所公開的自動制面包機(jī)。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中，公開了這樣的自動制面包機(jī):具備:刀片(blade)旋轉(zhuǎn)軸，其設(shè)置在烹調(diào)容器的底部；粉碎刀片，其被安裝成不能相對于刀片旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)(也稱作研磨(mill)葉片)；穹頂狀罩，其具備拌和刀片(也稱作攪拌葉片)；以及離合器，其用于使穹頂狀罩與刀片旋轉(zhuǎn)軸成為連結(jié)或者非連結(jié)狀態(tài)。
[0004]在專利文獻(xiàn)I的自動制面包機(jī)中，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)軸在利用離合器而使穹頂狀罩與刀片旋轉(zhuǎn)軸成為非連結(jié)狀態(tài)的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時，只有粉碎刀片旋轉(zhuǎn)。通過所述粉碎刀片的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒎湃氲脚胝{(diào)容器的谷物粒粉碎來制作制面包原料。另一方面，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)軸在通過離合器而使穹頂狀罩和刀片旋轉(zhuǎn)軸成為連結(jié)狀態(tài)的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時，粉碎刀片和拌和刀片旋轉(zhuǎn)。通過所述粉碎刀片和拌和刀片的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑴胝{(diào)容器內(nèi)的制面包原料和干酵母等輔料拌和來制作面包生面團(tuán)。專利文獻(xiàn)I的自動制面包機(jī)構(gòu)成為，通過直接將像這樣制作出的面包生面團(tuán)放入烹調(diào)容器內(nèi)進(jìn)行烤制，來烤制成面包。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-45414號公報
[0007]在專利文獻(xiàn)I的自動制面包機(jī)中，構(gòu)成為，當(dāng)用于將旋轉(zhuǎn)力傳遞至刀片的帶輪和其傳動帶旋轉(zhuǎn)時，離合器直接承受帶輪的旋轉(zhuǎn)的徑向負(fù)荷，因此，在承受負(fù)荷的離合器處產(chǎn)生大的工作聲音。這樣，對于工作聲音的降低尚有改善的余地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明的目的在于，解決上述課題，提供一種能夠進(jìn)一步降低工作聲音的自動制面包機(jī)。
[0009]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明以下述方式構(gòu)成。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，提供一種自動制面包機(jī)，其具備:
[0011 ] 烹調(diào)容器，其收納于在設(shè)備主體的內(nèi)部所設(shè)置的烤制室內(nèi)，用于放入包括谷物粒的烹調(diào)材料；
[0012]第一葉片，其在烹調(diào)容器內(nèi)以第一軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)；
[0013]第二葉片，其在烹調(diào)容器內(nèi)以第二軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)；
[0014]單個馬達(dá)，其產(chǎn)生第一葉片和第二葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；
[0015]第一帶輪，其與第一葉片的第一軸連接；
[0016]第二帶輪，其與第二葉片的第二軸連接；
[0017]第三帶輪，其與馬達(dá)的輸出軸連接，并隨著輸出軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述第三帶輪經(jīng)第一傳動帶與第一帶輪連接；
[0018]第四帶輪，其與馬達(dá)的輸出軸連接，并隨著輸出軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述第四帶輪經(jīng)第二傳動帶與第二帶輪連接；以及
[0019]驅(qū)動力切換部，其根據(jù)馬達(dá)的輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，而對將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞至第一軸還是傳遞至第二軸進(jìn)行切換，所述驅(qū)動力切換部具備第一單向離合器和第二單向
宦人興閑pu荷，
[0020]當(dāng)馬達(dá)的輸出軸向反方向旋轉(zhuǎn)時，第一單向離合器允許第二軸向反方向的旋轉(zhuǎn)，另一方面，當(dāng)馬達(dá)的輸出軸向正方向旋轉(zhuǎn)時，第一單向離合器限制第二軸向正方向的旋轉(zhuǎn)，
[0021]當(dāng)馬達(dá)的輸出軸向正方向旋轉(zhuǎn)時，第二單向離合器允許第一軸向反方向的旋轉(zhuǎn)，另一方面，當(dāng)馬達(dá)的輸出軸向反方向旋轉(zhuǎn)時，第二單向離合器限制第一軸向正方向的旋轉(zhuǎn)，
[0022]第一單向離合器經(jīng)第一殼體部件與第二帶輪或第四帶輪連接，并且第一單向離合器在軸向上被配置于與第二傳動帶不同的位置，在安裝有第一單向離合器的第二軸或馬達(dá)的輸出軸的軸向上的與第二傳動帶相同的位置配置有軸承。
[0023]發(fā)明效果
[0024]根據(jù)本發(fā)明的自動制面包機(jī)，第一單向離合器經(jīng)第一殼體部件與第二帶輪或第四帶輪連接，并且在軸向上被配置于與第二傳動帶不同的位置，在安裝有第一單向離合器的第二軸或者馬達(dá)的輸出軸的軸向上的與第二傳動帶相同的位置配置有軸承，由此，能夠進(jìn)一步降低在第一單向離合器處的工作聲音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)的立體圖。
[0026]圖2為示出打開圖1的自動制面包機(jī)的蓋體的狀態(tài)的立體圖。
[0027]圖3為圖1的自動制面包機(jī)的剖視圖。
[0028]圖4為示出圖1的自動制面包機(jī)的與變頻馬達(dá)相關(guān)聯(lián)的部件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0029]圖5為圖1的自動制面包機(jī)所具備的葉片單元的立體圖。
[0030]圖6A為圖1的自動制面包機(jī)所具備的第四帶輪周邊的立體圖。
[0031]圖6B為圖1的自動制面包機(jī)所具備的第四帶輪周邊的立體圖。
[0032]圖7為示出當(dāng)圖4的變頻馬達(dá)的輸出軸向正方向旋轉(zhuǎn)時同樣向正方向旋轉(zhuǎn)的部件的剖視圖。
[0033]圖8為示出當(dāng)圖4的變頻馬達(dá)的輸出軸向反方向旋轉(zhuǎn)時同樣向反方向旋轉(zhuǎn)的部件的剖視圖。
[0034]圖9為示出研磨葉片相對于穹頂狀罩的相對位置的仰視圖。
[0035]圖1OA為研磨葉片的立體圖。
[0036]圖1OB為研磨葉片的側(cè)視圖。
[0037]圖1OC為研磨葉片的側(cè)視圖。
[0038]圖11為示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的變形例涉及的研磨葉片的應(yīng)力分布的圖。
[0039]圖12為示出以往的研磨葉片的應(yīng)力分布的圖。
[0040]圖13為示出利用本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)執(zhí)行的米粒用制面包過程的流程的示意圖。[0041]圖14為示出圖13的米粒用制面包過程的攪拌工序中的、優(yōu)選的攪拌葉片的轉(zhuǎn)速的變化的圖表。
[0042]圖15為示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)的與變頻馬達(dá)相關(guān)聯(lián)的部件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0043]圖16為示出當(dāng)圖15的變頻馬達(dá)的輸出軸向正方向旋轉(zhuǎn)時同樣向正方向旋轉(zhuǎn)的部件的剖視圖。
