專利名稱：制備總脂肪物質(zhì)含量低的塊狀洗滌組合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于人體或織物洗滌的肥皂/塊狀洗滌劑的增效組合物。本發(fā)明尤其涉及一種改進(jìn)的塊狀洗滌劑組合物，其總脂肪物質(zhì)(TFM)含量低，具有優(yōu)良的手感和物理性質(zhì)。本發(fā)明更進(jìn)一步涉及該肥皂/塊狀洗滌劑的制備方法，特別是制備總脂肪物質(zhì)含量低的塊狀洗滌劑的改進(jìn)方法。
傳統(tǒng)的塊狀洗滌劑，如用于人體洗滌的肥皂，包含重量百分?jǐn)?shù)超過約70％的TFM，其余為水(大約為10-20％)和其他組分，如色素、香料、防腐劑等等。該組合物中也含有少量的結(jié)構(gòu)劑和填料，以在保持該塊所需硬度的同時(shí)取代該塊中的一些肥皂。一些已知的填料包括淀粉、高嶺土和滑石。
包含低于35％水分的非研制硬肥皂也是可以得到的，這些肥皂塊的TFM含量大約為30-65％。使用不溶的顆粒物質(zhì)和/或易溶的硅酸鹽，可以使TFM含量降低。
一般情況下，研制塊的水含量為大約8-15％，而非研制塊的水含量為大約20-35％。
瑞士專利226570(1943)描述了將膠態(tài)氧化鋁水合物與“粉狀肥皂麥芽汁塊(wort roots)”以及萘磺酸鈉鹽混合的方法。膠態(tài)氧化鋁凝膠在水中會(huì)生成一種可以包裝出售的均相硬物質(zhì)，然而這指的是一種澆鑄塊。
IN176384中公開了一種TFM含量低的洗滌劑組合物，通過引入最高至20％的膠態(tài)氫氧化鋁(A-凝膠)而使組合物的水/TFM比例高卻不影響該塊硬度、洗凈度和起泡性能。A-凝膠/TFM的結(jié)合可以使塊狀洗滌劑制備時(shí)用較少量的TFM就達(dá)到較高的水含量。該申請(qǐng)也公開了一種方法，其中可以通過氫氧化鋁和TFM的均衡地結(jié)合使用而制備一種TFM含量低、水含量高，但具有令人滿意的硬度的塊狀洗滌劑。該申請(qǐng)教導(dǎo)了通過將脂肪酸或活性洗滌劑的酸前體與含鋁堿性物質(zhì)如鋁酸鈉進(jìn)行反應(yīng)而原位生成膠態(tài)氧化鋁水合物，然后模壓成塊。
在該方法中，盡管公開的A-凝膠的濃度最高為20重量％，但該發(fā)明的闡述局限于將7.5重量％的A-凝膠與40％的TFM，以及另外的一種結(jié)構(gòu)劑，如5重量％的堿性硅酸鹽結(jié)合使用。
現(xiàn)在，人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)A-凝膠的用量低于9.0重量％時(shí)，不另外加入結(jié)構(gòu)劑和/或增加TFM則不能制得加工性能好的塊狀洗滌劑。然而，當(dāng)A-凝膠高于16.0重量％時(shí)，塊狀洗滌劑的加工將變得非常困難，而且負(fù)面影響手感和物理性能。
另外，人們還發(fā)現(xiàn)，由脂肪酸或活性洗滌劑的酸前體與含鋁堿性物質(zhì)如鋁酸鈉溶液反應(yīng)，尤其是與固含量為20-55％，其中氧化鋁(Al2O3)與氧化鈉(Na2O)的重量比為0.5-1.55的鋁酸鈉溶液反應(yīng)而原位生成氫氧化鋁會(huì)使塊狀洗滌劑具有優(yōu)良的性能。這些塊狀洗滌劑更硬且手感更舒滑。該反應(yīng)可以在更寬的溫度范圍，40-95℃之間進(jìn)行。
因此本發(fā)明首先提供一種具有優(yōu)良手感和物理性能的低TFM含量洗滌劑組合物，其包含-25-70重量％的總脂肪物質(zhì)；-9.0-16重量％的膠態(tài)氫氧化鋁(A-凝膠)；-12-52重量％的水；以及-可任選其他有益的液態(tài)試劑。
且余量為其他常規(guī)組分。
