加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，包括低壓噴射清洗設(shè)備、空氣置換設(shè)備、氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備、清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備、含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備和油氣回收處理設(shè)備；低壓噴射清洗設(shè)備包括通過管路依次連接的儲(chǔ)水罐、增壓泵、加熱器、渦輪流量計(jì)和清洗機(jī)；空氣置換設(shè)備包括氮?dú)獍l(fā)生器、空氣加熱器、無油空氣壓縮機(jī)；油氣回收處理設(shè)備包括相互連接的預(yù)冷器和活性炭吸附罐；清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備包括過濾器、真空抽吸罐、抽吸泵、軸向入口水力旋流器；含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備包括緊湊型立式旋流氣浮分離罐和碟式離心機(jī)。系統(tǒng)本質(zhì)安全、全程封閉、高效環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊，可滿足相關(guān)排放要求。
【專利說明】加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油罐機(jī)械清洗及污水和油氣回收處理技術(shù)，尤其涉及一種加油站埋地油罐的機(jī)械清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]加油站是石油產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈的重要環(huán)節(jié)，通常每個(gè)加油站至少有2個(gè)以上的埋地油罐(Underground Storage Tank, UST)。根據(jù)《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(Q/SH039-013-1998)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、定期檢查與維護(hù)儲(chǔ)罐內(nèi)部設(shè)施，同時(shí)也為復(fù)測儲(chǔ)罐重新編制容積計(jì)量表創(chuàng)造條件，加油站埋地油罐一般每隔3-5a需定期清洗I次；除此之外，加油站埋地油罐還存在非定期清洗，例如，油罐改儲(chǔ)另一類油品而二者的性質(zhì)相差較大時(shí)，油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理時(shí)，等等。目前，國內(nèi)對(duì)包括加油站埋地油罐在內(nèi)的一些小容量儲(chǔ)油罐及沉積物較少的輕質(zhì)油料儲(chǔ)罐,均采用人工清洗的方式。由清洗作業(yè)人員在抽完罐內(nèi)殘液后佩戴呼吸器直接進(jìn)入油罐內(nèi)部，用銅鏟、木質(zhì)刮板和棉質(zhì)拖把等防爆工具將罐內(nèi)污物手工清洗干凈，單罐清洗時(shí)間通常需要2h左右。人工清罐方法存在作業(yè)危險(xiǎn)性高、清洗效率低、清洗效果差、工作強(qiáng)度大和油氣及有毒有害氣體無組織排放等問題。
[0003]隨著儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)要求縮短油罐清洗時(shí)間以及行業(yè)法規(guī)對(duì)人員進(jìn)罐條件的嚴(yán)格限制，西方發(fā)達(dá)國家自20世紀(jì)80年代以來開始推出無人入罐的機(jī)械化清洗設(shè)備，專利US4721127介紹了一種名為TANKLEEN0R的埋地油罐清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括自吸式離心泵、卷軸、噴嘴、文丘里噴管、電動(dòng)機(jī)、儲(chǔ)液桶、連接管線和閥門等。從埋地油罐人孔處插入豎直導(dǎo)向管，導(dǎo)向管與罐底接觸端為楔形開口。纏繞在卷軸上的抽吸管沿導(dǎo)向管進(jìn)入罐中，其末端連接噴嘴，在罐底水平移動(dòng)。利用自吸式離心泵在文丘里噴管內(nèi)形成真空，從而通過噴嘴將罐底油泥抽提出并移送至儲(chǔ)液桶中。該清洗系統(tǒng)的作用只是抽吸移除罐底油泥，并不能對(duì)罐壁進(jìn)行沖洗。而且位于被清洗罐內(nèi)的只有抽吸管一條單向管路，整個(gè)系統(tǒng)并未構(gòu)成閉式循環(huán)。因此，無法達(dá)到最終清洗罐壁的目的。隨著機(jī)械清洗技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了基于高壓水射流的機(jī)械化清洗技術(shù)與設(shè)備，其本質(zhì)是將具有一定壓力和流速的清洗介質(zhì)通過專用的清洗組件(如噴嘴、噴頭或噴槍)產(chǎn)生多角度、強(qiáng)度各異、能量集中的沖擊射流，進(jìn)而對(duì)罐底油泥、罐壁附著物及鐵銹進(jìn)行打擊、沖蝕、切割、楔劈和移除。目前，滿足加油站機(jī)械清洗要求的主要有美國Gamajet公司的移動(dòng)式清洗系統(tǒng)(UST Mobile Cleaning System,簡稱UST-MCS)和英國Non Entry Systems公司(NESL)的Petrack系統(tǒng),前者基于旋轉(zhuǎn)射流技術(shù)，后者基于遙操作履帶式移動(dòng)機(jī)器人+噴嘴射流技術(shù)。相比較而言，美國Gamajet公司移動(dòng)式清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為緊湊，實(shí)際操作和運(yùn)行維護(hù)更為簡單，一個(gè)清洗周期僅需lOmin，因此被廣泛應(yīng)用。但該系統(tǒng)也存在一些不足之處:(I)三維旋轉(zhuǎn)噴頭通過固定安裝于人孔的支撐柱放置于油罐內(nèi)部，僅能在豎直方向上調(diào)整其在罐內(nèi)的深度。由于加油站埋地油罐人孔開口不在罐中心位置處，導(dǎo)致噴頭在旋轉(zhuǎn)射流過程中，因噴射距離不同而對(duì)罐兩端內(nèi)壁的清洗不均勻，從而影響了清洗效果。(2)該系統(tǒng)對(duì)清洗過程中產(chǎn)生的含油污水并未進(jìn)行有效處理，只是籠統(tǒng)而含糊地聲稱將含油污水儲(chǔ)存于污水箱中送至污水處理廠處理。此夕卜，該系統(tǒng)對(duì)于清洗過程中產(chǎn)生的大量油氣等揮發(fā)性有毒有害氣體則簡單地采取了直接排放的措施。