[0044]圖17為示出當(dāng)圖15的變頻馬達(dá)的輸出軸向反方向旋轉(zhuǎn)時同樣向反方向旋轉(zhuǎn)的部件的剖視圖。
[0045]圖18為示出單向離合器的一例的圖。
[0046]標(biāo)號說明
[0047]I:自動制面包機(jī)
[0048]10:設(shè)備主體
[0049]IOA:鉸鏈部
[0050]11:烹調(diào)容器支承部
[0051]12:軸承
[0052]13:第三單向離合器
[0053]14A:主體側(cè)研磨軸
[0054]14B:容器側(cè)研磨軸
[0055]15:第二單向離合器
[0056]15A:第二殼體部件
[0057]16A:主體側(cè)攪拌軸
[0058]16Aa:卡合件
[0059]16B:容器側(cè)攪拌軸
[0060]16Ba:卡合件
[0061]17A:主體側(cè)連接器
[0062]17B:容器側(cè)連接器
[0063]18:軸支承件
[0064]20:操作部
[0065]30:烤制室
[0066]30a:底壁
[0067]31:鎧裝加熱器(加熱部)
[0068]32:溫度傳感器
[0069]40:烹調(diào)容器
[0070]41:凹部
[0071]42:臺座
[0072]50:蓋
[0073]51:蓋主體
[0074]52:外蓋
[0075]53,54:輔料容器[0076]53a、54a:開閉板
[0077]61:第一帶輪
[0078]62:第二帶輪
[0079]63:第三帶輪
[0080]64:第四帶輪
[0081]65:第一傳動帶
[0082]66:第二傳動帶
[0083]67a:軸承(軸支承件)
[0084]67b:軸承(軸支承件)
[0085]68:第一單向離合器
[0086]68A:第一殼體部件
[0087]70:變頻馬達(dá)
[0088]71:輸出軸
[0089]80:葉片單元
[0090]81:帽
[0091]82:研磨葉片
[0092]82A:磨碎區(qū)域
[0093]83:穹頂狀罩
[0094]83a:窗口部
[0095]84:攪拌葉片
[0096]85:安全罩
[0097]90:控制部
[0098]91:突起
[0099]92:突起
[0100]93:柔性部件
[0101]100:行星齒輪
[0102]101:第四單向離合器。
【具體實(shí)施方式】
[0103]根據(jù)本發(fā)明的第一方式，提供一種自動制面包機(jī)，其具備:
[0104]烹調(diào)容器，其收納于在設(shè)備主體的內(nèi)部所設(shè)置的烤制室內(nèi)，用于放入包括谷物粒的烹調(diào)材料；
[0105]第一葉片，其在烹調(diào)容器內(nèi)以第一軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)；
[0106]第二葉片，其在烹調(diào)容器內(nèi)以第二軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)；
[0107]單個馬達(dá)，其產(chǎn)生第一葉片和第二葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力；
[0108]第一帶輪，其與第一葉片的第一軸連接；
[0109]第二帶輪，其與第二葉片的第二軸連接；
[0110]第三帶輪，其與馬達(dá)的輸出軸連接，并隨著輸出軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述第三帶輪經(jīng)第一傳動帶與第一帶輪連接；[0111]第四帶輪，其與馬達(dá)的輸出軸連接，并隨著輸出軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述第四帶輪經(jīng)第二傳動帶與第二帶輪連接；以及
[0112]驅(qū)動力切換部，其根據(jù)馬達(dá)的輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，而對將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞至第一軸還是傳遞至第二軸進(jìn)行切換，所述驅(qū)動力切換部具備第一單向離合器和第二單向
宦人興閑pu荷，
[0113]當(dāng)馬達(dá)的輸出軸向反方向旋轉(zhuǎn)時，第一單向離合器允許第二軸向反方向的旋轉(zhuǎn)，另一方面，當(dāng)馬達(dá)的輸出軸向正方向旋轉(zhuǎn)時，第一單向離合器限制第二軸向正方向的旋轉(zhuǎn)，
[0114]當(dāng)馬達(dá)的輸出軸向正方向旋轉(zhuǎn)時，第二單向離合器允許第一軸向反方向的旋轉(zhuǎn)，另一方面，當(dāng)馬達(dá)的輸出軸向反方向旋轉(zhuǎn)時，第二單向離合器限制第一軸向正方向的旋轉(zhuǎn)，
[0115]第一單向離合器經(jīng)第一殼體部件與第二帶輪或第四帶輪連接，并且第一單向離合器在軸向上被配置于與第二傳動帶不同的位置，在安裝有第一單向離合器的第二軸或馬達(dá)的輸出軸的軸向上的與第二傳動帶相同的位置配置有軸承。
[0116]根據(jù)本發(fā)明的第二方式，提供一種第一方式中記載的自動制面包機(jī)，其中，
[0117]第一殼體部件經(jīng)具有柔性的部件與第二帶輪或第四帶輪連接。
[0118]根據(jù)本發(fā)明的第三方式，提供一種第一方式或第二方式中記載的自動制面包機(jī)，其中，
[0119]第一葉片為對放在烹調(diào)容器內(nèi)的烹調(diào)材料進(jìn)行拌和的攪拌葉片，
[0120]第二葉片為對放在烹調(diào)容器內(nèi)的谷物粒進(jìn)行粉碎的研磨葉片，
[0121 ] 第一帶輪的直徑比第二帶輪的直徑大。
[0122]根據(jù)本發(fā)明的第四方式，提供一種第三方式中記載的自動制面包機(jī)，其中，
[0123]第一傳動帶配置在第二傳動帶的上方，第一傳動帶的長度比第二傳動帶的長度長。
[0124]根據(jù)本發(fā)明的第五方式，提供一種第一方式至第四方式中的任一項(xiàng)記載的自動制面包機(jī)，其中，
[0125]第二單向離合器經(jīng)第二殼體部件與第一帶輪或第三帶輪連接，并且第二單向離合器在軸向上被配置于與第一傳動帶不同的位置，在安裝有第二單向離合器的第一軸或馬達(dá)的輸出軸的軸向上的與第一傳動帶相同的位置配置有軸承。
[0126]根據(jù)本發(fā)明的第六方式，提供一種第五方式中記載的自動制面包機(jī)，其中，
[0127]第二殼體部件經(jīng)具有柔性的部件與第一帶輪或第三帶輪連接。
[0128]下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0129]《第一實(shí)施方式》
[0130]對本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1為本第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)的立體圖，圖2為示出打開所述自動制面包機(jī)的蓋體的狀態(tài)的立體圖。圖3為本第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)的剖視圖。圖4為本第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)的局部放大剖視圖。
[0131]在圖1?3中，本第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)I具備大致長方體形狀的設(shè)備主體10。在設(shè)備主體10的上表面的一部分設(shè)有操作部20。
[0132]操作部20由操作鍵組和顯示部構(gòu)成。操作鍵組例如包括:開始鍵、取消鍵、定時鍵、預(yù)約鍵、以及選擇面包的烹調(diào)過程等的選擇鍵。烹調(diào)過程例如包括:將米粒用作原材料來制作面包的過程；將米粉用作原材料來制作面包的過程；以及將小麥粉用作原材料來制作面包的過程等。顯示部例如由液晶顯示面板等構(gòu)成，用于顯示時間、通過操作鍵組設(shè)定的內(nèi)容、以及錯誤等。
[0133]在設(shè)備主體10的內(nèi)部設(shè)有烤制室30。烤制室30形成為上表面開口的箱形形狀。在烤制室30的內(nèi)部以能夠自如裝卸的方式收納有烹調(diào)容器40，所述烹調(diào)容器40用于收納面包生面團(tuán)、蛋糕、年糕等烹調(diào)材料。