本發(fā)明還提供一種制備低TFM含量塊狀洗滌劑的改進(jìn)方法。該塊狀洗滌劑包含25-70重量％的總脂肪物質(zhì)，0.5-20重量％的膠態(tài)氫氧化鋁(A-凝膠)，15-52重量％的水和余量為本文所述的其他的微量添加劑。該制備方法包括a、將一種或多種脂肪酸或如本文所述的脂肪與含鋁堿性物質(zhì)，如固含量為20-55％的鋁酸鈉，其中Al2O3與Na2O的比例為0.5-1.55∶1，在40℃-95℃下反應(yīng)生成氫氧化鋁和肥皂的混合物；b、在氫氧化鋁和肥皂的混合物中加入預(yù)定量的水；c、如果需要，在(b)步的混合物中加入本文所述的其他添加劑和微量添加劑；d、用常規(guī)方法將(c)步的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為塊。
術(shù)語總脂肪物質(zhì)，通?？s寫為TFM，用來表示脂肪酸和甘油三酯殘基存在的重量百分含量，不考慮共存的陽離子。
對(duì)含有18個(gè)碳原子的肥皂，共存的鈉陽離子的用量一般為大約8重量％。如果需要，可使用其他陽離子如鋅、鉀、鎂、烷基銨和鋁離子。
術(shù)語肥皂表示羧基脂肪酸鹽。肥皂可以由通常用于肥皂制造中的任何甘油三酯衍生而來。因此，肥皂中的羧酸鹽陰離子可以含有8-22個(gè)碳原子。
肥皂可以通過脂肪和/或脂肪酸皂化得到。通常用于肥皂制造中的脂肪或油可以是如動(dòng)物脂、動(dòng)物硬脂、棕櫚油、棕櫚硬脂、大豆油、魚油、蓖麻油、米糠油、葵花籽油、椰子油、巴西棕櫚仁油、棕櫚籽油及其他。在上述方法中，脂肪酸來自椰子、米糠、花生、動(dòng)物脂、棕櫚、棕櫚籽、棉花籽、大豆、蓖麻等的油/脂肪。脂肪酸肥皂也可以由人工合成(如通過石油氧化或用費(fèi)-托(Fischer-Tropsch)方法對(duì)一氧化碳進(jìn)行氫化)，也可以用樹脂酸，如存在于妥爾油中的那些樹脂酸，還可以用環(huán)烷酸。
動(dòng)物脂肪酸可以來源于各種動(dòng)物源，一般含有約1-8％的肉豆蔻酸、約21-32％的棕櫚酸、約14-31％的硬脂酸、約0-4％的棕櫚油酸，約36-50％的油酸和約0-5％的亞油酸。典型的分布為2.5％的肉豆蔻酸、29％的棕櫚酸、23％的硬脂酸、2％的棕櫚油酸，41.5％的油酸和3％的亞油酸。也可包括其他具有類似組成的混合物，如來源于棕櫚油的、衍生于各種動(dòng)物脂和豬油的混合物。
椰子油指具有碳鏈長度分布約為8％C8，7％C10，48％C12，17％C14，8％C16，2％C18，7％油酸和2％亞油酸的脂肪酸混合物(所列前6種脂肪酸為飽和的)。術(shù)語椰子油中也包括其他具有類似碳鏈長度分布的來源，如棕櫚籽油或巴西棕櫚仁籽油。
更優(yōu)選地，本發(fā)明提供一種制備低TFM含量塊狀洗滌劑的改進(jìn)方法，其包括a、將本文所述的一種或多種脂肪酸與含鋁堿性物質(zhì)，在0.5-2重量％的溶解穩(wěn)定劑的存在下，在40℃-95℃下反應(yīng)生成氫氧化鋁和肥皂的混合物，所述含鋁堿性物質(zhì)如固含量為20-55％的鋁酸鈉，其中Al2O3與Na2O的比例為1.0-1.55∶1；b、在氫氧化鋁和肥皂的混合物中加入預(yù)定量的水；c、如果需要，在(b)步的混合物中加入本文所述的其他添加劑和微量添加劑；
d、用常規(guī)方法將(c)步的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為塊。
溶解穩(wěn)定劑通常選自任何易溶的無機(jī)或有機(jī)鹽，聚合物，其他堿性物質(zhì)，檸檬酸、酒石酸、葡萄酸的堿金屬鹽、聚乙烯醇等等。最優(yōu)選的溶解穩(wěn)定劑為氯化鉀。
