用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了屬于煙氣余熱回收的節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】的一種用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置。該在線循環(huán)清洗裝置由清洗劑噴淋設(shè)備、清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備、換熱器運(yùn)行和清洗功能切換隔板和清洗劑循環(huán)泵采用管道連接組成。采用一體化的設(shè)計(jì)，使得整套清洗設(shè)備和換熱設(shè)備集成為一個(gè)整體。通過手動(dòng)或自動(dòng)控制換熱器運(yùn)行和清洗功能切換隔板，可以實(shí)現(xiàn)“煙氣余熱回收運(yùn)行”和“煙氣換熱器清洗”兩種模式的手動(dòng)或自動(dòng)切換，在不需拆卸換熱器主體及附屬管道的情況下利用液體清洗劑清除換熱器表面的灰垢，通過灰斗收集、分離所清除的灰垢，液體清洗劑則循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)免拆卸的在線清洗模式。
【專利說明】用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣余熱回收的節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。特別涉及一種用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]布置在鍋爐尾部煙道的煙氣余熱換熱器在運(yùn)行中會產(chǎn)生積灰和結(jié)垢現(xiàn)象，這不僅增加風(fēng)道阻力、降低換熱器效率，還可能加快受熱面腐蝕進(jìn)而引發(fā)安全事故。目前常用的除灰方式是使用振動(dòng)除灰器或者固定式、旋轉(zhuǎn)伸縮式吹灰器，吹掃介質(zhì)一般為蒸汽、壓縮空氣或水，這些裝置維護(hù)工作量大，且對沉積在固壁上的灰垢清除效果不理想。使用液體清洗劑的化學(xué)除垢方式效果較好，但用于煙氣余熱回收的換熱器多為金屬換熱器，化學(xué)清洗劑易引起金屬換熱器腐蝕、縮短換熱器使用壽命。
[0003]對于使用導(dǎo)熱塑料等復(fù)合材料的耐腐蝕煙氣余熱回收換熱器(已另行申請專利)，則可以應(yīng)用化學(xué)清洗劑來去除灰垢，因此需要一種運(yùn)用液體清洗劑對換熱器進(jìn)行除灰除垢的清洗裝置，實(shí)現(xiàn)在線清洗功能，強(qiáng)化清洗效果，簡化清洗過程。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的是針對使用化學(xué)除垢方式對多為金屬的煙氣余熱回收換熱器，化學(xué)清洗劑易引起金屬換熱器腐蝕、縮短換熱器使用壽命的不足。提供一種用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置，其特征在于:所述的耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置由清洗劑噴淋設(shè)備、清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備、換熱器運(yùn)行和清洗功能切換隔板和清洗劑循環(huán)泵采用管道連接組成；清洗裝置的基本結(jié)構(gòu)為:在換熱器I的上方布置清洗劑噴淋設(shè)備2，在換熱器下方布置清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備3 ;在換熱器與清洗劑噴淋設(shè)備之間以及換熱器與清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備之間設(shè)置換熱器運(yùn)行和清洗功能切換隔板4 ;在換熱器的外部由連接管道8依次連接清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備3、循環(huán)泵6、清洗劑原液的加液口 7、閥門5和清洗劑噴淋設(shè)備，構(gòu)成完整的在線循環(huán)清洗裝置。
[0005]所述換熱器采用耐煙氣腐蝕的材料制成，制作換熱器的材料選用尼龍、ABS、聚丙烯、液晶聚合物或聚苯硫醚。
[0006]所述清洗劑原液的加液口內(nèi)設(shè)置過濾器。
[0007]所述噴淋設(shè)備的設(shè)計(jì)必須滿足使清洗劑沿?fù)Q熱器翅片表面往下流。
[0008]所述隔板具有自動(dòng)或手動(dòng)開啟和關(guān)閉結(jié)構(gòu)。
[0009]所述清洗劑噴淋設(shè)備采用圓管開縫式緊貼兩翅片間隙處表面并排布置，或采用圓管開孔緊貼兩翅片間隙處表面并排布置，或采用圓管連接微小噴頭布置在兩翅片間隙處，以保證清洗劑沿翅片表面流動(dòng)。
