專利名稱：竹制薄板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造竹制薄板的方法。本發(fā)明也涉及應(yīng)用此方法制造的竹制薄板。
背景技術(shù)：
在最近十年中，各式各樣的(平的)竹制品已出現(xiàn)在市場中，例如竹制拼花地板以及竹板材料，從技術(shù)觀點來看，這些竹制品是以壓制一層或多層已加工竹條的技術(shù)為基礎(chǔ)的。日本專利說明書JP 2000-084904描述了一種加工竹片的方法。一個厚度在80至120mm間的竹片被分成8-10部分，其中的含水量通過干燥而減小到30％或更小。然后，干燥竹片經(jīng)過滾筒模壓機進行運送，在接下來的過程中，材料被碳化，碳化過程中會暫時降低壓力并且供應(yīng)水蒸氣，而在其余時候的壓力和溫度是被升高的。對竹片進行碳化具有的特殊目的是永久改變竹片的顏色。優(yōu)選的是，在碳化步驟之后，竹片再次經(jīng)過滾筒模壓機進行運送。被基本壓平的竹條在縱向上相互連接，從而構(gòu)成竹制層壓板。隨后，優(yōu)選的是，在基本上垂直于竹片大體延伸方向的方向上，從竹制層壓板上鋸下竹制層壓板件。在每一個竹制層壓板件的一側(cè)設(shè)置了一個舌，而在它的相反一側(cè)設(shè)置了一個槽，由此這些層壓板件適合用作樓面料。然而這種竹制層壓板件確實存在許多缺點。第一個缺點是竹制層壓板必須保持2.5-3毫米的最小厚度以取得足夠的強度。此外，在得到成品即竹制層壓板件的過程中，會產(chǎn)生很大的機加工損耗，特別是在設(shè)置竹制層壓板件中的舌和槽期間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種相對薄的竹制薄板同時避免相當(dāng)大的產(chǎn)品損耗。
為了實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明提供了一種在序言中所陳述的那種方法，其包括以下加工步驟A)由竹子制造至少兩個竹條，B)將兩個竹條進行層壓以構(gòu)成一個竹制層壓板，以及C)從竹制層壓板上切下至少一片竹制薄板，其中根據(jù)加工步驟C)進行對竹制薄板的切割，以使得竹制薄板至少由相互連接的多個竹條的部件構(gòu)成。通過應(yīng)用這種方法，竹桿可適用于根據(jù)加工步驟C)的薄板切割技術(shù)，由此制造的竹制薄板能達到2.5毫米的最大厚度，同時避免相當(dāng)大的品質(zhì)損耗(視覺上)。而且在竹制薄板的制造過程中，不存在，或者說幾乎沒有材料損耗。厚度如此小的竹制薄板的一個優(yōu)點在于，竹制薄板所存在的內(nèi)部應(yīng)力比使用現(xiàn)有技術(shù)得到的相對厚的竹制層壓板件的內(nèi)部應(yīng)力低。如果想要一種天然的產(chǎn)品，在加工步驟A)中用到的竹條最好來自于3至8歲的竹桿，其中竹桿的最小壁厚度為5毫米。如果竹制薄板在其制造過程中要進行碳化或需要進行(焦糖色)上色處理，最好使用6至12歲的竹條，它的最小壁厚度同樣為5毫米。根據(jù)步驟B)將這些竹條進行層壓被看作是在(高)壓力下以分層方式進行竹制層壓板的制造。
優(yōu)選的是，該方法設(shè)有加工步驟D)，其包括對竹條的至少一些表面組成部分進行粗加工，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟B)形成竹制層壓板之前。莖桿余料必須去掉，并且必須將竹條的表面組成部分刨平得至少基本呈一種期望的形狀，最好為平的。在進行完竹條的粗加工之后通常會進行篩選，其中只有質(zhì)量充分高的竹條能當(dāng)作適用于制造竹制薄板的初始材料。
在另一個優(yōu)選實施例中，該方法優(yōu)選還設(shè)有加工步驟E)，其包括對竹條進行一段時間碳化，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟D)對表面進行粗加工之后。碳化加工是一種蒸汽壓力加工。在碳化加工中，竹條的顏色會改變(變深)，其中顏色的改變程度至少取決于碳化加工期間的主要壓力和溫度，以及碳化加工的時間總長度。碳化加工期間的主要壓力最好介于0.2至0.3Mpa之間，特別是介于0.23至0.25Mpa之間。碳化加工期間的主要溫度介于100℃至140℃之間，特別是介于110℃至130℃之間。竹條最好在110分鐘至130分鐘的時間間隔中進行碳化。
優(yōu)選的是，該方法設(shè)有加工步驟F)，其包括對竹條進行一段時間干燥，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟E)對竹條進行碳化之后。干燥加工發(fā)生在一個烤箱中，在其中竹條被干燥到它的水分含量介于6％至19％之間，最好介于9％至14％之間。
在一個優(yōu)選實施例中，該方法優(yōu)選設(shè)有加工步驟G)，其包括對竹條的至少一些表面組成部分進行精加工，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟F)對竹條進行干燥之后。在對竹條進行的精加工中，通常重要的是竹條的拐角點組成部分須被基本加工為直角。如果有必要，厚度和寬度同表面粗糙度一樣，也應(yīng)進行加工。
