鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法及設(shè)備，其特征在于：采用全自動的清洗方法，包括高壓噴淋、脫脂、一級水洗、防銹、二級水洗、風(fēng)干和入庫，鋁合金大功率散熱器是在穩(wěn)定的傳送帶中連續(xù)操作。本發(fā)明的合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法及設(shè)備具有自動化程度高，工作效率高、資源回收利用率高，安全環(huán)保等特點(diǎn)。
【專利說明】鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金散熱器的清洗領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在電力電子行業(yè)中，IGBT (絕緣柵雙極型晶體管)是由BJT (雙極型三極管)和MOS (絕緣柵型場效應(yīng)管)組成的復(fù)合全控型電壓驅(qū)動式功率半導(dǎo)體器件，目前在較高頻率的大、中功率應(yīng)用中占據(jù)了主導(dǎo)地位，大量應(yīng)用于直流電壓為600V及以上的變流系統(tǒng)如交流電機(jī)、變頻器、開關(guān)電源、照明電路、牽引傳動等領(lǐng)域。作為變流系統(tǒng)的核心部件，IGBT模塊需要在低溫下才能正常運(yùn)行，而它在工作時通入電流大、電壓高，產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致工作原件及環(huán)境溫度升高，需要借助大功率的散熱器，將產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)到環(huán)境中。
[0003]在鋁合金大功率散熱器的加工過程中，為了便于安裝，需要對散熱器的進(jìn)行開螺紋孔，有的散熱器螺紋孔多達(dá)40多個以上。鋁合金大功率散熱器螺紋孔內(nèi)用于上鋼絲螺套，不允許有任何鋁肩及油污，否則影響上鋼絲螺套質(zhì)量，螺牙夾鋁肩就會導(dǎo)致螺紋爛牙。但是在開孔的過程中，會有油污和鋁肩殘留在螺紋孔內(nèi)。因為這些孔均是盲孔，孔內(nèi)油污和鋁肩不易吹出。另外，任何散熱器齒內(nèi)不允許有鋁肩，鋁肩掉到工作件上都會引起設(shè)備短路。尤其有的大功率散熱器齒間距只有8-15_，齒被藏鋁肩不易發(fā)現(xiàn)也很難吹出來。
[0004]現(xiàn)有的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗技術(shù)為，作業(yè)員用氣槍對著大功率散熱器通過每個螺紋孔吹，每個孔至少吹3-5秒，吹完一組孔位最快也要3分鐘。再接著吹齒內(nèi)的鋁肩，又耗時2分鐘，一個產(chǎn)品就要吹5分鐘以上，工作效率非常低。盡管如此，仍然收到客戶投訴不斷，投訴內(nèi)容基本是孔內(nèi)和齒內(nèi)有鋁肩。并且，因為是盲孔，所有螺紋孔內(nèi)的水和油污，在散熱器放置一定時間后孔內(nèi)的油污會慢慢流出，造成產(chǎn)品表面氧化。另外，在鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗過程中，清洗的每個工序都需要人工搬運(yùn)，勞動強(qiáng)度非常大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、工作效率高、資源回收利用率高、安全環(huán)保的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法及設(shè)備。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法，其特征在于:采用全自動的清洗方法，包括高壓噴淋、脫脂、一級水洗、防銹、二級水洗、風(fēng)干和入庫，步驟如下:
(1)高壓噴淋:將散熱器放入清洗機(jī)中，散熱器底部螺紋孔的一面對準(zhǔn)噴淋板的沖孔后固定好，使用重量含量1-2%表面活性劑的水溶液，水溫為40-60°C，采用高壓噴淋的方式進(jìn)行清洗，清洗時間為30-60秒；