[0004]國內(nèi)關(guān)于加油站埋地油罐機(jī)械清洗的研究才剛起步，相關(guān)研究單位較少，總體受關(guān)注程度不高，相比于國外先進(jìn)技術(shù)水平和認(rèn)識(shí)存在較大差距。國內(nèi)某清洗設(shè)備代理公司在其對(duì)外宣傳中聲稱能夠利用“COWS-加油站”型機(jī)械清洗設(shè)備完成加油站的清洗作業(yè)，但主要面向大型地上立式原油儲(chǔ)罐的COWS (Crude Oil Washing System)機(jī)械清洗技術(shù)存在系統(tǒng)組成復(fù)雜、占地面積過大以及對(duì)清洗過程中產(chǎn)生的油氣和污水未能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放等固有缺陷。專利CN103372561A中提出了一種車載式加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)通過伸縮機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)噴頭在罐內(nèi)的水平移動(dòng)以達(dá)到更好的清洗效果，并利用空氣置換單元置換出罐內(nèi)可燃?xì)怏w，保證了清洗作業(yè)的安全性。但是，對(duì)于清洗過程中所產(chǎn)生的有毒有害氣體，僅僅是將其經(jīng)過回氣管回注入被清洗油罐內(nèi)，以暫時(shí)減少廢氣直接排放的持續(xù)時(shí)間和總排氣量，在清洗作業(yè)結(jié)束時(shí)仍然被新鮮空氣稀釋后排放，從本質(zhì)上來講并未實(shí)現(xiàn)有毒有害氣體的達(dá)標(biāo)排放；而且整個(gè)清洗過程未使用可燃?xì)怏w檢測器實(shí)時(shí)檢測罐內(nèi)氧含量，無法準(zhǔn)確判斷其是否處于安全濃度范圍；對(duì)于清洗過程中產(chǎn)生的含油污水，則僅說明通過油水分離器進(jìn)行分離，將分離后的液體回注入儲(chǔ)水罐中，對(duì)于最終的污水達(dá)標(biāo)排放問題只字未提。專利CN203508540U中提出了一種新型加油站油罐清洗設(shè)備，其特點(diǎn)在于使用換熱器對(duì)清洗介質(zhì)加熱以達(dá)到更好的清洗效果，并利用內(nèi)部安裝有隔板的水槽分別儲(chǔ)存經(jīng)水力旋流器分離出的輕組分和重組分，進(jìn)而在一定程度上減小了清洗設(shè)備的占地空間。但是，對(duì)于氣體達(dá)標(biāo)排放問題，僅說明在清洗結(jié)束后向被清洗罐內(nèi)通入熱空氣使殘余的油分充分揮發(fā)并被抽出，也未提及對(duì)含油污水的達(dá)標(biāo)排放處理。
[0005]尤其需要指出的是，無論是地上油罐還是埋地油罐的機(jī)械清洗，從清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用這一關(guān)鍵設(shè)備來看，進(jìn)口或國產(chǎn)化機(jī)械清洗裝置中最初都是采用長方形敞口撇油槽，基于最簡單的隔油池重力沉降原理進(jìn)行污油回收，也有在長方形敞口撇油槽內(nèi)加裝粗?；劢Y(jié)板。但此類設(shè)備在撇油過程中均存在控制不穩(wěn)定、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗大、露天作業(yè)和容易污染環(huán)境等缺陷。中國石油天然氣管道局維搶修分公司于2009年左右研制開發(fā)了由臥式容器罐、浮油回收系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)密閉撇油裝置，雖然臥式容器罐內(nèi)綜合應(yīng)用了重力沉降和填料粗?；夹g(shù)，但仍然存在體積較大、分離效率較低等不足；該公司隨后于2011年左右提出了基于水力旋流技術(shù)的全密閉帶壓撇油工藝流程，無需另設(shè)排油泵，有效地提高了撇油速度。不過，客觀而言，所采用的常規(guī)水力旋流器二十多年前即在石油工業(yè)上游行業(yè)原油開采的采出液預(yù)脫水、采油污水除油作業(yè)中得到了成功應(yīng)用，雖然具有結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動(dòng)部件等優(yōu)點(diǎn)，但單體結(jié)構(gòu)的公稱直徑較小(一般為Φ35_)、單體處理量低，在工程實(shí)際中通常需要將多個(gè)單體結(jié)構(gòu)按照一定方式并聯(lián)組合起來工作以滿足較大的處理量要求，從而導(dǎo)致設(shè)備最終的體積不夠緊湊。此外，常規(guī)水力旋流器還存在進(jìn)出口壓差大、對(duì)油滴粒徑下限值要求較高(最小分離粒徑Φ 10-15 μ m)、易受:流量波動(dòng)影響、分尚效率難以進(jìn)一步提聞(最聞為90%左右)等不足。
[0006]鑒于上述原因，有必要進(jìn)一步研制開發(fā)新型的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)來克服現(xiàn)有機(jī)械清洗系統(tǒng)存在的諸多不足。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種本質(zhì)安全、全程封閉、高效環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)存在的揮發(fā)性有毒有害氣體(油氣等)無序排放或最終仍然集中放空、含油污水未能達(dá)標(biāo)處理、清洗產(chǎn)物分離處理設(shè)備復(fù)雜、整套系統(tǒng)占地面積大等不足。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]本發(fā)明的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，包括低壓噴射清洗設(shè)備、空氣置換設(shè)備、氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備、清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備、含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備和油氣回收處理設(shè)備；
[0010]所述低壓噴射清洗設(shè)備包括通過管路依次連接的儲(chǔ)水罐、增壓泵、加熱器、渦輪流量計(jì)和清洗機(jī)，所述清洗機(jī)安裝在被清洗埋地油罐的專用配套密封蓋上，所述專用配套密封蓋上集成有氣體注入管接頭、供水管接頭、氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭和抽吸管接頭；
[0011]所述空氣置換設(shè)備包括氮?dú)獍l(fā)生器、空氣加熱器、無油空氣壓縮機(jī)，所述氮?dú)獍l(fā)生器和空氣加熱器分別與所述氣體注入管接頭連接，所述無油空氣壓縮機(jī)通過干式文丘里管與所述油氣回收處理設(shè)備連接，所述抽吸管接頭與所述干式文丘里管的吸入口連接；
