具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗的制造方法
【專利摘要】一種具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，屬于金屬管材清洗機械領(lǐng)域。包括清洗液箱箱體，其上部敞口部位設(shè)軸承座固定板和電機支承板；電機和軸套傳動輪，電機設(shè)在電機支承板上，在軸套傳動輪的中央固定軸套，軸套支承在軸套軸承座上；毛刷管，與軸套固定，在毛刷管腔的內(nèi)壁上構(gòu)成毛刷定位槽，在定位槽內(nèi)設(shè)毛刷；循環(huán)供液機構(gòu)，設(shè)在清洗液箱箱體腔內(nèi)；一對鋼管承托導(dǎo)引架，與毛刷管處于同一軸線上，且固定在清洗液箱箱體的左、右端的外壁上，在一對鋼管承托導(dǎo)引架的下部各開設(shè)調(diào)整槽、上部構(gòu)成承托導(dǎo)引腔。體積小且設(shè)置靈活；保護(hù)操作者；成本低；減輕勞動強度；能作為機械制造單位的加工中心、數(shù)控機床對工件加工時的冷卻潤滑劑使用。
【專利說明】具有對鋼管承托導(dǎo)弓I功能的鋼管自動清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬管材清洗機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，用于將被清洗的鋼管在承托導(dǎo)引狀態(tài)下對其外壁實施清洗。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋管機軋制鋼管的過程中，鋼管的壁體特別是外壁被冷軋油污染，但是在鋼管進(jìn)入市售渠道時，又必須保持清潔，因此鋼管生產(chǎn)廠商通常在鋼管出廠之前對鋼管進(jìn)行酸洗。具體是:將鋼管引入酸洗池(也稱酸洗槽)內(nèi)，由濃度(質(zhì)量百分比濃度)約為30-45%的硝酸、氫氟酸或其它類似的酸液去除沾附在鋼管上的油污。這種方式雖然能保障鋼管表面的清潔效果，但是存在以下不足:一是由于需要構(gòu)建酸洗池，因而投資成本高，并且易受客觀條件限制，例如在場地并不充裕的狀況下，往往無法辟地建；二是由于酸洗液對環(huán)境有影響并且還存在損及工人肢體之虞，因而受到環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)部門的雙重制約；三是由于酸洗廢液處理難度大，處理費用高，因而增大了鋼管生產(chǎn)的成本；四是由于酸洗表現(xiàn)為化學(xué)而非物理清洗，因而對鋼管管體存在化學(xué)腐蝕影響；五是一旦酸洗廢液直接外排，對自然水系、空氣乃至土壤產(chǎn)生嚴(yán)重污染。
[0003]針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本 申請人:作了長時間的探索與反復(fù)的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄酸洗池而藉以避免受客觀條件限制、有利于體現(xiàn)與環(huán)境友好而藉以避免對自然水系和土壤以及空氣產(chǎn)生影響并且避免影響操作者健康、有益于顯著節(jié)約對鋼管的清洗費用而藉以降低鋼管生產(chǎn)廠商的成本、有便于以物理而非化學(xué)方式對鋼管清洗而藉以避免損及鋼管、有善于確保鋼管在無需人為托持的狀態(tài)下進(jìn)入毛刷工位而藉以減輕操作者的作業(yè)強度的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機。
