一種微藻dha油脂的混合油精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及微生物油脂的精煉技術(shù)，具體涉及一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法。本發(fā)明以浸出的微藻DHA毛油為原料，在不實(shí)施完全脫溶前，先進(jìn)行脫膠和脫酸，再進(jìn)行脫溶處理，最后按照常規(guī)方法進(jìn)行油脂的脫色和脫臭處理，制得精制微藻DHA油脂。經(jīng)微藻DHA油脂的混合油精煉方法制得的微藻DHA油脂的指標(biāo)完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB-26400的指標(biāo)要求。本發(fā)明方法不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和微藻DHA油脂的精煉得率(高于80％)，同時降低了皂腳含油，省去水洗過程，降低了能耗，有利于混合油精煉技術(shù)在微生物油脂的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微生物油脂的精煉技術(shù)，具體涉及一種微藻DHA油脂的混合油精煉方 法。 技術(shù)背景
[0002] 當(dāng)前主要有四類精煉工藝，即物理精煉、連續(xù)堿煉、間隙式精煉和混合油精煉。與 其他精煉技術(shù)相比，混合油精煉工藝憑借操作容易、精煉率高、能耗低、產(chǎn)品油脂品質(zhì)好、環(huán) 境污染小和對蒸脫設(shè)備損害小等優(yōu)點(diǎn)，受到了研究院和企業(yè)家的關(guān)注（周人楷，2012)。
[0003] 自1953年C. Cavangh首次提出混合油精煉以來，該技術(shù)在美國和歐洲國家已廣泛 應(yīng)用（Hui HY，2001)。國外目前代表的混合油精煉技術(shù)主要有美國的傳統(tǒng)混合油精煉工藝 和比利時的迪斯美工藝等。自上個世紀(jì)70年代起，我國已經(jīng)開始對混合油精煉技術(shù)的研 究，目前主要在棉籽混合油（專利申請?zhí)枮镃N200610140624和CN201310067411)、米糠混合 油（專利申請?zhí)枮镃N200810019740)和蓖麻子油（涂國，2001)的精煉領(lǐng)域。
[0004] 在微生物油脂的精煉【技術(shù)領(lǐng)域】，國內(nèi)外均未有混合油精煉應(yīng)用。微藻DHA油脂的 混合油精煉是指在浸出制油過程中，突破常規(guī)工藝"混合油-脫溶-脫膠-脫酸-脫色-脫 臭"的方法，采用"先將混合油脫膠脫酸，再脫溶-脫色-脫臭"的方法精制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的提供了一種微藻DHA油脂的混合油精煉技術(shù)，采用混合油精煉技術(shù) 精制微藻DHA油脂屬于開創(chuàng)性研究。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案：將浸出的微藻DHA油脂的混合油直接進(jìn)行脫膠、脫酸，離心分 離后再進(jìn)行脫溶處理，最后進(jìn)行常規(guī)的脫色、脫臭得到成品油。本發(fā)明的主要創(chuàng)造性研究為 "微藻DHA混合油-脫膠-脫酸-脫溶"的過程，脫色和脫臭采用常規(guī)工藝。其工藝流程見 附圖1。
[0007] 本發(fā)明方法以浸出的微藻DHA混合油為原料，具體工藝步驟為：
[0008] (1)微藻DHA混合油預(yù)處理：從浸出器中獲得的可能還有少量藻柏或其它雜質(zhì)，采 用過濾的方法將微藻DHA混合油的固體雜質(zhì)控制在0. 2%以下；
[0009] (2)微藻DHA混合油脫膠：將混合油溫度加熱至45?60°C，快速攪拌下加入適量 的酸溶液，加完后均勻緩慢攪拌30?40min?；旌嫌椭泻辛字饶z溶性雜質(zhì)，影響后續(xù)加 工工藝。利用膠溶性雜質(zhì)的親水性，在混合油中加入適量的酸溶液，將非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水 化磷脂，同時可以去除油脂中的金屬離子，增加了油脂的氧化穩(wěn)定性；
[0010] (3)微藻DHA混合油脫酸（堿煉）：控制溫度在45?60°C，根據(jù)混合毛油酸價計(jì)算 加入適量食用級氫氧化鈉，充分混合后，均勻緩慢攪拌30?40min，得到油和皂的混合物，
[0011] (4)油和皂分離：將油和皂的混合物溫度控制在50?55°C，攪拌之后，離心分離混 合油和皂腳；
[0012] (5)微藻DHA混合油脫溶：混合油加熱到60?65°C，真空條度0. 06?0. 09Mpa的 條件下進(jìn)行脫溶；
[0013] (6)脫色和脫臭：按常規(guī)方法依次進(jìn)行脫色和脫臭。
[0014] 本發(fā)明方法所述的步驟（3)中，微藻DHA混合油的脫膠工藝中加入的酸液為混 合油油重的〇. 1 %?1.0%的質(zhì)量濃度為35%?55%的食用級檸檬酸水溶液，或0. 1 %? 〇. 5 %質(zhì)量濃度為75 %?85 %的食用級磷酸溶液。
[0015] 本發(fā)明方法所述步驟（4)中，微藻DHA混合油的脫酸工藝中加入的堿液濃度為 5%?20%，超堿量為油重的0. 1%?1.0%。根據(jù)微藻DHA脫膠油的酸價，添加的理論量按 公式MNaQH = MQ*AV*40/56. 11*10_3計(jì)算。式中，MNaQH為理論加堿量，M。為脫膠油重，AV為脫 膠油的酸價。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：
[0017] (1)有效避免了傳統(tǒng)工藝微藻DHA混合油在脫溶過程中導(dǎo)致色素等熱敏性物質(zhì)的 固化、磷脂等膠溶物質(zhì)的結(jié)焦，顯著改善了產(chǎn)品色澤，利于后續(xù)工藝的進(jìn)行，進(jìn)而節(jié)約成本。