[0134]并且，如圖3所示，在烤制室30的內(nèi)部設(shè)置有鎧裝加熱器31和溫度傳感器32，所述鎧裝加熱器31為用于加熱烹調(diào)容器40的加熱部的一個例子，所述溫度傳感器32為用于檢測烤制室30內(nèi)的溫度的溫度檢測部的一個例子。
[0135]鎧裝加熱器31配置成隔開間隙地對收納于烤制室30的烹調(diào)容器40的下部進(jìn)行包圍。溫度傳感器32配置在從鎧裝加熱器31稍微離開的位置以便能夠檢測到烤制室30內(nèi)的平均溫度。
[0136]烤制室30的上表面開口部通過蓋50來進(jìn)行開閉，所述蓋50設(shè)置在設(shè)備主體10的上部。蓋50以能夠自如轉(zhuǎn)動的方式安裝于鉸鏈部10A，所述鉸鏈部IOA設(shè)置在設(shè)備主體10的上方后部(圖3的右上側(cè))。蓋50具備蓋主體51和外蓋52。在蓋主體51安裝有輔料容器53和輔料容器54，所述輔料容器53用于收納面筋或干酵母等粉末狀的輔料，所述輔料容器54用于收納葡萄干、堅(jiān)果等體積比較大的輔料。輔料容器53、54配置在烹調(diào)容器40的上方。外蓋52安裝成能夠自如開閉輔料容器53、54的上部開口部。
[0137]輔料容器53的底壁由開閉板53a構(gòu)成。開閉板53a構(gòu)成為能夠轉(zhuǎn)動，以便能夠?qū)⑤o料容器53內(nèi)的輔料放入到烹調(diào)容器40內(nèi)。同樣地，輔料容器54的底壁由開閉板54a構(gòu)成。開閉板54a構(gòu)成為能夠轉(zhuǎn)動，以便能夠?qū)⑤o料容器54內(nèi)的輔料放入到烹調(diào)容器40內(nèi)。開閉板53a、54a的開閉的時機(jī)通過后述的控制部90進(jìn)行控制。
[0138]此外，在烤制室30的底壁30a的大致中心部，設(shè)置有烹調(diào)容器支承部11。如圖4所示，烹調(diào)容器支承部11形成為大致筒狀，并形成為隨著從烤制室30的底壁30a向下方遠(yuǎn)離，內(nèi)徑分階段地減小。在烹調(diào)容器支承部11的外周面的下端部，經(jīng)軸承(軸支承件)12設(shè)置有第一帶輪61。
[0139]在烹調(diào)容器支承部11的下部的中心孔，設(shè)置有大致圓筒形的第三單向離合器13。在第三單向離合器13的內(nèi)側(cè)，以沿垂直方向延伸的方式設(shè)置有大致圓筒形的主體側(cè)攪拌軸(第一軸)16A。第三單向離合器13構(gòu)成為:允許主體側(cè)攪拌軸16A向正方向(例如順時針方向)的旋轉(zhuǎn)，另一方面，限制主體側(cè)攪拌軸16A向反方向(例如逆時針方向)的旋轉(zhuǎn)。
[0140]在主體側(cè)攪拌軸16A的外周下部設(shè)置有第二單向離合器15。第二單向離合器15被設(shè)置成經(jīng)第二殼體部件15A與第一帶輪61卡合。第二單向離合器15構(gòu)成為:當(dāng)?shù)谝粠л?1向正方向旋轉(zhuǎn)時,使主體側(cè)攪拌軸16A向正方向旋轉(zhuǎn),另一方面，當(dāng)?shù)谝粠л?1向反方向旋轉(zhuǎn)時，限制主體側(cè)攪拌軸16A的旋轉(zhuǎn)，以避免主體側(cè)攪拌軸16A向反方向旋轉(zhuǎn)。
[0141]在主體側(cè)攪拌軸16A的內(nèi)部，以沿垂直方向延伸的方式設(shè)置有大致圓柱狀的主體側(cè)研磨軸(第二軸)14A。主體側(cè)研磨軸14A被設(shè)置成能夠相對于主體側(cè)攪拌軸16A相對旋轉(zhuǎn)。在主體側(cè)研磨軸14A的下端部固定有第二帶輪62。第一帶輪61的直徑被設(shè)定得比第二帶輪62的直徑大。
[0142]此外，在烤制室30的外側(cè)且是設(shè)備主體10的內(nèi)部，設(shè)置有作為馬達(dá)的一個例子的變頻馬達(dá)70。變頻馬達(dá)70是能夠自如地變更輸出軸71的每單位時間的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向(正方向、反方向)的馬達(dá)。
[0143]在變頻馬達(dá)70的輸出軸71的外周上部固定有第三帶輪63。在第三帶輪63和第一帶輪61繞架有第一傳動帶65。當(dāng)變頻馬達(dá)70被驅(qū)動從而輸出軸71旋轉(zhuǎn)時，該輸出軸71的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由第三帶輪63、第一傳動帶65傳遞到第一帶輪61。
[0144]并且，在變頻馬達(dá)70的輸出軸71的外周下部經(jīng)軸承(軸支承件)67設(shè)置有第四帶輪64。在第四帶輪64和第二帶輪62繞架有第二傳動帶66。第一傳動帶65配置在第二傳動帶66的上方。
[0145]并且，在變頻馬達(dá)70的輸出軸71的外周面，在第三帶輪63和第四帶輪64之間，第一殼體部件68A第四帶輪64設(shè)置有第一單向離合器68，該第一單向離合器68經(jīng)第一殼體部件68A與第四帶輪64卡合。當(dāng)輸出軸71向反方向旋轉(zhuǎn)時，第一單向離合器68使第四帶輪64向反方向旋轉(zhuǎn)，另一方面，當(dāng)輸出軸71向正方向旋轉(zhuǎn)時，第一單向離合器68限制第四帶輪64的旋轉(zhuǎn)，以避免第四帶輪64向正方向旋轉(zhuǎn)。
[0146]此外，在主體側(cè)研磨軸14A的上端部固定有主體側(cè)連接器17A。主體側(cè)連接器17A構(gòu)成為能夠與容器側(cè)連接器17B卡合，容器側(cè)連接器17B固定在大致圓柱形的容器側(cè)研磨軸14B的下端部。在主體側(cè)連接器17A與容器側(cè)連接器17B卡合的狀態(tài)下，當(dāng)主體側(cè)研磨軸14A旋轉(zhuǎn)時，容器側(cè)研磨軸14B旋轉(zhuǎn)。
[0147]并且,在主體側(cè)攪拌軸16A的上端部設(shè)置有卡合件16Aa。卡合件16Aa構(gòu)成為能夠與卡合件16Ba卡合,卡合件16Ba固定在大致圓筒形的容器側(cè)攪拌軸16B的下端部。當(dāng)主體側(cè)攪拌軸16A旋轉(zhuǎn)時,卡合件16Aa與卡合件16Ba卡合,容器側(cè)攪拌軸16B旋轉(zhuǎn)。
[0148]容器側(cè)研磨軸14B經(jīng)圓筒形的軸支承件18設(shè)置在容器側(cè)攪拌軸16B的內(nèi)側(cè)。容器側(cè)研磨軸14B和容器側(cè)攪拌軸16B被設(shè)置成:在將烹調(diào)容器40安置在烤制室30內(nèi)時，通過在烹調(diào)容器40的底部的中心部設(shè)置的貫通孔突出到烹調(diào)容器40內(nèi)。
[0149]如圖3所示，在烹調(diào)容器40的底部形成有有底筒狀的凹部41。并且，在烹調(diào)容器40的底部外表面，以包圍容器側(cè)攪拌軸16B的方式設(shè)置有筒狀的臺座42。通過將臺座42載置于烹調(diào)容器支承部11并使主體側(cè)連接器17A與容器側(cè)連接器17B卡合，烹調(diào)容器40被安置在燒制室30內(nèi)。另一方面，通過使主體側(cè)連接器17A和容器側(cè)連接器17B的卡合解除，能夠?qū)⑴胝{(diào)容器40從烤制室30內(nèi)取出。另外，臺座42可以形成為與烹調(diào)容器40分體，也可以形成為與烹調(diào)容器40 —體。
[0150]在容器側(cè)研磨軸14B和容器側(cè)攪拌軸16B的突出到烹調(diào)容器40的內(nèi)部的部分，以能夠自如裝卸的方式安裝有葉片單元80。
[0151]葉片單元80具備:帽81、研磨葉片(第二葉片)82、穹頂狀罩83、攪拌葉片(第一葉片)84、以及安全罩85。
[0152]帽81能夠自如裝卸地設(shè)置在容器側(cè)研磨軸14B的末端部。研磨葉片82被設(shè)置成從帽81的外周面向外側(cè)突出。
[0153]研磨葉片82是用于粉碎米粒等谷物粒來制作制面包原料的葉片。在將烹調(diào)容器40安置在烤制室30內(nèi)并且將帽81安裝于容器側(cè)研磨軸14B的狀態(tài)下，研磨葉片82被設(shè)置成大致位于烹調(diào)容器40的凹部41內(nèi)。對于研磨葉片82的具體結(jié)構(gòu)和優(yōu)選的形狀等在后文中進(jìn)行詳細(xì)說明。[0154]穹頂狀罩83形成為從上方覆蓋研磨葉片82。如圖5和圖6所示，在穹頂狀罩83設(shè)置有多個窗口部83a，所述窗口部83a將穹頂狀罩83的內(nèi)側(cè)的空間和穹頂狀罩83的外側(cè)的空間連通起來。利用研磨葉片82的旋轉(zhuǎn)制作出的制面包原料，通過多個窗口部83a排出到穹頂狀罩83的內(nèi)側(cè)的空間和穹頂狀罩83的外側(cè)的空間。
