專利名稱：鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及炊具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鍋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中帶有復(fù)底的鍋，以炒鍋為例，一般采用焊接，或者通過摩擦壓力機(jī)的復(fù)打成型使得鍋身與復(fù)底之間結(jié)合在一起。現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)底容易分層與鍋身脫開，影響使用性能。普通的鐵質(zhì)炒鍋在使用過程中容易生銹影響美觀，復(fù)底鍋通常因?yàn)閺?fù)底片材質(zhì)選擇及厚度的設(shè)計(jì)不合理，使用時(shí)容易使鍋內(nèi)溫度不均勻?qū)е戮植窟^熱，容易產(chǎn)生對人體有害的油煙，另一方面會(huì)出現(xiàn)傳熱較慢的情況，造成能源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種鍋身與復(fù)底結(jié)合牢固的鍋。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種鍋，包括鍋身和設(shè)置在鍋身的外表面的第一復(fù)底，鍋身包括鐵主體層以及在鐵主體層的外表面上形成的鐵鋁結(jié)合層，第一復(fù)底與鐵主體層通過鐵招結(jié)合層復(fù)合在一起，其中，鐵招結(jié)合層為第一鐵招合金層或由第一鐵鋁合金層以及鋁層構(gòu)成。進(jìn)一步地，鍋身包括第一平面部和沿第一平面部的周向邊緣向上延伸的第一弧面部，第一復(fù)底包括對應(yīng)于第一平面部的第二平面部和沿第二平面部的周向邊緣向上延伸的第二弧面部，其中，第二弧面部的厚度在由下向上延伸的過程中逐漸減小，第一弧面部部分地被第二弧面部所包覆 。進(jìn)一步地，第二平面部的底面徑向尺寸大于第一平面部的底面徑向尺寸。進(jìn)一步地，第一復(fù)底的第二弧面部的周向邊沿與鍋身的第一平面部的底面之間距離在20mm至52mm的范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，第一復(fù)底的底面形成有多個(gè)同心的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽設(shè)置在第二弧面部上以及第二平面部的靠近周向邊緣的位置。進(jìn)一步地，第一復(fù)底的第二平面部的厚度在2.8mm至8_的范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，第一復(fù)底的外表面設(shè)置有第二復(fù)底。 進(jìn)一步地，鍋身的內(nèi)表面具有第二鐵鋁合金層。進(jìn)一步地，第一復(fù)底的材質(zhì)為鋁或銅或銀。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于鐵主體層外表面上形成有鐵鋁結(jié)合層，使得鐵主體層的外表面能夠防銹，同時(shí)，該鐵鋁結(jié)合層在鐵主體層與第一復(fù)底結(jié)合前加熱高溫過程中起到防氧化的功能。除上述功能外，該鐵鋁結(jié)合層還具有與相接觸的第一復(fù)底之間產(chǎn)生極強(qiáng)的親和力，在加溫后通過單位面積上足夠的壓力會(huì)形成極強(qiáng)的粘接強(qiáng)度從而提高第一復(fù)底的附著力。這樣，第一復(fù)底與鐵主體層的結(jié)合更加牢固。本申請的鍋由于設(shè)置了能夠快速且均勻傳熱的第一復(fù)底，因此鍋在使用時(shí)能快速傳遞熱量，從而鍋身內(nèi)表面局部溫度不會(huì)過高，油溫不會(huì)達(dá)到煙點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)無油煙的效果。同時(shí)，由于設(shè)置有第一復(fù)底，從而有效地解決了鍋在加熱過程中容易鼓底變形的問題。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的鍋的優(yōu)選實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出了圖1的鍋的A處放大示意圖。上述圖中的附圖標(biāo)記如下:10、鍋身；20、第一復(fù)底；11、第一平面部；12、第一弧面部；21、第二平面部；22、第二弧面部；30、第二復(fù)底；23、環(huán)形凹槽。