本發(fā)明優(yōu)選在研磨之前的任一步驟中加入最高至30％的其他有益的液態(tài)試劑，如非皂表面活性劑，有益于皮膚的物質(zhì)，如保溫劑、潤膚劑、防曬劑、防老劑化合物。或者這些有益物質(zhì)中的某些可獨(dú)立地在模壓過程中以粗滴狀引入。
氫氧化鋁的粒徑可以為0.1-25μm，優(yōu)選平均粒徑為2-15μm，更優(yōu)選7μm。脂肪酸典型適用的脂肪酸混合物由5-30％的椰子油脂肪酸和70-95％的脂肪酸，如硬化米糠油組成。來自其他適當(dāng)?shù)挠?脂肪如花生、大豆、動(dòng)物脂、棕櫚、棕櫚籽等的脂肪酸也可以按其他所需的比例使用。含鋁堿性物質(zhì)優(yōu)選在脂肪/脂肪酸的皂化的過程中原位生成氫氧化鋁。一種或多種脂肪/脂肪酸可以用含鋁堿性物質(zhì)在40℃-95℃，優(yōu)選60℃-95℃下進(jìn)行皂化得到氫氧化鋁和肥皂的混合物，該含鋁堿性物質(zhì)如鋁酸鈉，其固含量為20-55％，優(yōu)選為30-55％，其中Al2O3與Na2O的比例為0.5-1.55∶1，優(yōu)選為1.0-1.5∶1。溶解穩(wěn)定劑可選自任何可溶性無機(jī)或有機(jī)鹽、聚合物，其他堿性物質(zhì)，檸檬酸、酒石酸、葡萄酸的堿金屬鹽，聚乙烯醇等。最優(yōu)選的溶解穩(wěn)定劑為氯化鉀。
在某些實(shí)施方案，特別是那些涉及到本發(fā)明方法的實(shí)施方案中，優(yōu)選存在一種可溶性無機(jī)鹽以提高所形成的氫氧化鋁的質(zhì)量。該無機(jī)鹽優(yōu)選為氯化鉀。
可以引入市售的粒徑分布為2-40μm的氫氧化鋁或由無機(jī)酸如鹽酸與鋁酸鈉溶液反應(yīng)得到的氫氧化鋁。有益的試劑非皂表面活性劑可以為陰離子、非離子、陽離子、兩性或兩性離子表面活性劑或其混合物。保溫劑和濕潤劑包括多元醇、甘油、鯨蠟醇、Carpobol934、乙氧基化蓖麻油、石蠟油、羊毛脂及其衍生物。也可包括硅氧烷化合物如，有機(jī)硅表面活性劑，如DC3225C(DowCorning公司)和/或有機(jī)硅潤膚劑、硅油(DC-200 Ex-Dow Corning公司)，還可包括防曬劑如，4-叔丁基-4’-甲氧基二苯甲?；淄?Givandan公司以商品名PARSOL1789出售)和/或2-乙基己基甲氧基肉桂酸酯(Givandan公司以商品名PARSOL MCX出售)或其他UV-A和UV-B防曬劑。其他添加劑也可引入其他添加劑如一種或多種不溶于水的顆粒物質(zhì)，如，滑石、高嶺土、多糖例如淀粉或我們?cè)趯＠暾?qǐng)IN175386中描述的改性淀粉。微量添加劑在本發(fā)明方法的步驟(c)中，可以引入微量添加劑如香料、色素、防腐劑和其他常規(guī)的一般為約1-2重量％的添加劑。非皂洗滌劑本發(fā)明的組合物優(yōu)選包括洗滌活化劑，其一般選自陰離子和非離子型洗滌活化劑。
適當(dāng)?shù)年庪x子型洗滌活化化合物為水溶性有機(jī)硫酸鹽反應(yīng)產(chǎn)物，在其分子結(jié)構(gòu)中包括一個(gè)含8-22個(gè)碳原子的烷基和一個(gè)選自磺酸或硫酸酯基及其混合物的基團(tuán)。
適合的陰離子洗滌劑例如醇硫酸鈉和鉀，特別是那些對(duì)由動(dòng)物脂或椰子油的甘油酯還原生成的高級(jí)醇進(jìn)行硫酸化所得的醇硫酸鹽；烷基苯磺酸鈉和鉀，如那些其中的烷基包含9-15個(gè)碳原子的烷基苯磺酸鹽；烷基甘油基醚硫酸鈉，尤其是來自動(dòng)物脂和椰子油的高級(jí)醇的醚；椰子油脂肪酸單甘油酯硫酸鈉；來自1mol高級(jí)脂肪醇與1-6mol環(huán)氧乙烷反應(yīng)產(chǎn)物的硫酸酯的鈉和鉀鹽；烷基酚環(huán)氧乙烷醚硫酸鈉和鉀鹽，其中含有1-8個(gè)單元的環(huán)氧乙烷分子且烷基含有4-14個(gè)碳原子；以及由羥乙磺酸酯化的脂肪酸再用氫氧化鈉對(duì)其進(jìn)行中和的反應(yīng)產(chǎn)物，其中，例如脂肪酸來源于椰子油及其混合物。