(2)脫脂:將高壓清洗過的散熱器經(jīng)傳送帶進(jìn)入脫脂槽中，使用中性脫脂液浸泡2-4分鐘； (3)—級水洗:將經(jīng)過脫脂液浸泡過的散熱器傳送進(jìn)入一級水洗槽，采用噴淋清洗的方式進(jìn)行清洗，清洗40-60秒；
(4)防銹:將一級水洗過的散熱器經(jīng)傳送帶進(jìn)入防銹槽中，在防銹液中浸泡2-4分鐘；
(5)二級水洗:將經(jīng)過防銹液浸泡過的散熱器傳送進(jìn)入二級水洗槽，采用噴淋清洗的方式進(jìn)行清洗，清洗40-60秒；
(6)風(fēng)干:將散熱器沿著傳送帶進(jìn)入熱風(fēng)吹干室，先用氣槍對著散熱器的螺紋孔進(jìn)行吹干，再采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)吹干；
(7)入庫:將風(fēng)干后的鋁合金大功率散熱器，合格的散熱器包裝入庫。
[0007]以上所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或烷基苯酚聚氧乙烯醚。
[0008]以上所述的中性脫脂液為；其中脫脂液為4%_8%的中性清洗劑水溶液，脫脂液中包含鈉鹽、表面活性劑、有機(jī)助劑和緩蝕劑；鈉鹽、表面活性劑、有機(jī)助劑、緩蝕劑的重量百分比為4-8:20-30:3-5:1_2 ;所述鈉鹽為磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉；所述的有機(jī)助劑為異丙醇；所述的緩蝕劑為丁炔二醇。
[0009]以上所述的防銹液為4%_8%的超聲波清洗助劑水溶液；防銹液中包含緩蝕劑、硅酸鹽、表面活性劑、乙醇、葡萄糖酸鈉；緩蝕劑、硅酸鹽、表面活性劑、乙醇、葡萄糖酸鈉重量百分比為10-15:10-15:10-15:3-5:1-2 ;所述的緩蝕劑為五羥基乙酸鈉。
[0010]本發(fā)明的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法采用的設(shè)備，其特征在于:包括清洗機(jī)、一級清洗槽、脫脂槽、二級清洗槽和防銹槽，所述的清洗機(jī)、一級清洗槽、脫脂槽、二級清洗槽及防銹槽通過自動傳送帶相互連接，所述的清洗機(jī)包括支架、高壓潛水泵、二級過濾箱、一級過濾箱和噴淋板，所述的高壓潛水泵、二級過濾箱、一級過濾箱均設(shè)于支架的底部，噴淋板設(shè)于支架的上部，噴淋板的上方設(shè)有頂部噴頭，所述的噴淋板及頂部噴頭通過高壓水管與高壓潛水泵連接。
[0011]以上所述的噴淋板上設(shè)有與散熱器底部螺紋孔相對應(yīng)的沖孔。
[0012]以上所述的噴淋板的底部及頂端一側(cè)設(shè)有定位塊，噴淋板頂端另一側(cè)設(shè)有氣缸。
[0013]以上所述的一級過濾箱和二級過濾箱之間設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的清洗機(jī)設(shè)置有高壓噴淋板，并在噴淋板上設(shè)有與散熱器底部螺紋孔相對應(yīng)的沖孔，水柱從孔內(nèi)噴射出，達(dá)到快速清洗散熱器螺紋孔的目的；在噴淋板的上方設(shè)有頂部噴頭，可以通過高壓噴淋將散熱器齒內(nèi)油污和鋁肩清理干凈，避免鋁肩掉到散熱器齒間上引起設(shè)備短路。
[0015]2、本發(fā)明的鋁合金大功率散熱器螺紋機(jī)的清洗方法及設(shè)備，每個工藝步驟都是在整套設(shè)備的傳送帶上完成，采用全自動控制，散熱器在更換工序時不需要人工搬運(yùn)或吊運(yùn)，工作效率高，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，成本低廉，降低了產(chǎn)品制造成本。
[0016]3、本發(fā)明產(chǎn)生的廢脫脂液、廢防銹液和廢水通過回收處理后都能循環(huán)利用，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，減少了資源的浪費(fèi)；實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是鋁合金大功率散熱器螺紋孔清洗方法的工藝路線示意簡圖。