[0010]所述清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備、閥門、循環(huán)泵以及連接管道選用CPVC或ABS材料制成。
[0011]所述清洗劑噴淋設(shè)備采用圓環(huán)式布液轉(zhuǎn)置，圓環(huán)管的外徑等于換熱器的相鄰翅片相對表面之間的距離，清洗液沿圓環(huán)管流出后直接達(dá)到翅片表面。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是通過特殊隔板實(shí)現(xiàn)“換熱器熱回收”和“換熱器清洗”兩種模式的切換，清洗換熱器時(shí)無需對換熱器及其所在的煙道系統(tǒng)進(jìn)行拆卸；使用液體清洗劑清除煙氣余熱回收過程中積累的灰塵和污垢，清洗效果好，清潔效率高；清洗劑沿著需要除去灰垢的翅片表面流動(dòng)，減少由翅片間空隙下落的清洗劑流量，從而可以減少清潔劑的循環(huán)流量，回收清洗劑，循環(huán)使用，這些灰垢及灰垢溶液可作為建材、化工原料等實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為耐腐蝕煙氣余熱回收換熱器在線循環(huán)清洗裝置的運(yùn)行系統(tǒng)簡圖。
[0014]圖2為耐腐蝕煙氣余熱回收換熱器在線循環(huán)清洗裝置的三維視圖。
[0015]圖3a_圖3b為耐腐蝕煙氣余熱回收換熱器在線循環(huán)清洗裝置的布液裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型提供一種用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置。下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的實(shí)施方案。圖1-2所示為耐腐蝕煙氣余熱回收換熱器在線循環(huán)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，在換熱器I的上方布置清洗劑噴淋設(shè)備2，噴淋設(shè)備的設(shè)計(jì)必須滿足使清洗劑沿?fù)Q熱器翅片表面往下流。在換熱器下方布置清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備3，在清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備3底部布置結(jié)垢積灰沉淀排出口、上側(cè)面布置清洗液循環(huán)抽取口 ；在換熱器與清洗劑噴淋設(shè)備之間以及換熱器與清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備之間設(shè)置換熱器運(yùn)行和清洗功能切換隔板4 ;在換熱器的外部由連接管道8依次連接清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備3、循環(huán)泵6、清洗劑原液的加液口 7 (加液口內(nèi)設(shè)置過濾器)、閥門5和清洗劑噴淋設(shè)備，構(gòu)成完整的在線循環(huán)清洗裝置。所述清洗劑噴淋設(shè)備采用圓管開槽緊貼兩翅片間隙處表面并排布置，或采用圓管開孔緊貼兩翅片間隙處表面并排布置，或采用圓管連接微小噴頭布置在兩翅片間隙處，以保證清洗劑沿翅片表面流動(dòng)。所述清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備、閥門、循環(huán)泵以及連接管道選用CPVC或ABS材料制成。
[0017]圖3a_圖3b是兩種布液裝置的示意圖。其中，圖3a是清洗劑噴淋設(shè)備2的“圓管開縫式”布液裝置，圓管的外管徑等于換熱器I的相鄰翅片9的中心距，在圓管10與翅片I接觸處開縫11，使清洗液從開縫11中流出后直接達(dá)到翅片I表面；圖3b是清洗劑噴淋設(shè)備2的“圓環(huán)式”布液轉(zhuǎn)置，圓環(huán)管12的外徑等于換熱器I的相鄰翅片9相對表面之間的距離，清洗液沿圓環(huán)管12流出后直接達(dá)到翅片9表面。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:在煙氣余熱換熱器處于熱回收的工作狀態(tài)時(shí)，換熱器運(yùn)行和清洗功能切換隔板4關(guān)閉，構(gòu)成換熱器煙氣側(cè)通道的上下表面，閥門5和循環(huán)泵6處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)煙氣在耐腐蝕換熱器I的翅片間流動(dòng)，冷卻介質(zhì)在基管內(nèi)流動(dòng)，達(dá)到降低煙氣溫度，提高鍋爐運(yùn)行效率的目的。