[0012]所述油氣回收處理設(shè)備包括相互連接的預(yù)冷器和活性炭吸附罐；
[0013]所述清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備包括依次連接的過濾器、真空抽吸罐、抽吸泵、軸向入口水力旋流器，所述軸向入口水力旋流器與臨時(shí)儲(chǔ)油罐和所述儲(chǔ)水罐分別連接，所述過濾器的排污口與固相收集槽連接，所述真空抽吸罐頂部的廢氣出口連接有真空泵，所述真空泵的出口與所述氣體注入管接頭連接，所述過濾器的進(jìn)口與所述抽吸管接頭連接；
[0014]所述含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備包括緊湊型立式旋流氣浮分離罐和碟式離心機(jī)，所述儲(chǔ)水罐底部的出口與所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐連接，所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐的油相出口與所述臨時(shí)儲(chǔ)油罐連接、水相出口與所述碟式離心機(jī)連接，所述碟式離心機(jī)的油相出口與所述臨時(shí)儲(chǔ)油罐連接、水相出口與市政污水管網(wǎng)連接；
[0015]所述氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備包括安裝在所述氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭上的氣體檢測器。
[0016]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，由于包括低壓噴射清洗設(shè)備、空氣置換設(shè)備、氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備、清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備、含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備和油氣回收處理設(shè)備，能夠進(jìn)行污水凈化處理和油氣回收處理并達(dá)標(biāo)排放，本質(zhì)安全、全程封閉、高效環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊，尤其適用位于城市中心或郊區(qū)且對(duì)安全環(huán)保要求嚴(yán)格的加油站埋地油罐的機(jī)械清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗的作業(yè)流程示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的清洗機(jī)在專用配套密封蓋上的安裝示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中軸向入口水力旋流器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中緊湊型立式旋流氣浮分離罐結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖中:
[0023]1-儲(chǔ)水罐，2-增壓泵、3-加熱器，4-渦輪流量計(jì)，5-清洗機(jī)，6_被清洗埋地油罐，7-定位支撐柱，8-水平伸縮機(jī)構(gòu)，9-三維旋轉(zhuǎn)噴頭，10-供水管，11-專用配套密封蓋，12-氣體注入管，13-供水管接頭，14-氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭，15-抽吸管接頭，16-氮?dú)獍l(fā)生器，17-空氣加熱器，18-無油空氣壓縮機(jī)，19-干式文丘里管，20,21,22-管線，23-氣體檢測器，24-過濾器，25-真空抽吸罐，26-真空泵，27-抽吸泵，28-軸向入口水力旋流器，29-臨時(shí)儲(chǔ)油罐，30-固相收集槽，31、32、33、34_管線，35-緊湊型立式旋流氣浮分離罐，36-碟式離心機(jī)，37、38、39、40_管線，41-預(yù)冷器，42-活性炭吸附罐，43、44、45_管線；
[0024]51-油水混合物入口，52-隔板，53-起旋葉片，54-輕質(zhì)油相組分出口，55-重質(zhì)水相組分出口，56-油相出口，57-排氣口，58-安全閥，59-壓力表，60-油水混合物切向入口，61-排渣口，62-水相出口，63-氣液混合入口，64-管式微氣泡發(fā)生器，65-油水分離區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]本發(fā)明的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0027]包括低壓噴射清洗設(shè)備、空氣置換設(shè)備、氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備、清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備、含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備和油氣回收處理設(shè)備；
[0028]所述低壓噴射清洗設(shè)備包括通過管路依次連接的儲(chǔ)水罐、增壓泵、加熱器、渦輪流量計(jì)和清洗機(jī)，所述清洗機(jī)安裝在被清洗埋地油罐的專用配套密封蓋上，所述專用配套密封蓋上集成有氣體注入管接頭、供水管接頭、氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭和抽吸管接頭；
[0029]所述空氣置換設(shè)備包括氮?dú)獍l(fā)生器、空氣加熱器、無油空氣壓縮機(jī)，所述氮?dú)獍l(fā)生器和空氣加熱器分別與所述氣體注入管接頭連接，所述無油空氣壓縮機(jī)通過干式文丘里管與所述油氣回收處理設(shè)備連接，所述抽吸管接頭與所述文丘里管的吸入口連接；
[0030]所述油氣回收處理設(shè)備包括相互連接的預(yù)冷器和活性炭吸附罐；
[0031]所述清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備包括依次連接的過濾器、真空抽吸罐、抽吸泵、軸向入口水力旋流器，所述軸向入口水力旋流器與臨時(shí)儲(chǔ)油罐和所述儲(chǔ)水罐分別連接，所述過濾器的排污口與固相收集槽連接，所述真空抽吸罐頂部的廢氣出口連接有真空泵，所述真空泵的出口與所述氣體注入管接頭連接，所述過濾器的進(jìn)口與所述抽吸管接頭連接；
