一種輸油管道清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸油管道清洗設(shè)備，所述設(shè)備包括：3個清洗環(huán)，所述3個清洗環(huán)均與一支架連接，所述支架上表面連接有一手柄，其中，所述清洗環(huán)包括：左半環(huán)、右半環(huán)，其中，所述左半環(huán)與所述右半環(huán)內(nèi)表面均設(shè)有一凹槽，其中，所述第一清洗環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)毛刷，所述第二清洗環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)有軟質(zhì)毛刷，所述第三清洗環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)有海綿墊，實現(xiàn)了方便快捷高效的清洗輸油管道，且清洗效果較好的技術(shù)效果。
【專利說明】一種輸油管道清洗設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油設(shè)備研究領(lǐng)域，尤其涉及一種輸油管道清洗設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油在運輸過程中通常使用輸油管道進行運輸，而輸油管道由于暴露在野外，需 要定期進行清理，否則容易出現(xiàn)安全事故。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，主要使用人工使用毛刷進行清洗，清洗工作繁瑣，且效率較低，清 洗效果一般。
[0004] 綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上 述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題： 在現(xiàn)有技術(shù)中，由于使用人工使用毛刷進行清洗，清洗工作繁瑣，且效率較低，清洗效 果一般，所以，現(xiàn)有技術(shù)紅石油管道清洗存在清洗工作繁瑣、清洗效率較低、清洗效果較差 的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種輸油管道清洗設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)紅石油管道清洗存在清洗 工作繁瑣、清洗效率較低、清洗效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了方便快捷高效的清洗輸油管 道，且清洗效果較好的技術(shù)效果。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種輸油管道清洗設(shè)備，所述設(shè)備包 括： 3個清洗環(huán)，所述3個清洗環(huán)分別為：第一清洗環(huán)、第二清洗環(huán)、第三清洗環(huán)，所述第一 清洗環(huán)、所述第二清洗環(huán)、所述第三清洗環(huán)均與一支架連接，在水平方向從左到右依次為： 所述第一清洗環(huán)、所述第二清洗環(huán)、所述第三清洗環(huán)，所述支架上表面連接有一手柄，所述 第一清洗環(huán)、所述第二清洗環(huán)、所述第三清洗環(huán)均位于所述支架下方； 其中，所述清洗環(huán)包括：左半環(huán)、右半環(huán)，其中，所述左半環(huán)與所述右半環(huán)內(nèi)表面均設(shè)有 一凹槽，其中，所述第一清洗環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)毛刷，所述第二清洗環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)有軟質(zhì) 毛刷，所述第三清洗環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)有海綿墊； 其中，所述左半環(huán)與所述右半環(huán)上端采用鉸鏈進行連接，所述左半環(huán)與所述右半環(huán)下 端均設(shè)有一螺孔，所述左半環(huán)與所述右半環(huán)通過螺栓穿過所述螺孔進行連接形成所述清洗 環(huán)。
[0007] 其中，所述清洗環(huán)與所述支架連接具體為：所述清洗環(huán)上端面與所述支架下表面 采用焊接的方式進行連接。
[0008] 其中，所述第一清洗環(huán)與所述第二清洗環(huán)之間的距離等于所述第二清洗環(huán)與所述 第三清洗環(huán)之間的距離，且所述第一清洗環(huán)與所述第二清洗環(huán)之間的距離為第一預(yù)設(shè)距 離，所述第一預(yù)設(shè)距離的大小為30cm。
[0009] 其中，所述支架采用角鋼制成。
[0010] 其中，所述手柄與所述支架為活動連接，所述手柄能夠繞所述支架進行旋轉(zhuǎn)。
[0011] 其中，所述清洗環(huán)的直徑大小與輸油管道的直徑大小匹配。
[0012] 本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點： 由于采用了在清洗裝置上設(shè)置了 3個清洗環(huán)，且清洗環(huán)中分別設(shè)置了硬質(zhì)毛刷、軟質(zhì) 毛刷、海綿墊，可以對輸油管道上的雜質(zhì)進行良好的清洗，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)紅石 油管道清洗存在清洗工作繁瑣、清洗效率較低、清洗效果較差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了方便 快捷高效的清洗輸油管道，且清洗效果較好的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本申請實施例一中輸油管道清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本申請實施例一中清洗環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，1-支架，2-第一清洗環(huán)，3-第二清洗環(huán)，4-第三清洗環(huán)，5-手柄，6-左半環(huán)，7-右 半環(huán)。

【具體實施方式】
[0014] 本發(fā)明提供了一種輸油管道清洗設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)紅石油管道清洗存在清洗 工作繁瑣、清洗效率較低、清洗效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了方便快捷高效的清洗輸油管 道，且清洗效果較好的技術(shù)效果。
[0015] 本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下： 采用了在清洗裝置上設(shè)置了 3個清洗環(huán)，且清洗環(huán)中分別設(shè)置了硬質(zhì)毛刷、軟質(zhì)毛刷、 海綿墊，可以對輸油管道上的雜質(zhì)進行良好的清洗，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)紅石油管道 清洗存在清洗工作繁瑣、清洗效率較低、清洗效果較差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了方便快捷高 效的清洗輸油管道，且清洗效果較好的技術(shù)效果。