[0018] (2)微藻DHA混合油的粘度和比重較低，不僅降低了能耗，而且提高了堿煉效果， 酸價降低，進(jìn)而提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019] (3)微藻DHA混合油不容易乳化，減少了皂中含油，提高了精煉得率，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)， 精煉率達(dá)80%以上，高于傳統(tǒng)工藝的精煉得率（70%?75% )。
[0020] (4)微藻DHA混合油精煉過程中，具有易于油和皂的分離、省去水洗過程，磷脂等 膠溶性雜質(zhì)易于沉降等優(yōu)點(diǎn)。
[0021] 綜上，微藻DHA混合油的精煉工藝簡單，不存在水洗廢水問題，環(huán)保節(jié)能，煉耗低， 精煉得率1?，廣品質(zhì)量1?，為微澡DHA油脂的精煉創(chuàng)造了全新1?效的精煉方法，為混合油精 煉技術(shù)在微生物油脂精煉領(lǐng)域的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1微藻DHA油脂的混合油精煉工藝流程。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例1微藻DHA油脂的混合油精煉方法精制微藻DHA油脂
[0024] 本實(shí)驗(yàn)采用的混合油精煉具體方法如下：
[0025] (1)微藻DHA混合油預(yù)處理：采用過濾方法混合油的固體雜質(zhì)控制在0. 2%以下；
[0026] (2)微藻DHA混合油脫膠：將混合油溫度加熱至45°C，快速攪拌下加入0. 4%的質(zhì) 量濃度為55%的食用級檸檬酸水溶液，并均勻緩慢攪拌30min ;
[0027] (3)微藻DHA混合油脫酸（堿煉）：控制溫度在45°C，加入的堿液濃度為12%，超 堿量為油重的〇. 2%。充分混合后，均勻緩慢攪拌40min，得到油和皂的混合物；
[0028] (4)油和皂分離：將油和皂的混合物溫度控制在50°C以下，離心分離混合油和皂 腳；
[0029] (5)微藻DHA混合油脫溶：混合油加熱到60?65°C，真空條度0. 06?0. 09Mpa的 條件下進(jìn)行脫溶；
[0030] (6)脫色和脫臭：按常規(guī)方法依次進(jìn)行脫色和脫臭。
[0031] 以同一批浸出的微藻DHA毛油為原料（此毛油的酸價為10. 6mg KOH/g油，磷脂含 量2.0%)同時采用該混合油精煉方法與傳統(tǒng)精煉方法制得微藻DHA油脂。本實(shí)驗(yàn)脫膠過 程采用0. 4%的質(zhì)量濃度為55%的食用級檸檬酸水溶液。本實(shí)驗(yàn)對精制的微藻DHA油脂進(jìn) 行指標(biāo)測試（如表1所示），酸價、過氧化值、水分、DHA含量各指標(biāo)均優(yōu)于傳統(tǒng)精煉方法。 此外，在脫色過程結(jié)束后，從外觀來看，混合油精煉方法制得的微藻DHA脫色油的色澤已經(jīng) 接近成品油顏色，成金黃色，而傳統(tǒng)精煉方法制得的脫色油顏色為深紅色。由此可見，微藻 DHA混合油精煉方法是一種有效的微藻DHA油脂精煉方法。
[0032] 表1混合油精煉方法制得的微藻DHA油脂指標(biāo)
[0033]

【權(quán)利要求】
1. 一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法，其特征在于：在浸出的混合微藻DHA毛油蒸 發(fā)脫溶前，先進(jìn)行脫膠和脫酸，再進(jìn)行脫溶處理，最后按照常規(guī)方法進(jìn)行油脂的脫色和脫臭 處理，制得精制微藻DHA油脂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法，其特征在于：所述的 工藝步驟包括： (1) 微藻DHA混合油預(yù)處理：采用過濾的方法將微藻DHA混合油的固體雜質(zhì)控制在 0. 2%以下； (2) 微藻DHA混合油脫膠：將混合油溫度加熱至40?60°C，快速攪拌下加入適量的酸 溶液，加完后均勻緩慢攪拌30?40min ; (3) 微藻DHA混合油脫酸：控制溫度在40?60°C，根據(jù)混合毛油酸價計(jì)算加入適量食 用級氫氧化鈉，充分混合后，均勻緩慢攪拌30?40min，得到油和皂的混合物； (4) 微藻DHA混合油分離：將油和皂的混合物溫度控制在40?65°C，攪拌之后，離心分 離混合油和皂腳； (5) 微藻DHA混合油脫溶：混合油加熱到60?65°C，真空條度0. 06?0. 09Mpa的條件 下進(jìn)行脫溶； (6) 脫色和脫臭：按常規(guī)方法依次進(jìn)行脫色和脫臭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所描述的一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法，其特征在于： 所述步驟（3)中，加入酸液為混合油油重的0. 1 %?1. 0%的質(zhì)量濃度為35%?55%的食 用級檸檬酸水溶液，或〇. 1 %?〇. 5 %質(zhì)量濃度為75 %?85 %的食用級磷酸溶液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所描述的一種微藻DHA油脂的混合油精煉方法，其特征在于： 所述步驟（4)中，加入的堿液濃度為5%?20%,超堿量為油重的0. 1 %?1. 0%。
【文檔編號】C11B3/00GK104232300SQ201410427346
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】寧超美, 白長軍, 陳振宇, 劉冬英, 龔韌 申請人:青島海智源生命科技有限公司