[0032]所述含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備包括緊湊型立式旋流氣浮分離罐和碟式離心機(jī)，所述儲(chǔ)水罐底部的出口與所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐連接，所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐的油相出口與所述臨時(shí)儲(chǔ)油罐連接、水相出口與所述碟式離心機(jī)連接，所述碟式離心機(jī)的油相出口與所述臨時(shí)儲(chǔ)油罐連接、水相出口與市政污水管網(wǎng)連接；
[0033]所述氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備包括安裝在所述氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭上的氣體檢測器。
[0034]所述清洗機(jī)包括固定在所述專用配套密封蓋上的定位支撐柱，所述定位支撐的下端連接有水平伸縮機(jī)構(gòu)，所述水平伸縮機(jī)構(gòu)的端部設(shè)有三維旋轉(zhuǎn)噴頭，所述三維旋轉(zhuǎn)噴頭通過供水管與所述供水管接頭連接；
[0035]所述三維旋轉(zhuǎn)噴頭上對(duì)稱安裝有多個(gè)噴嘴，所述三維旋轉(zhuǎn)噴頭設(shè)有行星齒輪系傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、交錯(cuò)齒輪系傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或磁力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并設(shè)有水力驅(qū)動(dòng)裝置、空氣驅(qū)動(dòng)裝置或電力驅(qū)動(dòng)裝置；
[0036]所述預(yù)冷器的冷凝液出口與所述含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備連接，所述活性炭吸附罐與所述臨時(shí)儲(chǔ)油罐連接，所述活性炭吸附罐設(shè)有凈化后空氣排放口 ；
[0037]所述軸向入口水力旋流器的側(cè)壁設(shè)有油水混合物入口，所述軸向入口水力旋流器內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板內(nèi)設(shè)有起旋葉片，所述軸向入口水力旋流器的上部和下部分別設(shè)有輕質(zhì)油相組分出口和重質(zhì)水相組分出口；
[0038]所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐內(nèi)的下部空間設(shè)有管式微氣泡發(fā)生器、上部空間為油水分離區(qū)，所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐的側(cè)壁的上部設(shè)有油水混合物切向入口和油相出口、頂部設(shè)有排氣口、底部設(shè)有水相出口和排渣口。
[0039]本發(fā)明的高效環(huán)保的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)“本質(zhì)安全、全程封閉、高效環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊”。
[0040]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:①業(yè)主利用防爆抽吸泵將埋地油罐內(nèi)剩余油品從計(jì)量口通過臨時(shí)鋪設(shè)的排油管線移倉到其他儲(chǔ)油罐或者油罐車上。②基于局部防護(hù)措施，拆卸管線法蘭及液位儀信號(hào)線，拆除油罐人孔大法蘭盤上的連接設(shè)備(如潛油泵、液位儀探棒等)，將法蘭盤整體平穩(wěn)提起放置于安全地帶，放置好拆卸螺絲和墊片。③基于局部防護(hù)措施，在埋地油罐罐口人孔法蘭上安裝清洗作業(yè)專用配套密封蓋，專用配套密封蓋上至少設(shè)置惰性氣體(氮?dú)?注入管接頭、供水管接頭、抽吸管接頭、氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭和清洗機(jī)總成定位支撐柱等，以保持清洗過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行；包括水平伸縮機(jī)構(gòu)、三維旋轉(zhuǎn)噴頭、視頻攝像等部件的清洗機(jī)總成通過定位支撐柱固定垂直懸掛在埋地油罐內(nèi)。④利用氮?dú)獍l(fā)生器(如采用“快易冷”小型低溫液氮貯罐+汽化器)，通過注入管向埋地油罐內(nèi)注入氮?dú)庖灾脫Q罐內(nèi)高濃度油氣；同時(shí)啟動(dòng)無油空氣壓縮機(jī)，通過向干式文丘里噴射裝置輸入高速新鮮空氣而形成真空，抽吸埋地油罐內(nèi)的廢氣，稀釋后進(jìn)入油氣回收處理系統(tǒng)，氣體經(jīng)凈化處理后排空；同時(shí)用可燃?xì)怏w檢測器實(shí)時(shí)檢測罐內(nèi)氧含量直至清洗作業(yè)結(jié)束，確保其達(dá)到并保持在安全標(biāo)準(zhǔn)(8%以下)。⑤調(diào)整安裝在埋地油罐內(nèi)的清洗機(jī)總成進(jìn)行對(duì)位，盡可能使三維旋轉(zhuǎn)噴頭靠近埋地油罐中心，以便取得更好、更為均勻的清洗效果。⑥啟動(dòng)增壓泵，以儲(chǔ)水罐中的清水作為清洗介質(zhì)，驅(qū)動(dòng)三維旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行清洗作業(yè)，進(jìn)行一段時(shí)間(一般2min)后，啟動(dòng)真空泵，使真空罐內(nèi)產(chǎn)生真空，通過與真空罐連接的抽吸管路將清洗混合物連同部分氣體抽提出埋地油罐，經(jīng)過濾器初步實(shí)施固液分離后進(jìn)入真空罐，隨著邊清洗、邊清除埋地油罐內(nèi)污物的連續(xù)進(jìn)行，真空罐內(nèi)的廢液、廢氣也持續(xù)產(chǎn)生；抽吸泵將真空罐內(nèi)的廢液泵入油水高效分離裝置進(jìn)行處理，高含油量的液體進(jìn)入臨時(shí)儲(chǔ)油罐，較低含油量的液體進(jìn)入儲(chǔ)水罐重新回用于清洗流程；真空泵的啟停根據(jù)真空罐內(nèi)的液位高低實(shí)施自動(dòng)控制，液位下限時(shí)啟動(dòng)而上限時(shí)停止(同時(shí)還具有異常工況的保護(hù)能力)，工作過程中抽吸的廢氣則通過氮?dú)庾⑷牍苤匦逻M(jìn)入埋地油罐，以避免直接向加油站周圍大氣環(huán)境持續(xù)排放廢氣，必要時(shí)可以啟動(dòng)氮?dú)獍l(fā)生器注入少量氮?dú)庖匝a(bǔ)充埋地油罐內(nèi)氣相空間壓力的降低。