一種油脂干法脫臭工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油脂干法脫臭工藝及設(shè)備，待脫臭油脂通過(guò)換熱器、真空加熱器升溫達(dá)到脫臭溫度，然后進(jìn)入脫臭塔內(nèi)完成汽提脫臭，經(jīng)脫臭的脫臭油泵入干蒸塔進(jìn)行干蒸后泵入換熱器與待脫臭油換熱降溫后得到脫臭油脂，來(lái)自脫臭塔的脂肪酸餾出物去脂肪酸罐儲(chǔ)存，來(lái)自干蒸塔的低碳鏈小分子在真空作用下脫去并捕集到脂肪酸罐儲(chǔ)存。本發(fā)明油脂干法脫臭工藝可以有效減少蒸汽量20%～30%，提高成品油產(chǎn)量20%～30%，減少游離脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保證了脫臭成品油的風(fēng)味。本發(fā)明中設(shè)備組裝簡(jiǎn)單方便，占用空間小，節(jié)約成本，降低能耗。
【專利說(shuō)明】一種油脂干法脫臭工藝及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油脂脫臭工段脫臭【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于油脂干法脫臭工藝及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]脫臭工段是油脂精煉的重要工段，該工段需要升溫-脫臭-降溫。傳統(tǒng)脫臭工段直接汽提，如ZL2009100340765公開(kāi)了一種不飽和酸含量高的植物油脂脫臭工藝，待脫臭油脂經(jīng)換熱器換熱升溫后進(jìn)入脫臭塔脫臭，脫臭后的油脂降溫后完成脫臭工藝，在脫臭塔中高溫、水蒸汽環(huán)境下，油脂在脫臭除去低分子臭味成分的同時(shí)不可避免地引起部分油脂水解、熱聚合、異構(gòu)化等反應(yīng)，從而使部分固有及新產(chǎn)生的低碳鏈小分子揮發(fā)物質(zhì)繼續(xù)存在，影響油脂品質(zhì)，不利于油脂儲(chǔ)存及包裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、低能耗的應(yīng)用于油脂干法脫臭工藝及設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種油脂干法脫臭工藝，待脫臭油脂通過(guò)換熱器、真空加熱器升溫達(dá)到脫臭溫度，然后進(jìn)入脫臭塔內(nèi)完成汽提脫臭，經(jīng)脫臭的脫臭油泵入干蒸塔進(jìn)行干蒸后泵入換熱器與待脫臭油換熱降溫后得到脫臭油脂，來(lái)自脫臭塔的脂肪酸餾出物去脂肪酸罐儲(chǔ)存，來(lái)自干蒸塔的低碳鏈小分子在真空作用下脫去并捕集到脂肪酸罐儲(chǔ)存。
[0005]所述待脫臭油脂在換熱器中換熱升溫至17(T200°C ;待脫臭油在加熱器中進(jìn)行加熱升溫至脫臭溫度235?260°C進(jìn)行脫臭；脫臭油經(jīng)干蒸塔、換熱器降溫至14(T18(TC，停留時(shí)間為10-15 min ;脫臭塔內(nèi)的汽提溫度為235?260°C，汽提時(shí)間為45_90min。
[0006]所述真空加熱器由高溫?zé)嵩催M(jìn)行加熱，并在側(cè)方底部設(shè)置直接蒸汽進(jìn)口對(duì)待脫臭油進(jìn)行前汽提；所述脫臭塔為填料組合脫臭塔，其側(cè)方設(shè)置直接蒸汽入口，對(duì)待脫臭油脂進(jìn)行汽提脫臭。
[0007]所述真空加熱器真空、填料組合脫臭塔真空與干蒸塔真空系統(tǒng)連通，真空保持在100-400Pa。
