一種油脂提煉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油脂提煉系統(tǒng)，其包括，水循環(huán)系統(tǒng)，其包括冷凍水循環(huán)單元、熱水循環(huán)單元以及常溫水循環(huán)單元，所述冷凍水循環(huán)單元包括冷凍水設(shè)備和冷凍水管路，所述熱水循環(huán)單元包括熱水設(shè)備和熱水管路，所述常溫水循環(huán)單元包括常溫水管路；脫酸脫臭系統(tǒng)，其包括預(yù)熱單元、蒸發(fā)單元、第一冷凝單元、第一導(dǎo)熱油管路和第二導(dǎo)熱油管路；以及，脫色系統(tǒng)，其包括第一再熱單元、第一蒸餾單元、第二冷凝單元、第三導(dǎo)熱油管路和第四導(dǎo)熱油管路。該系統(tǒng)在提出全新的工藝流程的基礎(chǔ)上，有效地實現(xiàn)了油脂提煉的系統(tǒng)化和自動化。
【專利說明】一種油脂提煉系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于動植物油脂精煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種油脂提煉系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國油脂精煉工藝一般采用傳統(tǒng)化學(xué)精煉或物理精煉方法，主要包括脫膠、 堿煉或物理脫酸、脫色、脫蠟和脫臭五個工序，不同工序間方式方法的差異，導(dǎo)致各個工序 中所采用的設(shè)備裝置也截然不同。
[0003] 例如，脫酸的方法有堿煉、蒸餾（物理脫酸）、溶劑萃取及酯化等方法，其中應(yīng)用最 廣泛的為堿煉法和蒸餾法（物理脫酸）。堿煉法是用堿中和油脂中的游離脂肪酸，所生成的 皂吸附部分其他雜質(zhì)，而從油中沉降分離的精煉方法。油脂工業(yè)生產(chǎn)上普遍采用的是燒堿、 純堿，或者是先用純堿后用燒堿。根據(jù)此方法，通常選用的設(shè)備為煉油鍋、定量泵、碟式離心 機、水洗鍋和干燥器。堿煉脫酸工藝會造成中性油的損耗并伴隨大量廢水的產(chǎn)生，給企業(yè)帶 來經(jīng)濟損失的同時會加大工業(yè)廢水的處理量甚至造成環(huán)境污染。
[0004] 而蒸餾法（物理脫酸）是根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā) 度差異顯著的特點，在較高真空（殘壓266Pa以下）和較高溫度下（240?260°C )進行水 蒸氣蒸餾的原理，達到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發(fā)性物質(zhì)的目的，此法適合于處理高 酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。蒸餾脫酸的設(shè)備與脫臭設(shè)備相同，主要有層板式、填料 式、水平淺盤式脫臭塔等。板式塔的優(yōu)點在于投資費用比較適中，熱量回收利用率較高，維 修容易。由于板式脫臭塔結(jié)構(gòu)獨特，分為上下多層，每層分6?8個隔段，同時每層設(shè)溢流 管以保持油位在600?900mm之間，這樣就使得每層塔板底部的蒸汽噴射既要克服油層的 壓力，又要保證正常的水蒸汽蒸餾，汽提蒸汽用量大；相對于填料式脫臭塔，板式塔每精煉 It油要多付出70?90kg的蒸汽用量，運行費用較高；如果不在真空條件下冷卻的話，會使 產(chǎn)品質(zhì)量下降；在脫臭時間的控制上不能做到靈活調(diào)節(jié)；長時間的脫臭滯留，極易造成油 脂在脫臭塔內(nèi)過氧化值升高及新色素的產(chǎn)生，更為嚴重的是造成脫臭油中反式脂肪酸含量 的逐漸增加；試驗證明在同一脫臭溫度下，隨著脫臭時間的增長油脂中反式脂肪酸的含量 會逐漸增加，而在相同的脫臭時間內(nèi)，油脂中反式脂肪酸的含量與脫臭溫度呈正比。填料塔 最突出的優(yōu)點是節(jié)約蒸汽（在使用過程中所需蒸汽用量較少，僅為普通板式脫臭塔蒸汽用 量的34%左右，為油重的0. 8%?1. 3% )，運行費用低，其它優(yōu)點在于可提供較理想脫臭時 間，較大生產(chǎn)能力，極低的因飛濺和水解所引起中性油損耗；其缺點在于更換品種混合現(xiàn)象 較為嚴重，對空氣泄漏和油結(jié)焦很敏感。
[0005] 脫色在于改善油脂色澤，提高油脂品質(zhì)和為進一步脫臭精制提供合格的原料油 品。脫色工序另一個重要作用是脫除色素以外的其它雜質(zhì)。植物油脫色大多采用吸附劑吸 附脫色，吸附材料如活性炭、膨潤土、凹凸棒土等，對色素和其他雜質(zhì)具有較強的選擇性吸 附作用。油脂脫色通常選用的設(shè)備為白土定量罐、白土-油混合罐、脫色鍋或脫色塔、捕集 器、阿瑪過濾機和污油槽。吸附脫色過程中往往會因為吸附劑的吸附作用導(dǎo)致中性油的損 耗，此外對于某些因熱加工生成的色素往往不能通過吸附脫色去除。
[0006] 脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)（如低分子量脂肪酸、烴、醛、酮、過氧化物等）與甘油 三酸酯揮發(fā)度的很大差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過 程。脫臭的設(shè)備與蒸餾脫酸設(shè)備相同，主要有層板式、填料式、水平淺盤式脫臭塔等。與物理 脫酸過程類似，脫臭過程由于處理的溫度較高（170?260°C )、熱處理時間較長（15?120 分鐘）且有直接蒸汽與油脂接觸，容易造成油脂的氧化、裂解、部分水解以及危害物質(zhì)（如 反式酸、聚合甘油酯等）的生成。
