一種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法，其將山茶籽低溫存儲(chǔ)、篩選、清理、剝殼、低溫粉碎，然后采用低溫氣流初步干燥粉碎后的山茶籽粉，最后再采用真空冷凍干燥對(duì)山茶籽粉進(jìn)行干燥脫水。本發(fā)明全程采用低溫對(duì)待榨油的山茶籽粉進(jìn)行干燥預(yù)處理，在干燥預(yù)處理過程中大大減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生，山茶油中的一些揮發(fā)性成分損失很小，最大限度保持山茶油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微量元素，能夠保持山茶油自然的味道和天然的氣味，能夠提高榨取山茶油的品質(zhì)以及提高出油率，適合制備高檔原生態(tài)的綠色山茶油。
【專利說明】一種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及山茶油深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]山茶油是一種從山茶籽中榨取的優(yōu)質(zhì)食用油，從山茶籽中榨取的山茶油時(shí)，傳統(tǒng)的方法一般是采用烘干機(jī)對(duì)粉碎后的山茶籽粉進(jìn)行加熱干燥后再榨油，采用這種方法，根據(jù)公開的研究資料表明，由于山茶籽粉被高溫加熱，山茶籽中富含的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)容易被破壞生成一些不良物質(zhì)，比如容易致癌物質(zhì)苯并a芘等，導(dǎo)致榨取的山茶油中雜質(zhì)含量比較高。
[0003]目前已有一些廠家意識(shí)到這些問題，采用風(fēng)干、自然晾干等方式對(duì)山茶籽粉進(jìn)行干燥，但風(fēng)干效率低，干燥效果不是很理想，其出油率和山茶油的品質(zhì)都會(huì)受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種不產(chǎn)生有害物質(zhì)，能夠保持山茶油原生態(tài)風(fēng)味的綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法。
[0005]本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法，其包括以下步驟:
步驟01:將山茶籽曬干后剝殼、篩選、清理干凈，在5-10°C低溫環(huán)境下鼓風(fēng)干燥備用； 步驟02:在5-15°C低溫環(huán)境下將山茶籽粉碎成100目以上的山茶籽粉；
步驟03:在5-10°C低溫環(huán)境下采用氣流預(yù)先干燥山茶籽粉，干燥時(shí)間為2-4小時(shí)； 步驟04:測(cè)量山茶籽粉的水分含量；
步驟05:將水分含量< 8%的山茶籽粉送入真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行真空冷凍干燥，冷凍干燥時(shí)間為6-12小時(shí)，冷凍溫度為_40°C '50°C，干燥室真空壓力為2-10Pa ；
步驟06:真空冷凍干燥至山茶籽粉含水量小于2%，將冷凍干燥后的山茶籽粉在5-10°C低溫環(huán)境下密閉存儲(chǔ)。
[0006]所述步驟05冷凍干燥時(shí)，山茶籽粉的鋪攤厚度10mm。
[0007]本發(fā)明采用氣流預(yù)先干燥和低溫真空冷凍干燥對(duì)山茶籽油料進(jìn)行干燥脫水，冷凍干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后山茶籽粉能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)，有利于延長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間，便于保存，可以在需要用油時(shí)再現(xiàn)榨油，能夠繼續(xù)保持山茶油的風(fēng)味。
[0008]本發(fā)明采用低溫冷凍干燥處理山茶籽粉具有如下優(yōu)點(diǎn):
在冷凍干燥過程中，山茶籽中微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀；
干燥后的山茶籽粉疏松多孔，呈海綿狀，能夠提高榨油出油率；
由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此山茶籽中一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)；
利用冷凍干燥后的山茶籽粉榨油能夠大大減少有害物質(zhì)產(chǎn)生，在低溫下干燥時(shí)，山茶油中的一些揮發(fā)性成分損失很小，最大限度保持山茶油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和微量元素，保持山茶油原生態(tài)風(fēng)味。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。