[0008]一種油脂干法脫臭設(shè)備，包括換熱器、加熱器、脫臭塔和干蒸塔，換熱器上設(shè)有低溫油進(jìn)出口及高溫油進(jìn)出口，換熱器低溫油出口與加熱器殼程進(jìn)口連通，加熱器殼程出口與脫臭塔待脫臭油進(jìn)口連通，脫臭塔脫臭油出口與干蒸塔油脂進(jìn)口連通，干蒸塔底部設(shè)置脫臭油出口，干蒸塔脫臭油出口與換熱器高溫油進(jìn)口連通，換熱器高溫油出口與后續(xù)冷卻工段連接；加熱器的管程進(jìn)、出口與高溫?zé)嵩催B通，側(cè)方底部設(shè)置直接蒸汽入口 ；脫臭塔側(cè)方設(shè)置直接蒸汽入口。
[0009]所述脫臭塔脫臭油出口通過(guò)脫臭油抽出泵與干蒸塔油脂進(jìn)口連通；干蒸塔脫臭油出口通過(guò)干蒸塔抽出泵與換熱器高溫油進(jìn)口連通。
[0010]所述換熱器為螺旋板式換熱器，加熱器為真空加熱器，脫臭塔為填料組合脫臭塔，真空加熱器真空、填料組合脫臭塔真空與干蒸塔真空系統(tǒng)連通。
[0011]本發(fā)明中來(lái)自填料組合脫臭塔出口的油脂泵入干蒸塔，干蒸塔內(nèi)不用或少用直接蒸汽，油脂通過(guò)塔內(nèi)填料層與真空大面積接觸，可使來(lái)自填料組合脫臭塔內(nèi)油脂中的低碳鏈小分子揮發(fā)，降低發(fā)生油脂水解、熱聚合、異構(gòu)化等副反應(yīng)的幾率；有效提高填料組合脫臭塔內(nèi)油脂汽提速度，降低塔內(nèi)停留時(shí)間。該油脂干法脫臭工藝可以有效減少蒸汽量20%?30%，提高成品油產(chǎn)量20%?30%，減少游離脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保證了脫臭成品油的風(fēng)味。本發(fā)明中設(shè)備組裝簡(jiǎn)單方便，占用空間小，節(jié)約成本，降低能耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
如圖1所示，待脫臭油脂進(jìn)入螺旋板式換熱器I低溫油進(jìn)口與脫臭油進(jìn)行油-油換熱升溫至170°c，后經(jīng)螺旋板式換熱器I低溫油出口進(jìn)入真空加熱器2殼程經(jīng)高溫?zé)嵩醇訜岬矫摮魷囟?35°C;在重力作用下油脂自流進(jìn)入填料組合脫臭塔3內(nèi)45min完成汽提脫臭；脫臭油經(jīng)泵脫臭油抽出泵4泵入干蒸塔5進(jìn)行干蒸進(jìn)一步脫除低碳鏈小分子后，經(jīng)干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式換熱器I高溫油進(jìn)口與待脫臭油換熱10分鐘，使其降溫至140°C，由螺旋板式換熱器I高溫油出口流出脫臭工段，并進(jìn)入冷卻工段；來(lái)自填料組合脫臭塔3的脂肪酸餾出物去脂肪酸罐儲(chǔ)存，來(lái)自干蒸塔的低碳鏈小分子在真空作用下脫去并捕集到脂肪酸罐儲(chǔ)存。
[0014]真空加熱器2、填料組合脫臭塔3與干蒸塔5的真空系統(tǒng)連通，脂肪酸餾出物通過(guò)填料組合脫臭塔3脂肪酸餾出物出口去脂肪酸罐儲(chǔ)存，真空保持在lOOPa。
[0015]真空加熱器2由高溫?zé)嵩催M(jìn)行加熱，并在側(cè)方底部噴入直接蒸汽對(duì)待脫臭油進(jìn)行iu汽提。
[0016]填料組合脫臭塔3側(cè)方設(shè)置直接多個(gè)蒸汽入口，對(duì)待脫臭油脂進(jìn)行汽提脫臭。
[0017]待脫臭油脂經(jīng)本工藝處理后，可以有效減少蒸汽量20%?30%，提高成品油產(chǎn)量20%?30%，減少游離脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保證了脫臭成品油的風(fēng)味。