[0016] 為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上 述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0017] 實施例一： 在實施例一中，提供了一種輸油管道清洗設(shè)備，請參考圖1-圖2,所述裝置設(shè)備包括： 3個清洗環(huán)，所述3個清洗環(huán)分別為：第一清洗環(huán)2、第二清洗環(huán)3、第三清洗環(huán)4,所述 第一清洗環(huán)2、所述第二清洗環(huán)3、所述第三清洗環(huán)4均與一支架1連接，在水平方向從左到 右依次為：所述第一清洗環(huán)2、所述第二清洗環(huán)3、所述第三清洗環(huán)4,所述支架1上表面連 接有一手柄5,所述第一清洗環(huán)2、所述第二清洗環(huán)3、所述第三清洗環(huán)4均位于所述支架1 下方； 其中，所述清洗環(huán)包括：左半環(huán)6、右半環(huán)7,其中，所述左半環(huán)6與所述右半環(huán)7內(nèi)表面 均設(shè)有一凹槽，其中，所述第一清洗環(huán)2的凹槽內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)毛刷，所述第二清洗環(huán)3的凹槽 內(nèi)設(shè)有軟質(zhì)毛刷，所述第三清洗環(huán)4的凹槽內(nèi)設(shè)有海綿墊； 其中，所述左半環(huán)6與所述右半環(huán)7上端采用鉸鏈進行連接，所述左半環(huán)6與所述右半 環(huán)7下端均設(shè)有一螺孔，所述左半環(huán)6與所述右半環(huán)7通過螺栓穿過所述螺孔進行連接形 成所述清洗環(huán)。
[0018] 其中，在本申請實施例中，所述清洗環(huán)與所述支架連接具體為：所述清洗環(huán)上端面 與所述支架下表面采用焊接的方式進行連接。
[0019] 其中，在實際應(yīng)用中，采用焊接的方式可以保障連接的強度。
[0020] 其中，在本申請實施例中，所述第一清洗環(huán)與所述第二清洗環(huán)之間的距離等于所 述第二清洗環(huán)與所述第三清洗環(huán)之間的距離，且所述第一清洗環(huán)與所述第二清洗環(huán)之間的 距離為第一預(yù)設(shè)距離，所述第一預(yù)設(shè)距離的大小為30cm。
[0021] 其中，在本申請實施例中，所述支架采用角鋼制成。
[0022] 其中，在實際應(yīng)用中，采用角鋼可以保障支架的強度。
[0023] 其中，在本申請實施例中，所述手柄與所述支架為活動連接，所述手柄能夠繞所述 支架進行旋轉(zhuǎn)。
[0024] 其中，在本申請實施例中，所述清洗環(huán)的直徑大小與輸油管道的直徑大小匹配。
[0025] 其中，在實際應(yīng)用中，工作人員將清洗環(huán)依次套設(shè)在輸油管道上，然后利用螺栓或 螺釘穿過螺孔將清洗環(huán)左右半環(huán)連接起來，進而將清洗環(huán)套設(shè)在輸油管道上，且清洗環(huán)分 別設(shè)置了硬質(zhì)毛刷、軟質(zhì)毛刷、和海綿墊可以對輸油管道進行良好的清洗，工作人員只需要 移動手便可以完成清洗工作。
[0026] 上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點： 由于采用了在清洗裝置上設(shè)置了 3個清洗環(huán)，且清洗環(huán)中分別設(shè)置了硬質(zhì)毛刷、軟質(zhì) 毛刷、海綿墊，可以對輸油管道上的雜質(zhì)進行良好的清洗，所以，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)紅石 油管道清洗存在清洗工作繁瑣、清洗效率較低、清洗效果較差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了方便 快捷高效的清洗輸油管道，且清洗效果較好的技術(shù)效果。
[0027] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0028] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種輸油管道清洗設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括： 3個清洗環(huán)，所述3個清洗環(huán)分別為：第一清洗環(huán)、第二清洗環(huán)、第三清洗環(huán)，所述第一 清洗環(huán)、所述第二清洗環(huán)、所述第三清洗環(huán)均與一支架連接，在水平方向從左到右依次為： 所述第一清洗環(huán)、所述第二清洗環(huán)、所述第三清洗環(huán)，所述支架上表面連接有一手柄，所述 第一清洗環(huán)、所述第二清洗環(huán)、所述第三清洗環(huán)均位于所述支架下方； 其中，所述清洗環(huán)包括：左半環(huán)、右半環(huán)，其中，所述左半環(huán)與所述右半環(huán)內(nèi)表面均設(shè)有 一凹槽，其中，所述第一清洗環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)毛刷，所述第二清洗環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)有軟質(zhì) 毛刷，所述第三清洗環(huán)的凹槽內(nèi)設(shè)有海綿墊； 其中，所述左半環(huán)與所述右半環(huán)上端采用鉸鏈進行連接，所述左半環(huán)與所述右半環(huán)下 端均設(shè)有一螺孔，所述左半環(huán)與所述右半環(huán)通過螺栓穿過所述螺孔進行連接形成所述清洗 環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述清洗環(huán)與所述支架連接具體為：所述 清洗環(huán)上端面與所述支架下表面采用焊接的方式進行連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一清洗環(huán)與所述第二清洗環(huán)之間 的距離等于所述第二清洗環(huán)與所述第三清洗環(huán)之間的距離，且所述第一清洗環(huán)與所述第二 清洗環(huán)之間的距離為第一預(yù)設(shè)距離，所述第一預(yù)設(shè)距離的大小為30cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述支架采用角鋼制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述手柄與所述支架為活動連接，所述手 柄能夠繞所述支架進行旋轉(zhuǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述清洗環(huán)的直徑大小與輸油管道的直 徑大小匹配。
【文檔編號】B08B9/023GK104084400SQ201410322341
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】周斌 申請人:成都高普石油工程技術(shù)有限公司