[0010]實(shí)施例1:一種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法，其包括以下步驟:
步驟01:將山茶籽曬干后剝殼、篩選、清理干凈，在5°C低溫環(huán)境下鼓風(fēng)干燥備用；
步驟02:在5°C低溫環(huán)境下將山茶籽粉碎成100目的山茶籽粉；
步驟03:在5°C低溫環(huán)境下采用氣流預(yù)先干燥山茶籽粉，干燥時(shí)間為2小時(shí)；
步驟04:測(cè)量山茶籽粉的水分含量為8% ；
步驟05:將水分含量為8%的山茶籽粉送入真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行真空冷凍干燥，冷凍干燥時(shí)間為12小時(shí)，冷凍溫度為-50°C，干燥室真空壓力為2Pa ；
步驟06:真空冷凍干燥后山茶籽粉含水量為1.5%，將冷凍干燥后的山茶籽粉在5°C低溫環(huán)境下密閉存儲(chǔ)。
[0011]所述步驟05冷凍干燥時(shí)，山茶籽粉的鋪攤厚度為10mm。
[0012]實(shí)施例2:—種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法，其包括以下步驟:
步驟01:將山茶籽曬干后剝殼、篩選、清理干凈，在10°c低溫環(huán)境下鼓風(fēng)干燥備用； 步驟02:在15°C低溫環(huán)境下將山茶籽粉碎成150目的山茶籽粉；
步驟03:在10°C低溫環(huán)境下采用氣流預(yù)先干燥山茶籽粉，干燥時(shí)間為4小時(shí)；
步驟04:測(cè)量山茶籽粉的水分含量為7% ；
步驟05:將水分含量為7%的山茶籽粉送入真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行真空冷凍干燥，冷凍干燥時(shí)間為10小時(shí)，冷凍溫度為-40°C，干燥室真空壓力為5Pa ；
步驟06:真空冷凍干燥后山茶籽粉含水量為2%，將冷凍干燥后的山茶籽粉在10°C低溫環(huán)境下密閉存儲(chǔ)。
[0013]所述步驟05中的真空冷凍干燥參數(shù)為:冷凍干燥時(shí)，山茶籽粉的鋪攤厚度8mm。
[0014]實(shí)施例3:—種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法，其包括以下步驟:
步驟01:將山茶籽曬干后剝殼、篩選、清理干凈，在TC低溫環(huán)境下鼓風(fēng)干燥備用；
步驟02:在10°C低溫環(huán)境下將山茶籽粉碎成200目的山茶籽粉；
步驟03:在10°C低溫環(huán)境下采用氣流預(yù)先干燥山茶籽粉，干燥時(shí)間為3小時(shí)；
步驟04:測(cè)量山茶籽粉的水分含量為8% ；
步驟05:將水分含量為8%的山茶籽粉送入真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行真空冷凍干燥，冷凍干燥時(shí)間為6小時(shí)，冷凍溫度為-40°C，干燥室真空壓力為IOPa ；
步驟06:真空冷凍干燥后山茶籽粉含水量為2%，將冷凍干燥后的山茶籽粉在10°C低溫環(huán)境下密閉存儲(chǔ)。
[0015]所述步驟05中的真空冷凍干燥參數(shù)為:冷凍干燥時(shí)，山茶籽粉的鋪攤厚度6mm。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利·保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法，其特征在于:其包括以下步驟: 步驟Ol:將山茶籽曬干后剝殼、篩選、清理干凈，在5-10°C低溫環(huán)境下鼓風(fēng)干燥備用； 步驟02:在5-15°C低溫環(huán)境下將山茶籽粉碎成100目以上的山茶籽粉； 步驟03:在5-10°C低溫環(huán)境下采用氣流預(yù)先干燥山茶籽粉，干燥時(shí)間為2-4小時(shí)； 步驟04:測(cè)量山茶籽粉的水分含量； 步驟05:將水分含量< 8%的山茶籽粉送入真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行真空冷凍干燥，冷凍干燥時(shí)間為6-12小時(shí)，冷凍溫度為_40°C '50°C，干燥室真空壓力為2-10Pa ； 步驟06:真空冷凍干燥至山茶籽粉含水量小于2%，將冷凍干燥后的山茶籽粉在5-10°C低溫環(huán)境下密閉存儲(chǔ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色山茶油加工過程中的真空冷凍干燥預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟05冷凍干·燥時(shí)，山茶籽粉的鋪攤厚度< 10_。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK103589504SQ201310559275
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】張明 申請(qǐng)人:老知青集團(tuán)有限公司