[0005]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，包括一清洗液箱箱體，該清洗液箱箱體的清洗液箱箱體腔的上部構(gòu)成為敞口，并且在對應(yīng)于該敞口的部位固定有一軸承座固定板和以騰空狀態(tài)設(shè)有一電機支承板；一電機和一軸套傳動輪，電機設(shè)置在所述電機支承板上，在該電機的電機軸上固定有電機軸傳動輪，在該電機軸傳動輪上套設(shè)有傳動帶的一端，而傳動帶的另一端套置在軸套傳動輪上，在軸套傳動輪的中央位置固定有一軸套的一端，而軸套的另一端轉(zhuǎn)動地支承在軸套軸承座上，軸套軸承座固定在所述軸承座固定板上，其中:軸套的一端探出所述的軸套傳動輪，而軸套的另一端探出所述軸套軸承座；一毛刷管，該毛刷管置入于所述軸套的軸套腔內(nèi)并且與軸套固定，在該毛刷管的毛刷管腔的內(nèi)壁上并且沿著毛刷管的長度方向構(gòu)成有毛刷定位槽，在毛刷定位槽內(nèi)嵌設(shè)有毛刷；一用于對毛刷管的端口部位噴淋清洗液的循環(huán)供液機構(gòu)，該循環(huán)供液機構(gòu)設(shè)置在所述清洗液箱箱體腔內(nèi)；一對位置彼此對應(yīng)的鋼管承托導(dǎo)引架，該一對鋼管承托導(dǎo)引架與所述毛刷管處于同一軸線上，并且該一對鋼管承托導(dǎo)引架中的其中一個鋼管承托導(dǎo)引架固定在所述清洗液箱箱體的左端的外壁上，而一對鋼管承托導(dǎo)引架中的另一個鋼管承托導(dǎo)引架固定在清洗液箱箱體的右端的外壁上，在一對鋼管承托導(dǎo)引架的下部各開設(shè)有調(diào)整槽，而上部構(gòu)成有一半圓形的承托導(dǎo)引腔。
[0006]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述清洗液箱箱體的清洗液箱箱體腔的長度方向的上部并且在彼此面對面的位置各固定有一托架固定條，在托架固定條的上部固定有一托架，所述的軸承座固定板固定在托架上，所述的電機支承板以騰空狀態(tài)固定在騰空立柱的上部，而騰空立柱的底部固定在所述的托架上。
[0007]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的電機軸傳動輪和軸套傳動輪均為皮帶輪，所述的傳動帶為皮帶。
[0008]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的電機軸傳動輪和軸套傳動輪均為鏈輪，所述的傳動帶為鏈條。
[0009]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的軸套的一端構(gòu)成有一直徑大于軸套的外徑的軸套固定法蘭盤，該軸套固定法蘭盤用法蘭盤固定螺釘與所述軸套傳動輪固定。
[0010]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述的軸套上并且在對應(yīng)于所述軸套軸承座的一側(cè)的位置設(shè)有一定位圈，而在對應(yīng)于軸套軸承座的另一側(cè)的位置螺紋配設(shè)有一鎖緊螺母，所述的軸套軸承座具有一軸套配合軸承。
[0011]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述軸套上開設(shè)有毛刷管支承定位螺孔，在該毛刷管支承定位螺孔上配設(shè)有毛刷管支承定位螺釘，該毛刷管支承定位螺釘與所述毛刷管接觸。
[0012]在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，當(dāng)所述毛刷管腔的內(nèi)壁上的所述毛刷定位槽為螺旋形槽時，所述的毛刷為螺旋形毛刷；當(dāng)毛刷管腔的內(nèi)壁上的毛刷定位槽為間隔分布的直槽時，所述的毛刷為直條形毛刷。
[0013]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述毛刷的刷芒為鋼絲刷芒。
[0014]在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述循環(huán)供液機構(gòu)包括循環(huán)泵、出液總管和出液支管，循環(huán)泵固定在所述清洗液箱箱體腔內(nèi)，該循環(huán)泵的循環(huán)泵進(jìn)液口與清洗液箱箱體腔的底部之間保持有清洗液箱箱體腔的高度的三分之一的距離，出液總管通過管接頭與循環(huán)泵的循環(huán)泵出液口連接，出液支管的一端與出液總管連接，另一端朝著所述毛刷管的端口部位伸展并且配設(shè)有一噴液嘴，在該噴液嘴上配設(shè)有一噴液嘴控制閥。