[0019]耐腐蝕換熱器I運(yùn)行一段時(shí)間以后，在翅片以及基管表面都會出現(xiàn)不同程度的積灰結(jié)垢現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)清洗換熱設(shè)備。清洗時(shí)，停止煙氣和換熱器管內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)，打開運(yùn)行和清洗功能切換隔板4，隔板可自動(dòng)或手動(dòng)開啟和關(guān)閉。由布置在翅片頂部的清洗劑噴淋設(shè)備2向翅片表面噴淋清洗液，清洗劑使得積灰和結(jié)垢從翅片表面剝離，之后隨清洗劑由重力作用流入清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備，灰垢沉淀后與清洗劑分層，位于上層的清洗液被循環(huán)泵6抽出，通過連接管道8再次輸送入清洗劑噴淋設(shè)備2中進(jìn)行循環(huán)利用。清洗過程中，一部分化學(xué)清洗劑與灰垢發(fā)生反應(yīng)而消耗掉，為保證或維持清洗效果，可在中間過程中通過清洗劑原液的加液口 7再次注入清洗液。清洗結(jié)束后，停運(yùn)所有管道設(shè)備，將結(jié)垢積灰沉淀物和剩余清洗劑從清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備3下面的排污口排除。制作換熱器的材料選用尼龍、ABS、聚丙烯、液晶聚合物或聚苯硫醚等，換熱器殼內(nèi)填充料為石墨、碳纖維、導(dǎo)熱陶瓷粉末、金屬粉末和金屬氧化物粉末等導(dǎo)熱材料中的至少一種。
[0020]上述實(shí)例中涉及的材料及設(shè)備外觀及形式僅為解釋說明本實(shí)用新型專利，而非對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)力要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出的修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置，其特征在于:所述的耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置由清洗劑噴淋設(shè)備、清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備、換熱器運(yùn)行和清洗功能切換隔板和清洗劑循環(huán)泵采用管道連接組成；清洗裝置的基本結(jié)構(gòu)為在換熱器的上方布置清洗劑噴淋設(shè)備，在換熱器下方布置清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備；在換熱器與清洗劑噴淋設(shè)備之間以及換熱器與清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備之間設(shè)置換熱器運(yùn)行和清洗功能切換隔板；在換熱器的外部由連接管道依次連接清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備、循環(huán)泵、清洗劑原液的加液口、閥門和清洗劑噴淋設(shè)備，構(gòu)成完整的在線循環(huán)清洗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置，其特征在于:所述換熱器材料選用尼龍、ABS、聚丙烯、液晶聚合物或聚苯硫醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑原液的加液口內(nèi)設(shè)置過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備、閥門、循環(huán)泵以及連接管道選用CPVC或ABS材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置，其特征在于:所述隔板具有自動(dòng)或手動(dòng)開啟和關(guān)閉結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑噴淋設(shè)備采用圓管開縫式緊貼兩翅片間隙處表面并排布置，或采用圓管開孔緊貼兩翅片間隙處表面并排布置，或采用圓管連接微小噴頭布置在兩翅片間隙處，以保證清洗劑沿翅片表面流動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑噴淋設(shè)備采用圓環(huán)管式布液轉(zhuǎn)置，圓環(huán)管的外徑等于換熱器的相鄰翅片相對表面之間的距離，清洗液沿圓環(huán)管流出后直接達(dá)到翅片表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于耐腐蝕煙氣余熱換熱器的在線循環(huán)清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑和灰垢收集分離設(shè)備底部布置結(jié)垢積灰沉淀排出口、上側(cè)面布置清洗液循環(huán)抽取口。
【文檔編號】B08B7/04GK203494840SQ201320416737
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】陳林, 杜小澤, 徐超, 楊立軍, 徐鋼 申請人:華北電力大學(xué)