[0018]油脂干法脫臭工藝用設(shè)備，包括螺旋板式換熱器1、真空加熱器2、填料組合脫臭塔3、填料組合脫臭塔抽出泵4、干蒸塔5、干蒸塔抽出泵6 ;待脫臭油與螺旋板式換熱器I低溫油進(jìn)口 11連通，螺旋板式換熱器低溫油出口 12與真空加熱器殼程進(jìn)口 21連通，真空加熱器殼程出口 22與填料組合脫臭塔待脫臭油進(jìn)口 31連通，填料組合脫臭塔脫臭油出口 32通過(guò)脫臭油抽出泵4與干蒸塔油脂進(jìn)口 51連通，干蒸塔底部設(shè)置脫臭油出口 52，脫臭油經(jīng)干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式換熱器高溫油進(jìn)口 13，并通過(guò)螺旋板式換熱器高溫油出口 14進(jìn)入冷卻工段；真空加熱器2的管程進(jìn)口 23、出口 24與高溫?zé)嵩催B通，側(cè)方底部設(shè)置直接蒸汽入口 25 ;填料組合脫臭塔側(cè)方設(shè)置直接蒸汽入口 34、35、36及37 ;真空加熱器真空接入口 26、填料組合脫臭塔真空接入口 38與干蒸塔真空接入口 53與真空系統(tǒng)連通；來(lái)自填料組合脫臭塔3的脂肪酸餾出物經(jīng)出口 33去脂肪酸罐儲(chǔ)存，來(lái)自干蒸塔5的短碳鏈小分子在真空作用下脫去并捕集到脂肪酸罐儲(chǔ)存。
[0019]實(shí)施例2:
如圖1所示，待脫臭油脂進(jìn)入螺旋板式換熱器I低溫油進(jìn)口與脫臭油進(jìn)行油-油換熱升溫至185°C，后經(jīng)螺旋板式換熱器I低溫油出口進(jìn)入真空加熱器2殼程經(jīng)高溫?zé)嵩醇訜岬矫摮魷囟?50°C;在重力作用下油脂自流進(jìn)入填料組合脫臭塔3內(nèi)70min完成汽提脫臭；脫臭油經(jīng)泵脫臭油抽出泵4泵入干蒸塔5進(jìn)行干蒸進(jìn)一步脫除低碳鏈小分子后，經(jīng)干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式換熱器I高溫油進(jìn)口與待脫臭油換熱13分鐘，使其降溫至160°C，由螺旋板式換熱器I高溫油出口流出脫臭工段，并進(jìn)入冷卻工段；來(lái)自填料組合脫臭塔3的脂肪酸餾出物去脂肪酸罐儲(chǔ)存，來(lái)自干蒸塔的低碳鏈小分子在真空作用下脫去并捕集到脂肪酸罐儲(chǔ)存。
[0020]真空加熱器2、填料組合脫臭塔3與干蒸塔5的真空系統(tǒng)連通，脂肪酸餾出物通過(guò)填料組合脫臭塔3脂肪酸餾出物出口去脂肪酸罐儲(chǔ)存，真空保持在250Pa。
[0021]真空加熱器2由高溫?zé)嵩催M(jìn)行加熱，并在側(cè)方底部噴入直接蒸汽對(duì)待脫臭油進(jìn)行iu汽提。
[0022]填料組合脫臭塔3側(cè)方設(shè)置直接多個(gè)蒸汽入口，對(duì)待脫臭油脂進(jìn)行汽提脫臭。
[0023]待脫臭油脂經(jīng)本工藝處理后，可以有效減少蒸汽量20%?30%，提高成品油產(chǎn)量20%?30%，減少游離脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保證了脫臭成品油的風(fēng)味。