[0015]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于采用了清洗液箱箱體，因而無需用依賴開挖于地坪上的池，體積小且設(shè)置靈活而不受客觀條件限制；之二，由于毛刷對鋼管外壁具有良好的接觸乃至勒緊效果，因而無需使用有損環(huán)境的酸液而可將鋼管壁上的油污刷脫并且還有利于保護(hù)操作者；之三，由于采用普通的水可對鋼管清洗，因而不會對鋼管產(chǎn)生化學(xué)影響并且清洗費用低，能降低鋼管生產(chǎn)廠商的成本；之四，由于一對鋼管承托導(dǎo)引架能自動地對鋼管起到承托和導(dǎo)引作用，因而無需人為握捏鋼管而得以減輕工人的勞動強度，并且由于一對鋼管承托導(dǎo)引架能避免冗長的鋼管出現(xiàn)撓度而得以平穩(wěn)地進(jìn)入和行出毛刷管；之五，由于清洗產(chǎn)生的清洗廢液富含潤滑油，因而能作為機械制造單位的加工中心、數(shù)控機床對工件加工時的冷卻潤滑劑使用?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為圖1和圖2所示的軸套傳動輪、軸套以及毛刷管的裝配示意圖。
[0019]圖4為圖1和圖2以及圖3示意的毛刷的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5為圖1和圖2以及圖3示意的毛刷的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0022]實施例1:
請參見圖1，給出了一長方體構(gòu)造的清洗液箱箱體I，該清洗液箱箱體I的清洗液箱箱體腔11的上部是敞口的，即不封閉的，并且在對應(yīng)于清洗液箱箱體腔11的上部敞口的部位固定有一軸承座固定板111和以騰空狀態(tài)設(shè)有一電機支承板112。
[0023]優(yōu)選地，在清洗液箱箱體I的長度方向的一側(cè)的箱體壁上并且位于下部設(shè)置排污接口 12，在排污接口 12上配設(shè)排污接口閥門121。在本實施例中，排污接口 12有兩個，分別位于箱體壁的一端和另一端，但是也可以僅設(shè)置一個排污接口 12，并且還可將該排污接口 12設(shè)置在箱體壁的其它部位，例如設(shè)置在圖示位置狀態(tài)的左、右或后箱體壁上。排污接口 12的不言而喻的功用是將清洗液箱箱體腔11內(nèi)的清洗液排放。由于這種清洗液中富含從鋼管7上清除的潤滑油，因而可將其收集后供給機械制造廠商用于加工中心、數(shù)控機床對工件加工時的冷卻潤滑劑。通常情況下，在軋制鋼管時，潤滑油大都使用水溶性的潤滑油即軋制油，因而可以使用水作為清洗液。但也有采用普通的軋制潤滑油，因此可用堿性溶液作為清洗液。
[0024]在前述清洗液箱箱體I的清洗液箱箱體腔11的長度方向的上部并且在彼此面對面的位置各優(yōu)選使用焊接方式固定有一橫截面形狀呈L形的托架固定條113，在托架固定條113的長度方向的上部用托架固定螺釘11311固定有一橫截面形狀呈偏轉(zhuǎn)90°的U形的托架1131，前述的軸承座固定板111固定在該托架1131上，而前述的電機支承板112以騰空狀態(tài)固定在騰空立柱1121的上部，騰空立柱1121的底部固定在托架1131上。
