一種自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，包括一具有吸塵罩的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有作用于濾芯的將濾芯表面聚集粉塵擊落的反吹控制裝置，所述反吹控制裝置由設(shè)于殼體外的儲(chǔ)氣包、電磁閥、伸向?yàn)V芯內(nèi)部的高壓氣流噴射管及控制電磁閥通斷的電控系統(tǒng)組成，所述高壓氣流噴射管通過電磁閥與儲(chǔ)氣包連接，所述電磁閥與電控系統(tǒng)電連接，所述高壓氣流噴射管包括一具有封閉內(nèi)腔的管體，在管體表面沿所述管體周向布置有多個(gè)與所述封閉內(nèi)腔連通的噴射孔。設(shè)置的反吹控制裝置，通過高壓氣流噴射管及管體的多個(gè)噴射孔的作用，能夠快速將表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)，設(shè)置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與高壓氣流噴射管配合，大大提高了反吹效果。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涉及空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種同時(shí)能廣泛應(yīng)用于化工、電子、金屬加工、制藥、食品加工、汽車等行業(yè)的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接煙塵是十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是S1、Al、Mn、T1、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe203、Si02、Mn0、HF等，其中含量最多的為Fe203，一般占煙塵總量的35.56%，其次是Si02，其含量占10?20%，MnO占5?20%左右。
[0003]金屬焊接時(shí)，大量煙塵懸浮在工作環(huán)境中，這些煙塵被吸入人體肺部會(huì)嚴(yán)重影響身體健康，嚴(yán)重時(shí)，還能導(dǎo)致慢性錳中毒、電焊工塵肺病等疾病，由此可以看出，焊接煙塵對(duì)操作人員的危害極大。為消除這種危害，現(xiàn)階段均是采用煙塵凈化裝置對(duì)工作環(huán)境中的焊接煙塵進(jìn)行凈化處理，公知的電焊煙塵凈化器按其凈化方式主要可分為:靜電式、過濾式及吸附式三種。靜電式一般是靠靜電作用使煙塵中的微細(xì)粒子帶有電荷，使其凝集成大顆粒而除去，但這種凈化不但不能除去有害氣體，而且靜電式煙塵凈化器，由于需要高壓電極，會(huì)產(chǎn)生微量的臭氧，因此，這種靜電式凈化器不但不能有效去除有害氣體，反而會(huì)增加環(huán)境中的臭氧含量。過濾式電焊煙塵凈化器多用布袋或無(wú)紡布做過濾材料，其過濾器對(duì)微細(xì)塵粒過濾效率很差，同時(shí)不能有效消除煙塵中的有害氣體。吸附式凈化器主要是吸附空氣中的有害氣體，通常采用分子篩或者活性炭作為吸附劑。為消除煙塵中的粒子，通?？稍谖絼┣凹尤脒^濾裝置，這種復(fù)合裝置雖然可以凈化煙塵，但過濾器阻力大，需要高壓風(fēng)機(jī)帶動(dòng)，效率較低，且吸附劑再也比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種在保障不會(huì)產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，既能有效去除焊接煙塵，又能去除有毒有害氣體，且能夠?qū)崿F(xiàn)定時(shí)自動(dòng)清潔濾筒，確保設(shè)備能夠正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)使用壽命的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，包括一具有吸塵罩的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有與吸塵罩連通的具有濾芯的煙塵過濾區(qū)，煙塵過濾區(qū)與用于向吸塵罩提供吸力的負(fù)壓抽氣區(qū)相連，所述負(fù)壓抽氣區(qū)與潔凈空氣收集區(qū)相連，在殼體上開設(shè)有連接潔凈空氣收集區(qū)與外部的排風(fēng)口，所述殼體內(nèi)設(shè)有作用于濾芯的將濾芯表面聚集粉塵擊落的反吹控制裝置，所述反吹控制裝置由設(shè)于殼體外的儲(chǔ)氣包、伸向?yàn)V芯內(nèi)部的高壓氣流噴射管及控制電磁閥通斷的電控系統(tǒng)組成，所述高壓氣流噴射管通過電磁閥與儲(chǔ)氣包連接，所述電磁閥與電控系統(tǒng)電連接，所述高壓氣流噴射管包括一具有封閉內(nèi)腔的管體，在管體表面沿所述管體周向布置有多個(gè)與所述封閉內(nèi)腔連通的噴射孔。[0006]上述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，所述電控系統(tǒng)由單片機(jī)、編輯及顯示模塊、時(shí)鐘定時(shí)模塊及信息存儲(chǔ)模塊組成，所述編輯及顯示模塊、時(shí)鐘定時(shí)模塊及信息存儲(chǔ)模塊分別于單片機(jī)電連接，所述電磁閥與單片機(jī)電連接。
[0007]上述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，還包括一作用于濾芯表面用于檢測(cè)濾芯表面粉塵重量的壓力傳感器，所述壓力傳感器與單片機(jī)電連接。
[0008]上述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，其特征是:在殼體內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)高壓氣流噴射管在工作時(shí)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與單片機(jī)電連接。