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。圖1和圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例:炒鍋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，下面將根據(jù)炒鍋的結(jié)構(gòu)對本申請的內(nèi)容進(jìn)行說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，本申請的技術(shù)方案并不限于炒鍋，也可以是煎鍋、蒸鍋、壓力鍋、湯鍋等其他鍋。如圖1和 圖2所示，本實(shí)施例的炒鍋包括鍋身10和設(shè)置在鍋身10的外表面的第一復(fù)底20，鍋身10包括鐵主體層以及在鐵主體層的外表面上形成的鐵鋁結(jié)合層10a，第一復(fù)底20與鐵主體層通過鐵鋁結(jié)合層IOa復(fù)合在一起，其中，鐵鋁結(jié)合層IOa為第一鐵鋁合金層或由第一鐵鋁合金層以及鋁層構(gòu)成。針對現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)底容易分層與鍋身脫開的問題，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，上述問題的產(chǎn)生是由于在高溫受熱過程中，鐵質(zhì)鍋身容易形成四氧化三鐵，即鐵銹，這樣使得鍋身與復(fù)底之間粘合力極差，導(dǎo)致復(fù)底牢固度下降。在本申請中，由于鐵主體層外表面具有鐵鋁結(jié)合層10a，使得鐵主體層的外表面能夠防銹，同時(shí)，該鐵鋁結(jié)合層IOa在鐵主體層與第一復(fù)底20結(jié)合前的加熱高溫過程中起到防氧化的功能。第一復(fù)底材質(zhì)優(yōu)選為鋁、銅或銀等傳熱性較好的金屬材料，該鐵鋁結(jié)合層IOa還具有與相接觸的第一復(fù)底20之間產(chǎn)生極強(qiáng)的親和力，在加溫后通過單位面積上足夠的壓力會(huì)形成極強(qiáng)的粘接強(qiáng)度從而使得提高第一復(fù)底20的附著力。這樣，第一復(fù)底與鐵主體層的結(jié)合更加牢固。本申請的鍋由于設(shè)置了能夠快速且均勻傳熱的第一復(fù)底20，因此鍋在使用時(shí)能快速傳遞熱量，從而鍋身10內(nèi)表面溫度不會(huì)過高，油溫不會(huì)達(dá)到煙點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)無油煙的效果。上述鐵鋁結(jié)合層IOa可以通過在鐵主體層上通過熱浸鍍鋁工藝實(shí)現(xiàn)，上述鐵鋁結(jié)合層IOa容易實(shí)現(xiàn)并且成本較低。鍋身10的形狀可以為多種，比如，可以整體呈弧形結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，在本實(shí)施例中，如圖2所示，鍋身10包括第一平面部11和沿第一平面部11的周向邊緣向上延伸的第一弧面部12。鍋身10的第一弧面部12呈大弧形，第一平面部11作為內(nèi)底呈平面，符合消費(fèi)者炒菜的習(xí)慣。[0026]如圖2所示，第一復(fù)底20包括對應(yīng)于第一平面部11的第二平面部21和沿第二平面部21的周向邊緣向上延伸的第二弧面部22，其中，第二弧面部22的厚度在由下向上延伸的過程中逐漸減小，第一弧面部12部分地被第二弧面部22所包覆。第一復(fù)底20作為傳熱層，用于快速且均勻的傳熱。上述第一復(fù)底20使得鍋的整體結(jié)構(gòu)呈底厚壁薄的形態(tài)，這樣，更為節(jié)能。第一復(fù)底20的材質(zhì)優(yōu)選為鋁或銅或銀。上述材料具有較強(qiáng)的傳熱性能。優(yōu)選地，如圖2所示，第二平面部21的底面徑向尺寸大于第一平面部11的底面徑向尺寸。優(yōu)選地，為了保證底部儲(chǔ)能功能，符合無油煙炒鍋設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，第一復(fù)底20的第二平面部21的厚度D優(yōu)選在2.8mm至8mm的范圍內(nèi)。如圖2所示，第一復(fù)底20的第二弧面部22的周向邊沿與鍋身10的第一平面部11的底面之間距離L在20mm至52mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，為了方便使用，第一復(fù)底20的底面形成有多個(gè)同心的環(huán)形凹槽23，環(huán)形凹槽23設(shè)置在第二弧面部22上以及第二平面部21的靠近周向邊緣的位置。