[0025]給出了一電機2和一軸套傳動輪3,電機2通過其電機座22并且用電機座固定螺釘221固定在前述電機支承板112上，由電機支承板112連同電機2以騰空狀態(tài)固定在前述騰空立柱1121的上部(上端)。具體是:在騰空立柱1121的上端構(gòu)成有立柱螺紋11211，在電機支承板112上并且在對應(yīng)于騰空立柱1121的位置開設(shè)電機支承板固定孔1122，將電機支承板固定孔1122套置在騰空立柱1121上，并且由旋配在立柱螺紋11211上的分別對應(yīng)于電機支承板112的上方和下方的鎖定螺母11212限定。在電機2的電機軸21上優(yōu)選以平鍵固定方式固定有一電機軸傳動輪211，在該電機軸傳動輪211上套設(shè)有一傳動帶2111的一端，而傳動帶2111的另一端套置在軸套傳動輪3上，在軸套傳動輪3的中央位置固定有一軸套31的一端，而軸套31的另一端轉(zhuǎn)動地支承在軸套軸承座311上，軸套軸承座311用軸套軸承座固定螺釘3112固定在前述的軸承座固定板111上。其中:軸套31的一端即背對軸套軸承座311的一端探出軸套傳動輪3，而軸套31的另一端即朝向軸套軸承座311的一端探出軸套軸承座311。依據(jù)公知常識，軸套軸承座311配有軸套配合軸承3111 (圖3示)，以便使軸套31轉(zhuǎn)動地支承于軸套軸承座311上。
[0026]在本實施例中，前述的電機軸傳動輪211和軸套傳動輪3均采用皮帶輪，相應(yīng)地，前述的傳動帶2111采用皮帶。然而，如果擇用鏈輪代替電機軸傳動輪211以及軸套傳動輪3并且將傳動帶2111改用鏈條，那么應(yīng)當(dāng)視為與本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)相同而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。
[0027]給出了一毛刷管4，該毛刷管4置入于前述軸套31的軸套腔312內(nèi)并且與軸套31固定，以便由軸套傳動輪3帶動軸套31轉(zhuǎn)動時由軸套31帶動毛刷管4轉(zhuǎn)動。在毛刷管4的毛刷管腔41的內(nèi)壁上并且自毛刷管4的長度方向的一端延續(xù)至另一端構(gòu)成有毛刷定位槽411，在毛刷定位槽411內(nèi)嵌設(shè)有毛刷4111。
[0028]給出了一用于對前述毛刷管4的另一端即對毛刷管4探出軸套軸承座311的一端的端口部位噴淋清洗液的循環(huán)供液機構(gòu)5，該循環(huán)供液機構(gòu)5設(shè)置在清洗液箱箱體腔11內(nèi)，并且對應(yīng)到前述毛刷管4探出軸套軸承座311的一端的端口部位。
[0029]請參見圖3并且結(jié)合圖1，在前述的軸套31的一端構(gòu)成有一直徑大于軸套31的外徑的軸套固定法蘭盤313，該軸套固定法蘭盤313采用一組間隔分布的法蘭盤固定螺釘3131與軸套傳動輪3固定。在軸套31上并且在對應(yīng)于前述軸套軸承座311的一側(cè)(圖3所示位置狀態(tài)的左側(cè))的位置用定位圈螺釘3141固定有一定位圈314，而在對應(yīng)于軸套軸承座311的另一側(cè)(圖3所示位置狀態(tài)的右側(cè))的位置以螺紋配合方式配設(shè)有一鎖緊螺母315，具體是將鎖緊螺母315的內(nèi)螺紋與軸套31的外壁上的外螺紋相配合。由于定位圈314對應(yīng)于前述軸套配合軸承3111的一側(cè)(圖3示的左側(cè))，而鎖緊螺母315對應(yīng)于軸套配合軸承3111的另一側(cè)(圖3示的右側(cè))，因而能使軸套31平穩(wěn)而可靠地運動(在軸套傳動帶3的帶動下)。在軸套31上開設(shè)有毛刷管支承定位孔316，在毛刷管支承定位孔316上配設(shè)有毛刷管支承定位螺釘3161，當(dāng)對毛刷管支承定位螺釘3161順時針操作時，便由毛刷管支承定位螺釘3161與毛刷管4的外壁的接觸而對毛刷管4限定，毛刷管4無法從軸套腔312中拔出，反之亦然。
[0030]請參見圖4并且結(jié)合圖3，前述的構(gòu)成于毛刷管腔41內(nèi)的毛刷定位槽411也可稱為毛刷安裝槽，在本實施例中，毛刷定位槽411為螺旋形槽，而前述的毛刷4111為螺旋形毛刷，這種螺旋形毛刷的原理如螺旋彈簧的原理，當(dāng)將其配設(shè)到毛刷定位槽411內(nèi)時，能表現(xiàn)出與毛刷定位槽411可靠的定位效果，毛刷4111的刷芒為鋼絲刷芒(刷芒即為刷毛，以下同)，并且毛刷4111的刷芒外切圓41111 (圖4示)的直徑小于鋼管7的直徑，以便體現(xiàn)對鋼管7的外壁的可靠接觸效果。