[0007] 因此，設(shè)計開發(fā)一種能夠適用于工業(yè)生產(chǎn)、連續(xù)化并且最終能夠得到高品質(zhì)油脂 的精制設(shè)備，就顯得十分重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施 例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部 分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009] 鑒于上述和/或現(xiàn)有油脂提煉系統(tǒng)中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0010] 因此，本發(fā)明的目的是提供了一種油脂提煉系統(tǒng)，該系統(tǒng)在提出全新的工藝流程 的基礎(chǔ)上，有效地實現(xiàn)了油脂提煉的系統(tǒng)化和自動化。
[0011] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種油脂提煉系統(tǒng)，其包括， 水循環(huán)系統(tǒng)，其包括：冷凍水循環(huán)單元、熱水循環(huán)單元以及常溫水循環(huán)單元，所述冷凍水循 環(huán)單元包括冷凍水設(shè)備和冷凍水管路，所述熱水循環(huán)單元包括熱水設(shè)備和熱水管路，所述 常溫水循環(huán)單元包括常溫水管路；脫酸脫臭系統(tǒng)，其包括預(yù)熱單元、蒸發(fā)單元、第一冷凝單 元、第一導(dǎo)熱油管路和第二導(dǎo)熱油管路；以及，脫色系統(tǒng)，其包括第一再熱單元、第一蒸餾單 元、第二冷凝單元、第三導(dǎo)熱油管路和第四導(dǎo)熱油管路；冷凍水設(shè)備將冷凍水分配至第一冷 凍水管路、第二冷凍水管路和第三冷凍水管路，其中，所述第一冷凍水管路的冷凍水經(jīng)第一 換熱裝置與第一熱水管路進入第一換熱裝置的熱水進行熱交換后回到所述冷凍水設(shè)備進 行循環(huán)利用；所述第二冷凍水管路的冷凍水經(jīng)所述第一冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中 產(chǎn)生的氣體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行循環(huán)利用；所述第三冷凍水管路的冷凍水經(jīng)所 述第二冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行循環(huán) 利用；熱水設(shè)備將熱水分配至第一熱水管路、第二熱水管路、第三熱水管路和第四熱水管 路，其中，所述第一熱水管路的熱水經(jīng)第一換熱裝置與所述第一冷凍水管路進入第一換熱 裝置的冷凍水進行熱交換后回到所述熱水設(shè)備進行循環(huán)利用；所述第二熱水管路的熱水經(jīng) 所述第二冷凝單元將其內(nèi)部經(jīng)常溫水冷凝生成的固體物質(zhì)熔化變?yōu)橐后w排出后回到所述 熱水設(shè)備進行循環(huán)利用；所述第三熱水管路的熱水經(jīng)所述第一蒸餾單元與所述第一蒸餾單 元內(nèi)部蒸餾得到的第一輕組分物質(zhì)換熱后回到所述熱水設(shè)備進行循環(huán)利用；所述第四熱水 管路的熱水經(jīng)所述第一冷凝單元將其內(nèi)部經(jīng)常溫水冷凝生成的固體物質(zhì)熔化變?yōu)橐后w排 出后回到所述熱水設(shè)備進行循環(huán)利用；常溫水管路包括第一常溫水管路、第二常溫水管路、 第三常溫水管路、第四常溫水管路、第五常溫水管路和常溫水回路，其中，所述第一常溫水 管路的常溫水進入所述熱水設(shè)備為所述熱水循環(huán)單元補水；所述第二常溫水管路的常溫水 經(jīng)所述蒸發(fā)單元后回到所述常溫水回路；所述第三常溫水管路的常溫水經(jīng)所述第一冷凝單 元后回到所述常溫水回路；所述第四常溫水管路的常溫水經(jīng)所述第一蒸餾單元后回到所述 常溫水回路；所述第五常溫水管路的常溫水經(jīng)所述第二冷凝單元后回到所述常溫水回路； 第一導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述預(yù)熱單元，對原料油進行預(yù)熱，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回 到導(dǎo)熱油爐中；第二導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述蒸發(fā)單元，使其內(nèi)部的物料升溫，完成熱交 換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第三導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第一再熱器，對原料油進 