優(yōu)選的是，該方法還設(shè)有加工步驟H)，其包括對竹條的干燥，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟E)對竹條進行碳化之前。通常竹條被大體干燥到水分含量介于15％至20％之間。
在另一個優(yōu)選實施例中，該方法還設(shè)有加工步驟I)，其包括對竹條進行化學(xué)處理，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟H)對竹條進行干燥之前。對竹制層壓板的化學(xué)處理最好發(fā)生在(稀釋的)化學(xué)溶液中，特別是在含有3-5％H2O2的溶液中。在一個特別優(yōu)選的實施例中，加工步驟I)包括將竹條在所提供的化學(xué)溶液中煮沸一段時間，在溶液中竹片被充分浸沒。據(jù)發(fā)現(xiàn)，恰當(dāng)?shù)慕]時間介于2至4小時之間。
在另一個優(yōu)選的實施例中，該方法還提供了加工步驟J)，其包括對竹條進行化學(xué)處理，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟E)對竹條進行碳化之前。加工步驟J)的實行不需要對竹條應(yīng)用根據(jù)加工步驟H)的干燥。因而加工步驟J)是在根據(jù)加工步驟D)對竹條進行粗加工之后實行的。根據(jù)加工步驟J)對竹條進行的化學(xué)處理與根據(jù)加工步驟I)對竹條進行的化學(xué)處理基本上一致。
在一個優(yōu)選的實施例中，該方法設(shè)有加工步驟K)，其包括對竹條進行化學(xué)處理，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟D)對竹條表面進行粗加工之后。正如前面所描述的，優(yōu)選的是，根據(jù)加工步驟K)對竹條進行的化學(xué)處理包括將竹條在所提供的化學(xué)溶液中煮沸一段時間。在一個特別優(yōu)選的實施例中，該方法還設(shè)有加工步驟L)，其包括對竹條進行干燥，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟K)對竹條進行化學(xué)處理之后。這種特別優(yōu)選的實施例特別適合于沒有進行碳化(根據(jù)加工步驟E)的情況，通過這種方法可獲得色調(diào)大體天然的竹制薄板。優(yōu)選的是，該方法還設(shè)有加工步驟M)，其包括對竹條的表面進行精加工，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟L)對竹條進行干燥之后。與加工步驟M)有關(guān)的細(xì)節(jié)已在加工步驟G)中被描述。
在根據(jù)加工步驟B)層壓竹條期間，最好在相互壓緊在彼此上面的竹條之間應(yīng)用粘合劑。在一個特別的實施例中，粘合劑是液密的，無論如何至少是水密的。滿足這一目的的膠水類型是以甲醛和/或三聚氰胺為基礎(chǔ)的防水膠水。一般要用到的膠水?dāng)?shù)量介于200g/m2至400g/m2之間，特別是300g/m2。通過加壓對竹條進行層壓最好發(fā)生在升溫的條件下。層壓時，壓力裝置對竹條施加的壓力一般介于15至18Mpa之間。對竹條進行熱壓時一般使用的是一種以尿素甲醛和/或三聚氰胺為基礎(chǔ)制成的防水膠水。
在根據(jù)加工步驟B)對竹條進行層壓期間，優(yōu)選的是，每根竹條相對彼此橫向地進行層壓(側(cè)壓)。側(cè)壓層壓的一個好處在于竹條的層壓板在竹制薄板的生產(chǎn)加工期間能獲得高度的強度。側(cè)壓層壓的另一個好處在于，在由單獨一次層壓制造多個竹制薄板期間，通常不會或幾乎不會發(fā)生生產(chǎn)或加工損耗。在另一個優(yōu)選實施例中，在根據(jù)加工步驟B)對竹條進行層壓期間，竹條相對彼此平均地進行層壓(平壓)。從美學(xué)觀點來看，由平壓層壓得到的竹制薄板的表面結(jié)構(gòu)，不同于在加工步驟C)期間通過切割從側(cè)壓竹制層壓板所獲得的竹制薄板的表面結(jié)構(gòu)。平壓層壓板的一個缺點在于，這種層壓板在加工過程中，由于竹條的分層組合結(jié)構(gòu)和竹制層壓板的水分含量變化，通常都會使竹制層壓板變彎曲，由此在切割竹制薄板時，經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)損耗。
