一種超聲清洗托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超聲清洗托盤，包括：托盤本體，托盤本體的底部為網(wǎng)狀；托盤本體內(nèi)設(shè)有承載盤，承載盤上設(shè)有交錯的支撐槽和突脊；托盤本體側(cè)邊上設(shè)有綁扎孔，承載盤通過鋼絲固定在托盤本體，鋼絲的兩端固定在綁扎孔上；鋼絲穿過支撐槽上方并固定在綁扎孔上；突脊的兩側(cè)壁夾角a為30°-45°；承載盤由不銹鋼絲網(wǎng)擠壓而成。本實(shí)用新型能夠避免元器件疊片，實(shí)現(xiàn)元器件的徹底清洗、風(fēng)干，降低水洗返工率，提高外觀質(zhì)量，大大提高了元器件清洗和風(fēng)干效率，減少了人工和水的浪費(fèi)。
【專利說明】一種超聲清洗托盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超聲清洗托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，全世界多家生產(chǎn)制造硬盤元器件制造商中，90%以上電鍍元器件是通過大型超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。大型超聲波清洗機(jī)的上料清洗托盤在進(jìn)行超聲波水洗時，會使被清洗的元器件在水中產(chǎn)生重疊，致使元器件不易被風(fēng)干，并極易產(chǎn)生水印，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
[0003]安裝于大型超聲清洗機(jī)上用于上料的托盤均是均是長方形，底部為大小相同的網(wǎng)格，將被清洗元器件平鋪于托盤上進(jìn)行超聲清洗。清洗過程中元器件隨著托盤和鏈條的旋轉(zhuǎn)而不停的清洗。正常情況下在清洗過后，元器件進(jìn)入噴淋(用經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾的空氣)，從上和下兩個方向吹下元器件上的水。然而，所清洗元器件在經(jīng)過超聲波時，由于超聲波的震蕩會導(dǎo)致本身流動的水體加速流動并帶動所清洗元器件產(chǎn)生相應(yīng)移動，使待水洗的平鋪元器件產(chǎn)生移位，疊片，致使重疊的某一面不能被清洗、清洗后風(fēng)干不徹底、風(fēng)干后元器件表面產(chǎn)生水印等，造成清洗不合格，返工率增加，影響檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)速度，造成人工和水資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種超聲清洗托盤，能夠避免元器件疊片，實(shí)現(xiàn)元器件的徹底清洗、風(fēng)干，降低水洗返工率，提高外觀質(zhì)量，大大提高了元器件清洗和風(fēng)干效率，減少了人工和水的浪費(fèi)。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種超聲清洗托盤，包括:托盤本體,托盤本體的底部為網(wǎng)狀；托盤本體內(nèi)設(shè)有承載盤，承載盤上設(shè)有交錯的支撐槽和突脊。
[0007]托盤本體側(cè)邊上設(shè)有綁扎孔，承載盤通過鋼絲固定在托盤本體，鋼絲的兩端固定在綁扎孔上。
[0008]鋼絲穿過支撐槽上方并固定在綁扎孔上。
[0009]突脊的兩側(cè)壁夾角a為30° -45°。
[0010]承載盤由不銹鋼絲網(wǎng)擠壓而成。
[0011]本實(shí)用新型針對清洗元器件重疊現(xiàn)象，設(shè)計(jì)為多個互相交錯的支撐槽和突脊，單個元器件可以逐個被突脊隔開，并能靠在每個突脊的斜面上。每個突脊的兩側(cè)壁呈30° -45°夾角，在該角度下，體積最小的元器件不會完全平鋪，體積最大的元器件不會從托盤內(nèi)滑出。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013]1、本實(shí)用新型能夠避免元器件疊片，實(shí)現(xiàn)元器件的徹底清洗、風(fēng)干，降低水洗返工率，提高外觀質(zhì)量，大大提高了元器件清洗和風(fēng)干效率，減少了人工和水的浪費(fèi)。[0014]2、承載盤的形狀可根據(jù)元器件的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于多種電子元器件的清洗?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中承載盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1中托盤本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、托盤本體；2、承載盤；3、支撐槽；4、突脊；5、綁扎孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種超聲清洗托盤，包括:托盤本體1，托盤本體I的底部為網(wǎng)狀；托盤本體I內(nèi)設(shè)有承載盤2，承載盤2上設(shè)有交錯的支撐槽3和突脊4。
[0021]托盤本體I側(cè)邊上設(shè)有綁扎孔5，承載盤2通過鋼絲固定在托盤本體1，鋼絲的兩端固定在綁扎孔5上。
[0022]鋼絲穿過支撐槽3上方并固定在綁扎孔5上。
[0023]突脊4的兩側(cè)壁夾角a為30° -45°。
[0024]承載盤2由不銹鋼絲網(wǎng)擠壓而成。
[0025]通過本實(shí)用新型的托盤，所清洗元器件在經(jīng)過超聲波水洗時，水體流動不會使元器件產(chǎn)生重疊，杜絕了清洗死角。在噴淋風(fēng)干時，從噴淋口斜吹下的風(fēng)將水珠快速吹掉，若下方有噴淋口，則可透過網(wǎng)格將倚在突脊上的元器件一面吹干，這樣能保證元器件100%風(fēng)干，風(fēng)干后元器件表面不會產(chǎn)生水印。
[0026]采用本實(shí)用新型的托盤進(jìn)行清洗，鏈條的速度由之前最高的40%提高到90%，清洗速度快，質(zhì)量好，元器件的清洗效率提高了 50%，進(jìn)入車間內(nèi)的元器件干燥且無水印。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲清洗托盤，包括:托盤本體(I)，其特征在于托盤本體(I)的底部為網(wǎng)狀；托盤本體(I)內(nèi)設(shè)有承載盤(2 )，承載盤(2 )上設(shè)有交錯的支撐槽(3 )和突脊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲清洗托盤，其特征在于所述托盤本體(I)側(cè)邊上設(shè)有綁扎孔(5)，承載盤(2)通過鋼絲固定在托盤本體(1)，鋼絲的兩端固定在綁扎孔(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲清洗托盤，其特征在于所述鋼絲穿過支撐槽(3)上方并固定在綁扎孔(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲清洗托盤，其特征在于所述突脊(4)的兩側(cè)壁夾角a 為 30。-45。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲清洗托盤，其特征在于所述承載盤(2)由不銹鋼絲網(wǎng)擠壓而成。
【文檔編號】B08B13/00GK203556622SQ201320662585
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】劉曉旭, 谷亞楠, 李連杰, 高紅云, 賀永淼, 高艷改, 李東昌, 鄧志偉, 高慧 申請人:涿州安泰星電子器件有限公司