專利名稱：鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種炊具，特別涉及一種鍋。
背景技術(shù)：
鍋在日常生活中是重要的生活用品，主要以火為加熱源，從鍋的形狀區(qū)別，大致可分為平底鍋和尖底鍋等，特別是在中餐的烹飪過程中，主要使用是的尖底鍋。鍋的材料以鐵、鋁、不銹鋼等金屬為主。目前，日常生活中使用的尖底鍋多為一個(gè)大致呈半球面的結(jié)構(gòu)，鍋底為主要的受熱部位，其受熱面積較小，熱效率低，烹飪時(shí)間長(zhǎng)，造成大量的能源浪費(fèi)。為了解決上述問題，在專利號(hào)為200820231758.6的中國(guó)專利“節(jié)能鍋”中，公開了一種可以增加鍋底的受熱面積，提高熱效率的節(jié)能鍋結(jié)構(gòu)。該方案中，在鍋底部位裝有向外凸出的受熱件，受熱件為多個(gè)柱狀體，或多片金屬片，柱狀體和金屬片的主要作用是提高鍋底的受熱面積，進(jìn)而提高熱效率。但是這種結(jié)構(gòu)也有不足，由于鍋底部位的火焰最強(qiáng)，火力集中在鍋底，通過柱狀體和金屬片的設(shè)置，使得鍋底的受熱進(jìn)一步加強(qiáng)，在烹飪過程中，容易出現(xiàn)在鍋底處糊鍋的現(xiàn)象，而且，鍋側(cè)面與鍋底的溫差較大，整個(gè)鍋的溫度不均勻，不利于中餐烹飪。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種鍋，受熱均勻，可大幅提高熱效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:—種鍋，包括鍋體，至少在所述鍋體外壁的側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)向外凸出的吸熱凸起。進(jìn)一步，所述吸熱凸起為柱狀體。進(jìn)一步，所述柱狀體的表面為光滑表面，或?yàn)榘纪贡砻妫驗(yàn)槁菁y表面。進(jìn)一步，若干個(gè)所述吸熱凸起中，至少一部分所述吸熱凸起呈相互交錯(cuò)的方式排列。進(jìn)一步，所述吸熱凸起以所述鍋體底部中心為圓點(diǎn)，按圓周多層排列，每層的所述吸熱凸起之間等間距或不等間距排列，多層所述吸熱凸起之間等間距或不等間距排列。進(jìn)一步,所述吸熱凸起的高度為5-40mm。進(jìn)一步，相鄰的兩個(gè)所述吸熱凸起之間的距離為5-80mm。進(jìn)一步，在所述鍋體側(cè)面的外側(cè)再圍繞所述鍋體設(shè)置一金屬板，所述金屬板與所述鍋體的外壁之間形成夾層，所述吸熱凸起固定安裝于所述夾層內(nèi)。進(jìn)一步，在所述鍋體外壁的側(cè)面和底部均設(shè)置有若干個(gè)向外凸出的所述吸熱凸起。進(jìn)一步，所述鍋體的邊緣處具有向下彎曲的翻邊。[0017]綜上內(nèi)容，本實(shí)用新型所述的鍋，與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)由于在鍋體的外壁上設(shè)置了若干個(gè)吸熱凸起，加大了鍋體的受熱面積，使高溫的煙氣與鍋體充分接觸，進(jìn)行熱交換，進(jìn)而提高熱效率。(2)設(shè)置在鍋體外壁側(cè)面的若干個(gè)吸熱凸起呈相互交錯(cuò)排列，使得高溫?zé)煔庠谏仙^程經(jīng)過若干個(gè)吸熱凸起時(shí)，在若干個(gè)吸熱凸起之間形成紊流，使得高溫?zé)煔庠谖鼰嵬蛊鹬g的滯留時(shí)間加長(zhǎng)，鍋體可以充分吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，進(jìn)一步提高熱效率，縮短烹飪時(shí)間。(3)本實(shí)用新型只在鍋體的側(cè)面設(shè)置吸熱的凸起，增加側(cè)面的吸熱量，使得鍋的側(cè)壁和底部受熱量相當(dāng)，保證整個(gè)鍋的溫度均勻，避免出現(xiàn)由于火力集中在鍋底而在烹飪時(shí)糊鍋的現(xiàn)象，特別適用于中餐烹飪時(shí)所使用的尖底鍋。(4)本實(shí)用新型熱效率可以提高至70%以上。(5)本實(shí)用新型中鍋的邊緣具有向下彎曲的翻邊，可以使得從鍋內(nèi)流出的液體不會(huì)順著鍋體的外壁向下流至燃?xì)庠钌希抢梅厡⒘鞒龅囊后w引至灶臺(tái)的外側(cè)，不但易于清理，不會(huì)粘污鍋體I的外壁，同時(shí)，液體也不會(huì)因?yàn)榱鞯饺細(xì)庠钌隙氯細(xì)庠睢?br>