為了炒鍋能夠更結(jié)實(shí)耐用，如圖1所不，第一復(fù)底20的外表面設(shè)置有第二復(fù)底30。第二復(fù)底30優(yōu)選米用不銹鋼材質(zhì)或不銹鐵材質(zhì)。制造過程中，上述第二復(fù)底30可以通過焊接的方式與第一復(fù)底20復(fù)合連接。一般地，先將第一復(fù)底20和第二復(fù)底30復(fù)合，再將上述復(fù)合得到的復(fù)底與鍋身復(fù)合。優(yōu)選地，鍋身10的內(nèi)表面具有第二鐵鋁合金層，使得炒鍋的內(nèi)表面不會(huì)生銹。同時(shí)，該層具有防銹作用，在加工過程處理中起保護(hù)作用。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等 同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋，包括鍋身(10)和設(shè)置在所述鍋身(10)的外表面的第一復(fù)底(20)，其特征在于，所述鍋身(10)包括鐵主體層以及在所述鐵主體層的外表面上形成的鐵鋁結(jié)合層(IOa),所述第一復(fù)底(20)與所述鐵主體層通過所述鐵鋁結(jié)合層(IOa)復(fù)合在一起，其中，所述鐵鋁結(jié)合層(IOa)為第一鐵鋁合金層或由第一鐵鋁合金層以及鋁層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于，所述鍋身(10)包括第一平面部(11)和沿所述第一平面部(11)的周向邊緣向上延伸的第一弧面部(12)，所述第一復(fù)底(20)包括對應(yīng)于所述第一平面部(11)的第二平面部(21)和沿所述第二平面部(21)的周向邊緣向上延伸的第二弧面部(22)，其中，所述第二弧面部(22)的厚度在由下向上延伸的過程中逐漸減小，所述第一弧面部(12)部分地被所述第二弧面部(22)所包覆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋，其特征在于，所述第二平面部(21)的底面徑向尺寸大于所述第一平面部(11)的底面徑向尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋，其特征在于，所述第一復(fù)底(20)的第二弧面部(22)的周向邊沿與所述鍋身(10)的第一平面部(11)的底面之間距離(L)在20mm至52mm的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋，其特征在于，所述第一復(fù)底(20)的底面形成有多個(gè)同心的環(huán)形凹槽(23)，所述環(huán)形凹槽(23)設(shè)置在所述第二弧面部(22)上以及所述第二平面部(21)的靠近周向邊緣的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋，其特征在于，所述第一復(fù)底(20)的第二平面部(21)的厚度(D)在2.8mm至8mm的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鍋，其特征在于，所述第一復(fù)底(20)的外表面設(shè)置有第二復(fù)底(30) 。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于，所述鍋身(10)的內(nèi)表面具有第二鐵鋁合金層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于，所述第一復(fù)底(20)的材質(zhì)為鋁或銅或銀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鍋，包括鍋身(10)和設(shè)置在鍋身(10)的外表面的第一復(fù)底(20)，鍋身(10)包括鐵主體層以及在鐵主體層的外表面上形成的鐵鋁結(jié)合層(10a)，第一復(fù)底(20)與鐵主體層通過鐵鋁結(jié)合層(10a)復(fù)合在一起，其中，鐵鋁結(jié)合層(10a)為第一鐵鋁合金層或由第一鐵鋁合金層以及鋁層構(gòu)成。本實(shí)用新型的鍋具有以下優(yōu)點(diǎn)鍋身與復(fù)底之間結(jié)合牢固、鍋身具有防銹性能、烹飪過程中無油煙、鍋在加熱中不容易變形。
文檔編號B32B15/18GK203122057SQ201320082570
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者付繼強(qiáng), 方承勇, 蔡長壽 申請人:武漢蘇泊爾炊具有限公司, 浙江蘇泊爾股份有限公司