優(yōu)選的水溶性合成陰離子洗滌活化化合物為高級(jí)烷基苯磺酸的堿金屬鹽(如鈉和鉀)和堿土金屬鹽(如鈣和鎂)及其與烯基磺酸、高級(jí)烷基硫酸和高級(jí)脂肪酸單甘油酯硫酸的堿金屬鹽(如鈉和鉀)和堿土金屬鹽(如鈣和鎂)的混合物。最優(yōu)選的陰離子洗滌活化化合物為高級(jí)烷基芳烴磺酸鹽，如在直鏈或支鏈的烷基中含有6-20個(gè)碳原子的高級(jí)烷基苯磺酸鹽，尤其例如高級(jí)烷基苯磺酸鈉或高級(jí)烷基甲苯磺酸鈉、高級(jí)烷基二甲苯磺酸鈉或高級(jí)烷基苯酚磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、二戊基萘磺酸銨和二壬基萘磺酸鈉。
適合的非離子洗滌活化化合物可以被廣泛地描述為由親水性的烯化氧與疏水性的有機(jī)化合物的縮合而制得的產(chǎn)物，該有機(jī)化合物可以是脂肪族的或烷基芳族化合物。與任何具體的疏水基縮合的親水基或聚氧化烯基團(tuán)的長度可以很容易地進(jìn)行調(diào)節(jié)以生成一種水溶性的、具有所需親水/疏水平衡值的化合物。
具體的例子包括在其直鏈或支鏈的結(jié)構(gòu)中含8-22個(gè)碳原子的脂肪醇與環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物，比如，每摩爾椰油醇與2-15摩爾環(huán)氧乙烷形成的椰子油環(huán)氧乙烷縮合物；其烷基含有6-12個(gè)碳原子的烷基苯酚與環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物，其中每摩爾烷基苯酚與5-25摩爾環(huán)氧乙烷反應(yīng)；乙二胺與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物與環(huán)氧乙烷的縮合物，該縮合物包含40-80重量％的聚氧乙烯基團(tuán)，分子量為5000-11000；具有R3NO結(jié)構(gòu)的叔胺氧化物，其中一個(gè)R基團(tuán)為含8-18個(gè)碳原子的烷基，其余的每一個(gè)R基團(tuán)為甲基、乙基或羥乙基，例如二甲基十二烷基胺氧化物；具有R3PO結(jié)構(gòu)的叔膦氧化物，其中一個(gè)R基團(tuán)為含10-18個(gè)碳原子的烷基，其余的每一個(gè)R基團(tuán)為含1-3個(gè)碳原子的烷基或羥烷基，如二甲基十二烷基膦氧化物；以及具有R2SO結(jié)構(gòu)的二烷基硫氧化物，其中一個(gè)R基團(tuán)為含10-18個(gè)碳原子的烷基，另一個(gè)R基團(tuán)為甲基或乙基，如甲基十四烷基硫氧化物；脂肪酸烷基醇酰胺；脂肪酸烷基醇酰胺與烷基硫醇的烯化氧縮合物。
本發(fā)明的組合物，也可能包括兩性、陽離子或兩性離子洗滌活化劑。
步驟(a)的反應(yīng)通常在40℃-95℃的溫度下反應(yīng)，更優(yōu)選在60-95℃下反應(yīng)。步驟(a)的加料順序是很關(guān)鍵的，優(yōu)選將脂肪酸加入到鋁酸鈉中。
塊狀洗滌劑用常規(guī)的方法，如框架冷卻法或擠出(模壓)法進(jìn)行制備。一般情況下，在擠出法中，脂肪酸用鋁酸鈉原樣進(jìn)行中和，或者在非皂洗滌活化劑的存在下用鋁酸鈉進(jìn)行中和，然后加入一些所選擇的添加劑，干燥至所要求的濕度。如果在此之前沒有在混煉機(jī)中加入其余的微量添加劑/非皂洗滌劑的話，干燥后的肥皂再與其余的微量添加劑/非皂洗滌劑混合，在三輥磨中進(jìn)行機(jī)械滾壓并在真空下模壓成條形物，之后將條形物印模成塊狀。