⑦當(dāng)根據(jù)埋地油罐內(nèi)壁介質(zhì)情況確定的清洗時(shí)間(一般10-30min)達(dá)到后，停止增壓泵、氮?dú)獍l(fā)生器，將罐外的新鮮空氣通過空氣加熱器加熱后注入埋地油罐內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘干；同時(shí)啟動(dòng)無油空氣壓縮機(jī)，通過向干式文丘里噴射裝置輸入高速新鮮空氣而形成真空，抽吸埋地油罐內(nèi)的廢氣，稀釋后進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)，氣體經(jīng)凈化處理后排空；埋地油罐內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)不僅有助于提高烘干速度，而且通過熱空氣及負(fù)壓的聯(lián)合作用，使埋地油罐內(nèi)壁殘留的油分充分揮發(fā)并被抽出。⑧當(dāng)通過有毒有害氣體檢測器檢測到埋地油罐內(nèi)的氣體濃度符合《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3063)時(shí)，達(dá)到了埋地油罐內(nèi)進(jìn)人的安全條件，操作人員佩戴呼吸器入罐驗(yàn)收、檢查、測厚；驗(yàn)收合格后設(shè)備復(fù)位，恢復(fù)現(xiàn)場。⑨對(duì)儲(chǔ)水罐中的含油污水進(jìn)行達(dá)標(biāo)凈化處理，回收其中的油分放置在臨時(shí)儲(chǔ)油罐中，達(dá)標(biāo)凈化后的污水排入市政管網(wǎng)；辦理離站手續(xù)。
[0041]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:(I)專用配套密封蓋的使用不僅實(shí)現(xiàn)了油罐的密閉清洗，而且安裝拆卸方便、節(jié)省時(shí)間。(2)配套密封蓋上的清洗機(jī)可通過調(diào)整水平伸縮機(jī)構(gòu)，使三維旋轉(zhuǎn)噴頭位于罐內(nèi)的合適位置，以便對(duì)罐內(nèi)壁保持適當(dāng)?shù)陌芯?，有助于使清洗范圍和清洗?qiáng)度滿足使用要求。(3)在清洗機(jī)工作前即利用氮?dú)獍l(fā)生器向罐內(nèi)注入氮?dú)庵脫Q油氣，能夠有效防止清洗機(jī)在啟動(dòng)和工作時(shí)產(chǎn)生靜電等火災(zāi)隱患。而在清洗結(jié)束時(shí)送入加熱空氣再次置換罐內(nèi)廢氣，確保進(jìn)罐檢查人員安全及罐內(nèi)干燥的要求。兩個(gè)階段的置換過程真正保證了整個(gè)清洗作業(yè)的安全性。(4)油水分離裝置采用最新研制開發(fā)的軸向入口水力旋流器代替常規(guī)的切向入口水力旋流器可實(shí)現(xiàn)油-水高效分離。這種內(nèi)聯(lián)式結(jié)構(gòu)不僅使水力旋流器單體處理量進(jìn)一步增大，而且降低了對(duì)流體入口壓力的要求，非常適合加油站埋地油罐機(jī)械清洗中進(jìn)行油水分離的工況要求。(5)基于“初冷凝結(jié)+活性炭吸附”技術(shù)的油氣回收處理裝置的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)“空氣+水蒸氣+油氣”的有效分離和回收利用。既從根本上解決了油氣達(dá)標(biāo)排放問題，又能在一定程度上節(jié)省能源。(6)含油污水外排達(dá)標(biāo)處理裝置采用“緊湊型立式旋流氣浮一體化分離+碟式離心機(jī)分離”的技術(shù)組合方案。其中，緊湊型立式旋流氣浮一體化除油設(shè)備是發(fā)明人自主研制開發(fā)的產(chǎn)品，主體部分為旋流氣浮組合分離罐。通過微氣泡發(fā)生器產(chǎn)生微細(xì)氣泡注入含油污水中，并沿分離罐上部切向入口進(jìn)入形成旋流，同時(shí)微細(xì)氣泡對(duì)含油污水進(jìn)行氣浮處理，在旋流和氣浮協(xié)同作用下，將含油污水分離為輕質(zhì)油組分和重質(zhì)水相。該技術(shù)克服了常規(guī)加壓溶氣氣浮污水除油技術(shù)所存在的如需要加入浮選劑以保證除油效果，需要配備填料溶氣罐、空壓機(jī)等設(shè)備，使系統(tǒng)占地面積較大，運(yùn)行維護(hù)麻煩，水力停留時(shí)間較長，除油效果較差等不足。
(7)整個(gè)清洗系統(tǒng)集成于撬裝式可移動(dòng)結(jié)構(gòu)(如工程作業(yè)車輛)中，裝卸方便，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間較小。(8)應(yīng)用范圍廣，相關(guān)技術(shù)可直接移植推廣應(yīng)用于各類油庫儲(chǔ)罐、各類揮發(fā)性液態(tài)化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐、鐵路罐車的機(jī)械清洗作業(yè)。
[0042]具體實(shí)施例:
[0043]如圖1、圖2所示，該系統(tǒng)主要包括低壓噴射清洗設(shè)備、空氣置換設(shè)備、氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備、清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備、含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備和油氣回收處理設(shè)備等。
[0044]圖3為清洗機(jī)在專用配套密封蓋上的安裝示意圖，專用配套密封蓋11還集成有氮?dú)庾⑷牍芙宇^12、供水管接頭13、氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭14和抽吸管接頭15，極大地方便了各管線與清洗機(jī)的連接并且保證了清洗過程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行。