[0031]請重點見圖1，上面提及的循環(huán)供液機構(gòu)5包括循環(huán)泵51、出液總管52和出液支管53，循環(huán)泵51固定在前述清洗液箱箱體腔11內(nèi)，該循環(huán)泵51的循環(huán)泵進(jìn)液口 511與清洗液箱箱體腔11的底部之間保持有清洗液箱箱體腔11的高度的三分之一的距離，也就是說循環(huán)泵進(jìn)液口 511是與清洗液箱箱體腔11的底部保持有距離的，以防止位于清洗液箱箱體腔11下部的污物被循環(huán)泵進(jìn)液口 511吸取而影響對鋼管7的清洗效果，出液總管52通過管接頭521與循環(huán)泵51的循環(huán)泵出液口 512連接，出液支管53的一端與出液總管52連接，由于本實施例將出液支管53的一端與管接頭521連接，因而管接頭521為三通接頭(業(yè)界習(xí)慣稱這種管接頭為“三通”或“T形接頭”)，出液支管53的另一端朝著前述毛刷管4的端口部位伸展，并且配設(shè)有一噴液嘴531，在該噴液嘴531上配設(shè)有噴液嘴控制閥5311。
[0032]作為優(yōu)選的方案，可在前述的清洗液箱箱體腔11內(nèi)設(shè)置一箱體腔分隔板114，該箱體腔分隔板114位于出液支管53的右側(cè)，藉由箱體腔分隔板114而將清洗液箱箱體腔11一分為二，即在清洗液箱箱體腔11內(nèi)分隔出一清洗液循環(huán)使用腔115，前述的循環(huán)泵51位于清洗液循環(huán)使用腔115內(nèi)，由噴液嘴531噴出的并且從毛刷管4上淌落的清洗液在進(jìn)入清洗液箱箱體腔11內(nèi)后經(jīng)箱體腔分隔板114的上部溢入清洗液循環(huán)使用腔115內(nèi)。在該方案下，前述的排污接口 12應(yīng)當(dāng)有兩個，在清洗液箱箱體I的下部并且在對應(yīng)于清洗液循環(huán)使用腔115的位置也有一個排污接口 12。并且在該方案下，前述循環(huán)泵進(jìn)液口 511無需再與清洗液箱箱體腔11的底部離開清洗液箱箱體腔11的高度的三分之一，而可將循環(huán)泵進(jìn)液口 511向下伸展。
[0033]優(yōu)選地，還可在清洗液箱箱體I的兩端各設(shè)置一個用于對鋼管7承托的鋼管承托架，以避免鋼管7出現(xiàn)撓度而影響進(jìn)入和行出毛刷管4的效果。
[0034]優(yōu)選地，可在前述的出液總管52上并且在對應(yīng)于毛刷管4探出軸套傳動輪3的部位設(shè)置一根二次噴淋支管522，在該二次噴淋支管522上同樣配設(shè)二次噴淋支管噴液嘴5221，并且在二次噴淋支管噴液嘴5221上配設(shè)二次噴淋支管噴液嘴控制閥52211。于是當(dāng)鋼管7行出毛刷管4時可由二次噴淋支管噴液嘴5221對其作二次噴淋，以沖除有可能附著在鋼管7的外壁上的污物。對此可通過對圖2 (下面還要說明的實施例2)的示意得到理解。
[0035]由圖1所示，給出了一對鋼管承托導(dǎo)引架6，該一對鋼管承托導(dǎo)引架6彼此對應(yīng)，并且與前述毛刷管4處于同一軸線上，一對鋼管承托導(dǎo)引架6中的其中一個即位于圖1所示狀態(tài)的左端的一個鋼管承托導(dǎo)引架固定在前述清洗液箱箱體I的左端的外壁上，而一對鋼管承托導(dǎo)引架6中的另一個即位于圖1所示狀態(tài)的右端的一個鋼管承托導(dǎo)引架固定在清洗液箱箱體I的右端的外壁上。由圖所示，在一對鋼管承托導(dǎo)引架6的下部各開設(shè)有一對調(diào)整槽61，用固定螺釘611在對應(yīng)于一對調(diào)整槽61的位置將一對鋼管承托導(dǎo)引架6的下部與預(yù)設(shè)在清洗液箱箱體I上的螺孔固定，而一對鋼管承托導(dǎo)引架6的上部各構(gòu)成有一半圓形的承托導(dǎo)引腔62。