本發(fā)明制成的肥皂/塊狀洗滌劑表現(xiàn)出極好的視覺效果、手感、硬度、洗凈度和起泡性能。
這里提到的一些非限定性實(shí)施例只在表明本發(fā)明的組合物和方法的對(duì)比性結(jié)果，并不屬于本發(fā)明的范圍。
按照以上所述制備的樣品用如下的方法檢測(cè)其硬度(屈服應(yīng)力)和手感(砂礫手感)。
表1
屈服應(yīng)力屈服應(yīng)力用于檢驗(yàn)一種肥皂塊的硬度。在一個(gè)特定的溫度下，肥皂塊的屈服應(yīng)力通過觀測(cè)肥皂在一定時(shí)間內(nèi)被一根施加了重量的干酪線切割到的程度來確定。設(shè)備由一根連接到一個(gè)反向平衡力臂上的干酪線(直徑d用cm表示)組成，該反向平衡力臂可以通過球狀軸承在樞軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。肥皂?xiàng)l置于干酪線下以使干酪線恰好與肥皂?xiàng)l的一個(gè)邊緣接觸。當(dāng)直接在干酪線上加一個(gè)重量(Wg.)時(shí)，恒力被施加于干酪線上，該線將切入肥皂。當(dāng)切割深度增加時(shí)，外力的作用面積也將增加，因此，施加的應(yīng)力將減少直到與肥皂的阻力恰好達(dá)到平衡，此時(shí)干酪線停止運(yùn)動(dòng)。該點(diǎn)的應(yīng)力就等于肥皂的屈服應(yīng)力。達(dá)到該點(diǎn)的時(shí)間為30秒，因此選擇1分鐘為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以確保達(dá)到屈服應(yīng)力。之后除去該重量，測(cè)量切割長度(L，用cm表示)，用半經(jīng)驗(yàn)式計(jì)算屈服應(yīng)力。Y.S=3W8×98.1L×dPascal(Pa.)]]>手感之后，由受過訓(xùn)練的專家小組用一種標(biāo)準(zhǔn)的冷水洗滌步驟通過感覺來估測(cè)砂礫手感，給出1-10等級(jí)范圍之內(nèi)的分?jǐn)?shù)，其中1表示手感最好，而10表示手感最差。一般情況下，可接受的香皂的手感分?jǐn)?shù)在7.8-8.0范圍內(nèi)。
表1的數(shù)據(jù)表明了該塊的物理性能如硬度。當(dāng)膠態(tài)氫氧化鋁的含量超出本發(fā)明定義的范圍時(shí)，加工性能會(huì)受到負(fù)面影響。本發(fā)明的肥皂塊具有很高的手感分?jǐn)?shù)，實(shí)施例2的肥皂塊太軟而不能加工，而實(shí)施例3的肥皂塊太硬，具有砂礫感。
如上所述制備的樣品用上述方法檢測(cè)硬度(屈服應(yīng)力)和手感(砂礫手感)。結(jié)果表2
以上數(shù)據(jù)表明，與水含量為13.2的對(duì)照樣品相比，雖然將肥皂的水含量增加到19.0，且完全不加填料，肥皂的硬度卻沒有受到明顯的影響。但是，與對(duì)照樣品和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制備的肥皂相比，本發(fā)明肥皂的手感很明顯是優(yōu)良的。與對(duì)照樣品的肥皂塊相比，專家小組給本發(fā)明的肥皂打出明顯更低的砂礫手感分?jǐn)?shù)。
至于肥皂塊的性能，人們發(fā)現(xiàn)氫氧化鋁含量較低的肥皂塊易于失水，而且在一些環(huán)境中也更傾向于含有較多的軟塊。而氫氧化鋁含量相對(duì)較高的肥皂塊易于開裂。