[0018]圖2是本發(fā)明清洗機(jī)的主視結(jié)構(gòu)簡圖。
[0019]圖3是本發(fā)明清洗機(jī)的右視結(jié)構(gòu)簡圖。
[0020]附圖標(biāo)記名稱及序號說明:
支架1、高壓潛水泵2、過濾網(wǎng)3、二級過濾箱4、一級過濾箱5、定位塊6、噴淋板7、頂部噴頭8、沖孔9、氣缸10、高壓水管11。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法及設(shè)備作進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖1?3所示，是本發(fā)明鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法及設(shè)備，采用全自動的清洗方法，包括高壓噴淋、脫脂、一級水洗、防銹、二級水洗、風(fēng)干和入庫的工藝步驟。
[0023]以上所述的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗設(shè)備，包括支架1、高壓潛水泵2、過濾網(wǎng)3、二級過濾箱4、一級過濾箱5、定位塊6、噴淋板7、頂部噴頭8、沖孔9、氣缸10和高壓水管11，所述的清洗機(jī)、一級清洗槽、脫脂槽、二級清洗槽及防銹槽通過自動傳送帶相互連接，所述的清洗機(jī)包括支架1、高壓潛水泵2、二級過濾箱4、一級過濾箱5和噴淋板7，所述的高壓潛水泵2、二級過濾箱4、一級過濾箱5均設(shè)于支架I的底部，噴淋板7設(shè)于支架I的上部，噴淋板7的上方設(shè)有頂部噴頭8，所述的噴淋板7及頂部噴頭8通過高壓水管11與高壓潛水泵2連接，所述的噴淋板7上設(shè)有與散熱器底部螺紋孔相對應(yīng)的沖孔9，所述的噴淋板7的底部及頂端一側(cè)設(shè)有定位塊6，噴淋板7頂端另一側(cè)設(shè)有氣缸10，所述的一級過濾箱5和二級過濾箱4之間設(shè)有過濾網(wǎng)3。
[0024]實施例1
以清洗ZRQ092型散熱器為實施例說明本鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法的工藝過程。
[0025]( I)高壓噴淋:將散熱器放入清洗機(jī)中，散熱器底部螺紋孔的一面對準(zhǔn)噴淋板的沖孔后固定好，使用重量含量1-2%表面活性劑的水溶液，水溫為40-60°C，采用高壓噴淋的方式進(jìn)行清洗，清洗時間為30-60秒；
(2)脫脂:將高壓清洗過的散熱器經(jīng)傳送帶進(jìn)入脫脂槽中，使用中性脫脂液浸泡2-4分鐘；
(3)—級水洗:將經(jīng)過脫脂液浸泡過的散熱器傳送進(jìn)入一級水洗槽，采用噴淋清洗的方式進(jìn)行清洗，清洗40-60秒；
(4)防銹:將一級水洗過的散熱器經(jīng)傳送帶進(jìn)入防銹槽中，在防銹液中浸泡2-4分鐘；
(5)二級水洗:將經(jīng)過防銹液浸泡過的散熱器傳送進(jìn)入二級水洗槽，采用噴淋清洗的方式進(jìn)行清洗，清洗40-60秒；
(6)風(fēng)干:將散熱器沿著傳送帶進(jìn)入熱風(fēng)吹干室，先用氣槍對著散熱器的螺紋孔進(jìn)行吹干，再采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)吹干；
