一種適用于微生物油脂的物理精煉的預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于微生物油脂的物理精煉的預(yù)處理方法，包括以下步驟：(1)收集微生物菌體培養(yǎng)液，將得到的菌體培養(yǎng)液用隔膜壓濾機進行過濾，得到濾餅；(2)將得到的濾餅預(yù)先進行閃蒸干燥，去除大部分游離水和部分結(jié)合水；(3)在高濕熱條件下，采用帶有預(yù)榨段的膨化機對步驟(2)得到的濾餅進行膨化處理。本發(fā)明通過對微生物菌體收集后得到的油料進行高濕熱膨化處理，可在保證油脂品質(zhì)及安全的基礎(chǔ)上，使其中的酶類得到有效地鈍化，毛油中非水化磷脂含量降低，而總磷脂含量增加，這使得后續(xù)的物理精煉水化脫膠效果顯著提高，水化脫膠油中磷脂含量降至0.01％～0.03wt％，相當于磷含量10ppm以下，滿足了油脂精煉的要求。
【專利說明】一種適用于微生物油脂的物理精煉的預(yù)處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微生物油脂處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種適用于微生物油脂的物理精煉的預(yù)處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]微生物油脂是目前研究廣泛、應(yīng)用較多的油脂新種類，部分作為食用油脂進入了人民生活，尤其是嬰幼兒、孕產(chǎn)婦、智力工作者等特定消費群體，對提高人民的營養(yǎng)和健康發(fā)揮著重大作用。目前研究最多、應(yīng)用最廣泛的是二十二碳六烯酸(DHA)、花生四烯酸(ARA)、二十碳五烯酸(EPA)等，對嬰幼兒和少年兒童的神經(jīng)系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)的健康發(fā)育和增強記憶與思維能力、提高智力和促進大腦發(fā)育等起到重要作用。
[0003]膨化是對物料進行高溫高壓處理后減壓，利用水分瞬時蒸發(fā)或物料本身的膨脹特性使物料的某些理化性能改變的一種加工技術(shù)。它分為氣流膨化和擠壓膨化兩種，氣流膨化是在密閉容器里對物料施以高溫高壓蒸汽處理，然后減壓；擠壓膨化是利用螺桿、剪切部件對物料的擠壓升溫增壓，在出口處突然減壓。其中油脂加工工業(yè)中應(yīng)用較多的是擠壓膨化。
[0004]在高濕熱條件下對油料進行膨化處理，主要目的是通過對油料的濕熱處理，鈍化油料中的磷脂酶等生物活性酶類，改善油料的組織結(jié)構(gòu)，以達到減少毛油中非水化磷脂含量，提高油脂壓榨或浸出和油脂精煉效果的目的。
[0005]申請?zhí)枮?00910085128的中國發(fā)明專利公開了 “一種微生物油脂的制備方法”，其特征包括擠壓膨化干菌體，通過使用六號溶劑浸出擠壓膨化干菌體獲得混合油和浸出菌柏；但其干菌體水分含量高，加熱蒸汽壓力、擠壓膨化溫度均不能保證磷脂酶的鈍化，后續(xù)工藝采用六號溶劑進行浸提處理。
[0006]相比于油脂的化學(xué)精煉，物理精煉具有設(shè)備投資少、精煉得率高、成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點，因此，找到一種適用于微生物油脂的物理精煉的預(yù)處理方法有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種適用于微生物油脂的物理精煉的預(yù)處理方法，其通過對微生物菌體收集后得到的油料進行高濕熱膨化處理，使其中的酶類得到有效地鈍化，毛油中非水化磷脂含量降低，而總磷脂含量增加，這使得后續(xù)的物理精煉水化脫膠效果顯著提高，水化脫膠油中磷脂含量降至0.01%?0.03wt%，相當于磷含量1ppm以下，滿足了油脂精煉的要求。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0009]一種適用于微生物油脂的物理精煉的預(yù)處理方法，包括以下步驟:
[0010](I)收集微生物菌體培養(yǎng)液，將得到的菌體培養(yǎng)液用隔膜壓濾機進行過濾，得到濾餅；
[0011](2)將得到的濾餅預(yù)先進行閃蒸干燥，去除大部分游離水和部分結(jié)合水；
[0012](3)在高濕熱條件下，采用帶有預(yù)榨段的膨化機對步驟(2)得到的濾餅進行膨化處理，鈍化磷脂酶，降低非水化磷脂的生成，同時讓細胞在高壓、濕熱條件下破壁。
[0013]所述步驟(I)的微生物菌體為發(fā)酵生產(chǎn)微生物油脂后的菌體，所述微生物油脂包括DHA、ARA等，菌體多屬真菌門毛霉目。膨化處理采用帶預(yù)榨段的膨化機，液壓盤壓力為15-20MPa，加熱蒸汽的壓力為0.9-2.0MPa，膨化溫度為150_200°C，停留時間為5_9s。
[0014]采用上述的預(yù)處理方法對微生物菌體進行預(yù)處理后，再經(jīng)過物理精煉可以得到磷含量低的微生物油脂。
[0015]本發(fā)明通過對微生物菌體收集后得到的油料進行高濕熱膨化處理，可在保證油脂品質(zhì)及安全的基礎(chǔ)上，使其中的酶類得到有效地鈍化，毛油中非水化磷脂含量降低，而總磷脂含量增加，這使得后續(xù)的物理精煉水化脫膠效果顯著提高，水化脫膠油中磷脂含量降至
