專利名稱：一種啞鈴的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種啞鈴的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
目前，隨著時代的發(fā)展，人們的生活越來越好，吃的也越來越好，可隨著生活的變好，肥胖也會伴隨而來，因此各種各樣的健身減肥器材也應用而生。啞鈴如今也不是舉重運動員的專有物品了，由于現(xiàn)在的啞鈴可以設計的小巧，因此啞鈴在人們的生活中也越來越普及，但是一般的啞鈴握在手里比較光滑，摩擦力較小，使用的時候會從手上滑落，發(fā)生危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、易操作的啞鈴的生產(chǎn)工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種啞鈴的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括: 步驟一:選取原材料，所述原料包括生鐵和天然橡膠；
步驟二:制造啞鈴的模型；
步驟三:將生鐵高溫融化，將融化后的生鐵澆鑄在模型上，所述溫度為3000 0C -3400 0C ；
步驟四:冷卻，得到毛坯件；
步驟五:打磨所述毛坯件，得到光滑的啞鈴；
步驟六:制造所述光滑啞鈴外殼的模具；
步驟七:將所述天然橡膠粉碎、加熱融化，將融化后的橡膠倒入所述外殼的模具中擠壓成型，得到啞鈴的外殼，所述壓力為500MPa-550MPa ；
步驟八:將所述光滑的啞鈴套入啞鈴外殼中，得到完整的啞鈴。所述溫度為3200°C。所述壓力為525MPa。所述啞鈴的外殼上面有均勻的凸起，所述凸起的長度為0.3毫米-0.5毫米。所述凸起的長度為0.4毫米。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
由于本發(fā)明啞鈴的生產(chǎn)工藝采用了合理的原料及科學的工藝步驟及條件，工序中含有將啞鈴克表面制作凸起的步驟，因此本發(fā)明制作出的啞鈴摩擦力較大，拿在手里較為穩(wěn)當，使用安全，且制作工序少、易操作，因此本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)出來的啞鈴使用安全。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施方式
詳細說明本發(fā)明 一種啞鈴的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括:步驟一:選取原材料，所述原料包括生鐵和天然橡膠；
步驟二:制造啞鈴的模型；
步驟三:將生鐵高溫融化，將融化后的生鐵澆鑄在模型上，所述溫度為3000 0C -3400 0C ；
步驟四:冷卻，得到毛坯件；
步驟五:打磨所述毛坯件，得到光滑的啞鈴；
步驟六:制造所述光滑啞鈴外殼的模具；
步驟七:將所述天然橡膠粉碎、加熱融化，將融化后的橡膠倒入所述外殼的模具中擠壓成型，得到啞鈴的外殼，所述壓力為500MPa-550MPa ；
步驟八:將所述光滑的啞鈴套入啞 鈴外殼中，得到完整的啞鈴。所述啞鈴的外殼上面有均勻的凸起，所述凸起的長度為0.3毫米-0.5毫米。上述生產(chǎn)工藝采用了合理的原料及科學的工藝步驟及條件，所以能夠制作出安全可靠的的啞鈴，且制作工序少、易操作。實施例1:
一種啞鈴的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括:
步驟一:選取原材料，所述原料包括生鐵和天然橡膠；
步驟二:制造啞鈴的模型；
步驟三:將生鐵高溫融化，將融化后的生鐵澆鑄在模型上，所述溫度為3200°C ； 步驟四:冷卻，得到毛坯件；
步驟五:打磨所述毛坯件，得到光滑的啞鈴；
步驟六:制造所述光滑啞鈴外殼的模具；
步驟七:將所述天然橡膠粉碎、加熱融化，將融化后的橡膠倒入所述外殼的模具中擠壓成型，得到啞鈴的外殼，所述壓力為525MPa ；
步驟八:將所述光滑的啞鈴套入啞鈴外殼中，得到完整的啞鈴。所述啞鈴的外殼上面有均勻的凸起，所述凸起的長度為0.4毫米。綜上所述，本發(fā)明工藝簡單、易操作。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種啞鈴的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝依次包括: 步驟一:選取原材料，所述原料包括生鐵和天然橡膠； 步驟二:制造啞鈴的模型； 步驟三:將生鐵高溫融化，將融化后的生鐵澆鑄在模型上，所述溫度為3000 0C -3400 0C ； 步驟四:冷卻，得到毛坯件； 步驟五:打磨所述毛坯件，得到光滑的啞鈴； 步驟六:制造所述光滑啞鈴外殼的模具； 步驟七:將所述天然橡膠粉碎、加熱融化，將融化后的橡膠倒入所述外殼的模具中擠壓成型，得到啞鈴的外殼，所述 壓力為500MPa-550MPa ； 步驟八:將所述光滑的啞鈴套入啞鈴外殼中，得到完整的啞鈴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述溫度為3200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述壓力為525MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種啞鈴的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述啞鈴的外殼上面有均勻的凸起，所述凸起的長度為0.3毫米-0.5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種啞鈴的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述凸起的長度為0.4毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種啞鈴的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括步驟一選取原材料，所述原料包括生鐵和天然橡膠；步驟二制造啞鈴的模型；步驟三將生鐵高溫融化，將融化后的生鐵澆鑄在模型上，所述溫度為3000℃-3400℃；步驟四冷卻，得到毛坯件；步驟五打磨所述毛坯件，得到光滑的啞鈴；步驟六制造所述光滑啞鈴外殼的模具；步驟七將所述天然橡膠粉碎、加熱融化，將融化后的橡膠倒入所述外殼的模具中擠壓成型，得到啞鈴的外殼，所述壓力為500MPa-550MPa；步驟八將所述光滑的啞鈴套入啞鈴外殼中，得到完整的啞鈴。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)出來的啞鈴使用安全。
文檔編號A63B21/072GK103212185SQ201310161539
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者湯漢忠 申請人:湯漢忠