優(yōu)選的是，該方法設(shè)有加工步驟N)，其包括至少使竹制層壓板部分潮濕，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)對竹制薄板進行切割之前。研究結(jié)果表明，在至少基本完全浸沒于水中之后，直到竹制層壓板基本完全浸透水時(飽和)，竹制層壓板才適用于從(軟)竹制層壓板上切割薄板。將竹制層壓板放在溫度介于45℃至70℃之間，特別是介于50℃至65℃之間的水浴中有一段時間—特別是介于80至130小時之間，特別是介于96至120小時之間—通常會導(dǎo)致竹制層壓板的硬度大大減少，由此竹制薄板的切割能以一種相對簡單的方式進行。在一個特別優(yōu)選的實施例中，該方法設(shè)有加工步驟O)，其包括對潮濕的竹制薄板進行干燥，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)對竹制薄板進行切割之后。例如干燥可以應(yīng)用壓力加熱來實現(xiàn)。
在另一個優(yōu)選的實施例中，該方法還設(shè)有加工步驟P)，其包括將多個竹制層壓板相互層壓，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)對竹制薄板進行切割之前。多個竹制層壓板間的相互層壓能夠以許多方式進行。一個可能的選擇就是將層壓板相互連接，從而在加工步驟C)中所切割的竹制薄板的規(guī)格能保持至少基本不變，同時能由單獨的竹制層壓板制造出相當(dāng)多的竹制薄板。就多個竹制層壓板的相互層壓而言，另一個可能的選擇是，將竹制層壓板相互連接，從而由單獨成型的竹制層壓板組件提供竹制薄板的能力保持至少基本不變，同時在加工步驟C)中所要切割的竹制薄板的面積大于由單獨的竹制層壓板獲得的竹制薄板的面積。通過對多個竹制層壓板的相互層壓，通常因此可能獲得一種(塊狀的)竹制層壓板組件，從這種竹制薄板組件上，能夠切割出相當(dāng)多的竹制薄板，并且/或者所切割的一個竹制薄板能夠有相當(dāng)大的面積。在根據(jù)加工步驟C)對竹制層壓板進行切割時，同樣可使用大量的切割技術(shù)，其中包括切割竹制薄板時至少部分環(huán)繞層壓板進行切割。因此，更多自由的設(shè)計在規(guī)劃要制造的竹制薄板的尺寸時被獲得?？梢栽讵毩⒌闹裰茖訅喊逯g應(yīng)用粘合劑，比如聚亞胺酯膠水，其更加適用于潮濕竹制層壓板之間的相互連接。聚亞胺酯膠水的優(yōu)點在于，其能將(甚至)潮濕的竹制層壓板相互連接起來。獨立的竹制層壓板通常要浸透溫暖的液體，最好為水，這發(fā)生在根據(jù)加工步驟P)相互層壓多個竹制層壓板之前。優(yōu)選的是，在至少為40℃的液體溫度時，竹制層壓板需要浸透液體達32小時，以獲得足夠軟化的竹制層壓板的材料，從而對竹制層壓板的切割就能以相對簡單的方式發(fā)生。當(dāng)以合格的方式進行完浸透后，竹制層壓板相互間壓緊在一起，在它們之間隨意注入了上述溫度與周圍溫度基本相同的粘合劑。在一個相對較低的溫度下進行壓制可防止，或至少可抵消浸透于竹制層壓板中的液體的(相對快速地)蒸發(fā)。如有要求，可在根據(jù)加工步驟C)對竹制薄板進行切割之后將竹制層壓板再次弄濕，以此來確保竹制層壓板在被切割成后來的竹制薄板的過程中能被充分軟化。
優(yōu)選的是，該方法設(shè)有加工步驟Q)，其包括將竹制薄板設(shè)置在一個承載體之上，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)對切割竹制薄板之后。承載體可以從現(xiàn)有技術(shù)得知。承載體可通過壓力加熱而進行設(shè)置。承載體能防止竹制薄板的裂化，并且因而利于運輸以及對竹制薄板的進一步加工和/或進行處理。一種可能的承載體的實例是一種約0.2毫米大小的小厚度箔片或薄膜。
在一個優(yōu)選的實施例中，該方法設(shè)有加工步驟R)，其包括在竹制薄板的至少一側(cè)設(shè)置保護層，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)對竹制薄板進行切割之后。如果竹制薄板被用于例如樓面料，考慮到竹制薄板的厚度很小，為竹制薄板遠(yuǎn)離地面的那一側(cè)設(shè)置保護層是很有用的，這能防止，至少抵抗對竹制薄板的損傷。此外，竹制薄板的壽命通常會由于保護層的存在得到顯著的延長。如果在竹制薄板的一面要設(shè)置/已設(shè)置足夠厚度的承載體，則此保護層通常設(shè)置在竹制薄板的相反一側(cè)。這種相對較厚的承載體的實例是層板和‘mdf’。依靠這種承載體組裝，竹制層壓板及保護層因此常能直接當(dāng)作成品比如拼花地板使用。
本發(fā)明還涉及應(yīng)用這一方法制造的竹制薄板。這種竹制薄板厚度的最大值最好為2.5毫米。該竹制薄板的厚度通常在0.2至2.5毫米之間變化，這大大少于現(xiàn)有技術(shù)所公知的厚度至少為2.5毫米的竹制層壓板。
附圖簡述本發(fā)明會基于下列附圖所示的非限制性實施例進行闡述。其中附

圖1顯示了部分竹桿的透視圖，附圖2A顯示了一個側(cè)壓的竹制層壓板的分解透視圖，附圖2B顯示了一個平壓的竹制層壓板的分解透視圖，附圖3顯示了側(cè)壓竹制層壓板的組件的透視圖以及部分地從該組件切下的竹制薄板，以及附圖4顯示了平壓竹制層壓板的組件的透視圖以及部分地從該組件切下的竹制薄板。
具體實施例方式