0.01%?0.03wt%,相當于磷含量1ppm以下,滿足了油脂精煉的要求。
[0016]上述方法，可以以微生物油脂的得率和組成為指標，進一步優(yōu)化調(diào)整工藝及參數(shù)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)化實施方式，本發(fā)明方法其中步驟(3)優(yōu)選液壓盤壓力為18MPa，加熱蒸汽壓力為1.5MPa，膨化溫度165°C，停留時間8s。
[0018]經(jīng)上述優(yōu)選后，本發(fā)明方法可以使磷脂酶完全鈍化，微生物油脂中磷含量更加達到Sppm以下，更好地滿足后續(xù)物理精煉的工藝要求。
[0019]指標測定依據(jù):
[0020]磷脂含量的測定:參照GB/T5537-2008糧油檢驗磷脂含量的測定，鑰藍比色法。

【具體實施方式】
[0021]為進一步說明本發(fā)明，結(jié)合以下實施例具體說明:
[0022]實施例1
[0023](I)收集發(fā)酵后的微生物菌體培養(yǎng)液100噸，將得到的微生物菌體培養(yǎng)液進行壓濾，得到濾餅60噸；
[0024](2)將得到的60噸濾餅預(yù)先進行閃蒸干燥，去除大部分游離水和部分結(jié)合水，得到20噸干濾餅；
[0025](3)將20噸干濾餅粉碎，送入帶有預(yù)榨段的膨化機，液壓盤壓力為16MPa，添加壓力為0.9MPa的熱蒸汽，膨化溫度達到155°C，停留時間9s，進入榨油段榨油，獲得的微生物油脂經(jīng)過水化脫膠后，測得磷含量為lOppm。
[0026]實施例2
[0027](I)收集發(fā)酵后的微生物菌體培養(yǎng)液100噸，將得到的微生物菌體培養(yǎng)液進行壓濾，得到濾餅60噸；
[0028](2)將得到的60噸濾餅預(yù)先進行閃蒸干燥，去除大部分游離水和部分結(jié)合水，得到20噸干濾餅；
[0029](3)將20噸干濾餅粉碎，送入帶有預(yù)榨段的膨化機，液壓盤壓力為18MPa，添加壓力為1.5MPa的熱蒸汽，膨化溫度達到165°C，停留時間8s，進入榨油段榨油，獲得的微生物油脂經(jīng)過水化脫膠后，測得磷含量為8ppm。
[0030]實施例3
[0031](I)收集發(fā)酵后的微生物菌體培養(yǎng)液100噸，將得到的微生物菌體培養(yǎng)液進行壓濾，得到濾餅60噸；
[0032](2)將得到的60噸濾餅預(yù)先進行干燥，去除大部分游離水和部分結(jié)合水，得到20噸干濾餅；
[0033](3)將20噸干濾餅粉碎，送入帶有榨油工段的膨化機，液壓盤壓力為19MPa，添加壓力為1.7MPa的熱蒸汽，膨化溫度達到180°C，停留時間6s，進入榨油段榨油，獲得的微生物油脂經(jīng)過水化脫膠后，測得磷含量為9ppm。
[0034]實施例4
[0035](I)收集發(fā)酵后的微生物菌體培養(yǎng)液100噸，將得到的微生物菌體培養(yǎng)液進行壓濾，得到濾餅60噸；
[0036](2)將得到的60噸濾餅預(yù)先進行閃蒸干燥，去除大部分游離水和部分結(jié)合水，得到20噸干濾餅；
[0037](3)將20噸干濾餅粉碎，送入帶有預(yù)榨段的膨化機，液壓盤壓力為20MPa，添加壓力為2.0MPa的熱蒸汽，膨化溫度達到200°C，停留時間5s，進入榨油段榨油，獲得的微生物油脂經(jīng)過水化脫膠后，測得磷含量為9ppm。
[0038]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于微生物油脂的物理精煉的預(yù)處理方法，其特征在于:包括以下步驟:(1)收集微生物菌體培養(yǎng)液，將得到的菌體培養(yǎng)液用隔膜壓濾機進行過濾，得到濾餅； (2)將得到的濾餅預(yù)先進行閃蒸干燥，去除大部分游離水和部分結(jié)合水； (3)在高濕熱條件下，采用帶有預(yù)榨段的膨化機對步驟(2)得到的濾餅進行膨化處理，鈍化磷脂酶，降低非水化磷脂的生成，同時讓細胞在高壓、濕熱條件下破壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟(I)的微生物菌體屬真囷丨]毛霉目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟(3)操作條件為液壓盤壓力15-20MPa，加熱蒸汽的壓力是0.9-2.0MPa，膨化溫度為150_200°C，停留時間5_9s。
4.一種磷含量低的微生物油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:采用權(quán)利要求1所述的方法對微生物菌體進行預(yù)處理后，再經(jīng)過物理精煉得到磷含量為1ppm以下的微生物油脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述物理精煉為水化脫膠處理。
6.權(quán)利要求4或5所述的方法生產(chǎn)得到的磷含量為1ppm以下的微生物油脂。
【文檔編號】C11B1/02GK104263505SQ201410413536
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】白長軍, 朱蓓薇, 金青哲, 王興國, 王永富, 初躍峰, 戚桂斌, 白紅超 申請人:青島海智源生命科技有限公司