另外，人們發(fā)現(xiàn)，如果氫氧化鋁含量下降到低于約8％，肥皂塊會(huì)變得太軟(即，它的屈服應(yīng)力值低而穿透值高)，而且在一定的水含量下相對(duì)難以加工。
在這樣的肥皂塊中，加入5％的滑石會(huì)提高其硬度，但并不是足夠的。肥皂塊的硬度只能通過降低水含量和增加TFM含量得到提高，然而這樣會(huì)隨之增加產(chǎn)品的成本。在一定的水含量下，氫氧化鋁含量降低至低于8％時(shí)會(huì)導(dǎo)致軟塊的增加，這可以通過加入滑石或減少水分得到減輕。
當(dāng)氫氧化鋁含量增加至超過約16％時(shí)，在一定的水含量下，肥皂塊可以保持其加工性能，但是人們發(fā)現(xiàn)此時(shí)肥皂塊會(huì)有砂礫感，具有如此相對(duì)高的氫氧化鋁含量的肥皂塊還會(huì)出現(xiàn)明顯的裂縫，磨損速度降低且在貯存時(shí)會(huì)出現(xiàn)風(fēng)化現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種總脂肪物質(zhì)含量低的塊狀洗滌劑組合物，其含有一種表面活性劑，25-70％的總脂肪物質(zhì)，9-16重量％的膠態(tài)氫氧化鋁和12-52％的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的塊狀洗滌劑，其中的脂肪物質(zhì)包括脂肪酸和/或甘油三酯殘基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的塊狀洗滌劑，其中的組合物另外含有最高為30重量％的選自非皂表面活性劑、有益于皮膚的物質(zhì)、潤膚劑、防曬劑或防老化合物的有益的液態(tài)試劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的塊狀洗滌劑，其中有益的液態(tài)試劑在任何階段加入到該塊狀洗滌劑組合物中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的塊狀洗滌劑，其中有益的液態(tài)試劑在模壓過程中以粗滴狀引入到塊狀洗滌劑組合物中。
6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的塊狀洗滌劑，其中的組合物含有動(dòng)物脂脂肪酸和/或椰子油。
7.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的塊狀洗滌劑，其中氫氧化鋁的粒徑為0.1-25μm。
8.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的塊狀洗滌劑，其中的脂肪酸混合物由5-30％的椰子油脂肪酸和70-95％的硬化的米糠油脂肪酸組成。
9.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的塊狀洗滌劑，其中的氫氧化鋁在皂化過程中原位生成。
10.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的塊狀洗滌劑，其另外含有一種選自可溶的有機(jī)或無機(jī)鹽、聚合物、聚乙烯醇、堿性物質(zhì)以及檸檬酸、酒石酸或葡萄酸的堿金屬鹽的溶解穩(wěn)定劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的塊狀洗滌劑，其中的溶解穩(wěn)定劑為氯化鉀。
12.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求的塊狀洗滌劑，其中的表面活性劑為一種陰離子或非離子表面活性劑。