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的吸熱凸起的排布示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖7所示，鍋體1，吸熱凸起2，翻邊3，金屬板4，夾層5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實(shí)施例一:如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的鍋，為鐵鍋、鋁鍋或不銹鋼鍋等金屬的尖底鍋，包括鍋體1，鍋體I大致呈半球形。在鍋體I外壁的側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)向外凸出的吸熱凸起2，鍋體I的底部不設(shè)吸熱凸起2為光滑的表面，吸熱凸起2為金屬材料，與鍋體I的材料一致，可以通過鑄造的方式與鍋體I 一體成形，也可以通過焊接的方式安裝在鍋體I的外壁上，易于加工，而且與鍋體I之間的導(dǎo)熱速度快。吸熱凸起2可以采用半圓形或方形的凸起或凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，為了提高換熱效率，吸熱凸起2優(yōu)選采用柱狀體，柱狀體可以采用圓柱、棱柱、錐形圓柱、錐形棱柱等形狀，柱狀體垂直向外伸出固定在鍋體I的外壁上，本實(shí)施例中，優(yōu)選采用圓柱形狀的吸熱凸起2。若干個(gè)柱狀的吸熱凸起2以鍋體I底部中心為圓點(diǎn)，按圓周多層排列，每層(即同一個(gè)圓周)上的吸熱凸起2之間等間距排列或不等間距排列，不同層(即不同圓周)的吸熱凸起2之間等間距或不等間距排列。相鄰兩層之間的若干個(gè)吸熱凸起2之間以相互交錯(cuò)的方式排列，也可以一部分呈錯(cuò)排的方式布置，另一部分呈整齊地放射狀排列的方式布置。如圖4所示，本實(shí)施例中，優(yōu)選采用全部錯(cuò)排的方式，相鄰兩層之間的相鄰的吸熱凸起2呈等邊三角形排列布置，也可以呈等腰三角形的形式排列布置。這樣，由于在鍋體I的外壁上設(shè)置了若干個(gè)吸熱凸起2，加大了鍋體的受熱面積，使高溫的煙氣與鍋體I充分接觸，進(jìn)行熱交換，進(jìn)而提高熱效率。另外，鍋底的火焰產(chǎn)生的高溫?zé)煔忭樦侒wI的側(cè)面向上升，在向上升的過程中，氣流在若干個(gè)柱狀的吸熱凸起2之間流過，由于各層之間的柱狀體呈交錯(cuò)排列，更有利于紊流的形成，使得高溫?zé)煔庠谖鼰嵬蛊?之間的滯留時(shí)間加長(zhǎng)，鍋體I與高溫?zé)煔庵g進(jìn)行充分的熱交換，鍋體I充分吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，進(jìn)一步提聞熱效率，縮短念妊時(shí)間，熱效率可以提聞到70%以上。吸熱凸起2之間的間距不易太小或太大，間距太小會(huì)使柱狀體過于密集，阻塞氣流的上升，也會(huì)大幅增加整個(gè)鍋體I的重量，增加成本，間距太大則不利于紊流的形成，本實(shí)施例中，經(jīng)過大量的換熱效率實(shí)驗(yàn)，相鄰的兩個(gè)吸熱凸起2之間的距離D優(yōu)選為5-80mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為5-50mm,最佳值為5_30mm。由于尖底鍋的特殊形狀，同時(shí)，由于鍋體I底部靠近火焰，高溫?zé)煔獾臏囟容^高，所以，在靠近鍋體I底部位置的柱狀吸熱凸起2的高度較短，越往鍋體I的邊緣，柱狀吸熱凸起2的高度越高，柱狀的吸熱凸起2的高度為5-40mm，直徑為5_30mm，這樣可以降低加工難度，避免過多的增加鍋體I的重量，同時(shí)也有利于熱傳導(dǎo)。柱狀的吸熱凸起2可以為如圖1至圖4所示的光滑的表面，也可以為具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面，還可以為螺紋表面，這樣，采用凹凸表面和螺紋表面更有利于形成紊流，同時(shí)，也會(huì)進(jìn)一步增加受熱面積。吸熱凸起2的布置可以從靠近鍋體I底部的位置一直排布至鍋體I頂部邊緣的位置，在烹飪時(shí)，一般都不會(huì)利用到鍋內(nèi)靠上部的容積，所以，在保證換熱量的前提下，最上層的吸熱凸起2距離鍋體I頂部的邊緣大約50-200mm。本實(shí)施例，只在鍋體I的側(cè)面設(shè)置吸熱凸起2，增加側(cè)面的吸熱量，使得鍋體I的側(cè)壁和底部受熱量相當(dāng)，保證整個(gè)鍋體I的溫度均勻，這樣不但可以提高熱效率，縮短烹飪時(shí)間，節(jié)省燃?xì)?，同時(shí)，有利于烹飪后食物的質(zhì)量，也可避免出現(xiàn)由于火力集中在鍋底而在烹飪時(shí)糊鍋的現(xiàn)象。實(shí)施例二、如圖5所不,與實(shí)施例一不同之處在于，在鍋體I外壁的側(cè)面和底部均設(shè)置有若干個(gè)向外凸出的柱狀的吸熱凸起2。