[0045]低壓噴射清洗設(shè)備包括儲(chǔ)水罐1、增壓泵2、加熱器3、渦輪流量計(jì)4和清洗機(jī)5，各部分依次通過管路連接，并安裝有閥門、流量計(jì)、壓力表和溫度表。增壓泵2將儲(chǔ)水罐I內(nèi)的清水加壓并經(jīng)加熱器3加熱(溫度為70°C左右)后輸送至清洗機(jī)5，噴射出沖擊射流對(duì)被清洗罐6內(nèi)壁進(jìn)行清洗。清洗機(jī)5包括定位支撐柱7、水平伸縮機(jī)構(gòu)8、三維旋轉(zhuǎn)噴頭9和供水管10，定位支撐柱7固定安裝在專用配套密封蓋11上，三維旋轉(zhuǎn)噴頭9安裝于水平伸縮機(jī)構(gòu)8的端部，可隨水平伸縮機(jī)構(gòu)8移動(dòng)至油罐中心位置。所述三維旋轉(zhuǎn)噴頭上對(duì)稱安裝有多個(gè)(2-4個(gè))噴嘴，噴嘴可以選配普通射流噴嘴或自激振蕩脈沖射流噴嘴等高性能噴嘴。根據(jù)內(nèi)部傳動(dòng)及減速機(jī)構(gòu)的不同，三維旋轉(zhuǎn)噴頭可分為行星齒輪系傳動(dòng)、交錯(cuò)齒輪系傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、磁力傳動(dòng)等；根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式的不同，可分為水力驅(qū)動(dòng)、空氣驅(qū)動(dòng)和電力驅(qū)動(dòng)等。在進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，依據(jù)對(duì)清洗時(shí)間、清洗效果的要求以及被清洗油罐具體特點(diǎn)(如人孔直徑大小、罐內(nèi)潔凈程度)選用不同類型的旋轉(zhuǎn)噴頭。行星齒輪系傳動(dòng)和水力驅(qū)動(dòng)的組合方式具有較好的緊湊性、傳動(dòng)平穩(wěn)性以及可實(shí)現(xiàn)較大傳動(dòng)比等特點(diǎn)，建議優(yōu)先選用。
[0046]空氣置換設(shè)備包括氮?dú)獍l(fā)生器16、空氣加熱器17、無油空氣壓縮機(jī)18和干式文丘里管19，在清洗機(jī)工作前，利用氮?dú)獍l(fā)生器16通過注入管線12置換被清洗罐6內(nèi)高濃度油氣，同時(shí)啟動(dòng)無油空氣壓縮機(jī)18，通過管線20向干式文丘里管19中輸入高速新鮮空氣并在其中形成真空，使被清洗罐6內(nèi)被置換出的高濃度油氣從與抽吸管接頭15相連接的管線21進(jìn)入干式文丘里管19中，隨新鮮空氣一起由干式文丘里管19出口管線22進(jìn)入油氣回收處理設(shè)備；當(dāng)清洗機(jī)工作時(shí)則停止無油空氣壓縮機(jī)18，利用清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備將被清洗罐6內(nèi)廢氣通過管路循環(huán)使用；當(dāng)根據(jù)被清洗罐6內(nèi)壁介質(zhì)情況所確定的清洗時(shí)間(通常10-30min)達(dá)到后，即清洗機(jī)停止工作時(shí)，停止氮?dú)獍l(fā)生器16和清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備，再次啟動(dòng)無油空氣壓縮機(jī)18，通過管線20向干式文丘里管19中輸入高速新鮮空氣并形成真空，使被清洗罐6內(nèi)廢氣經(jīng)抽吸管15及管線21再次進(jìn)入干式文丘里管19中，并使被清洗罐內(nèi)產(chǎn)生真空，此時(shí)打開連接空氣加熱器17與注入管12的管路上閥門，將與注入管12連接的其他管路閥門關(guān)閉，使新鮮空氣經(jīng)空氣加熱器17加熱后進(jìn)入被清洗罐內(nèi)，通過熱空氣和負(fù)壓的聯(lián)合作用，使罐內(nèi)壁殘留的油分充分揮發(fā)并被抽出，同樣經(jīng)過抽吸管15進(jìn)入干式文丘里管19，并最終進(jìn)入油氣回收處理設(shè)備中。所述氮?dú)獍l(fā)生器16可以采用諸如空氣產(chǎn)品公司(Air Products Company) “快易冷(CryoEase) ”之類的小型低溫液氮鋼瓶(杜瓦瓶)和汽化器組合，能夠滿足各種貯罐尺寸、壓力及配置要求，并且具有移動(dòng)方便、占用空間小等特點(diǎn)。
[0047]氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備主要是氣體檢測器23，將其安裝在氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭14上,在清洗過程中測量罐內(nèi)可燃?xì)怏w含量,并據(jù)此實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)空氣置換設(shè)備對(duì)罐內(nèi)的注氣量，使可燃?xì)怏w含量保持在8%的安全濃度范圍以下。當(dāng)清洗機(jī)停止工作后，在操作人員進(jìn)入油罐前檢測罐內(nèi)有毒有害氣體含量以確保為安全濃度范圍。
[0048]清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備包括過濾器24、真空抽吸罐25、真空泵26、抽吸泵27、軸向入口水力旋流器28、臨時(shí)儲(chǔ)油罐29和固相收集槽30。在清洗機(jī)工作一段時(shí)間(一般2min)后，啟動(dòng)真空泵26，使真空抽吸罐25內(nèi)產(chǎn)生真空，將被清洗罐6內(nèi)產(chǎn)生的清洗產(chǎn)物連同部分氣體經(jīng)抽吸管15抽提出罐外，通過與抽吸管15連接的管路31進(jìn)入過濾器24初步分離其中的固體殘?jiān)?。將固體殘?jiān)斔椭凉滔嗍占?0，而剩余清洗產(chǎn)物進(jìn)入真空抽吸罐25，其中的廢氣由罐頂部出口管路32經(jīng)真空泵26從與注入管12相連接的管路34重新進(jìn)入被清洗罐6內(nèi)，充當(dāng)惰性氣體保護(hù)。含油廢液則由真空抽吸罐25底部出口管路33經(jīng)抽吸泵27進(jìn)入軸向入口水力旋流器28進(jìn)行油水分離，分離出的輕質(zhì)油相組分和重質(zhì)水相組分分別自水力旋流器頂部溢流口和底流口進(jìn)入臨時(shí)儲(chǔ)油罐29中儲(chǔ)存和儲(chǔ)水罐I中循環(huán)利用。[0049]所述軸向入口水力旋流器28的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，清洗過程中產(chǎn)生的含油廢液經(jīng)過濾器預(yù)分離后，在一定壓力下從位于水力旋流器中部軸向位置上的入口進(jìn)入，經(jīng)隔板導(dǎo)流后進(jìn)入環(huán)形空間，沿位于水力旋流器中心的起旋葉片形成高速旋轉(zhuǎn)的渦流。因離心力的差異，重質(zhì)水相組分被甩至隔板壁并沿底流口排出，輕質(zhì)油相組分則被迫移向軸心并向上流動(dòng)，從頂部溢流口排出。當(dāng)入口流體含油量為I % -50 %，氣體含量為0-50 %，入口流體流量為10-40m3/h時(shí),經(jīng)分離后的水中含油量可降至200-2000ppm，油水兩相的進(jìn)出口壓降分別為0.3-2.5bar、0.1-2.0bar，分離效率(脫水率)高達(dá)95%。可根據(jù)對(duì)分離效果和處理量的要求，對(duì)軸向入口水力旋流器單體采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式組合。非常適合加油站埋地油罐機(jī)械清洗中進(jìn)行油水分離的工況要求。
