專利名稱：高分子活性固體洗滌劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子活性固體洗劑組合物，其系由高分子化合物與無機(jī)化合物經(jīng)由一定重量百分比的配制、經(jīng)特殊工藝處理形成不溶于水的活性固體顆泣，能用以取代傳統(tǒng)洗滌劑(如洗衣粉)而供衣物的清潔洗凈使用。
由于社會(huì)文明及高度工業(yè)化發(fā)展，致使地球環(huán)境的水資源污染日趨惡化，而主要原因是在于工業(yè)與生活廢水的大量排放。生活廢水有絕大部分來自家庭，如合成洗滌劑(洗衣粉)的大量使用及洗衣機(jī)的廣泛普及，造成污染更甚。
合成洗滌劑中的主要原料ABS(支鏈烷基苯磺酸鈉)、LAS(直鏈烷基苯磺酸鈉)和SAS(烷基磺酸鈉)都因具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性而難以分解；其不斷地排入江河湖泊中后即形成赤潮和其他污染。此外，使用合成洗滌劑(洗衣粉)而產(chǎn)生皮膚過敏、血球指數(shù)下降或婦女血液病增加的病例不少，更有專家認(rèn)為ABS對(duì)致癌有輔助作用，在洗衣機(jī)固定的洗劑時(shí)間里，合成洗滌劑(洗衣粉)溶解不完全(或者過量形成飽和狀態(tài))，有相當(dāng)一部份在洗衣機(jī)的排水過程中，連同廢水被一起排走，這部份沒有發(fā)揮作用的洗滌劑(洗衣粉)即造成了浪費(fèi)，也形成對(duì)水質(zhì)的污染；按世界計(jì)算，每年耗用合成洗滌劑是以億噸計(jì)稱，大量的有害化學(xué)元素都隨廢水形成污染源。
傳統(tǒng)的合成洗劑，其重量輕、體積大、用量大，在包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸方面都增加了社會(huì)的不少負(fù)擔(dān)和壓力。目前，不少科學(xué)家意識(shí)到上述問題的嚴(yán)重性，故有一些無磷、低磷和濃縮或超濃縮的洗洗劑均相繼問世，近年，日本也出現(xiàn)了無機(jī)礦物質(zhì)(硅酸鹽)為原料、取代洗滌劑的物理洗衣機(jī)，但由于其不能有效地清洗污垢，所以難為人們接受。據(jù)上述產(chǎn)品的發(fā)明者稱，使用該種產(chǎn)品時(shí)，必須同時(shí)加入常用量1/4的合成洗滌劑(洗衣粉)故實(shí)際使用上反而將增加不少麻煩，其欲普及推廣當(dāng)更難達(dá)成。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種高分子活性固體洗滌劑組合物，其系由高分子化合物與無機(jī)化合物經(jīng)一定重量百分比成份配制成固體顆粒，為特別適合取代傳統(tǒng)滌劑(洗衣粉)及供置入洗衣機(jī)內(nèi)攪拌流動(dòng)使用，在流動(dòng)云旖可改變水中PH值并產(chǎn)生潤(rùn)濕、乳化污垢功效以達(dá)到污垢脫離的洗凈目的，而此活性固體顆粒能供多數(shù)次的反復(fù)使用，且完且不要添加其他的合成洗滌劑(洗衣粉)，是以不會(huì)形成污染，故其使用極為方便，且對(duì)于環(huán)保維護(hù)具有極大助益。
本發(fā)明的次要目的，乃在于提供一種高分子活性固體洗滌劑組合物，該組合物的固體顆粒系不限于圓形、方形、條形或其他不規(guī)則形，并可將多數(shù)顆粒一并容置于一透孔容器中，使增加顆粒使此的摩擦接觸面，惟其如以圓球形固體顆粒成型因表面積最小，故可減少其與水的接觸面，從而得以相對(duì)延長(zhǎng)其釋放時(shí)間，以有效延長(zhǎng)其使用壽命，且組成物固體顆粒的每顆粒重量系以不少于0.15g為最佳。
本發(fā)明所提供的高分子活性固體洗滌劑組合物，其組成包括陰離子表面活性劑(AnionicSurface Active Agent)、碳酸鈉(Na2CO3)、偏硅酸鈉(Na2SiO3)、熒光增白劑(Fluoresent WhiteningAgent)、羧甲基纖維素(Carboxymethyl Cellulose)、非離子表面活性劑(Nonionic Surface ActiveAgent)、乙二胺四乙酸二鈉(Disodium Edetate)、油酸(Oletic Acid)及香精(Essence)等高分子化合物和無機(jī)化合物依據(jù)一定重量百分比的成份組合，其重量份數(shù)的比例如下陰離子表面活性劑27.5份；碳酸鈉 29份；偏硅酸鈉17.5份；瑩光增白劑 0.7份；羧甲基纖維素0.4份；非離子表面活性劑10份；乙二胺四乙酸二鈉0.002份；油酸0.002份香精0.4份。
按上述配方，將各種原料經(jīng)球磨粉碎、過篩后存放，按配方比例混合在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后置于急冷設(shè)備中降溫至-30℃以下再取出，并通過制粒機(jī)制成粒狀或壓成條狀施予切粒，當(dāng)原料成為粒狀之后應(yīng)置于60℃～150℃的滾動(dòng)電窖爐中加溫固化成為活性固體顆粒(顆粒應(yīng)儲(chǔ)存于干燥環(huán)境中，且室溫不宜超過35℃)。