[0155]攪拌葉片84設(shè)置成沿垂直方向立設(shè)在穹頂狀罩83的外表面。攪拌葉片84是用于拌和烹調(diào)容器40內(nèi)的制面包原料而制作面包生面團(tuán)的葉片。
[0156]安全罩85安裝在穹頂狀罩83的下端部并形成為從下方覆蓋研磨葉片82。并且，安全罩85以其一部分與容器側(cè)攪拌軸16B的內(nèi)表面配合的方式安裝在容器側(cè)攪拌軸16B。當(dāng)容器側(cè)攪拌軸16B旋轉(zhuǎn)時，安全罩85、穹頂狀罩83、以及攪拌葉片84 —體地旋轉(zhuǎn)。在將烹調(diào)容器40安置在烤制室30內(nèi)并且將安全罩85安裝于容器側(cè)攪拌軸16B的狀態(tài)下，研磨葉片82被設(shè)置成大致位于比烹調(diào)容器40的凹部41靠上方的位置。并且，在安全罩85設(shè)置有開口部(未圖示)，所述開口部用于將已放入到烹調(diào)容器40內(nèi)的米粒和水等材料取入到穹頂狀罩83內(nèi)。
[0157]并且，在設(shè)備主體10的操作部20的下方設(shè)置有用于控制各部的驅(qū)動的控制部90。在控制部90存儲了與多個烹調(diào)過程對應(yīng)的烹調(diào)順序。烹調(diào)順序(sequence)指的是在依次進(jìn)行浸泡、研磨、冷卻、攪拌、發(fā)酵、烤制等各制作工序時，預(yù)先確定了各制作工序中鎧裝加熱器31的通電時間、溫調(diào)溫度、變頻馬達(dá)70的旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)速度、以及開閉板53a、54a的開閉時機(jī)等的烹調(diào)的步驟的程序。控制部90基于與通過操作部20選擇的特定的烹調(diào)過程對應(yīng)的烹調(diào)順序、和溫度傳感器32的檢測溫度，來控制變頻馬達(dá)70、鎧裝加熱器31、以及開閉板53a、54a的驅(qū)動。
[0158]接下來，利用圖6A、6B對第四帶輪64和第一殼體部件68A等的連接關(guān)系進(jìn)行說明。圖6A、6B為示出第四帶輪64周邊的部件的立體圖。在圖6A、6B中示出了大致相同的結(jié)構(gòu)，但在圖6A中圖示了后述的柔性部件93，而在圖6B中省略了柔性部件93的圖示。另夕卜，圖6A所示的柔性部件93在圖6B以外的其它圖中也省略了圖示。
[0159]在圖6A、6B所示的大致圓筒形的第一殼體部件68A的內(nèi)部，配置有與變頻馬達(dá)70的輸出軸71卡合的第一單向離合器68 (參照圖4)。在第一殼體部件68A的側(cè)面設(shè)置有沿周向等間隔地排列的多個突起91。如圖6B所示，在第一殼體部件68A的下方設(shè)置有第四帶輪64。在第四帶輪64的上表面設(shè)置有分別向上方延伸并且沿周向等間隔地排列的多個突起92，突起92與第一殼體部件68A的側(cè)面卡合。即，在第一殼體部件68A的側(cè)面上，第一殼體部件68A的突起91和第四帶輪64的突起92在周向交替配置。
[0160]如圖6A所示，在第四帶輪64和第一殼體部件68A之間，以沿著第四帶輪64的上表面和第一殼體部件68A的側(cè)面的方式安裝有大致圓筒形的具有柔性的部件(柔性部件93)。在柔性部件93的內(nèi)周面設(shè)置有供突起91和突起92嵌入的凹部。通過在該凹部內(nèi)配置突起91和突起92，柔性部件93與第一殼體部件68A和第四帶輪64咬合。由此，第一殼體部件68A經(jīng)柔性部件93與第四帶輪64連接。即，在第一殼體部件68A內(nèi)配置的第一單向離合器68經(jīng)第一殼體部件68A和柔性部件93而與第四帶輪64連接，從而能夠?qū)⒆冾l馬達(dá)70的輸出軸71的旋轉(zhuǎn)力傳遞至第四帶輪64。
[0161]并且，作為本第一實(shí)施方式中的柔性部件93，使用了硬度為60?70的橡膠。作為柔性部件93，并不限于這樣的橡膠，只要是比金屬軟、且能夠?qū)⑤敵鲚S71的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)荷正常傳遞至帶輪即可。
[0162]在第四帶輪64的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)配置有與變頻馬達(dá)70的輸出軸71卡合的軸承(軸支承件)67a (參照圖4)。并且，在軸承67a的下方配置有另一軸承(軸支承件)67b (參照圖
4、6A、6B)。該軸承67b用于防止在第二傳動帶66旋轉(zhuǎn)時由第二傳動帶66的張力造成的變頻馬達(dá)70的輸出軸71的傾斜。另外，例如可以使用球軸承等作為所述軸承67a、67b，但除球軸承以外也可以使用無油軸承或球以外的金屬燒結(jié)軸承等所有軸支承件。
[0163]在上文中，利用圖6A、6B等對第四帶輪64、第一殼體部件68A和第一單向離合器68的連接關(guān)系等進(jìn)行了說明，但第三帶輪63和第二單向離合器15也具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0164]接下來，利用圖7對變頻馬達(dá)70的輸出軸71向正方向旋轉(zhuǎn)時的動作進(jìn)行說明。圖7為示出與變頻馬達(dá)70相關(guān)聯(lián)的部件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖7中，斜線部示出了向正方向旋轉(zhuǎn)的部件。
[0165]如圖7所示，當(dāng)變頻馬達(dá)70的輸出軸71向正方向旋轉(zhuǎn)時，該輸出軸71的旋轉(zhuǎn)力傳遞至第三帶輪63和第一單向離合器68,這些部件向正方向旋轉(zhuǎn)。
[0166]第三帶輪63的旋轉(zhuǎn)力傳遞至第一傳動帶65、第一帶輪61、以及第二單向離合器15，這些部件向正方向旋轉(zhuǎn)。由于第一帶輪61向正方向旋轉(zhuǎn)，因此第二單向離合器15使主體側(cè)攪拌軸16A向正方向旋轉(zhuǎn)。這時，第三單向離合器13允許主體側(cè)攪拌軸16A向正方向的旋轉(zhuǎn)。主體側(cè)攪拌軸16A的旋轉(zhuǎn)力傳遞至容器側(cè)攪拌軸16B、安全罩85、穹頂狀罩83、以及攪拌葉片84，這些部件向正方向旋轉(zhuǎn)。這時，第一傳動帶65的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向負(fù)荷由軸承12承受，該軸承12在軸向上設(shè)置于與第一傳動帶65和第一帶輪61相同的位置。換言之，第一傳動帶65的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向負(fù)荷不會直接施加到第二單向離合器15，該第二單向離合器15在軸向上設(shè)置于與第一傳動帶65和第一帶輪61不同的位置。另外，這里的軸向意思是主體側(cè)攪拌軸16A延伸的方向。
[0167]另一方面，由于輸出軸71向正方向旋轉(zhuǎn)，因此第一單向離合器68限制第四帶輪64的旋轉(zhuǎn)，以避免第四帶輪64向正方向旋轉(zhuǎn)。另外，在第四帶輪64和輸出軸71之間配置有軸承67a，但輸出軸71的旋轉(zhuǎn)力并不會經(jīng)軸承67a傳遞至第四帶輪64。
[0168]S卩，當(dāng)變頻馬達(dá)70的輸出軸71向正方向旋轉(zhuǎn)時，攪拌葉片84向正方向旋轉(zhuǎn)，而另一方面，研磨葉片82不旋轉(zhuǎn)。
[0169]接下來，利用圖8對變頻馬達(dá)70的輸出軸71向反方向旋轉(zhuǎn)時的動作進(jìn)行說明。圖8為示出與變頻馬達(dá)70相關(guān)聯(lián)的部件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖8中，斜線部示出了向反方向旋轉(zhuǎn)的部件。
[0170]如圖8所示，當(dāng)變頻馬達(dá)70的輸出軸71向反方向旋轉(zhuǎn)時，該輸出軸71的旋轉(zhuǎn)力傳遞至第三帶輪63和第一單向離合器68，這些部件向反方向旋轉(zhuǎn)。