由于鍋體I底部直接接觸火焰，溫度較高，所以設(shè)置在鍋體I底部的柱狀吸熱凸起2的高度較短，大約為5-10mm即可，越往上，柱狀吸熱凸起2的高度較高，大約在5-40mm之間。這樣，在增加了鍋體I底部的受熱量的同時(shí)，也不會(huì)使鍋底部的吸熱量過高，以至于出現(xiàn)糊鍋底的現(xiàn)象。實(shí)施例三、如圖6所示，與實(shí)施例一和二不同之處在于，在鍋體I的側(cè)面再圍繞鍋體I設(shè)置一呈環(huán)形的金屬板4，金屬板4也可以在鍋體I的外側(cè)分片設(shè)置，在鍋體I底部的位置不設(shè)置金屬板4，金屬板4與鍋體I的外壁之間形成夾層5，其中一部分或全部的柱狀的吸熱凸起2的兩端分別焊接固定在鍋體I和金屬板4上，金屬板4的材料與吸熱凸起2的材料一致。吸熱凸起2可以和鍋體I 一體鑄造成型，另一端部再和金屬板4焊接固定。高溫?zé)煔鈴腻侒wI的底部向兩側(cè)上升時(shí)，煙氣會(huì)順著夾層5向上升，氣流在若干個(gè)柱狀吸熱凸起2之間流動(dòng)形成紊流的同時(shí)，金屬板4的設(shè)置會(huì)將煙氣集中在夾層5內(nèi)，高溫?zé)煔獾臒崃繒?huì)更加充分地被吸熱凸起2和鍋體I吸收，熱效率會(huì)進(jìn)一步提高5%左右。實(shí)施例四、如圖7所示，鍋體I的邊緣即鍋沿處呈臺(tái)階狀，用于放置鍋蓋，在邊緣處還具有向下彎曲的翻邊3，可以使得從鍋內(nèi)流出的液體不會(huì)順著鍋體I的外壁向下流至燃?xì)庠钌?，而是利用翻?將液體等引至灶臺(tái)的外側(cè)，不但易于清理，不會(huì)粘污鍋體I的外壁，同時(shí)，液體也不會(huì)因?yàn)榱鞯饺細(xì)庠钌隙氯細(xì)庠睢Ｈ缟纤?，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋，包括鍋體，其特征在于:至少在所述鍋體外壁的側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)向外凸出的吸熱凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于:所述吸熱凸起為柱狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋，其特征在于:所述柱狀體的表面為光滑表面，或?yàn)榘纪贡砻妫驗(yàn)槁菁y表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鍋，其特征在于:若干個(gè)所述吸熱凸起中，至少一部分所述吸熱凸起呈相互交錯(cuò)的方式排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鍋，其特征在于:所述吸熱凸起以所述鍋體底部中心為圓點(diǎn)，按圓周多層排列，每層的所述吸熱凸起之間等間距或不等間距排列，多層所述吸熱凸起之間等間距或不等間距排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鍋,其特征在于:所述吸熱凸起的高度為5-40mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鍋，其特征在于:相鄰的兩個(gè)所述吸熱凸起之間的距離為5_80mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于:在所述鍋體側(cè)面的外側(cè)再圍繞所述鍋體設(shè)置有金屬板，所述金屬板與所述鍋體的外壁之間形成夾層，所述吸熱凸起固定安裝于所述夾層內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于:在所述鍋體外壁的側(cè)面和底部均設(shè)置有若干個(gè)向外凸出的所述吸熱凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于:所述鍋體的邊緣處具有向下彎曲的翻邊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋，包括鍋體，至少在所述鍋體外壁的側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)向外凸出的吸熱凸起。本實(shí)用新型由于在鍋體的外壁上設(shè)置了若干個(gè)吸熱凸起，加大了鍋體的受熱面積，使高溫的煙氣與鍋體充分接觸，進(jìn)行熱交換，進(jìn)而提高熱效率。
文檔編號(hào)A47J27/02GK203028947SQ20132001683
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者宋煥臣 申請(qǐng)人:青島瑞迪燃?xì)饩咧圃煊邢薰?br>