[0050]含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備包括緊湊型立式旋流氣浮分離罐35和碟式離心機(jī)36，該設(shè)備用于在清洗作業(yè)結(jié)束時(shí)對(duì)儲(chǔ)水罐I內(nèi)含油污水進(jìn)行深度處理以達(dá)標(biāo)排放。含油污水自儲(chǔ)水罐I底部出口管路37首先進(jìn)入緊湊型立式旋流氣浮分離罐35，利用“旋流+氣浮”技術(shù)分離出的油相通過管路38進(jìn)入臨時(shí)儲(chǔ)油罐29儲(chǔ)存，而污水(含油量已降低到20mg/L以下)則進(jìn)入碟式尚心機(jī)36中進(jìn)一步分尚。分尚出的少量油相組分從出口管路39進(jìn)入臨時(shí)儲(chǔ)油罐29中，此時(shí)污水中含油量已降低至5mg/L以下，滿足GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)石油類最高允許排放濃度(日均值)的相關(guān)規(guī)定(10mg/L)，完全可以直 接從管路40排放入市政污水管網(wǎng)。
[0051]緊湊型立式旋流氣浮分離罐35為本發(fā)明人自主研制開發(fā)的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，工作原理概述為利用管式微氣泡發(fā)生器，向待處理的含油污水中混入大量的微細(xì)氣泡，然后從上部切向入口進(jìn)入立式旋流氣浮分離罐35，在中上部的分離區(qū)產(chǎn)生弱旋流。弱旋流一方面使得輕質(zhì)的污染物顆粒和微細(xì)氣泡向中心運(yùn)移，另一方面促進(jìn)了污染物顆粒與微細(xì)氣泡之間的碰撞粘附，形成密度更小的氣泡-污染物絮體，在重力和離心力的雙重作用下絮體迅速上浮至水面，形成“一次氣浮作用”。浮升到液面的氣泡-污染物絮體可以自容器頂部排氣口靠壓力排出，也可以采取重力自流排出；處理后的污水從底部排出，部分處理后的水回流和頂部排出氣體在氣液混合泵中再次混合，帶有大量微細(xì)氣泡的回流水在容器下部均勻分布，起到“二次氣浮作用”?？傮w來看，含油污水相當(dāng)于在旋流氣浮分離罐內(nèi)進(jìn)行了一次旋流分離和二次氣浮分離，因此除油效率較常規(guī)旋流分離設(shè)備和常規(guī)氣浮分離設(shè)備有較大幅度提升。工程實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)具體需要選擇一個(gè)或多個(gè)立式旋流氣浮組合罐，組合形式可以為并聯(lián)或串聯(lián)，還可在入口污水中加注合適的微量絮凝劑或破乳劑，以進(jìn)一步提高除污效率，從而達(dá)到污水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。根據(jù)發(fā)明人目前所擁有的設(shè)計(jì)研發(fā)能力來看，緊湊型立式旋流氣浮分離罐35污水處理能力為4-300m3/h，可處理的入口污水含油量≤3500ppm，經(jīng)處理后的出口水含油量≤5-50ppm。設(shè)計(jì)壓力≤1.0MPa，額定設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間< 5min(常規(guī)氣浮處理技術(shù)的水力停留時(shí)間≥15min)，相同處理量下的有效工作容積不足常規(guī)氣浮技術(shù)的1/3，氣浮來源可為氮?dú)?、天然氣等氣體甚至是空氣。本發(fā)明人所研發(fā)的最新一代緊湊型旋流氣浮一體化含油污水處理裝置樣機(jī)在油田現(xiàn)場的試驗(yàn)結(jié)果表明，在來水礦化度高、來水含油量不穩(wěn)定、來水壓力較低等情況下，不加處理藥劑時(shí)系統(tǒng)以4m3/h的額定處理量連續(xù)運(yùn)行，入口污水的含油量在62.5-92.5ppm之間(屬于低含油量污水)，出水口的含油量在10-17ppm之間，除油率在80.8% -85.5%之間，除油效果較好。顯然，上述緊湊型旋流氣浮一體化含油污水處理裝置完全能夠被用于加油站埋地油罐清洗過程中含油污水(通常是低含油量污水)的達(dá)標(biāo)排放處理。當(dāng)然，也可以根據(jù)油罐機(jī)械清洗所得含油污水水質(zhì)、水量的具體情況以及當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)的具體要求，將兩個(gè)甚至多個(gè)緊湊型旋流氣浮一體化含油污水處理裝置串聯(lián)甚至并聯(lián)運(yùn)行。
[0052]所述碟式離心機(jī)36在含油污水處理中已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，而且屬于通用機(jī)械產(chǎn)品，本發(fā)明不再贅述。
[0053]油氣回收處理設(shè)備包括預(yù)冷器41和活性炭吸附罐42，在清洗機(jī)工作前從被清洗罐內(nèi)置換出的高濃度油氣及清洗作業(yè)結(jié)束時(shí)的罐內(nèi)廢氣，均由干式文丘里管19出口管路22進(jìn)入預(yù)冷器41中。首先將其經(jīng)過-4°C初冷，去除其中大部分水蒸氣和部分C6以上的組分，冷凝液自預(yù)冷器底部出口管路43進(jìn)入后續(xù)含油污水外排達(dá)標(biāo)處理裝置。而冷凝處理后的低溫氣體導(dǎo)入活性炭吸附罐42，達(dá)標(biāo)凈化后自裝置頂部管路44直接排放到大氣中?；钚蕴课焦?2吸附飽和后利用新鮮空氣吹掃進(jìn)行脫附，脫附產(chǎn)生的富集油氣經(jīng)管路45導(dǎo)入密閉臨時(shí)儲(chǔ)油罐29的液面下，借助氣體吸收和氣液相平衡機(jī)理進(jìn)行儲(chǔ)存，從而在減少油品清洗損耗的同時(shí)避免污染大氣環(huán)境。油氣回收處理設(shè)備除了采用“冷凝法+吸附法”相結(jié)合的技術(shù)進(jìn)行油氣達(dá)標(biāo)排放處理外，還可將冷凝法與壓縮、吸收、膜分離等過程聯(lián)合使用，以達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又能獲得較高回收率的目的。
[0054]綜上所述，清洗系統(tǒng)作業(yè)流程可概述為:基于局部防護(hù)措施在罐口人孔法蘭上安裝專用配套密封蓋，啟動(dòng)空氣置換設(shè)備，置換罐內(nèi)高濃度油氣并輸送至油氣回收處理設(shè)備進(jìn)行處理，借助氣體檢測器測定罐內(nèi)氧含量達(dá)到8%以下后，啟動(dòng)低壓噴射清洗設(shè)備進(jìn)行罐內(nèi)清洗作業(yè)，在此過程中利用空氣置換設(shè)備和清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備分別對(duì)罐內(nèi)廢氣和廢液進(jìn)行循環(huán)使用，清洗作業(yè)結(jié)束時(shí)，再次利用空氣置換設(shè)備對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)干燥，并將罐內(nèi)殘余廢氣輸送至油氣回收處理設(shè)備，經(jīng)回收處理后達(dá)標(biāo)排放。同樣利用含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備對(duì)儲(chǔ)水罐內(nèi)廢液進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理。整個(gè)清洗作業(yè)過程真正實(shí)現(xiàn)了高效環(huán)保和資源的有效利用。