行再加熱，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第四導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第一 蒸餾單元，使其內(nèi)部的物料升溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；原料油經(jīng)所述預(yù) 熱單元預(yù)熱后進入所述蒸發(fā)單元區(qū)分得到第一輕組分物質(zhì)和第一重組分物質(zhì)，而后所述第 一輕組分物質(zhì)進入所述第一冷凝單元，所述第一重組分物質(zhì)進入所述第一再熱器加熱后經(jīng) 所述第一蒸餾單元區(qū)分得到第二輕組分物質(zhì)和第二重組分物質(zhì)，而后所述第二輕組分物質(zhì) 中未冷凝氣體進入所述第二冷凝單元。
[0012] 作為本發(fā)明所述油脂提煉系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，第一精制系統(tǒng)，其 包括第二再熱單元、第二蒸餾單元、第三冷凝單元、第五導(dǎo)熱油管路和第六導(dǎo)熱油管路；冷 凍水設(shè)備還將冷凍水分配至第四冷凍水管路，其中，所述第四冷凍水管路的冷凍水經(jīng)所述 第三冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行循環(huán)利 用；熱水設(shè)備還將熱水分配至第五熱水管路，其中，所述第五熱水管路的熱水經(jīng)所述第二蒸 餾單元與所述第二蒸餾單元內(nèi)部蒸餾得到的第二輕組分物質(zhì)換熱后回到所述熱水設(shè)備進 行循環(huán)利用；常溫水管路還包括第六常溫水管路，其中，所述第六常溫水管路的常溫水經(jīng)所 述第二蒸餾單元后回到所述常溫水回路；第五導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第二再熱單元， 對物料進行再加熱，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第六導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng) 所述第二蒸餾單元，使其內(nèi)部的物料升溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第二重 組分物質(zhì)進入所述第二再熱單元加熱后經(jīng)所述第二蒸餾單元區(qū)分得到第三輕組分物質(zhì)和 第三重組分物質(zhì)，而后所述第三輕組分物質(zhì)中未冷凝的氣體進入所述第三冷凝單元。
[0013] 作為本發(fā)明所述油脂提煉系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，第二精制系統(tǒng)，其 包括第三再熱器、第三蒸餾單元、第四冷凝單元、第七導(dǎo)熱油管路和第八導(dǎo)熱油管路；冷凍 水設(shè)備還將冷凍水分配至第五冷凍水管路，其中，所述第五冷凍水管路的冷凍水經(jīng)所述第 四冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行循環(huán)利 用；熱水設(shè)備還將熱水分配至第六熱水管路，其中，所述第六熱水管路的熱水經(jīng)所述第三蒸 餾單元與所述第三蒸餾單元內(nèi)部蒸餾得到的第三輕組分物質(zhì)換熱后回到所述熱水設(shè)備進 行循環(huán)利用；常溫水管路還包括第七常溫水管路，其中，所述第七常溫水管路的常溫水經(jīng)所 述第三蒸餾單元后回到所述常溫水回路；第七導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第三再熱器，對 物料進行再加熱，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第八導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所 述第三蒸餾單元，使其內(nèi)部的物料升溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第三重組 分物質(zhì)進入所述第三再熱器加熱后經(jīng)所述第三蒸餾單元區(qū)分得到第四輕組分物質(zhì)和第四 重組分物質(zhì)，而后所述第四輕組分物質(zhì)中的未冷凝氣體進入所述第四冷凝單元。
[0014] 作為本發(fā)明所述油脂提煉系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，第三精制系統(tǒng)，其 包括第四再熱器、第四蒸餾單元、第五冷凝單元、第九導(dǎo)熱油管路和第十導(dǎo)熱油管路；冷凍 水設(shè)備還將冷凍水分配至第六冷凍水管路，其中，所述第六冷凍水管路的冷凍水經(jīng)所述第 五冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行循環(huán)利 用；熱水設(shè)備還將熱水分配至第七熱水管路，其中，所述第七熱水管路的熱水經(jīng)所述第四 蒸餾單元與所述第四蒸餾單元內(nèi)部蒸餾得到的第四輕組分物質(zhì)換熱后回到所述熱水設(shè)備 