本發(fā)明所提供的高分子活性固體洗滌劑組合物的洗滌原理如下高分子活性固體顆粒是利用高分子化合物和無機(jī)化合物制成骨架型控釋制劑，在水中均勻、恒速地釋放多種活性劑，并起到協(xié)助的作用。把活性固體顆粒置于透空容器中，由于容器中的活性固體顆粒彼此會(huì)磨擦，使水中產(chǎn)生過量的氫氧根(OH-)離子，故水中的PH值即增加，使水分子受到活化，活化后的水分子容易進(jìn)入織物內(nèi)部，使污垢和織維的結(jié)合變得松軟，過剩的OH-形成表面活性物質(zhì)，同時(shí)，由于活性劑的作用，使織物上的污垢潤(rùn)濕并乳化，同時(shí)在機(jī)械(洗衣機(jī))攪拌作用下，污垢可較快地脫離織物表面，且活性劑將會(huì)吸附在織物表面以防止污垢再沉積，進(jìn)而隨著介質(zhì)(水)被一起排放，即完成洗凈的全過程，是以本發(fā)明系一種同時(shí)運(yùn)用物理和化學(xué)相結(jié)合的洗滌方法。
本發(fā)明的高分子活性固體顆粒的形狀、重量及成份的比例范圍為(1)形狀高分子活性固體顆粒的形狀無一定限制的必要，例如可制成圓形、方形、條形或其他任何的不規(guī)則形狀均可；惟其中以圓球形者為最佳，此由于圓形表面積最少，而能減少與水的接觸面，相對(duì)地亦延長(zhǎng)了高分子活性固體顆粒的化合物能量的釋放時(shí)間，置于容器中也增加了彼此摩擦的接觸面。
(2)重量每粒顆粒的重不少于0.15克為最佳。
(3)本發(fā)明中高分子化合物和無機(jī)化合物所組合的重量份數(shù)配比為陰離子表面活性劑25-30份；碳酸鈉 25-33份；偏硅酸鈉15-20份；瑩光增白劑 0.5-1份；羧甲基纖維素0.1-0.7份；非離子表面活性劑8-12份；乙二胺四乙酸二鈉0.001-0.003份；油酸0.001-0.003份香精0.1-0.7份。
本發(fā)明所提供的高分子活性固體洗滌劑，經(jīng)研制并實(shí)際測(cè)試使用，確證具有預(yù)期功效，且本發(fā)明所采用成份及配比亦與時(shí)下一般傳統(tǒng)合成的洗劑完全不同，且采用的化學(xué)原料均不含對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)元素，其每次使用量(釋放量)很少，故不會(huì)導(dǎo)致污染環(huán)境及危害人類，為一種無公害或足以大幅減少公害的環(huán)保產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.高分子活性固體洗滌劑組合物，其中組成包括陰離子表面活性劑、碳酸鈉、偏硅酸鈉、熒光增白劑、羧甲基纖維素、非離子表面活性劑、乙二胺四乙酸二鈉、油酸及香精依據(jù)一定重量百分比的成份組合，按上述配方，將各種原料經(jīng)球磨粉碎、過篩后存放，按配方比例混合在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后置于急冷設(shè)備中降溫至-30℃以下再取出，并通過制粒機(jī)制成粒狀或壓成條狀施予切粒，當(dāng)原料成為粒狀之后應(yīng)置于60℃～150℃的滾動(dòng)電窖爐中加溫固化成為活性固體顆粒。
2.權(quán)利要求1所述的高分子活性固體洗滌劑組合物，其中高分子化合物和無機(jī)化合物所組合的重量份數(shù)配比為陰離子表面活性劑 25-30份；碳酸鈉25-33份；偏硅酸鈉 15-20份；瑩光增白劑0.5-1份；羧甲基纖維素 0.1-0.7份；非離子表面活性劑 8-12份；乙二胺四乙酸二鈉 0.001-0.003份；油酸 0.001-0.003份香精 0.1-0.7份。
3.權(quán)利要求1所述的高分子活性固體洗滌劑組合物，其中高分子化合物和無機(jī)化合物所組合的重量份數(shù)配比為陰離子表面活性劑 27.5份；碳酸鈉 29份；偏硅酸鈉17.5份；瑩光增白劑 0.7份；羧甲基纖維素0.4份；非離子表面活性劑10份；乙二胺四乙酸二鈉0.002份；油酸 0.002份香精 0.4份。
4.權(quán)利要求1所述的高分子活性固體洗滌劑組合物，其中固體顆粒的形狀為圓球形，每粒顆粒的重不少于0.15克。
全文摘要
高分子活性固體洗滌劑組合物,包括陰離子表面活性劑、碳酸鈉、偏硅酸鈉、熒光增白劑、羧甲基纖維素、非離子表面活性劑、乙二胺四乙酸二鈉、油酸及香精依據(jù)一定重量百分比的成分組合,按上述配方,將各種原料經(jīng)球磨粉碎、過篩后存放,按配方比例混合在攪拌機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?然后置于急冷設(shè)備中降溫至－30℃以下再取出,并通過制粒機(jī)制成粒狀或壓成條狀施予切粒,當(dāng)原料成為粒狀之后應(yīng)置于60℃～150℃的滾動(dòng)電窖爐中加溫固化成為活性固體顆粒。
文檔編號(hào)C11D17/00GK1178829SQ9612013
公開日1998年4月15日 申請(qǐng)日期1996年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月9日
發(fā)明者呂秀娟 申請(qǐng)人:呂秀娟