[0009]上述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，在煙塵過濾區(qū)內(nèi)的濾芯下方設(shè)有一用于收集大顆粒粉塵的抽屜。
[0010]上述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，所述潔凈空氣收集區(qū)內(nèi)設(shè)有一向吸塵罩提供負(fù)壓的抽氣風(fēng)機(jī)。
[0011]上述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，所述殼體底部設(shè)置便于移動(dòng)的萬(wàn)向腳輪。
[0012]本實(shí)用新型自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器的優(yōu)點(diǎn)是:采用內(nèi)置式中央集中控制方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。當(dāng)壓縮空氣反吹清潔時(shí)，隨同其他塵渣一并吹落至抽屜，有效延長(zhǎng)了濾芯的使用壽命，設(shè)置的反吹控制裝置，通過高壓氣流噴射管及管體的多個(gè)噴射孔的作用，能夠快速將表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)，設(shè)置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與高壓氣流噴射管配合，大大提高了反吹效果，同現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了工作效率，降低了設(shè)備的維護(hù)和使用成本。濾筒式過濾,過濾面積大,濾筒更換周期長(zhǎng),過濾效率高,更換費(fèi)用低。產(chǎn)品體積小,帶剎車，可在不同工作場(chǎng)所輕松移動(dòng)。柔性吸氣臂拉動(dòng)伸縮自如，可360度旋轉(zhuǎn)，任意懸停；增大凈化區(qū)域；內(nèi)置式煙霧過濾循環(huán)方式避免將室內(nèi)冷氣/暖氣排到室外；功率小，能耗低；低噪音設(shè)計(jì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；
[0017]如圖1、2、3所示，一種自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，包括一具有吸塵罩I的殼體2，在殼體2內(nèi)設(shè)置有與吸塵罩I連通的具有濾芯3的煙塵過濾區(qū)4，濾芯3采用美國(guó)進(jìn)口材料，使用壽命長(zhǎng)，可以吸收0.3μπι的粉塵顆粒，對(duì)濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。利用可360度隨意活動(dòng)的吸塵罩1，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。
[0018]在煙塵過濾區(qū)4內(nèi)的濾芯3下方設(shè)有一用于收集大顆粒粉塵的抽屜5。煙塵過濾區(qū)4與用于向吸塵罩I提供吸力的負(fù)壓抽氣區(qū)6相連，負(fù)壓抽氣區(qū)6與潔凈空氣收集7區(qū)相連，在潔凈空氣收集區(qū)7內(nèi)設(shè)有一向吸塵罩I提供負(fù)壓的抽氣風(fēng)機(jī)8。抽氣風(fēng)機(jī)8選擇多翼式離心風(fēng)機(jī)，在殼體2上開設(shè)有連接潔凈空氣收集區(qū)7與外部的排風(fēng)口 9，排風(fēng)口 9設(shè)置為格柵狀結(jié)構(gòu)，潔凈空氣從格柵狀的排風(fēng)口 9的方向向外部均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到最低。殼體2內(nèi)設(shè)有作用于濾芯3的將濾芯3表面聚集粉塵擊落的反吹控制裝置10，反吹控制裝置10由設(shè)于殼體2外部的儲(chǔ)氣包11、電磁閥12、伸向?yàn)V芯3內(nèi)部的高壓氣流噴射管13及控制電磁閥12通斷的電控系統(tǒng)14組成，高壓氣流噴射管13通過電磁閥12與儲(chǔ)氣包11連接，電磁閥12與電控系統(tǒng)14電連接，高壓氣流噴射管13包括一具有封閉內(nèi)腔15的管體16，在管體16表面沿管體16的周向布置有多個(gè)與封閉內(nèi)腔15連通的噴射孔17。電控系統(tǒng)14由單片機(jī)、編輯及顯示模塊、時(shí)鐘定時(shí)模塊及信息存儲(chǔ)模塊組成，所述編輯及顯示模塊、時(shí)鐘定時(shí)模塊及信息存儲(chǔ)模塊分別于單片機(jī)電連接，電磁閥12與單片機(jī)電連接。還包括一作用于濾芯3表面用于檢測(cè)濾芯3表面粉塵重量的壓力傳感器，壓力傳感器與單片機(jī)電連接。
[0019]為提高濾芯3表面的除塵效果，在殼體2內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)高壓氣流噴射管13在工作時(shí)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)18，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)18與單片機(jī)電連接。