[0171]第三帶輪63的旋轉(zhuǎn)力傳遞至第一傳動帶65、第一帶輪61、以及第二單向離合器15，這些部件向反方向旋轉(zhuǎn)。由于第一帶輪61向反方向旋轉(zhuǎn)，因此第二單向離合器15限制主體側(cè)攪拌軸16A的旋轉(zhuǎn)以避免主體側(cè)攪拌軸16A向反方向旋轉(zhuǎn)。這時，第一傳動帶65的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向負(fù)荷由軸承12承受，第一傳動帶65的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向負(fù)荷不會直接施加到第二單向離合器15。
[0172]另一方面，由于輸出軸71向反方向旋轉(zhuǎn)，因此第一單向離合器68使第四帶輪64向反方向旋轉(zhuǎn)。所述第四帶輪64的旋轉(zhuǎn)力傳遞至第二傳動帶66、第二帶輪62、主體側(cè)研磨軸14A、容器側(cè)研磨軸14B、帽81、以及研磨葉片82，這些部件向反方向旋轉(zhuǎn)。這時，第二傳動帶66的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向負(fù)荷由軸承67a承受，該軸承67a在軸向上設(shè)置于與第二傳動帶66和第四帶輪64相同的位置。換言之，第二傳動帶66的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向負(fù)荷不會直接施加到第一單向離合器68，該第一單向離合器68在軸向上設(shè)置于與第二傳動帶66和第四帶輪64不同的位置。這里的軸向意思是主體側(cè)研磨軸14A延伸的方向。另外，這時，第三單向離合器13限制主體側(cè)攪拌軸16A借助于主體側(cè)研磨軸14A的旋轉(zhuǎn)力向反方向旋轉(zhuǎn)(所謂的共同旋轉(zhuǎn))。
[0173]即，當(dāng)變頻馬達(dá)70的輸出軸71向反方向旋轉(zhuǎn)時，研磨葉片82向反方向旋轉(zhuǎn)，另一方面，攪拌葉片84不旋轉(zhuǎn)。
[0174]如上所述，第一單向離合器68經(jīng)第一殼體部件68A與第四帶輪64連接，并且第一單向離合器68在軸向上被配置于與第二傳動帶66不同的位置。另外，在安裝有第一單向離合器68的、變頻馬達(dá)70的輸出軸71的軸向上的與第二傳動帶66相同的位置配置有軸承67a，第二傳動帶66的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向負(fù)荷由軸承67a承受。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于沒有由第一單向離合器68直接承受第二傳動帶66的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向負(fù)荷，所以能夠減小第二傳動帶66旋轉(zhuǎn)時在第一單向離合器68處的工作聲音。并且，第一殼體部件68A經(jīng)柔性部件93 (參照圖6A)與第四帶輪64連接，因此，能夠利用柔性部件93吸收第二傳動帶66的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊，能夠進(jìn)一步減小在第一單向離合器68處的工作聲音。
[0175]另外，如上述那樣在第二單向離合器15、第二殼體部件15A和第三帶輪63也采用相同的結(jié)構(gòu)。S卩，第二單向離合器15經(jīng)第二殼體部件15A與第一帶輪61連接，并且第二單向離合器15在軸向上被配置于與第一傳動帶65不同的位置。另外，在安裝有第二單向離合器15的攪拌軸16A的軸向上的與第一傳動帶65相同的位置配置有軸承12，第一傳動帶65的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向負(fù)荷由軸承12承受。由此，能夠起到減小在第二單向離合器15處的工作聲音的相同效果。另外，第二殼體部件15A沒有經(jīng)柔性部件而與第一帶輪61直接連接，但即使在這樣的情況下，也能夠同樣地降低在第二單向離合器15處的工作聲音。
[0176]另外，在本第一實(shí)施方式中，第一帶輪61構(gòu)成為具有比第二?第四帶輪62?64大的直徑。由此，相對于變頻馬達(dá)70的輸出軸71的旋轉(zhuǎn)速度，使攪拌葉片84的旋轉(zhuǎn)速度為低速(例如250rpm)，并且可獲得高轉(zhuǎn)矩。此外，相對于攪拌葉片84的旋轉(zhuǎn)速度，使研磨葉片82的旋轉(zhuǎn)速度為高速(例如4000rpm)。
[0177]并且，將與攪拌葉片84的攪拌軸16A對應(yīng)的第一帶輪61的直徑設(shè)定得比與研磨葉片82的研磨軸14A對應(yīng)的第二帶輪62的直徑大。通常，優(yōu)選使拌和烹調(diào)材料的攪拌葉片84以大的轉(zhuǎn)矩旋轉(zhuǎn)，另一方面，優(yōu)選使粉碎谷物粒的研磨葉片82以高速旋轉(zhuǎn)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，利用直徑大的第一帶輪61使攪拌葉片84旋轉(zhuǎn)，利用直徑小的第二帶輪62使研磨葉片82旋轉(zhuǎn)，由此，能夠使攪拌葉片84以大的轉(zhuǎn)矩旋轉(zhuǎn)，并使研磨葉片82以高速旋轉(zhuǎn)。由此，能夠平衡良好地進(jìn)行基于攪拌葉片84的烹調(diào)材料的拌和、和基于研磨葉片82的谷物粒的粉碎。
[0178]并且，與第一帶輪61對應(yīng)的第一傳動帶65被配置在與第二帶輪62對應(yīng)的第二傳動帶66的上方，第一傳動帶65的長度比第二傳動帶66的長度長。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在自動制面包機(jī)I的內(nèi)壁底面附近配置有長度比第一傳動帶65短的第二傳動帶66，由此，能夠較大地形成內(nèi)壁底面附近的未配置部件的空間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動制面包機(jī)I的小型化。并且，通過這樣的配置，能夠使第一帶輪61靠近攪拌葉片84，因此，能夠使需要轉(zhuǎn)矩的攪拌葉片84的旋轉(zhuǎn)順暢地進(jìn)行。
[0179]另外，在本第一實(shí)施方式中，“研磨軸”由主體側(cè)研磨軸14A和容器側(cè)研磨軸14B構(gòu)成，所述主體側(cè)研磨軸14A和容器側(cè)研磨軸14B通過將主體側(cè)連接器17A與容器側(cè)連接器17B卡合而連結(jié)在一起。而且，“攪拌軸”由主體側(cè)攪拌軸16A和容器側(cè)攪拌軸16B構(gòu)成，所述主體側(cè)攪拌軸16A和容器側(cè)攪拌軸16B通過將卡合件16Aa與卡合件16Ba卡合而連結(jié)在一起。而且，成為研磨軸82的旋轉(zhuǎn)中心的研磨軸的中心軸線，與成為攪拌葉片84的旋轉(zhuǎn)中心的攪拌軸的中心軸線被設(shè)置成位于同一軸線上。
[0180]此外，在本第一實(shí)施方式中，“驅(qū)動力切換部”由軸承12、67、第一?第四帶輪61?64、第一和第二傳動帶65、66、以及第一?第三單向離合器68、15、13構(gòu)成?！膀?qū)動力切換部”用于切換馬達(dá)70的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力向研磨軸和攪拌軸傳遞的傳遞路徑。
[0181]接下來，利用圖9、圖1OA?圖1OC對研磨葉片82的優(yōu)選的形狀等進(jìn)行說明。圖9為示出研磨葉片82相對于穹頂狀罩83的相對位置的仰視圖。圖1OA為研磨葉片82的立體圖，圖1OB和圖1OC為研磨葉片82的側(cè)視圖。
[0182]如圖9所示，研磨葉片82的兩端部形成為磨碎谷物粒而不是切碎谷物粒。具體地說，研磨葉片82的兩端部形成為具有磨碎區(qū)域82A，該磨碎區(qū)域82A以俯視觀察沿著所述穹頂狀罩83的內(nèi)周端部的方式具有一定長度。由此，能夠高效率地將谷物粒制作成制面包原料，能夠使研磨葉片82的旋轉(zhuǎn)速度降低。其結(jié)果是，能夠降低在將谷物粒制作成制面包原料時、即研磨時產(chǎn)生的聲音。
[0183]并且，研磨葉片82的兩端部的邊緣形成為波狀。由此，能夠使所述邊緣與谷物粒的接觸面積增加，提高谷物粒的磨碎效果。而且，優(yōu)選研磨葉片82的兩端部的邊緣形成為正弦波狀(由曲線構(gòu)成的波狀)。由此，能夠抑制由于使用者觸碰到研磨葉片82而割到使用者的手指的情況。
[0184]并且，研磨葉片82兩端部的邊緣構(gòu)成為具有一定的厚度(例如1.5mm)(S卩，沒有刀刃)。由此，能夠更進(jìn)一步地抑制由于使用者觸碰到研磨葉片82而割到使用者的手指的情況。而且，能夠使所述邊緣與谷物粒的接觸面積增加，提高谷物粒的磨碎效果。而且，能夠確保研磨葉片82的整體的強(qiáng)度。另外，研磨葉片82也可構(gòu)成為包括邊緣在內(nèi)為均一的厚度。