進行循環(huán)利用；常溫水管路還包括第八常溫水管路和第九常溫水管路，其中，所述第八常溫 水管路的常溫水經(jīng)所述第四蒸餾單元后回到所述常溫水回路；所述第九常溫水管路的常溫 水經(jīng)所述第二換熱裝置后回到所述常溫水回路；第九導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第四再熱 器，對物料進行再加熱，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第十導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油 經(jīng)所述第四蒸餾單元，使其內(nèi)部的物料升溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第四 重組分物質(zhì)進入所述第四再熱器加熱后經(jīng)所述第四蒸餾單元區(qū)分得到第五輕組分物質(zhì)和 第五重組分物質(zhì)，而后所述第五輕組分物質(zhì)中的未冷凝氣體進入所述第五冷凝單元。
[0015] 作為本發(fā)明所述油脂提煉系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述脫酸脫臭系統(tǒng)還包括 第一真空裝置，其與所述第一冷凝單元相連接；所述脫色系統(tǒng)還包括第二真空裝置，其與所 述第二冷凝單元相連接；所述第一精制系統(tǒng)還包括第三真空裝置，其與所述第三冷凝單元 相連接；所述第二精制系統(tǒng)還包括第四真空裝置，其與所述第四冷凝單元相連接；所述第 三精制系統(tǒng)還包括第五真空裝置，其與所述第五冷凝單元相連接。
[0016] 作為本發(fā)明所述油脂提煉系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述冷凍水設(shè)備包括冷凍 水罐、冷凍機組和內(nèi)循環(huán)冷凍水管路，所述冷凍水罐上設(shè)置有補水端和回水端，外界水自所 述補水端進入所述冷凍水罐，而后通過內(nèi)循環(huán)冷凍水管路經(jīng)所述冷凍機組對冷凍水罐內(nèi)的 水進行制冷。
[0017] 作為本發(fā)明所述油脂提煉系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述蒸發(fā)單元包括薄膜蒸 發(fā)器和第一重相接收罐，第二導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油進入所述薄膜蒸發(fā)器，使其內(nèi)部的物料 升溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中，而原料油經(jīng)所述蒸發(fā)單元區(qū)分得到第一重 組分物質(zhì)和第一輕組分物質(zhì)，而后所述第一重組分物質(zhì)進入所述第一重相接收罐。
[0018] 作為本發(fā)明所述油脂提煉系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一冷凝單元包括第 一冷凝器、第一冷阱和第一輕相接收罐，所述第一冷阱和所述第一冷凝器相連通，對所述第 一冷凝器起到增強冷凝的作用，此時，第三常溫水管路區(qū)分為第三常溫水管路第一支路和 第三常溫水管路第二支路，所述第三常溫水管路第一支路的常溫水進入所述第一冷凝器 后，將原料油經(jīng)所述蒸發(fā)單元區(qū)分得到第一輕組分物質(zhì)換熱冷凝為液體進入所述第一輕相 接收罐后，回到所述常溫水回路；所述第三常溫水管路第二支路的常溫水經(jīng)所述第一冷阱 后回到所述常溫水回路；第四熱水管路的熱水經(jīng)所述第一冷凝器將其內(nèi)部經(jīng)常溫水冷凝生 成的固體物質(zhì)熔化變?yōu)橐后w排出后回到熱水設(shè)備進行循環(huán)利用；第二冷凍水管路的冷凍水 經(jīng)第一冷阱將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到冷凍水設(shè)備進行循環(huán)利用。
[0019] 作為本發(fā)明所述油脂提煉系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一蒸餾單元包括第 一分子蒸餾器、第二重相接收罐和第二輕相接收罐，第四導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油進入所述第 一分子蒸餾器，使其內(nèi)部的物料升溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中，而原料油經(jīng) 所述蒸餾單元區(qū)分得到第二重組分物質(zhì)和第二輕組分物質(zhì)，分別進入所述第二重相接收罐 和第二輕相接收罐。
