專利名稱：油品的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油品的加工設(shè)備。
技術(shù)背景目前油品加工需要卸車、輸入灌區(qū)、加料、攪拌、反應(yīng)、沉淀、排放殘夜、物料輸出八 個環(huán)節(jié)。當(dāng)前的設(shè)備采用線性流程管理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝流程步驟多，生產(chǎn)效率低，工作 人員多，而且工作強度大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型就是針對上述問題，提出一種新的解決方案。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操 作便于實現(xiàn)自動化，提高了生產(chǎn)效率，減少了工作人員。本實用新型提出技術(shù)方案是油品的加工設(shè)備，其通過接口與儲送油罐⑴相連，離心泵(3)的進(jìn)口分別通過閥 門(10、9)與添加劑罐(2)和接口相連，離心泵(3)的出口分別通過閥門(17、16)與反應(yīng)罐 a (4)的頂部入口和反應(yīng)罐b (5)的頂部入口相連，反應(yīng)罐a (4)和反應(yīng)罐b (5)的底部出口分 別通過閥門(11、15)與過濾器(6)的進(jìn)口相連。反應(yīng)罐a (4)和反應(yīng)罐b (5)的出口分別設(shè)有沉淀罐a (8)和沉淀罐b (7)。沉淀罐 a(8)和沉淀罐b(7)的入口分別設(shè)有閥門(12,14) 0反應(yīng)罐a (4)和反應(yīng)罐b (5)的底部出口分別通過閥門(11、15)與離心泵(3)的入 口相連，過濾器(6)的進(jìn)口設(shè)有閥門(13)。所述離心泵為多級離心泵。離心泵(3)通過管道與過濾器(6)的進(jìn)口相連，管道上有閥門(18)。本實用新型提供的技術(shù)方案將原有技術(shù)中卸車、輸入灌區(qū)、加料、攪拌反應(yīng)合成一 步一次性完成。既提高了生產(chǎn)效率，還減少了工作人員及存儲攪拌設(shè)備的投入。本實用新型僅需加料、沉淀-排放殘夜-物料輸出四個環(huán)節(jié)即可完成全生產(chǎn)工藝。 本實用新型利用多級離心泵的自吸、揚程高和高速運轉(zhuǎn)及多級循環(huán)的優(yōu)點把原有八步生產(chǎn) 工藝環(huán)節(jié)縮短成了四步完成。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖1儲送油罐2添加劑罐3離心泵4反應(yīng)罐a 5反應(yīng)罐b6過慮器7沉淀罐b 8沉淀罐a 9閥門10閥門11閥門12閥門13閥門14閥門15閥門16閥門17閥門18 閥門具體實施方式
如圖所示，油品的加工設(shè)備通過接口與儲送油罐1相連。離心泵3的進(jìn)口分別通 過閥門10、9與添加劑罐2和接口相連。離心泵3的出口分別通過閥門17、16與反應(yīng)罐a4 的頂部入口和反應(yīng)罐b5的頂部入口相連。反應(yīng)罐a4和反應(yīng)罐b5的底部出口分別通過閥 門11、15與過濾器6的進(jìn)口相連。過濾器6與反應(yīng)罐a4和反應(yīng)罐b5的底部出口的管線上 還設(shè)有閥門13。反應(yīng)罐a4和反應(yīng)罐b5的底部出口分別通過閥門11、15與離心泵3的入口 相連。離心泵3通過管道與過濾器6的進(jìn)口相連，管道上有閥門18。反應(yīng)罐a4和反應(yīng)罐b5的出口分別設(shè)有沉淀罐a8和沉淀罐b7。沉淀罐a8和沉淀 罐b7的入口分別設(shè)有閥門12、14。離心泵3選用多級離心泵。通過控制閥門9和閥門10就可以控制添加劑與油品原料之間的配比關(guān)系，實現(xiàn)自 動混合攪拌。打開閥門11和閥門15，反應(yīng)罐a4和反應(yīng)罐b5內(nèi)的油液可以通過離心泵3的再次 混合，可以再次輸送到反應(yīng)罐a4和反應(yīng)罐b5內(nèi)。本實用新型可以實現(xiàn)單個反應(yīng)罐內(nèi)的油 品自循環(huán)，也可實現(xiàn)兩個反應(yīng)罐內(nèi)的油品之間循環(huán)。油品生產(chǎn)加工后，可以通過離心泵3高壓輸出到過濾器6，實現(xiàn)高壓過濾；也可以 直接將反應(yīng)罐內(nèi)的油液通過過濾器6實現(xiàn)過濾。油品生產(chǎn)加工后，裝車時將閥門11和閥門15打開，通過離心泵3將成品輸送到油 罐車內(nèi)。反應(yīng)罐內(nèi)沉淀下來的雜質(zhì)可以將其流入沉淀罐內(nèi)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限 制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案 范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求油品的加工設(shè)備，其通過接口與儲送油罐(1)相連，其特征在于，離心泵(3)的進(jìn)口分別通過閥門(10、9)與添加劑罐(2)和接口相連，離心泵(3)的出口分別通過閥門(17、16)與反應(yīng)罐a(4)的頂部入口和反應(yīng)罐b(5)的頂部入口相連，反應(yīng)罐a(4)和反應(yīng)罐b(5)的底部出口分別通過閥門(11、15)與過濾器(6)的進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油品的加工設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)罐a(4)和反應(yīng)罐b(5)的出 口分別設(shè)有沉淀罐a (8)和沉淀罐b (7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述油品的加工設(shè)備，其特征在于，沉淀罐a(8)和沉淀罐b(7)的入 口分別設(shè)有閥門(12、14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述油品的加工設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)罐a(4)和反應(yīng)罐b(5)的底 部出口分別通過閥門(11、15)與離心泵(3)的入口相連，過濾器(6)的進(jìn)口設(shè)有閥門(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述油品的加工設(shè)備，其特征在于，所述離心泵為多級離心泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述油品的加工設(shè)備，其特征在于，離心泵(3)通過管道與過濾器 (6)的進(jìn)口相連，管道上有閥門(18)。專利摘要本實用新型涉及油品的加工設(shè)備。油品的加工設(shè)備，其通過接口與儲送油罐(1)相連，離心泵(3)的進(jìn)口分別通過閥門(10、9)與添加劑罐(2)和接口相連，離心泵(3)的出口分別通過閥門(17、16)與反應(yīng)罐a(4)的頂部入口和反應(yīng)罐b(5)的頂部入口相連，反應(yīng)罐a(4)和反應(yīng)罐b(5)的底部出口分別通過閥門(11、15)與過濾器(6)的進(jìn)口相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便于實現(xiàn)自動化，提高了生產(chǎn)效率，減少了工作人員。
文檔編號C10L1/02GK201746521SQ201020212968
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者謝光 申請人:濮陽市中油石化有限公司