(7)入庫:將風(fēng)干后的鋁合金大功率散熱器，合格的散熱器包裝入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法，其特征在于:采用全自動的清洗方法，包括高壓噴淋、脫脂、一級水洗、防銹、二級水洗、風(fēng)干和入庫，步驟如下: (1)高壓噴淋:將散熱器放入清洗機(jī)中，散熱器底部螺紋孔的一面對準(zhǔn)噴淋板的沖孔后固定好，使用重量含量1-2%表面活性劑的水溶液，水溫為40-60°C，采用高壓噴淋的方式進(jìn)行清洗，清洗時間為30-60秒； (2)脫脂:將高壓清洗過的散熱器經(jīng)傳送帶進(jìn)入脫脂槽中，使用中性脫脂液浸泡2-4分鐘； (3)—級水洗:將經(jīng)過脫脂液浸泡過的散熱器傳送進(jìn)入一級水洗槽，采用噴淋清洗的方式進(jìn)行清洗，清洗40-60秒； (4)防銹:將一級水洗過的散熱器經(jīng)傳送帶進(jìn)入防銹槽中，在防銹液中浸泡2-4分鐘； (5)二級水洗:將經(jīng)過防銹液浸泡過的散熱器傳送進(jìn)入二級水洗槽，采用噴淋清洗的方式進(jìn)行清洗，清洗40-60秒； (6)風(fēng)干:將散熱器沿著傳送帶進(jìn)入熱風(fēng)吹干室，先用氣槍對著散熱器的螺紋孔進(jìn)行吹干，再采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)吹干； (7)入庫:將風(fēng)干后的鋁合金大功率散熱器，合格的散熱器包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法，其特征在于:所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或烷基苯酚聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法，其特征在于:所述的中性脫脂液為；其中脫脂液為4%-8%的中性清洗劑水溶液，脫脂液中包含鈉鹽、表面活性劑、有機(jī)助劑和緩蝕劑；鈉鹽、表面活性劑、有機(jī)助劑、緩蝕劑的重量百分比為4-8:20-30:3-5:1-2 ;所述鈉鹽為磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉；所述的有機(jī)助劑為異丙醇；所述的緩蝕劑為丁炔二醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗方法，其特征在于:所述的防銹液為4%-8%的超聲波清洗助劑水溶液；防銹液中包含緩蝕劑、硅酸鹽、表面活性劑、乙醇、葡萄糖酸鈉；緩蝕劑、硅酸鹽、表面活性劑、乙醇、葡萄糖酸鈉重量百分比為10-15:10-15:10-15:3-5:1-2 ;所述的緩蝕劑為五羥基乙酸鈉。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗設(shè)備，其特征在于:包括清洗機(jī)、一級清洗槽、脫脂槽、二級清洗槽和防銹槽，所述的清洗機(jī)、一級清洗槽、脫脂槽、二級清洗槽及防銹槽通過自動傳送帶相互連接，所述的清洗機(jī)包括支架(I)、高壓潛水泵(2)、二級過濾箱(4)、一級過濾箱(5)和噴淋板(7)，所述的高壓潛水泵(2)、二級過濾箱(4)、一級過濾箱(5)均設(shè)于支架(I)的底部，噴淋板(7)設(shè)于支架(I)的上部，噴淋板(7)的上方設(shè)有頂部噴頭(8)，所述的噴淋板(7)及頂部噴頭(8)通過高壓水管(11)與高壓潛水泵(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗設(shè)備，其特征在于:所述的噴淋板(7 )上設(shè)有與散熱器底部螺紋孔相對應(yīng)的沖孔(9 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗設(shè)備，其特征在于:所述的噴淋板(7)的底部及頂端一側(cè)設(shè)有定位塊(6)，噴淋板(7)頂端另一側(cè)設(shè)有氣缸(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金大功率散熱器螺紋孔的清洗設(shè)備，其特征在于:所述的一級過濾箱(5)和二級過濾箱(4)之間設(shè)有過濾網(wǎng)(3)。
【文檔編號】B08B3/08GK104492745SQ201410780431
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】黃霄, 陳平, 李慶寧, 黃守治, 汪樹清 申請人:南南鋁業(yè)股份有限公司