[0020] 作為本發(fā)明所述油脂提煉系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，其中：所述油脂提煉系統(tǒng)還包括， 自控系統(tǒng)，其包括壓縮空氣管路；設(shè)置于第一冷凍水管路上的、換熱裝置之前的第一氣動調(diào) 節(jié)閥；設(shè)置于所述熱水設(shè)備上的第一傳感溫度計；設(shè)置于第一導(dǎo)熱油管路上的、預(yù)熱單元 之前的第二氣動調(diào)節(jié)閥；設(shè)置于預(yù)熱單元上的第二傳感溫度計；設(shè)置于第二導(dǎo)熱油管路上 的、蒸發(fā)單元之前的第三氣動調(diào)節(jié)閥；設(shè)置于蒸發(fā)單元上的第三傳感溫度計；設(shè)置于第三 導(dǎo)熱油管路上的、第一再熱單元之前的第四氣動調(diào)節(jié)閥；設(shè)置于第一再熱單元上的第四傳 感溫度計；設(shè)置于第四導(dǎo)熱油管路上的、第一蒸餾單元之前的第五氣動調(diào)節(jié)閥；設(shè)置于第 一蒸餾單元上的第五傳感溫度計；所述壓縮空氣管路分別與第一氣動調(diào)節(jié)閥、第二氣動調(diào) 節(jié)閥、第三氣動調(diào)節(jié)閥、第四氣動調(diào)節(jié)閥和第五氣動調(diào)節(jié)閥相連接，上述氣動調(diào)節(jié)閥皆通過 所述壓縮空氣管路中的壓縮空氣來啟動；第一傳感溫度計、第二傳感溫度計、第三傳感溫度 計、第四傳感溫度計和第五傳感溫度計能夠發(fā)出信號，由控制裝置匯總后按預(yù)設(shè)程序?qū)Φ?一氣動調(diào)節(jié)閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥、第三氣動調(diào)節(jié)閥、第四氣動調(diào)節(jié)閥和第五氣動調(diào)節(jié)閥發(fā)出 控制指令，調(diào)節(jié)冷凍水和/或?qū)嵊偷牧髁浚瑥亩_到控制溫度的目的。
[0021] 本發(fā)明能夠達到如下有益效果：
[0022] 1、環(huán)保、無污染：
[0023] (1)本發(fā)明根據(jù)物料的理化特性，通過油脂提煉系統(tǒng)調(diào)整壓力和溫度將物料的各 個成份分離開來；
[0024] (2)該系統(tǒng)提煉全程無需添加任何添加劑；
[0025] (3)該系統(tǒng)提煉過程中能夠?qū)⒂椭械纳亍⒉伙柡透视腿狨?、飽和甘油三?酯、游離脂肪酸單獨提煉出來，可根據(jù)用途分別銷售，可以增加企業(yè)效益；
[0026] (4)值得一提的是，該系統(tǒng)由于在設(shè)計工藝上采取了純物理的方法，可以保證米糠 油中谷維素成份基本不流失。
[0027] 2、清潔生產(chǎn)：
[0028] (1)整套系統(tǒng)全程采用全自動化控制，沒有人為干擾產(chǎn)品油脂質(zhì)量的因素；
[0029] (2)整套系統(tǒng)基本全部密閉，避免了油脂跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的 附圖。其中：
[0031] 圖1?圖6為本發(fā)明所述一種油脂提煉系統(tǒng)在一個實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，
[0032] 圖1為本發(fā)明所述水循環(huán)系統(tǒng)主體部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖2為本發(fā)明所述脫酸脫臭系統(tǒng)主體部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖3為本發(fā)明所述脫色系統(tǒng)主體部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖4為本發(fā)明所述第一精制系統(tǒng)主體部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖5為本發(fā)明所述第二精制系統(tǒng)主體部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖6為本發(fā)明所述第三精制系統(tǒng)主體部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0038] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對 本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0039] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0040] 其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表 示器件、設(shè)備或裝置結(jié)構(gòu)的圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在 此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺 寸。
[0041] 再次，本發(fā)明為簡明說明各個部件、設(shè)備的名稱，將權(quán)利要求書中上位表達的命名 在說明書附圖標(biāo)記說明中，統(tǒng)一采用現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】中的通用命名，而不再進行詳細區(qū)分。例 如：將"第一再熱器"、"第二再熱器"等統(tǒng)稱為"再熱器"。
