一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋及其壓鑄成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鍋類產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋及其壓鑄成型方法，所述內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋包括鋁鍋和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管套設(shè)有一個(gè)以上起到定位作用的鋁環(huán)，套設(shè)有鋁環(huán)的發(fā)熱管與鋁鍋一起壓鑄成型為內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋，其用定位鋁環(huán)的結(jié)構(gòu)，使得發(fā)熱管不會(huì)偏近或偏遠(yuǎn)于鍋的內(nèi)表面，保障了鍋的質(zhì)量和使用安全性能。
【專利說明】一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋及其壓鑄成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋類產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋及其壓鑄成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)熱管在壓鑄過程中和鍋一體成型，鍋成型后，發(fā)熱管有可能偏近或偏遠(yuǎn)于鍋的內(nèi)表面。如偏近于鍋的內(nèi)表面，此次圍繞發(fā)熱管的鋁料偏少，使得局部過熱，導(dǎo)致鋁鍋產(chǎn)生裂縫，以致滲漏。如發(fā)熱管偏近或偏遠(yuǎn)鍋的內(nèi)表面，使控制鍋內(nèi)溫度的恒溫器感溫有偏差，鍋內(nèi)溫度有可能過高，產(chǎn)生危險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋及其壓鑄成型方法，使得發(fā)熱管不會(huì)偏近或偏遠(yuǎn)于鍋的內(nèi)表面，保障了鍋的質(zhì)量和使用安全性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋，其特征在于:它包括鋁鍋和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管套設(shè)有一個(gè)以上起到定位作用的鋁環(huán)，套設(shè)有鋁環(huán)的發(fā)熱管與鋁鍋一起壓鑄成型為內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋。
[0006]優(yōu)選的，所述鋁環(huán)的外圈成尖形。
[0007]優(yōu)選的，所述鋁環(huán)的外圈比內(nèi)圈薄。
[0008]優(yōu)選的，所述鋁環(huán)的數(shù)量為兩個(gè)。
[0009]一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋壓鑄成型方法，一個(gè)以上的鋁環(huán)在壓鑄前先套在發(fā)熱管上起定位作用，再將發(fā)熱管放置到鋼模內(nèi)進(jìn)行壓鑄，成型為內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋；所述鋁環(huán)的外圈成尖形或鋁環(huán)的外圈比內(nèi)圈薄，在壓鑄過程中鋁環(huán)的外圈能和壓鑄進(jìn)入鋼模內(nèi)的高溫鋁水更好地融合。該方法可用于鋅合金壓鑄。
[0010]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋及其壓鑄成型方法，采用定位鋁環(huán)的結(jié)構(gòu)，使得發(fā)熱管不會(huì)偏近或偏遠(yuǎn)于鍋的內(nèi)表面，保障了鍋的質(zhì)量和使用安全性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的發(fā)熱管套設(shè)鋁環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的鋁鍋去掉一塊料后鋁環(huán)外露的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋，它包括鋁鍋I和發(fā)熱管2，所述發(fā)熱管2套設(shè)有一個(gè)以上起到定位作用的鋁環(huán)3，套設(shè)有鋁環(huán)3的發(fā)熱管2與鋁鍋I一起壓鑄成型為內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋。優(yōu)選的，所述鋁環(huán)3的外圈成尖形或鋁環(huán)3的外圈比內(nèi)圈薄，該結(jié)構(gòu)使得在壓鑄過程中鋁環(huán)3的外圈能和壓鑄進(jìn)入鋼模內(nèi)的高溫鋁水更好地融合。優(yōu)選的，所述鋁環(huán)3的數(shù)量為兩個(gè)，或根據(jù)需要設(shè)定具體個(gè)數(shù)。優(yōu)選的，所述鋁環(huán)3從外表面至內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)沉孔，多個(gè)沉孔不規(guī)則的分散于鋁環(huán)3的不同位置，壓鑄過程中高溫鋁水可滲透入沉孔內(nèi)，使得鋁環(huán)3起到更好的定位作用。
[0016]本發(fā)明所述一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋壓鑄成型方法，一個(gè)以上的鋁環(huán)3在壓鑄前先套在發(fā)熱管2上起定位作用，再將發(fā)熱管2放置到鋼模內(nèi)進(jìn)行壓鑄，成型為內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋；所述鋁環(huán)3的外圈成尖形或鋁環(huán)3的外圈比內(nèi)圈薄，在壓鑄過程中鋁環(huán)3的外圈能和壓鑄進(jìn)入鋼模內(nèi)的高溫鋁水更好地融合。進(jìn)一步的，鋁環(huán)3從外表面至內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)沉孔，多個(gè)沉孔不規(guī)則的分散于鋁環(huán)3的不同位置，壓鑄過程中高溫鋁水可滲透入沉孔內(nèi)，使得鋁環(huán)3起到更好的定位作用。該方法也可用于鋅合金壓鑄。
[0017]綜上所述，本發(fā)明所述一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋及其壓鑄成型方法，采用定位鋁環(huán)的結(jié)構(gòu)，使得發(fā)熱管2不會(huì)偏近或偏遠(yuǎn)于鋁鍋I的內(nèi)表面，保障了鍋的質(zhì)量和使用安全性倉泛。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋，其特征在于:它包括鋁鍋和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管套設(shè)有一個(gè)以上起到定位作用的鋁環(huán)，套設(shè)有鋁環(huán)的發(fā)熱管與鋁鍋一起壓鑄成型為內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋，其特征在于:所述鋁環(huán)的外圈成尖形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋，其特征在于:所述鋁環(huán)的外圈比內(nèi)圈薄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋，其特征在于:所述鋁環(huán)的數(shù)量為兩個(gè)。
5.一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋壓鑄成型方法，其特征在于:一個(gè)以上的鋁環(huán)在壓鑄前先套在發(fā)熱管上起定位作用，再將發(fā)熱管放置到鋼模內(nèi)進(jìn)行壓鑄，成型為內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋；所述鋁環(huán)的外圈成尖形或鋁環(huán)的外圈比內(nèi)圈薄，在壓鑄過程中鋁環(huán)的外圈能和壓鑄進(jìn)入鋼模內(nèi)的高溫鋁水更好地融合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)嵌式發(fā)熱管鋁鍋壓鑄成型方法，其特征在于:該方法可用于鋅合金壓鑄。
【文檔編號】A47J27/00GK104367172SQ201410611273
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】劉永聰, 程沛池 申請人:東莞清溪華暉電器有限公司