[0020]脈沖反吹式自動(dòng)清灰:濾芯3采用全方位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯3表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；空壓機(jī)部分為高壓膠管連接，底部高壓進(jìn)氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)，可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)自動(dòng)或手動(dòng)控制。在電控系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有防止電機(jī)燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。殼體2的底部設(shè)置便于移動(dòng)的萬(wàn)向腳輪19。附有專用的帶剎車的新式萬(wàn)向腳輪19，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。
[0021]本實(shí)用新型的工作過程為:
[0022]根據(jù)通風(fēng)工程空氣流動(dòng)理論，通過抽氣風(fēng)機(jī)8的引力作用，焊煙廢氣經(jīng)吸塵罩I吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，煙塵被吸塵罩I捕集后經(jīng)過萬(wàn)向柔性吸氣臂進(jìn)入煙塵過濾區(qū)4，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至抽屜5，微粒煙塵被濾芯3捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯3過濾凈化后，由濾芯3的中心流入潔凈空氣收集區(qū)7，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾棉吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)排風(fēng)口 9達(dá)標(biāo)排出。為清潔濾芯3，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過電磁閥12經(jīng)高壓氣流噴射管13釋放出來(lái)至濾芯3的中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾芯3外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的抽屜5內(nèi)。為確保濾芯3除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由脈沖控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。光電控制開、關(guān)機(jī)，高效節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置(可選配)，凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。
[0023]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，包括一具有吸塵罩的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有與吸塵罩連通的具有濾芯的煙塵過濾區(qū)，煙塵過濾區(qū)與用于向吸塵罩提供吸力的負(fù)壓抽氣區(qū)相連，所述負(fù)壓抽氣區(qū)與潔凈空氣收集區(qū)相連，在殼體上開設(shè)有連接潔凈空氣收集區(qū)與外部的排風(fēng)口，所述殼體內(nèi)設(shè)有作用于濾芯的將濾芯表面聚集粉塵擊落的反吹控制裝置，其特征在于:所述反吹控制裝置由設(shè)于殼體外的儲(chǔ)氣包、伸向?yàn)V芯內(nèi)部的高壓氣流噴射管及控制電磁閥通斷的電控系統(tǒng)組成，所述高壓氣流噴射管通過電磁閥與儲(chǔ)氣包連接，所述電磁閥與電控系統(tǒng)電連接，所述高壓氣流噴射管包括一具有封閉內(nèi)腔的管體，在管體表面沿所述管體周向布置有多個(gè)與所述封閉內(nèi)腔連通的噴射孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，其特征是:所述電控系統(tǒng)由單片機(jī)、編輯及顯示模塊、時(shí)鐘定時(shí)模塊及信息存儲(chǔ)模塊組成，所述編輯及顯示模塊、時(shí)鐘定時(shí)模塊及信息存儲(chǔ)模塊分別于單片機(jī)電連接，所述電磁閥與單片機(jī)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，其特征是:還包括一作用于濾芯表面用于檢測(cè)濾芯表面粉塵重量的壓力傳感器，所述壓力傳感器與單片機(jī)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，其特征是:在殼體內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)高壓氣流噴射管在工作時(shí)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與單片機(jī)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，其特征是:在煙塵過濾區(qū)內(nèi)的濾芯下方設(shè)有一用于收集大顆粒粉塵的抽屜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，其特征是:所述潔凈空氣收集區(qū)內(nèi)設(shè)有一向吸塵罩提供負(fù)壓的抽氣風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)脈沖反吹焊接煙塵凈化器，其特征是:所述殼體底部設(shè)置便于移動(dòng)的萬(wàn)向腳輪。
【文檔編號(hào)】B08B15/00GK203507711SQ201320565846
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】孟慶奇 申請(qǐng)人:青島沃爾德環(huán)保設(shè)備制造安裝有限公司