[0036]本發(fā)明在使用時置于軋管機的管子行出的部位，即在軋制的鋼管7行出軋管機時，便在一對鋼管承托導(dǎo)引架6中的右側(cè)的一個鋼管承托導(dǎo)引架的導(dǎo)引下進(jìn)入毛刷管4，由毛刷4111對其清洗。在清洗時，電機2工作，由電機軸21帶動電機軸傳動輪211，電機軸傳動輪211經(jīng)傳動帶2111帶動軸套傳動輪3，由于軸套31與軸套傳動輪3固定，因此由軸套傳動輪3帶動軸套31旋轉(zhuǎn)，又由于毛刷管4置入于軸套31的軸套腔312并且與軸套31固定，因而由軸套31帶動毛刷管4旋轉(zhuǎn)，使嵌裝在毛刷管腔41的毛刷定位槽411內(nèi)的毛刷4111在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對途經(jīng)毛刷411的鋼管7的外壁清洗。直至鋼管7從一對鋼管承托導(dǎo)引架6中的左側(cè)的一個鋼管承托導(dǎo)引架行出。在該過程中，循環(huán)供液機構(gòu)5的循環(huán)泵51處于工作狀態(tài)，以確保出液支管53的噴液嘴531對毛刷管4的端口部位持續(xù)噴淋清洗液。
[0037]實施例2:
請參見圖2，與實施例1不同的是:軸承座固定板111有兩枚(即兩塊)，即增加了一組圖1所示的軸套傳動輪3、軸套31和毛刷管4，并且電機2為雙軸頭電機，在電機軸21的兩端各設(shè)置電機軸傳動輪211，傳動帶2111由實施例1的一根變?yōu)閮筛?，以及在出液總?2上增加了一出液支管53。從而可以體現(xiàn)對鋼管7的第二次清洗，其余均同對實施例1的描述。
[0038]實施例3:
請參見圖5，在毛刷管4的毛刷管腔41的內(nèi)壁上以間隔狀態(tài)開設(shè)直條狀的毛刷定位槽411，毛刷4111為直條形毛刷，插嵌在直條狀的毛刷定位槽411內(nèi)。優(yōu)選地，將直條狀的毛刷定位槽411的橫截面形狀設(shè)計為燕尾形，由一組呈輻射狀分布的毛刷4111對鋼管7清洗。其余均同對實施例1的描述。
[0039]本發(fā)明除了上述實施例外，還可以有其它形式變化，但是只要是在本發(fā)明啟示下形成的相近變化均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于包括一清洗液箱箱體(1)，該清洗液箱箱體(1)的清洗液箱箱體腔(11)的上部構(gòu)成為敞口，并且在對應(yīng)于該敞口的部位固定有一軸承座固定板(111)和以騰空狀態(tài)設(shè)有一電機支承板(112);—電機(2)和一軸套傳動輪(3)，電機(2)設(shè)置在所述電機支承板(112)上，在該電機(2)的電機軸(21)上固定有電機軸傳動輪(211)，在該電機軸傳動輪(211)上套設(shè)有傳動帶(2111)的一端，而傳動帶(2111)的另一端套置在軸套傳動輪(3)上，在軸套傳動輪(3)的中央位置固定有一軸套(31)的一端，而軸套(31)的另一端轉(zhuǎn)動地支承在軸套軸承座(311)上，軸套軸承座(311)固定在所述軸承座固定板(111)上，其中:軸套(31)的一端探出所述的軸套傳動輪(3)，而軸套(31)的另一端探出所述軸套軸承座(311)毛刷管(4)，該毛刷管(4)置入于所述軸套(31)的軸套腔(312)內(nèi)并且與軸套(31)固定，在該毛刷管(4)的毛刷管腔(41)的內(nèi)壁上并且沿著毛刷管(4)的長度方向構(gòu)成有毛刷定位槽(411)，在毛刷定位槽(411)內(nèi)嵌設(shè)有毛刷(4111);一用于對毛刷管(4)的端口部位噴淋清洗液的循環(huán)供液機構(gòu)(5)，該循環(huán)供液機構(gòu)(5)設(shè)置在所述清洗液箱箱體腔(11)內(nèi)；一對位置彼此對應(yīng)的鋼管承托導(dǎo)引架(6)，該一對鋼管承托導(dǎo)引架(6)與所述毛刷管(4)處于同一軸線上，并且該一對鋼管承托導(dǎo)引架(6)中的其中一個鋼管承托導(dǎo)引架固定在所述清洗液箱箱體(1)的左端的外壁上，而一對鋼管承托導(dǎo)引架(6)中的另一個鋼管承托導(dǎo)引架固定在清洗液箱箱體(1)的右端的