[0185]并且，如圖1OB和圖1OC所示，研磨葉片82的兩端部從正面觀察彼此向反方向傾斜。具體地說，研磨葉片82的兩端部以如下方式傾斜:位于研磨葉片82的旋轉(zhuǎn)方向的下游偵儀最先與米粒碰撞的一側(cè))的部分，處在比位于其上游側(cè)的部分靠下方的位置。并且，研磨葉片82的兩端部相對于水平面的傾斜角度比以往的傾斜角度大，例如為13度。由此，能夠高效率地將谷物粒制作成制面包原料，并能夠使研磨葉片82的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)一步降低。其結(jié)果是，能夠更進(jìn)一步地降低在將谷物粒制作成制面包原料時、即研磨時產(chǎn)生的聲音。
[0186]另外，在本第一實(shí)施方式中，研磨葉片82的兩端部的邊緣形成為波狀，但本發(fā)明不限于此。例如，研磨葉片82的兩端部的邊緣也可以是曲線狀。另外，圖11為示出利用邊緣為曲線狀的研磨葉片82來粉碎谷物粒時，施加在研磨葉片82的應(yīng)力的圖。圖12為示出通過以往的具有刀刃的研磨葉片82來粉碎谷物粒時，施加在該研磨葉片的應(yīng)力的圖。通過圖11和圖12可知，邊緣為曲線狀的研磨葉片82比以往的研磨葉片對谷物粒施加了更大的力。
[0187]接下來，利用圖13對本第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)I執(zhí)行的米粒用制面包過程的流程的一個例子進(jìn)行說明。圖13為示出利用本第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)I執(zhí)行的米粒用制面包過程的流程的示意圖。如圖13所示，在米粒用制面包過程中，依次執(zhí)行浸泡工序、研磨工序、冷卻工序、攪拌(提^ )工序、發(fā)酵工序、以及烤制工序。
[0188]當(dāng)開始米粒用制面包過程時，使用者進(jìn)行下面的工作。
[0189]首先，使用者將帽81安裝到容器側(cè)研磨軸14B，并且使安全罩85的一部分與容器側(cè)攪拌軸16B的內(nèi)表面配合。由此，如圖3所示，葉片單元80被安置到烹調(diào)容器40內(nèi)。
[0190]然后，使用者將米粒、水、調(diào)味料(例如，食鹽、砂糖、以及起酥油)等主材料放入烹調(diào)容器40內(nèi)，并且將在面包的制作工序的中途自動放入的干酵母、面筋、以及堅(jiān)果等輔料放入輔料容器53、54。
[0191]然后，使用者將烹調(diào)容器40安置到烤制室30內(nèi)，利用蓋50關(guān)閉烤制室30的上表面開口部。然后，使用者通過操作部20選擇米粒用制面包過程，并按下開始鍵。由此，控制部90開始將米粒用作原材料來制作面包的米粒用制面包過程的控制動作。
[0192]當(dāng)米粒用制面包過程開始時，根據(jù)控制部90的指令開始浸泡工序。浸泡工序是這樣用途的工序:通過使米粒中含有水，從而使得在之后進(jìn)行的研磨工序中，容易使米粒粉碎到芯部。在浸泡工序中，預(yù)先放入到烹調(diào)容器40的主材料的靜置狀態(tài)維持預(yù)定時間(在本第一實(shí)施方式中為30分鐘)。
[0193]當(dāng)從浸泡工序的開始起經(jīng)過預(yù)定時間后，根據(jù)控制部90的指令結(jié)束浸泡工序，開始研磨工序。研磨工序是將放入到烹調(diào)容器40內(nèi)的米粒粉碎來制作制面包原料的工序。在研磨工序中，控制部90對變頻馬達(dá)70進(jìn)行控制而使輸出軸71向反方向旋轉(zhuǎn)，如使用圖8在上文敘述的那樣，使研磨葉片82在含有米粒和水的混合物中旋轉(zhuǎn)(例如4000rpm)。由此，米粒被粉碎。
`[0194]含有粉碎后的米粒和水的混合物通過穹頂狀罩83的多個窗口部83a排出到穹頂狀罩83的外側(cè)的空間。與此相隨地，烹調(diào)容器40的凹部41內(nèi)的含有米粒和水的混合物，從在安全罩85設(shè)置的開口部(未圖示)被取入到穹頂狀罩83的內(nèi)側(cè)的空間。這樣，米粒不斷地被研磨葉片82粉碎，其結(jié)果是，含有糊狀的粉碎粉末的制面包原料被制作出來。
[0195]另外，當(dāng)與研磨葉片82碰撞的米粒的大小較大時，會產(chǎn)生大的碰撞聲音。因此，優(yōu)選控制部90對變頻馬達(dá)70進(jìn)行這樣的控制:從研磨工序的開始起在預(yù)定時間(例如5分鐘)內(nèi)使研磨葉片82低速旋轉(zhuǎn)，之后，使研磨葉片82高速旋轉(zhuǎn)。
[0196]由此，能夠抑制研磨工序中的大的碰撞聲音的產(chǎn)生。
[0197]當(dāng)從研磨工序的開始起經(jīng)過預(yù)定時間(在本第一實(shí)施方式中為70分鐘)后，根據(jù)控制部90的指令結(jié)束研磨工序，開始冷卻工序。冷卻工序是使因研磨工序而上升了的烹調(diào)容器40內(nèi)的制面包原料的溫度降低到干酵母能夠活躍地工作的溫度(例如30°C左右)的工序。在冷卻工序中，控制部90使變頻馬達(dá)70的驅(qū)動停止。
[0198]當(dāng)從冷卻工序的開始起經(jīng)過預(yù)定時間(在本第一實(shí)施方式中為32分鐘)后，根據(jù)控制部90的指令結(jié)束冷卻工序，開始攪拌工序。攪拌工序是將干酵母、面筋、堅(jiān)果等輔料放入制面包原料中，對它們進(jìn)行拌和來制作面包生面團(tuán)的工序。在攪拌工序中，控制部90打開開閉板53a、54a而將輔料放入到烹調(diào)容器40內(nèi)，并且，控制變頻馬達(dá)70使輸出軸71向正方向旋轉(zhuǎn)，如利用圖7在上文敘述的那樣，使攪拌葉片84在含有制面包原料和輔料的混合物中低速旋轉(zhuǎn)(例如250rpm)。由此，含有制面包原料和輔料的混合物被拌和，制作出具有預(yù)定的彈力的面包生面團(tuán)。
[0199]另外，在攪拌工序期間，若使攪拌葉片84以相同速度持續(xù)旋轉(zhuǎn)，則特別是在含有制面包原料和輔料的混合物的拌和尚未進(jìn)展的攪拌工序的初期，存在制面包原料和輔料飛散到烹調(diào)容器40的外側(cè)的危險。因此，如圖14所示，優(yōu)選控制部90將變頻馬達(dá)70控制成:隨著攪拌工序的推進(jìn)而使攪拌葉片84的轉(zhuǎn)速逐漸增加。由此，在攪拌工序中，能夠抑制制面包原料和輔料飛散到烹調(diào)容器40的外側(cè)。
[0200]當(dāng)從攪拌工序的開始起經(jīng)過預(yù)定時間(在本第一實(shí)施方式中為23分鐘)后，根據(jù)控制部90的指令結(jié)束攪拌工序，開始發(fā)酵工序。發(fā)酵工序是使面包生面團(tuán)發(fā)酵的工序。在發(fā)酵工序中，控制部90對鎧裝加熱器31進(jìn)行控制，使烤制室30的溫度維持在發(fā)酵不斷推進(jìn)的溫度(例如38°C)。
[0201]當(dāng)從發(fā)酵工序的開始起經(jīng)過預(yù)定時間(在本第一實(shí)施方式中為75分鐘)后，根據(jù)控制部90的指令結(jié)束發(fā)酵工序，開始烤制工序?？局乒ば蚴菍Πl(fā)酵后的面包生面團(tuán)進(jìn)行烤制而烤制成面包的工序。在烤制工序中，控制部90對鎧裝加熱器31進(jìn)行控制，使烤制室30的溫度上升到適宜進(jìn)行面包烤制的溫度(例如125°C)。
[0202]當(dāng)從烤制工序的開始起經(jīng)過預(yù)定時間(在本第一實(shí)施方式中為40分鐘)后，根據(jù)控制部90的指令結(jié)束烤制工序。由此，結(jié)束全部的制面包工序。全部的制面包工序的結(jié)束這一事件，例如通過操作部20的液晶面板的顯示或通知音等告知使用者。
[0203]根據(jù)本第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)1，第一單向離合器68經(jīng)第一殼體部件68A與第四帶輪64連接，并且第一單向離合器68在軸向上被配置于與第二傳動帶66不同的位置，在安裝有第一單向離合器68的馬達(dá)70的輸出軸71的軸向上的與第二傳動帶66相同的位置配置有軸支承件(軸承)67a。由此，能夠進(jìn)一步降低在第一單向離合器68處的工作聲音。
[0204]《第二實(shí)施方式》