附圖1顯示了部分竹桿1的透視圖。竹桿1的年齡優(yōu)選為介于3至8歲。竹桿1的壁厚度優(yōu)選為至少5毫米。條2最好是從竹桿1上鋸下的，所述條2在附圖1中用陰影進行表示。在一個優(yōu)選的實施例中，竹條的長度介于500至4000毫米之間，寬度介于10至30毫米之間并且厚度介于5至15毫米之間。優(yōu)選的是，被鋸下的竹條2相繼經(jīng)過粗加工、化學(xué)處理，并在烤箱中進行干燥。在干燥完之后，可以對竹條2進行碳化，并且通?？梢赃M行精加工。
附圖2a顯示了一塊側(cè)壓的竹制層壓板3的分解透視圖，其中，附圖1所示的兩個條2可以相對彼此橫向地相互連接起來。如上所示條2的“側(cè)面”構(gòu)造的一個優(yōu)點在于，其通常形成了相對結(jié)實的竹制層壓板3，這是由于在兩個竹條2之間有較大的接觸面積。此外，附圖2b顯示了一塊平壓的竹制層壓板4的分解透視圖。平壓的竹制層壓板4的一個優(yōu)點在于，其與附圖2a所示的側(cè)壓的竹制層壓板3相比，有較大的表面積/體積比率比，由此能獲得具有較大表面積的竹制薄板。
附圖3顯示了側(cè)壓竹制層壓板6的組件5的透視圖以及部分地從該組件切下的竹制薄板7。每一個竹制層壓板6至少由多個相互連接的竹條8構(gòu)成，而且這些竹條8相對彼此在橫向進行定位。竹制層壓板6的組件5的形狀具有基本上塊狀結(jié)構(gòu)，其中塊狀結(jié)構(gòu)的至少一側(cè)用于切割竹制薄板7。竹制薄板7是用公知的截鑲板機或?qū)訅悍椒◤慕M件5上切割而成的。竹制薄板7的厚度優(yōu)選地介于0.2至2.5毫米之間。介于竹制層壓板6的竹條8之間的確定結(jié)構(gòu)的過渡部分用竹制薄板上所示的虛線進行指示。
附圖4顯示了平壓竹制層壓板10的組件9的透視圖以及部分地從該組件切下的竹制薄板11。每一個竹制層壓板10由多個竹條12構(gòu)成，其中處于竹條12之間的竹制薄板11中的接觸表面用虛線段進行指示。竹制薄板11的長度、寬度以及厚度分別優(yōu)選為大約4000毫米、至少125毫米以及最大2.5毫米。
權(quán)利要求
1.一種制造竹制薄板的方法，其中包括以下加工步驟A)由竹子制造至少兩個竹條，B)將兩個竹條進行層壓以構(gòu)成一個竹制層壓板，以及C)從竹制層壓板上切下至少一個竹制薄板，其特征在于，根據(jù)加工步驟C)切割竹制薄板，以使得竹制薄板至少由相互連接的多個竹條部件構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法設(shè)有加工步驟D)，其包括至少對竹條的一些表面組成部分進行粗加工，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟B)形成竹制層壓板之前。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該方法設(shè)有加工步驟E)，其包括對竹條進行一段時間碳化，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟D)對表面進行粗加工之后。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，該方法設(shè)有加工步驟F)，其包括對竹條進行一段時間干燥，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟E)對竹條進行碳化之后。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，該方法設(shè)有加工步驟G)，其包括至少對竹條的一些表面組成部分進行精加工，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟F)對竹條進行干燥之后。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一所述的方法，其特征在于，該方法還設(shè)有加工步驟H)，其包括對竹條的干燥，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟E)對竹條進行碳化之前。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，該方法還設(shè)有加工步驟I)，其包括對竹條進行化學(xué)處理，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟H)對竹條進行干燥之前。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，加工步驟I)包括將竹條在所提供的化學(xué)溶液中煮沸一段時間。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一所述的方法，其特征在于，該方法還設(shè)有加工步驟J)，其包括對竹條進行化學(xué)處理，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟E)對竹條進行碳化之前。