[0024]油脂干法脫臭工藝用設(shè)備，包括螺旋板式換熱器1、真空加熱器2、填料組合脫臭塔3、填料組合脫臭塔抽出泵4、干蒸塔5、干蒸塔抽出泵6 ;待脫臭油與螺旋板式換熱器I低溫油進(jìn)口 11連通，螺旋板式換熱器低溫油出口 12與真空加熱器殼程進(jìn)口 21連通，真空加熱器殼程出口 22與填料組合脫臭塔待脫臭油進(jìn)口 31連通，填料組合脫臭塔脫臭油出口 32通過(guò)脫臭油抽出泵4與干蒸塔油脂進(jìn)口 51連通，干蒸塔底部設(shè)置脫臭油出口 52，脫臭油經(jīng)干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式換熱器高溫油進(jìn)口 13，并通過(guò)螺旋板式換熱器高溫油出口 14進(jìn)入冷卻工段；真空加熱器2的管程進(jìn)口 23、出口 24與高溫?zé)嵩催B通，側(cè)方底部設(shè)置直接蒸汽入口 25 ;填料組合脫臭塔側(cè)方設(shè)置直接蒸汽入口 34、35、36及37 ;真空加熱器真空接入口 26、填料組合脫臭塔真空接入口 38與干蒸塔真空接入口 53與真空系統(tǒng)連通；來(lái)自填料組合脫臭塔3的脂肪酸餾出物經(jīng)出口 33去脂肪酸罐儲(chǔ)存，來(lái)自干蒸塔5的短碳鏈小分子在真空作用下脫去并捕集到脂肪酸罐儲(chǔ)存。
[0025]實(shí)施例3:
如圖1所示，待脫臭油脂進(jìn)入螺旋板式換熱器I低溫油進(jìn)口與脫臭油進(jìn)行油-油換熱升溫至200°C，后經(jīng)螺旋板式換熱器I低溫油出口進(jìn)入真空加熱器2殼程經(jīng)高溫?zé)嵩醇訜岬矫摮魷囟?60°C;在重力作用下油脂自流進(jìn)入填料組合脫臭塔3內(nèi)90min完成汽提脫臭；脫臭油經(jīng)泵脫臭油抽出泵4泵入干蒸塔5進(jìn)行干蒸進(jìn)一步脫除低碳鏈小分子后，經(jīng)干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式換熱器I高溫油進(jìn)口與待脫臭油換熱15分鐘，使其降溫至180°C，由螺旋板式換熱器I高溫油出口流出脫臭工段，并進(jìn)入冷卻工段；來(lái)自填料組合脫臭塔3的脂肪酸餾出物去脂肪酸罐儲(chǔ)存，來(lái)自干蒸塔的低碳鏈小分子在真空作用下脫去并捕集到脂肪酸罐儲(chǔ)存。
[0026]真空加熱器2、填料組合脫臭塔3與干蒸塔5的真空系統(tǒng)連通，脂肪酸餾出物通過(guò)填料組合脫臭塔3脂肪酸餾出物出口去脂肪酸罐儲(chǔ)存，真空保持在400Pa。
[0027]真空加熱器2由高溫?zé)嵩催M(jìn)行加熱，并在側(cè)方底部噴入直接蒸汽對(duì)待脫臭油進(jìn)行iu汽提。
[0028]填料組合脫臭塔3側(cè)方設(shè)置直接多個(gè)蒸汽入口，對(duì)待脫臭油脂進(jìn)行汽提脫臭。
[0029]待脫臭油脂經(jīng)本工藝處理后，可以有效減少蒸汽量20%?30%，提高成品油產(chǎn)量20%?30%，減少游離脂肪酸及反式脂肪酸的生成率，改善和保證了脫臭成品油的風(fēng)味。
[0030]油脂干法脫臭工藝用設(shè)備，包括螺旋板式換熱器1、真空加熱器2、填料組合脫臭塔3、填料組合脫臭塔抽出泵4、干蒸塔5、干蒸塔抽出泵6 ;待脫臭油與螺旋板式換熱器I低溫油進(jìn)口 11連通，螺旋板式換熱器低溫油出口 12與真空加熱器殼程進(jìn)口 21連通，真空加熱器殼程出口 22與填料組合脫臭塔待脫臭油進(jìn)口 31連通，填料組合脫臭塔脫臭油出口 32通過(guò)脫臭油抽出泵4與干蒸塔油脂進(jìn)口 51連通，干蒸塔底部設(shè)置脫臭油出口 52，脫臭油經(jīng)干蒸塔抽出泵6泵入螺旋板式換熱器高溫油進(jìn)口 13，并通過(guò)螺旋板式換熱器高溫油出口 14進(jìn)入冷卻工段；真空加熱器2的管程進(jìn)口 23、出口 24與高溫?zé)嵩催B通，側(cè)方底部設(shè)置直接蒸汽入口 25 ;填料組合脫臭塔側(cè)方設(shè)置直接蒸汽入口 34、35、36及37 ;真空加熱器真空接入口 26、填料組合脫臭塔真空接入口 38與干蒸塔真空接入口 53與真空系統(tǒng)連通；來(lái)自填料組合脫臭塔3的脂肪酸餾出物經(jīng)出口 33去脂肪酸罐儲(chǔ)存，來(lái)自干蒸塔5的短碳鏈小分子在真空作用下脫去并捕集到脂肪酸罐儲(chǔ)存。
