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      山蒼籽核仁油精工藝的制作方法

      文檔序號:1532000閱讀:688來源:國知局
      專利名稱:山蒼籽核仁油精工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種山蒼籽核仁油精制工藝,為替代進口椰子油生產(chǎn)皂類制品而提供。
      目前,我國輕工部太原日化研究所開發(fā)利用山蒼籽核仁油的生產(chǎn)工藝路線是榨取核仁油—加酸脫膠—予脂化—酯化—分離甘油—水洗—脫水—蒸餾—獲取精脂肪酸甲脂。該工藝的主要缺點是1、生產(chǎn)工藝復(fù)雜,設(shè)備投資多,生產(chǎn)費用高。2、制成品精脂肪酸甲脂只適用于加工各種表面活性劑,而不適用作生產(chǎn)皂類產(chǎn)品的原料。
      本發(fā)明的目的是要提供一種山蒼籽核仁油精制工藝,該工藝不僅簡單,生產(chǎn)成本低,而且其制品可替代椰子油用作生產(chǎn)皂類產(chǎn)品的原料。
      本發(fā)明的山蒼籽核仁油精制工藝包括榨取核仁油,加酸脫膠,水洗、脫水,物理脫色和過濾工序,其特征在于,對上述工序處理后的山蒼籽繼續(xù)采用雙氧水進行化學(xué)脫色處理,最后排水。
      在上述工藝中由于在通過活性炭的吸附作用進行物理脫色之后,再利用雙氧水的氧化性,破壞發(fā)色基團,因此該工藝制得的核仁油透明、清晰、清香,可替代部分或全部的椰子油,用作生產(chǎn)皂類產(chǎn)品的原料。
      本發(fā)明具體的生產(chǎn)工藝,包括榨取核仁油、加酸脫膠,水洗、脫水,物理脫色,過濾和化學(xué)脫色(最后排水)。
      加酸脫膠工序中采用濃度≥95%的硫酸溶液,該硫酸溶液的用量為山蒼籽核仁油重的2~8%,最佳值為5%。
      水洗、脫水工序中采用鹽水進行水洗,鹽水濃度為3~5%,溫度為50~70℃,水洗至山蒼籽核仁油的PH值達5~7。
      物理脫色工序中拌入活性炭,用量為山蒼籽核仁油重的2~6%,真空度為500~700mmHg,溫度為70~85℃,時間為20~40min。
      化學(xué)脫色處理中拌入雙氧水溶液濃度為30%,用量為山蒼籽核仁油重的10~20%,反應(yīng)時間為90min,溫度為70~100℃。
      本發(fā)明通過物理和化學(xué)方法去除核仁油中的有色雜質(zhì),使原本深黑色的核仁油轉(zhuǎn)變成透明、清香的金黃色油,并且該工藝精制的核仁油仍保持接近于椰子油的有效成分,因而可替代進口椰子油用于制造香皂、皂粉、液體皂等皂類產(chǎn)品,也可進一步深加工成表面活性劑。
      經(jīng)本廠實際生產(chǎn)證明,采用上述工藝精制的核仁油替代進口椰子油1/2的用量,用于生產(chǎn)高檔有色香皂,其產(chǎn)品的外觀及性能都與原先采用進口椰子油為配料生產(chǎn)的產(chǎn)品相同。
      據(jù)統(tǒng)計,目前進口椰子油每噸售價約五千元,而本發(fā)明精制的核仁油總計成本只有三千元,因此,應(yīng)用一噸本發(fā)明精制的核仁油替代一噸的進口椰子油,將會降低成本二千元,如應(yīng)用一千噸本發(fā)明精制的核仁油的話,將要降低成本二百萬元,其應(yīng)用價值是十分可觀的。
      權(quán)利要求
      1.一種山蒼籽核仁油精制工藝,包括榨取核仁油,加酸脫膠,水洗、脫水,物理脫色和過濾工序,其特征在于,對上述工序處理后的山蒼籽核仁油繼續(xù)采用雙氧水進行化學(xué)脫色處理,最后排水。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山蒼籽核仁油精制工藝,其特征在于化學(xué)脫色處理中拌入雙氧水溶液,濃度為30%,用量為山蒼籽核仁油重的10~20%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的山蒼籽核仁油精制工藝,其特征在于加酸脫膠工序中采用濃度≥95%的硫酸溶液,該硫酸溶液的用量為山蒼籽核仁油重的2~6%;水洗、脫水工序中采用鹽水進行水洗,溫度為50~70℃,水洗至山蒼籽核仁油的PH值達5~7;物理脫色工序中拌入活性炭,用量為山蒼籽核仁油重的2~6%,真空度為500~700mmHg,溫度為70~85℃,時間為20~40min,化學(xué)脫色的反應(yīng)時間為90min,溫度為70~100℃。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的山蒼籽核仁油精制工藝,其特征在于,加酸脫膠工序中硫酸溶液的用量為山蒼籽核仁油重的5%。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種山蒼籽核仁油精制工藝,包括榨取核仁油,加酸脫膠,水洗,脫水,物理脫色和過濾工序,其特征在于,對上述工序處理后的山蒼籽核仁油繼續(xù)采用雙氧水進行化學(xué)脫色處理,最后排水。該工藝通過物理和化學(xué)的方法去除核仁油中的有色雜質(zhì),并使該核仁油透明、清香,保持接近于椰子油的有效成分。因此可替代進口椰子油,降低生產(chǎn)皂類制品的生產(chǎn)成本。
      文檔編號C11B3/00GK1136076SQ95105829
      公開日1996年11月20日 申請日期1995年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月18日
      發(fā)明者宋家森, 柯錦蘭, 胡景春, 吳秋萍, 林貴生 申請人:福建省建陽油脂化工廠
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