自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐和一個(gè)往復(fù)式容積泵，還包括設(shè)置在往復(fù)式容積泵出口管路上的卸荷溢流閥，所述卸荷溢流閥的出液口與至少兩條沖洗支路連通。本實(shí)用新型自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)行沖洗點(diǎn)切換時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前使用沖洗支路，管路內(nèi)壓力升高達(dá)到系統(tǒng)卸荷壓力，卸荷溢流閥的泄壓回路開啟泄壓；下一個(gè)沖洗回路打開，管路內(nèi)壓力降低至系統(tǒng)加載壓力，卸荷溢流閥的泄壓回路關(guān)閉，往復(fù)式容積泵向沖洗支路加載輸出高壓沖洗液；通過設(shè)定卸荷溢流閥的卸荷壓力和加載壓力，使沖洗系統(tǒng)自動(dòng)適應(yīng)在沖洗支路切換時(shí)管路壓力的變化，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的切換沖洗管路，從而提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，延長系統(tǒng)使用壽命。
【專利說明】自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓沖洗系統(tǒng)，特別涉及一種單泵多路切換沖洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓小流量沖洗系統(tǒng)為滿足高壓小流量的要求，其沖洗液加壓泵通常選擇往復(fù)式容積泵作為往復(fù)式容積泵?，F(xiàn)有設(shè)計(jì)的高壓小流量沖洗系統(tǒng)，采用管路安全閥作為泄壓裝置，在沖洗點(diǎn)切換過程中，往復(fù)式容積泵正沖程時(shí)，管路壓力急劇升高導(dǎo)致安全閥開啟泄壓；往復(fù)式容積泵回程時(shí)管路壓力急劇降低，安全閥關(guān)閉。
[0003]現(xiàn)有高壓小流量沖洗系統(tǒng)一般只適用于單點(diǎn)沖洗，當(dāng)現(xiàn)有高壓小流量沖洗系統(tǒng)應(yīng)用于多點(diǎn)沖洗時(shí)，沖洗過程中沖洗點(diǎn)的改變使得需要快速切換沖洗回路，管路安全閥在回路切換時(shí)間段內(nèi)頻繁動(dòng)作，沖洗管路劇烈震動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致安全閥快速失效。
[0004]因此現(xiàn)有高壓小流量沖洗系統(tǒng)應(yīng)用于多點(diǎn)沖洗時(shí)運(yùn)行可靠性低，震動(dòng)噪聲大、安全閥壽命極短，無法適應(yīng)多點(diǎn)分布的沖洗需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，通過對(duì)現(xiàn)有高壓小流量沖洗系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，以使其能滿足多點(diǎn)沖洗的需要。
[0006]本實(shí)用新型自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐和一個(gè)往復(fù)式容積泵，還包括設(shè)置在往復(fù)式容積泵出口管路上的卸荷溢流閥，所述卸荷溢流閥的出液口與至少兩條沖洗支路連通。
[0007]進(jìn)一步，所述卸荷溢流閥的溢流口通過輸液管與儲(chǔ)液罐連接。
[0008]進(jìn)一步，所述往復(fù)式容積泵的出口管路上還設(shè)置有安全閥。
[0009]進(jìn)一步，所述往復(fù)式容積泵的出口管路上還設(shè)置有蓄能器。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)行沖洗點(diǎn)切換時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前使用沖洗支路，管路內(nèi)壓力升高達(dá)到系統(tǒng)卸荷壓力，卸荷溢流閥的泄壓回路開啟泄壓；下一個(gè)沖洗回路打開，管路內(nèi)壓力降低至系統(tǒng)加載壓力，卸荷溢流閥的泄壓回路關(guān)閉，往復(fù)式容積泵向沖洗支路加載輸出高壓沖洗液。通過設(shè)定卸荷溢流閥的卸荷壓力和加載壓力，使沖洗系統(tǒng)自動(dòng)適應(yīng)在沖洗支路切換時(shí)管路壓力的變化，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的切換沖洗管路，并且卸荷溢流閥自身有閥門關(guān)閉液力阻尼設(shè)計(jì)，關(guān)閉時(shí)不產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，消除管路震動(dòng)，從而提高了本沖洗系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，大幅度延長了系統(tǒng)使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0013]如圖所示，本實(shí)施例自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐I和一個(gè)往復(fù)式容積泵2，還包括設(shè)置在往復(fù)式容積泵2出口管路上的卸荷溢流閥3，所述卸荷溢流閥3的出液口與至少兩條沖洗支路4連通。沖洗支路包括噴嘴、支輸液管和設(shè)置在支輸液管上的閥門，沖洗支路4可根據(jù)具體沖洗要求調(diào)整，沖洗支路4在兩條及兩條以上均屬于多點(diǎn)沖洗的情況，本實(shí)施例中沖洗支路4具體為6條。卸荷溢流閥3屬現(xiàn)有裝置，其具體由泄壓閥31和單向閥32組成。
[0014]當(dāng)進(jìn)行沖洗點(diǎn)切換時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前使用沖洗支路，管路內(nèi)壓力升高達(dá)到系統(tǒng)卸荷壓力，卸荷溢流閥3的泄壓回路開啟泄壓；下一個(gè)沖洗回路打開，管路內(nèi)壓力降低至系統(tǒng)加載壓力，卸荷溢流閥3的泄壓回路關(guān)閉，往復(fù)式容積泵向沖洗支路加載輸出高壓沖洗液。通過設(shè)定卸荷溢流閥3的卸荷壓力和加載壓力，使沖洗系統(tǒng)自動(dòng)適應(yīng)在沖洗支路切換時(shí)管路壓力的變化，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的切換沖洗管路，并且卸荷溢流閥自身有閥門關(guān)閉液力阻尼設(shè)計(jì)，關(guān)閉時(shí)不產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，消除管路震動(dòng)，從而提高了本沖洗系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，大幅度延長了系統(tǒng)使用壽命。
[0015]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述卸荷溢流閥3的溢流口通過輸液管與儲(chǔ)液罐I連接，沖洗液從溢流口流回儲(chǔ)液罐1，有利于節(jié)約沖洗液用量。
[0016]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述往復(fù)式容積泵2的出口管路上還設(shè)置有安全閥5，當(dāng)卸荷溢流閥失效時(shí)，安全閥5可對(duì)系統(tǒng)起過壓保護(hù)作用。
[0017]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述往復(fù)式容積泵2的出口管路上還設(shè)置有蓄能器6，蓄能器6可在系統(tǒng)壓力低時(shí)向系統(tǒng)輸出壓力能、在系統(tǒng)壓力高時(shí)吸收壓力能，從而消除因往復(fù)式容積泵2工況變化等造成的系統(tǒng)壓力波動(dòng)，保證系統(tǒng)更穩(wěn)定、可靠的工作。
[0018]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐和一個(gè)往復(fù)式容積泵，其特征在于:還包括設(shè)置在往復(fù)式容積泵出口管路上的卸荷溢流閥，所述卸荷溢流閥的出液口與至少兩條沖洗支路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述卸荷溢流閥的溢流口通過輸液管與儲(chǔ)液罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述往復(fù)式容積泵的出口管路上還設(shè)置有安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自適壓切換回路的單泵多路高壓流體輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述往復(fù)式容積泵的出口管路上還設(shè)置有蓄能器。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK203508461SQ201320605716
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】何小力 申請人:重慶永泰流體控制技術(shù)有限公司