外壁上，在一對鋼管承托導(dǎo)引架(6)的下部各開設(shè)有調(diào)整槽(61)，而上部構(gòu)成有一半圓形的承托導(dǎo)引腔(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于在所述清洗液箱箱體(1)的清洗液箱箱體腔(11)的長度方向的上部并且在彼此面對面的位置各固定有一托架固定條(113)，在托架固定條(113)的上部固定有一托架(1131)，所述的軸承座固定板(111)固定在托架(1131)上，所述的電機支承板(112)以騰空狀態(tài)固定在騰空立柱(1121)的上部，而騰空立柱(1121)的底部固定在所述的托架(1131)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于所述的電機軸傳動輪(211)和軸套傳動輪(3)均為皮帶輪，所述的傳動帶(2111)為皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于所述的電機軸傳動輪(211)和軸套傳動輪(3)均為鏈輪，所述的傳動帶為鏈條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于在所述的軸套(31)的一端構(gòu)成有一直徑大于軸套(31)的外徑的軸套固定法蘭盤(313)，該軸套固定法蘭盤(313)用法蘭盤固定螺釘(3131)與所述軸套傳動輪(3)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于在所述的軸套(31)上并且在對應(yīng)于所述軸套軸承座(311)的一側(cè)的位置設(shè)有一定位圈(314)，而在對應(yīng)于軸套軸承座(311)的另一側(cè)的位置螺紋配設(shè)有一鎖緊螺母(315)，所述的軸套軸承座(311)具有一軸套配合軸承(3111)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于在所述軸套(31)上開設(shè)有毛刷管支承定位螺孔(316)，在該毛刷管支承定位螺孔(316)上配設(shè)有毛刷管支承定位螺釘(3161)，該毛刷管支承定位螺釘(3161)與所述毛刷管(4)接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于當(dāng)所述毛刷管腔(41)的內(nèi)壁上的所述毛刷定位槽(411)為螺旋形槽時，所述的毛刷(4111)為螺旋形毛刷；當(dāng)毛刷管腔(41)的內(nèi)壁上的毛刷定位槽(411)為間隔分布的直槽時，所述的毛刷(4111)為直條形毛刷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于所述毛刷(4111)的刷芒為鋼絲刷芒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有對鋼管承托導(dǎo)引功能的鋼管自動清洗機，其特征在于所述循環(huán)供液機構(gòu)(5)包括循環(huán)泵(51)、出液總管(52)和出液支管(53)，循環(huán)泵(51)固定在所述清洗液箱箱體腔(11)內(nèi)，該循環(huán)泵(51)的循環(huán)泵進(jìn)液口(511)與清洗液箱箱體腔(11)的底部之間保持有清洗液箱箱體腔(11)的高度的三分之一的距離，出液總管(52)通過管接頭(521)與循環(huán)泵(51)的循環(huán)泵出液口(512)連接，出液支管(53)的一端與出液總管(52)連接，另一端朝著所述毛刷管(4)的端口部位伸展并且配設(shè)有一噴液嘴(531)，在該噴液嘴(531)上配設(shè)有一噴液嘴控制閥(5311)。
【文檔編號】B08B13/00GK103920678SQ201410151257
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】高育軍, 徐劍 申請人:蘇州美貝爾工業(yè)油品有限公司