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，加工步驟J)包括將竹條在所提供的化學(xué)溶液中煮沸一段時間。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，該方法還設(shè)有加工步驟K)，其包括對竹條進行化學(xué)處理，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟D)對竹條表面進行粗加工之后。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，加工步驟K)包括將竹條在所提供的化學(xué)溶液中煮沸一段時間。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，該方法還設(shè)有加工步驟L)，其包括對竹條進行干燥，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟K)對竹條進行化學(xué)處理之后。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，該方法還設(shè)有加工步驟M)，其包括對竹條的表面進行精加工，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟L)對竹條進行干燥之后。
15.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在層壓竹條期間，根據(jù)加工步驟B)，在相互壓緊在彼此上面的竹條之間應(yīng)用粘合劑。
16.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在根據(jù)加工步驟B層壓竹條期間，竹條相對彼此橫向地進行層壓(側(cè)壓)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16中任一所述的方法，其特征在于，在根據(jù)加工步驟B層壓竹條期間，竹條相對彼此平均地進行層壓(平壓)。
18.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，該方法設(shè)有加工步驟N)，其包括至少使竹制層壓板部分潮濕，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)切割竹制薄板之前。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，該方法設(shè)有加工步驟O)，其包括對潮濕的竹制薄板進行干燥，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)切割竹制薄板之后。
20.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，該方法設(shè)有加工步驟P)，其包括將多個竹制層壓板相互層壓，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)切割竹制薄板之前。
21.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，該方法設(shè)有加工步驟Q)，其包括將竹制薄板設(shè)置在一個承載體之上，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)切割竹制薄板之后。
22.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，該方法設(shè)有加工步驟R)，其包括在竹制薄板的至少一側(cè)設(shè)置保護層，其發(fā)生在根據(jù)加工步驟C)切割竹制薄板之后。
23.通過應(yīng)用權(quán)利要求1-22中任一所述方法所制造的竹制薄板。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的竹制薄板，其特征在于，竹制薄板的厚度最大值為2.5毫米。
全文摘要
在最近十年中，各式各樣(平的)竹制品已出現(xiàn)在市場中，例如竹制木地板以及竹板材料，從技術(shù)觀點來看，這些竹制品是以壓制一層或多層已加工竹條的技術(shù)為基礎(chǔ)的。這種竹制品的限制在于，每層竹條必須保證2.5至3毫米的最小厚度，以確保足夠的技術(shù)質(zhì)量及視覺質(zhì)量。本發(fā)明涉及一種制造竹制薄板的方法，并且特別涉及構(gòu)成竹制層壓板(9)以及從竹制層壓板切割至少一個竹片(11)的方法。本發(fā)明也涉及應(yīng)用此方法制造的竹制薄板。
文檔編號B27J1/00GK1633352SQ03804053
公開日2005年6月29日 申請日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月11日
發(fā)明者伊雷諾伊斯·A·W·扎爾 申請人:Mvp國際有限公司