[0042] 最后，此處所稱的"一個實施例"或"實施例"是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn) 方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的"在一個實施例中"并非均 指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0043] 如圖1?6所示，圖中：
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：包括， 水循環(huán)系統(tǒng)，其包括冷凍水循環(huán)單元、熱水循環(huán)單元以及常溫水循環(huán)單元，所述冷凍水 循環(huán)單元包括冷凍水設(shè)備和冷凍水管路，所述熱水循環(huán)單元包括熱水設(shè)備和熱水管路，所 述常溫水循環(huán)單元包括常溫水管路； 脫酸脫臭系統(tǒng)，其包括預(yù)熱單元、蒸發(fā)單元、第一冷凝單元、第一導(dǎo)熱油管路和第二導(dǎo) 熱油管路；以及， 脫色系統(tǒng)，其包括第一再熱單元、第一蒸餾單元、第二冷凝單元、第三導(dǎo)熱油管路和第 四導(dǎo)熱油管路； 冷凍水設(shè)備將冷凍水分配至第一冷凍水管路、第二冷凍水管路和第三冷凍水管路，其 中，所述第一冷凍水管路的冷凍水經(jīng)第一換熱裝置與第一熱水管路進入第一換熱裝置的熱 水進行熱交換后回到所述冷凍水設(shè)備進行循環(huán)利用；所述第二冷凍水管路的冷凍水經(jīng)所述 第一冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行循環(huán)利 用；所述第三冷凍水管路的冷凍水經(jīng)所述第二冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣 體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行循環(huán)利用； 熱水設(shè)備將熱水分配至第一熱水管路、第二熱水管路、第三熱水管路和第四熱水管路， 其中，所述第一熱水管路的熱水經(jīng)第一換熱裝置與所述第一冷凍水管路進入第一換熱裝置 的冷凍水進行熱交換后回到所述熱水設(shè)備進行循環(huán)利用；所述第二熱水管路的熱水經(jīng)所述 第二冷凝單元將其內(nèi)部經(jīng)常溫水冷凝生成的固體物質(zhì)熔化變?yōu)橐后w排出后回到所述熱水 設(shè)備進行循環(huán)利用；所述第三熱水管路的熱水經(jīng)所述第一蒸餾單元與所述第一蒸餾單元內(nèi) 部蒸餾得到的第一輕組分物質(zhì)換熱后回到所述熱水設(shè)備進行循環(huán)利用；所述第四熱水管路 的熱水經(jīng)所述第一冷凝單元將其內(nèi)部經(jīng)常溫水冷凝生成的固體物質(zhì)熔化變?yōu)橐后w排出后 回到所述熱水設(shè)備進行循環(huán)利用； 常溫水管路包括第一常溫水管路、第二常溫水管路、第三常溫水管路、第四常溫水管 路、第五常溫水管路和常溫水回路，其中，所述第一常溫水管路的常溫水進入所述熱水設(shè)備 為所述熱水循環(huán)單元補水；所述第二常溫水管路的常溫水經(jīng)所述蒸發(fā)單元后回到所述常溫 水回路；所述第三常溫水管路的常溫水經(jīng)所述第一冷凝單元后回到所述常溫水回路；所述 第四常溫水管路的常溫水經(jīng)所述第一蒸餾單元后回到所述常溫水回路；所述第五常溫水管 路的常溫水經(jīng)所述第二冷凝單元后回到所述常溫水回路； 第一導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述預(yù)熱單元，對原料油進行預(yù)熱，完成熱交換的導(dǎo)熱油 流回到導(dǎo)熱油爐中；第二導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述蒸發(fā)單元，使其內(nèi)部的物料升溫，完成 熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第三導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第一再熱器，對原料 油進行再加熱，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第四導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述 第一蒸餾單元，使其內(nèi)部的物料升溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中； 原料油經(jīng)所述預(yù)熱單元預(yù)熱后進入所述蒸發(fā)單元區(qū)分得到第一輕組分物質(zhì)和第一重 組分物質(zhì)，而后所述第一輕組分物質(zhì)進入所述第一冷凝單元，所述第一重組分物質(zhì)進入所 述第一再熱器加熱后經(jīng)所述第一蒸餾單元區(qū)分得到第二輕組分物質(zhì)和第二重組分物質(zhì)，而 后所述第二輕組分物質(zhì)中未冷凝氣體進入所述第二冷凝單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：還包括， 