【權(quán)利要求】
1.一種油脂干法脫臭工藝，其特征在于，待脫臭油脂通過(guò)換熱器、真空加熱器升溫達(dá)到脫臭溫度，然后進(jìn)入脫臭塔內(nèi)完成汽提脫臭，經(jīng)脫臭的脫臭油泵入干蒸塔進(jìn)行干蒸后泵入換熱器與待脫臭油換熱降溫后得到脫臭油脂，來(lái)自脫臭塔的脂肪酸餾出物去脂肪酸罐儲(chǔ)存，來(lái)自干蒸塔的低碳鏈小分子在真空作用下脫去并捕集到脂肪酸罐儲(chǔ)存。
2.如權(quán)利要求1所述的油脂干法脫臭工藝，其特征在于，所述待脫臭油脂在換熱器中換熱升溫至17(T20(TC ;待脫臭油在加熱器中進(jìn)行加熱升溫至脫臭溫度235?260°C進(jìn)行脫臭；脫臭油經(jīng)干蒸塔、換熱器降溫至14(T18(TC，停留時(shí)間為10-15 min ;脫臭塔內(nèi)的汽提溫度為235?260°C，汽提時(shí)間為45-90min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的油脂干法脫臭工藝，其特征在于，所述真空加熱器由高溫?zé)嵩催M(jìn)行加熱，并在側(cè)方底部設(shè)置直接蒸汽進(jìn)口對(duì)待脫臭油進(jìn)行前汽提；所述脫臭塔為填料組合脫臭塔，其側(cè)方設(shè)置直接蒸汽入口，對(duì)待脫臭油脂進(jìn)行汽提脫臭。
4.如權(quán)利要求3所述的油脂干法脫臭工藝，其特征在于，所述真空加熱器真空、填料組合脫臭塔真空與干蒸塔真空系統(tǒng)連通，真空保持在100-400Pa。
5.一種油脂干法脫臭設(shè)備，其特征在于，包括換熱器、加熱器、脫臭塔和干蒸塔，換熱器上設(shè)有低溫油進(jìn)出口及高溫油進(jìn)出口，換熱器低溫油出口與加熱器殼程進(jìn)口連通，加熱器殼程出口與脫臭塔待脫臭油進(jìn)口連通，脫臭塔脫臭油出口與干蒸塔油脂進(jìn)口連通，干蒸塔底部設(shè)置脫臭油出口，干蒸塔脫臭油出口與換熱器高溫油進(jìn)口連通，換熱器高溫油出口與后續(xù)冷卻工段連接；加熱器的管程進(jìn)、出口與高溫?zé)嵩催B通，側(cè)方底部設(shè)置直接蒸汽入口 ；脫臭塔側(cè)方設(shè)置直接蒸汽入口。
6.如權(quán)利要求5所述的油脂干法脫臭設(shè)備，其特征在于，所述脫臭塔脫臭油出口通過(guò)脫臭油抽出泵與干蒸塔油脂進(jìn)口連通；干蒸塔脫臭油出口通過(guò)干蒸塔抽出泵與換熱器高溫油進(jìn)口連通。
7.如權(quán)利要求5或6所述的油脂干法脫臭設(shè)備，其特征在于，所述換熱器為螺旋板式換熱器，加熱器為真空加熱器，脫臭塔為填料組合脫臭塔，真空加熱器真空、填料組合脫臭塔真空與干蒸塔真空系統(tǒng)連通。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK104371823SQ201410701078
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】李普選, 徐志剛, 張科紅, 張宏峰, 李春寶 申請(qǐng)人:鄭州遠(yuǎn)洋油脂工程技術(shù)有限公司