[0205]對本發(fā)明的第二實(shí)施方式的自動制面包機(jī)進(jìn)行說明。圖15為示出本第二實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)的與變頻馬達(dá)相關(guān)聯(lián)的部件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。本第二實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)與所述第一實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)的不同點(diǎn)在于，具備行星齒輪100和第四單向離合器101來代替軸承12、第二單向離合器15、第一帶輪61、第三帶輪63、第一傳動帶65和第一單向離合器68。
[0206]行星齒輪100設(shè)置在變頻馬達(dá)70的輸出軸71的外周上部。行星齒輪100以比輸出軸71的轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速使第四帶輪64旋轉(zhuǎn)。
[0207]第四單向離合器101以與第二帶輪62卡合的方式設(shè)置于主體側(cè)攪拌軸16A的外周下部。第四單向離合器101構(gòu)成為:當(dāng)?shù)诙л?2向正方向旋轉(zhuǎn)時，使主體側(cè)攪拌軸16A向正方向旋轉(zhuǎn)，另一方面，當(dāng)?shù)诙л?2向反方向旋轉(zhuǎn)時，限制主體側(cè)攪拌軸16A的旋轉(zhuǎn)以避免主體側(cè)攪拌軸16A向反方向旋轉(zhuǎn)。
[0208]接下來，利用圖16對變頻馬達(dá)70的輸出軸71向正方向旋轉(zhuǎn)時的動作進(jìn)行說明。圖16為示出與變頻馬達(dá)70相關(guān)聯(lián)的部件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖16中，斜線部表示向正方向旋轉(zhuǎn)的部件。[0209]如圖16所示，當(dāng)變頻馬達(dá)70的輸出軸71向正方向旋轉(zhuǎn)時，該輸出軸71的旋轉(zhuǎn)力傳遞至行星齒輪100。更具體地說，輸出軸71的旋轉(zhuǎn)力被傳遞到行星齒輪100、行星齒輪100的輸出軸100A、以及第四帶輪64。這樣，通過設(shè)置行星齒輪100，第四帶輪64以比輸出軸71的轉(zhuǎn)速低的轉(zhuǎn)速向正方向旋轉(zhuǎn)。
[0210]第四帶輪64的旋轉(zhuǎn)力傳遞至第二傳動帶66、第二帶輪62、以及第四單向離合器101，這些部件向正方向旋轉(zhuǎn)。由于第二帶輪62向正方向旋轉(zhuǎn)，所以第四單向離合器101使主體側(cè)攪拌軸16A向正方向旋轉(zhuǎn)。這時，第三單向離合器13允許主體側(cè)攪拌軸16A向正方向的旋轉(zhuǎn)。主體側(cè)攪拌軸16A的旋轉(zhuǎn)力傳遞至容器側(cè)攪拌軸16B、安全罩85、穹頂狀罩83、和攪拌葉片84，這些部件向正方向旋轉(zhuǎn)。
[0211]并且，第二帶輪62的旋轉(zhuǎn)力傳遞到主體側(cè)研磨軸14A、容器側(cè)研磨軸14B、帽81、以及研磨葉片82,這些部件向正方向旋轉(zhuǎn)。
[0212]S卩，變頻馬達(dá)70的輸出軸71向正方向旋轉(zhuǎn)時，研磨葉片82和攪拌葉片84兩者向正方向減速旋轉(zhuǎn)。
[0213]接下來，利用圖17對變頻馬達(dá)70的輸出軸71向反方向旋轉(zhuǎn)時的動作進(jìn)行說明。圖17為示出與變頻馬達(dá)70相關(guān)聯(lián)的部件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。在圖17中，斜線部表示向反方向旋轉(zhuǎn)的部件。
[0214]如圖17所示，當(dāng)變頻馬達(dá)70的輸出軸71向反方向旋轉(zhuǎn)時，該輸出軸71的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)單向離合器沒有傳遞至行星齒輪100，而是傳遞至行星齒輪100的輸出軸100A，因此，能夠使帶輪64以與輸出軸71的旋轉(zhuǎn)速度相同的速度旋轉(zhuǎn)。更具體地說，輸出軸71的旋轉(zhuǎn)力被傳遞到行星齒輪100的輸出軸100A以及第四帶輪64。
[0215]第四帶輪64的旋轉(zhuǎn)力傳遞至第二傳動帶66、第二帶輪62、以及第四單向離合器101，這些部件向反方向旋轉(zhuǎn)。由于第二帶輪62向反方向旋轉(zhuǎn)，所述第四單向離合器101限制主體側(cè)攪拌軸16A的旋轉(zhuǎn)以避免主體側(cè)攪拌軸16A向反方向旋轉(zhuǎn)。
[0216]另一方面，第二帶輪62的旋轉(zhuǎn)力傳遞至主體側(cè)研磨軸14A、容器側(cè)研磨軸14B、帽81、以及研磨葉片82，這些部件向反方向旋轉(zhuǎn)。另外，這時，第三單向離合器13限制主體側(cè)攪拌軸16A借助于主體側(cè)研磨軸14A的旋轉(zhuǎn)力向反方向旋轉(zhuǎn)(所謂的共同旋轉(zhuǎn))。
[0217]即，當(dāng)變頻馬達(dá)70的輸出軸71向反方向旋轉(zhuǎn)時，研磨葉片82向反方向旋轉(zhuǎn)，另一方面，攪拌葉片84不旋轉(zhuǎn)。
[0218]接下來，利用圖18對單向離合器的一例進(jìn)行說明。單向離合器由離合器主體200、滾子201、彈簧202和保持器203構(gòu)成，在單向離合器的內(nèi)部插入軸204，并將單向離合器的外周壓入到殼體205 (傳遞部件)，由此，利用離合器200和軸204的相對旋轉(zhuǎn)，能夠形成在離合器200和軸204之間傳遞旋轉(zhuǎn)力的所謂嚙合狀態(tài)、或者在離合器200和軸204之間不傳遞旋轉(zhuǎn)力的所謂超限(overrun)狀態(tài)。
[0219]圖18的(a)示出離合器200和軸204沒有嚙合的狀態(tài)，圖18的(b)示出離合器200和軸204嚙合的狀態(tài)。并且，關(guān)于圖18的(a)所示的離合器200和軸204沒有嚙合的狀態(tài)，有殼體205在軸204停止的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的情況、和軸204在殼體205停止的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的情況。另一方面，關(guān)于圖18的(b)所示的離合器200和軸204嚙合的狀態(tài)，當(dāng)軸204例如向圖中箭頭方向(順時針方向)旋轉(zhuǎn)時，離合器200 (和殼體205)也同樣地向圖中箭頭方向(順時針方向)旋轉(zhuǎn)。反之，軸204例如向圖中逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，離合器200也同樣地向圖中逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
[0220]如圖18的(b)所示，在嚙合的狀態(tài)下，滾子201借助彈簧202的力進(jìn)入至離合器200的楔面而成為嚙合狀態(tài)，殼體205和軸204向相同方向旋轉(zhuǎn)。另一方面，如圖18的(a)所示，離合器200超限時，滾子201從楔面被釋放而成為超限狀態(tài)。
[0221]在圖18的(b)的嚙合的狀態(tài)下，在驅(qū)動軸204時和驅(qū)動殼體205時，旋轉(zhuǎn)方向互為為相反方向。例如，在驅(qū)動軸204的情況下，如圖18的(b)所示那樣軸204和離合器200向圖中箭頭方向(順時針方向)旋轉(zhuǎn)，另一方面，在驅(qū)動殼體205的情況下為反方向，即軸204和離合器200向圖中逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
[0222]在圖18的(a)的超限狀態(tài)下也同樣地，軸204停止而殼體205旋轉(zhuǎn)時的殼體205的旋轉(zhuǎn)方向、和殼體205停止而軸204旋轉(zhuǎn)時的軸204的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橄喾吹姆较?。另外，還考慮到當(dāng)對單向離合器施加很大的徑向負(fù)荷時產(chǎn)生由變形等造成的異常聲音產(chǎn)生、甚至導(dǎo)致破損，需要構(gòu)成為不直接承受傳動帶等的負(fù)荷。為了避免這樣的事態(tài)，滾子201的保持器203例如以樹脂制形成。