第一精制系統(tǒng)，其包括第二再熱單元、第二蒸餾單元、第三冷凝單元、第五導(dǎo)熱油管路 和第六導(dǎo)熱油管路； 冷凍水設(shè)備還將冷凍水分配至第四冷凍水管路，其中，所述第四冷凍水管路的冷凍水 經(jīng)所述第三冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行 循環(huán)利用； 熱水設(shè)備還將熱水分配至第五熱水管路，其中，所述第五熱水管路的熱水經(jīng)所述第二 蒸餾單元與所述第二蒸餾單元內(nèi)部蒸餾得到的第二輕組分物質(zhì)換熱后回到所述熱水設(shè)備 進行循環(huán)利用； 常溫水管路還包括第六常溫水管路，其中，所述第六常溫水管路的常溫水經(jīng)所述第二 蒸餾單元后回到所述常溫水回路； 第五導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第二再熱單元，對物料進行再加熱，完成熱交換的導(dǎo) 熱油流回到導(dǎo)熱油爐中；第六導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第二蒸餾單元，使其內(nèi)部的物料 升溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中； 第二重組分物質(zhì)進入所述第二再熱單元加熱后經(jīng)所述第二蒸餾單元區(qū)分得到第三輕 組分物質(zhì)和第三重組分物質(zhì)，而后所述第三輕組分物質(zhì)中未冷凝的氣體進入所述第三冷凝 單元。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：還包括， 第二精制系統(tǒng)，其包括第三再熱器、第三蒸餾單元、第四冷凝單元、第七導(dǎo)熱油管路和 第八導(dǎo)熱油管路； 冷凍水設(shè)備還將冷凍水分配至第五冷凍水管路，其中，所述第五冷凍水管路的冷凍水 經(jīng)所述第四冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行 循環(huán)利用； 熱水設(shè)備還將熱水分配至第六熱水管路，其中，所述第六熱水管路的熱水經(jīng)所述第三 蒸餾單元與所述第三蒸餾單元內(nèi)部蒸餾得到的第三輕組分物質(zhì)換熱后回到所述熱水設(shè)備 進行循環(huán)利用； 常溫水管路還包括第七常溫水管路，其中，所述第七常溫水管路的常溫水經(jīng)所述第三 蒸餾單元后回到所述常溫水回路； 第七導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第三再熱器，對物料進行再加熱，完成熱交換的導(dǎo)熱 油流回到導(dǎo)熱油爐中；第八導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第三蒸餾單元，使其內(nèi)部的物料升 溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中； 第三重組分物質(zhì)進入所述第三再熱器加熱后經(jīng)所述第三蒸餾單元區(qū)分得到第四輕組 分物質(zhì)和第四重組分物質(zhì)，而后所述第四輕組分物質(zhì)中的未冷凝氣體進入所述第四冷凝單 J Li 〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：還包括， 第三精制系統(tǒng)，其包括第四再熱器、第四蒸餾單元、第五冷凝單元、第九導(dǎo)熱油管路和 第十導(dǎo)熱油管路； 冷凍水設(shè)備還將冷凍水分配至第六冷凍水管路，其中，所述第六冷凍水管路的冷凍水 經(jīng)所述第五冷凝單元將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到所述冷凍水設(shè)備進行 循環(huán)利用； 熱水設(shè)備還將熱水分配至第七熱水管路，其中，所述第七熱水管路的熱水經(jīng)所述第四 蒸餾單元與所述第四蒸餾單元內(nèi)部蒸餾得到的第四輕組分物質(zhì)換熱后回到所述熱水設(shè)備 進行循環(huán)利用； 常溫水管路還包括第八常溫水管路和第九常溫水管路，其中，所述第八常溫水管路的 常溫水經(jīng)所述第四蒸餾單元后回到所述常溫水回路；所述第九常溫水管路的常溫水經(jīng)所述 第二換熱裝置后回到所述常溫水回路； 第九導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第四再熱器，對物料進行再加熱，完成熱交換的導(dǎo)熱 油流回到導(dǎo)熱油爐中；第十導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油經(jīng)所述第四蒸餾單元，使其內(nèi)部的物料升 溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中； 第四重組分物質(zhì)進入所述第四再熱器加熱后經(jīng)所述第四蒸餾單元區(qū)分得到第五輕組 分物質(zhì)和第五重組分物質(zhì)，而后所述第五輕組分物質(zhì)中的未冷凝氣體進入所述第五冷凝單 J Li 〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：所述脫酸脫臭系統(tǒng)還包括第一 