[0055]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括低壓噴射清洗設(shè)備、空氣置換設(shè)備、氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備、清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備、含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備和油氣回收處理設(shè)備； 所述低壓噴射清洗設(shè)備包括通過管路依次連接的儲(chǔ)水罐(I)、增壓泵(2)、加熱器(3)、渦輪流量計(jì)(4)和清洗機(jī)(5)，所述清洗機(jī)(5)安裝在被清洗埋地油罐(6)的專用配套密封蓋(11)上，所述專用配套密封蓋(11)上集成有氣體注入管接頭(12)、供水管接頭(13)、氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭(14)和抽吸管接頭(15)； 所述空氣置換設(shè)備包括氮?dú)獍l(fā)生器(16)、空氣加熱器(17)、無油空氣壓縮機(jī)(18)，所述氮?dú)獍l(fā)生器(16)和空氣加熱器(17)分別與所述氣體注入管接頭(12)連接，所述無油空氣壓縮機(jī)(18)通過干式文丘里管(19)與所述油氣回收處理設(shè)備連接，所述抽吸管接頭(15)與所述干式文丘里管(19)的吸入口連接； 所述油氣回收處理 設(shè)備包括相互連接的預(yù)冷器(41)和活性炭吸附罐(42)； 所述清洗產(chǎn)物分離處理與循環(huán)利用設(shè)備包括依次連接的過濾器(24)、真空抽吸罐(25)、抽吸泵(27)、軸向入口水力旋流器(28)，所述軸向入口水力旋流器(28)與臨時(shí)儲(chǔ)油罐(29)和所述儲(chǔ)水罐(I)分別連接，所述過濾器(24)的排污口與固相收集槽(30)連接，所述真空抽吸罐(25)頂部的廢氣出口連接有真空泵(26)，所述真空泵(26)的出口與所述氣體注入管接頭(12)連接，所述過濾器(24)的進(jìn)口與所述抽吸管接頭(15)連接； 所述含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備包括緊湊型立式旋流氣浮分離罐(35)和碟式離心機(jī)(36)，所述儲(chǔ)水罐(I)底部的出口與所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐(35)連接，所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐(35)的油相出口與所述臨時(shí)儲(chǔ)油罐(29)連接、水相出口與所述碟式離心機(jī)(36)連接，所述碟式離心機(jī)(36)的油相出口與所述臨時(shí)儲(chǔ)油罐(29)連接、水相出口與市政污水管網(wǎng)連接； 所述氣體氛圍監(jiān)測設(shè)備包括安裝在所述氣體氛圍監(jiān)測取樣管接頭(14)上的氣體檢測器(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗機(jī)(5)包括固定在所述專用配套密封蓋(11)上的定位支撐柱(7)，所述定位支撐(7)的下端連接有水平伸縮機(jī)構(gòu)(8)，所述水平伸縮機(jī)構(gòu)(8)的端部設(shè)有三維旋轉(zhuǎn)噴頭(9)，所述三位旋轉(zhuǎn)噴頭(9)通過供水管(10)與所述供水管接頭(13)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所示的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述三維旋轉(zhuǎn)噴頭(9)上對(duì)稱安裝有多個(gè)噴嘴，所述三維旋轉(zhuǎn)噴頭(9)設(shè)有行星齒輪系傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、交錯(cuò)齒輪系傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或磁力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并設(shè)有水力驅(qū)動(dòng)裝置、空氣驅(qū)動(dòng)裝置或電力驅(qū)動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所示的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)冷器(41)的冷凝液出口與所述含油污水外排達(dá)標(biāo)處理設(shè)備連接，所述活性炭吸附罐(42)與所述臨時(shí)儲(chǔ)油罐(29)連接，所述活性炭吸附罐(42)設(shè)有凈化后空氣排放口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所示的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述軸向入口水力旋流器(28)的側(cè)壁設(shè)有油水混合物入口(51)，所述軸向入口水力旋流器(28)內(nèi)設(shè)有隔板(52)，所述隔板(52)內(nèi)設(shè)有起旋葉片(53)，所述軸向入口水力旋流器(28)的上部和下部分別設(shè)有輕質(zhì)油相組分出口(54)和重質(zhì)水相組分出口(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所示的加油站埋地油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐(35)內(nèi)的下部空間設(shè)有管式微氣泡發(fā)生器(64)、上部空間為油水分離區(qū)(65)，所述緊湊型立式旋流氣浮分離罐(35)的側(cè)壁的上部設(shè)有油水混合物切向入口(60)和油相出口(5 6)、頂部設(shè)有排氣口(57)、底部設(shè)有水相出口 (62)和排渣口(61)。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK104001702SQ201410219510
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳家慶, 石熠, 劉美麗 申請(qǐng)人:北京石油化工學(xué)院