[0223]根據(jù)本第二實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)，利用單個變頻馬達(dá)70使研磨葉片82和攪拌葉片84兩者旋轉(zhuǎn)，因此，與具備兩個馬達(dá)的以往的自動制面包機(jī)相比能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化。
[0224]并且，根據(jù)本第二實(shí)施方式涉及的自動制面包機(jī)，將作為驅(qū)動力切換部發(fā)揮功能的行星齒輪100、軸承67、第四帶輪64、第二傳動帶66、第二帶輪62、第三及第四單向離合器13、101全部設(shè)置在設(shè)備主體10的內(nèi)部且在烤制室30的外部，因此，能夠抑制制面包原料等在該各部件發(fā)生阻塞等不良情況。由此，能夠更可靠地進(jìn)行變頻馬達(dá)70的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的傳遞路徑的切換。
[0225]另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，能夠以其它各種方式實(shí)施。例如，在上文中，使用變頻馬達(dá)作為“馬達(dá)”，但本發(fā)明不限于此，也可以使用其它馬達(dá)，也可以使用交流馬達(dá)、直流馬達(dá)中任一種馬達(dá)。
[0226]另外，在上文中，對第一葉片為攪拌葉片82、第二葉片為研磨葉片84的情況進(jìn)行了說明，但不限于這樣的情況，也可以是第一葉片為研磨葉片，第二葉片為攪拌葉片。并且，在上文中，對第一單向離合器68控制第二葉片的旋轉(zhuǎn)、第二單向離合器15控制第一葉片的旋轉(zhuǎn)的情況進(jìn)行了說明，但不限于這樣的情況，也可以是第一單向離合器68控制第一葉片的旋轉(zhuǎn)，第二單向離合器15控制第二葉片的旋轉(zhuǎn)。
[0227]另外，在上文中，對第一單向離合器68、第一殼體部件68A、軸承67a、67b和柔性部件93等被安裝在第四帶輪64側(cè)(圖4中的左側(cè)、馬達(dá)70的輸出軸71側(cè))的情況進(jìn)行了說明，但不限于這樣的情況，也可以安裝在第二帶輪62側(cè)(圖4中的右側(cè)、主體側(cè)研磨軸14A側(cè))。即，在上文中，對第一單向離合器68被安裝于馬達(dá)70的輸出軸71的情況進(jìn)行了說明，但是并不限定于該情況，也可以安裝于主體側(cè)研磨軸14A (第二軸14A)。
[0228]同樣，在上文中，對第二單向離合器15、第二殼體部件15A以及軸承12等被安裝在第一帶輪61側(cè)(圖4中的右側(cè)、主體側(cè)攪拌軸16A側(cè))的情況進(jìn)行了說明，但不限于這樣的情況，也可以安裝在第三帶輪63側(cè)(圖4中的左側(cè)、馬達(dá)70的輸出軸71側(cè))。S卩，在上文中，對第二單向離合器15被安裝于主體側(cè)攪拌軸16A (第一軸16A)的情況進(jìn)行了說明，但是并不限定于該情況，也可以安裝于馬達(dá)70的輸出軸71。[0229]并且，在上文中，在進(jìn)行研磨和攪拌兩者的自動制面包機(jī)中使用了變頻馬達(dá)，但本發(fā)明不限于此。也可以在只進(jìn)行攪拌的普通的自動制面包機(jī)中使用變頻馬達(dá)。在這種情況下，能夠改變攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，因此，例如能夠?qū)⒆冾l馬達(dá)控制成使得攪拌葉片的轉(zhuǎn)速隨著攪拌工序的推進(jìn)而逐漸增加。由此，能夠抑制制面包原料和輔料飛散到烹調(diào)容器的外側(cè)。
[0230]本發(fā)明涉及的自動制面包機(jī)能夠降低在單向離合器處的工作聲音，因此，特別是作為一般家庭用的自動制面包機(jī)是有用的。
【權(quán)利要求】
1.一種自動制面包機(jī)，其具備: 烹調(diào)容器，其收納于在設(shè)備主體的內(nèi)部所設(shè)置的烤制室內(nèi)，用于放入包括谷物粒的烹調(diào)材料； 第一葉片，其在所述烹調(diào)容器內(nèi)以第一軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)； 第二葉片，其在所述烹調(diào)容器內(nèi)以第二軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)； 單個馬達(dá)，其產(chǎn)生所述第一葉片和所述第二葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力； 第一帶輪，其與所述第一葉片的第一軸連接； 第二帶輪，其與所述第二葉片的第二軸連接； 第三帶輪，其與所述馬達(dá)的輸出軸連接，并隨著所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述第三帶輪經(jīng)第一傳動帶與所述第一帶輪連接； 第四帶輪，其與所述馬達(dá)的輸出軸連接，并隨著所述輸出軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，所述第四帶輪經(jīng)第二傳動帶與所述第二帶輪連接；以及 驅(qū)動力切換部，其根據(jù)所述馬達(dá)的輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，而對將所述馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞至所述第一軸還是傳遞至所述第二軸進(jìn)行切換，所述驅(qū)動力切換部具備第一單向離合器和第二單向離合器， 當(dāng)所述馬達(dá)的輸出軸向反方向旋轉(zhuǎn)時，所述第一單向離合器允許所述第二軸向反方向的旋轉(zhuǎn)，另一方面，當(dāng)所述馬達(dá)的輸出軸向正方向旋轉(zhuǎn)時，所述第一單向離合器限制所述第二軸向正方向的旋轉(zhuǎn)， 當(dāng)所述馬達(dá)的輸出軸向正方向旋轉(zhuǎn)時`，所述第二單向離合器允許所述第一軸向反方向的旋轉(zhuǎn)，另一方面，當(dāng)所述馬達(dá)的輸出軸向反方向旋轉(zhuǎn)時，所述第二單向離合器限制所述第一軸向正方向的旋轉(zhuǎn)， 所述第一單向離合器經(jīng)第一殼體部件與所述第二帶輪或所述第四帶輪連接，并且所述第一單向離合器在軸向上被配置于與所述第二傳動帶不同的位置，在安裝有所述第一單向離合器的所述第二軸或所述馬達(dá)的輸出軸的軸向上的與所述第二傳動帶相同的位置配置有軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動制面包機(jī)， 所述第一殼體部件經(jīng)具有柔性的部件與所述第二帶輪或所述第四帶輪連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動制面包機(jī)， 所述第一葉片為對放在所述烹調(diào)容器內(nèi)的烹調(diào)材料進(jìn)行拌和的攪拌葉片， 所述第二葉片為對放在所述烹調(diào)容器內(nèi)的谷物粒進(jìn)行粉碎的研磨葉片， 所述第一帶輪的直徑比所述第二帶輪的直徑大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動制面包機(jī)， 所述第一傳動帶配置在所述第二傳動帶的上方，所述第一傳動帶的長度比所述第二傳動帶的長度長。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的自動制面包機(jī)， 所述第二單向離合器經(jīng)第二殼體部件與所述第一帶輪或所述第三帶輪連接，并且所述第二單向離合器在軸向上被配置于與所述第一傳動帶不同的位置，在安裝有所述第二單向離合器的所述第一軸或所述馬達(dá)的輸出軸的軸向上的與所述第一傳動帶相同的位置配置有軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動制面包機(jī)，所述第二 殼體部件經(jīng)具有柔性的部件與所述第一帶輪或所述第三帶輪連接。
【文檔編號】A47J37/06GK103767560SQ201310503900
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月24日
【發(fā)明者】棚瀨隆文, 浮田和宏, 野村英史, 伊藤廉幸, 中山敦雄 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社