真空裝置，其與所述第一冷凝單元相連接；所述脫色系統(tǒng)還包括第二真空裝置，其與所述第 二冷凝單元相連接；所述第一精制系統(tǒng)還包括第三真空裝置，其與所述第三冷凝單元相連 接；所述第二精制系統(tǒng)還包括第四真空裝置，其與所述第四冷凝單元相連接；所述第三精 制系統(tǒng)還包括第五真空裝置，其與所述第五冷凝單元相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凍水設(shè)備包括 冷凍水罐、冷凍機組和內(nèi)循環(huán)冷凍水管路，所述冷凍水罐上設(shè)置有補水端和回水端，外界水 自所述補水端進入所述冷凍水罐，而后通過內(nèi)循環(huán)冷凍水管路經(jīng)所述冷凍機組對冷凍水罐 內(nèi)的水進行制冷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)單元包括薄膜蒸發(fā)器 和第一重相接收罐，第二導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油進入所述薄膜蒸發(fā)器，使其內(nèi)部的物料升溫， 完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中，而原料油經(jīng)所述蒸發(fā)單元區(qū)分得到第一重組分物 質(zhì)和第一輕組分物質(zhì)，而后所述第一重組分物質(zhì)進入所述第一重相接收罐。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：所述第一冷凝單元包括第一冷 凝器、第一冷阱和第一輕相接收罐，所述第一冷阱和所述第一冷凝器相連通，對所述第一冷 凝器起到增強冷凝的作用，此時，第三常溫水管路區(qū)分為第三常溫水管路第一支路和第三 常溫水管路第二支路，所述第三常溫水管路第一支路的常溫水進入所述第一冷凝器后，將 原料油經(jīng)所述蒸發(fā)單元區(qū)分得到第一輕組分物質(zhì)換熱冷凝為液體進入所述第一輕相接收 罐后，回到所述常溫水回路；所述第三常溫水管路第二支路的常溫水經(jīng)所述第一冷阱后回 到所述常溫水回路；第四熱水管路的熱水經(jīng)所述第一冷凝器將其內(nèi)部經(jīng)常溫水冷凝生成的 固體物質(zhì)熔化變?yōu)橐后w排出后回到熱水設(shè)備進行循環(huán)利用；第二冷凍水管路的冷凍水經(jīng)第 一冷阱將其內(nèi)部的、提煉過程中產(chǎn)生的氣體冷凝后回到冷凍水設(shè)備進行循環(huán)利用。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：所述第一蒸餾單元包括第一分 子蒸餾器、第二重相接收罐和第二輕相接收罐，第四導(dǎo)熱油管路的導(dǎo)熱油進入所述第一分 子蒸餾器，使其內(nèi)部的物料升溫，完成熱交換的導(dǎo)熱油流回到導(dǎo)熱油爐中，而原料油經(jīng)所述 蒸餾單元區(qū)分得到第二重組分物質(zhì)和第二輕組分物質(zhì)，分別進入所述第二重相接收罐和第 二輕相接收罐。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的油脂提煉系統(tǒng)，其特征在于：所述油脂提煉系統(tǒng)還包括， 自控系統(tǒng)，其包括壓縮空氣管路；設(shè)置于第一冷凍水管路上的、換熱裝置之前的第一氣 動調(diào)節(jié)閥；設(shè)置于所述熱水設(shè)備上的第一傳感溫度計；設(shè)置于第一導(dǎo)熱油管路上的、預(yù)熱 單元之前的第二氣動調(diào)節(jié)閥；設(shè)置于預(yù)熱單元上的第二傳感溫度計；設(shè)置于第二導(dǎo)熱油管 路上的、蒸發(fā)單元之前的第三氣動調(diào)節(jié)閥；設(shè)置于蒸發(fā)單元上的第三傳感溫度計；設(shè)置于 第三導(dǎo)熱油管路上的、第一再熱單元之前的第四氣動調(diào)節(jié)閥；設(shè)置于第一再熱單元上的第 四傳感溫度計；設(shè)置于第四導(dǎo)熱油管路上的、第一蒸餾單元之前的第五氣動調(diào)節(jié)閥；設(shè)置 于第一蒸餾單元上的第五傳感溫度計；所述壓縮空氣管路分別與第一氣動調(diào)節(jié)閥、第二氣 動調(diào)節(jié)閥、第三氣動調(diào)節(jié)閥、第四氣動調(diào)節(jié)閥和第五氣動調(diào)節(jié)閥相連接，上述氣動調(diào)節(jié)閥皆 通過所述壓縮空氣管路中的壓縮空氣來啟動； 第一傳感溫度計、第二傳感溫度計、第三傳感溫度計、第四傳感溫度計和第五傳感溫度 計能夠發(fā)出信號，由控制裝置匯總后按預(yù)設(shè)程序?qū)Φ谝粴鈩诱{(diào)節(jié)閥、第二氣動調(diào)節(jié)閥、第三 氣動調(diào)節(jié)閥、第四氣動調(diào)節(jié)閥和第五氣動調(diào)節(jié)閥發(fā)出控制指令，調(diào)節(jié)冷凍水和/或?qū)嵊?的流量，從而達到控制溫度的目的。
【文檔編號】C11B3/00GK104194929SQ201410450190
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】陳漢卿 申請人:陳漢卿