13.一種制備塊狀洗滌劑的方法，其中的塊狀洗滌劑包括一種表面活性劑，25-70％的總脂肪酸物質(zhì)，0.5-20％的膠態(tài)氫氧化鋁和15-52％的水，該制備方法包括如下步驟a)將一種或多種脂肪酸或脂肪與固含量為20-55％，Al2O3與Na2O的比例為0.5-1.55∶1的鋁酸鈉反應(yīng)，在40-95℃下生成一種氫氧化鋁和肥皂的混合物；b)在該氫氧化鋁和肥皂的混合物中加入預(yù)定量的水；c)加入任何另外的微量添加劑，以及d)將步驟(c)的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為塊狀物。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中的肥皂是由動(dòng)物脂脂肪酸和/或椰子油形成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，其中在步驟(a)中加入0.5-2重量％的一種溶解穩(wěn)定劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中的溶解穩(wěn)定劑選自可溶的有機(jī)或無機(jī)鹽、聚合物、堿性金屬、聚乙烯醇和檸檬酸、酒石酸或葡萄酸的堿金屬鹽。
17.根據(jù)權(quán)利要求13-16中任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中在制備過程中，在組合物中加入最高為30重量％的一種選自非皂表面活性劑、有益于皮膚的物質(zhì)、潤膚劑、防曬劑或防老劑或其混合物的有益的液態(tài)試劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求13-17中任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中的氫氧化鋁的粒徑為0.1-25μm。
19.根據(jù)權(quán)利要求13-18中任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中的脂肪酸包括一種5-30％的椰子油脂肪酸和70-95％的硬化的米糠油脂肪酸的混合物。
20.根據(jù)權(quán)利要求13-19中任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中步驟(a)中Al2O3與Na2O的比例為1.0-1.5∶1。
21.根據(jù)權(quán)利要求13-20中任一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中步驟(a)的反應(yīng)溫度為60-95℃。
全文摘要
一種總脂肪物質(zhì)含量低的塊狀洗滌組合物,其包括:一種表面活性劑,25－70%的總脂肪物質(zhì),9－16重量%的膠態(tài)氫氧化鋁和12－52%的水。本發(fā)明也包括一種制備塊狀洗滌劑的方法,該塊狀洗滌劑包括:一種表面活性劑,25－70%的總脂肪物質(zhì),0.5－20%的膠態(tài)氫氧化鋁和15－52%的水。該制備方法包括的步驟為:將一種或多種脂肪酸或脂肪與固含量為20－55%、其中Al
文檔編號(hào)C11D9/18GK1330708SQ99814422
公開日2002年1月9日 申請(qǐng)日期1999年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月14日
發(fā)明者R·本雅明, S·Y·姆哈斯卡, S·S·姆哈特雷 申請(qǐng)人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司