專利名稱：雙電機驅動的連續(xù)式預壓機皮帶速度同步裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及中密度纖維板連續(xù)式預壓機輸送板坯的上下皮帶的驅動技術，特別是涉及中密度纖維板生產線中的連續(xù)式預壓機上下皮帶驅動速度同步裝置。
技術背景連續(xù)式預壓機是中密度生產線上的主要設備之一，其作用是將鋪裝后的松軟板坯進行預壓制，以降低板坯厚度，提高板坯的內在強度，減少板坯中的含氣量，為后道工序中的板坯運輸和熱壓作準備(見圖1)。
連續(xù)式預壓機工作時，上下皮帶在驅動輥的帶動下，將鋪裝好的板坯送入預壓機，并經(jīng)過預壓段、加壓段將預壓好的板坯輸出。
在以往的連續(xù)式預壓機設備中，上下皮帶是由一個減速電機通過齒輪帶動上、下兩個驅動輥，再由驅動輥分別帶動上、下兩條輸送板坯的皮帶。由于皮帶的松緊程度和工作環(huán)境等諸多因素會出現(xiàn)皮帶不同程度的打滑，往往會造成上下皮帶運行不能同步，而齒輪傳動的兩驅動輥的轉速是相對固定的，對上、下皮帶的運行速度無法作調整，上、下皮帶運行速度的不同步會造成板坯上下層錯動，形成波浪形的魚紋斑，影響了成品板的質量。嚴重時，甚至拉斷板坯，造成不能正常生產的嚴重后果。所以解決連續(xù)式預壓機上、下皮帶同步問題是提高中密度纖維板的質量關鍵，也是本實用新型的目的所在。

發(fā)明內容
本實用新型的技術方案是在連續(xù)式預壓機中先將驅動皮帶的上驅動輥和下驅動輥各分別由一個電機驅動，再應用旋轉編碼器控制各個電機的驅動來解決連續(xù)式預壓機上下皮帶速度同步問題。本實用新型的技術方案是通過如下的技術措施來具體實施的一種雙電機驅動的連續(xù)式預壓機皮帶速度同步裝置，它是由下機架101、軸承座102、軸承103、軸承蓋104、上機架105、上皮帶106、上變頻減速電機107、上旋轉編碼器108、上驅動輥109、下驅動輥110、下變頻減速電機111、下旋轉編碼器112、平衡油缸113、下皮帶114、鎖緊套115、扭力臂116、連接板117、銷軸118、三角架119和減壓油缸120組成。其中左、右對稱的一對片狀下機架101固定安裝在地坪基礎上，左、右對稱的一對片狀上機架105通過加壓缸120安裝在下機架101的上方，環(huán)狀的上皮帶106和環(huán)狀的下皮帶114通過上驅動輥109、下驅動輥110安裝在上機架105和下機架101上；上驅動輥109、下驅動輥110通過軸承座102、軸承103分別固定在上機架105、下機架101上，并通過錐形鎖緊套115分別與上變頻減速電機107、下變頻減速電機111相連，上旋轉編碼器108、下旋轉編碼器112分別裝于上變頻減速電機107、下變頻減速電機111內。為能提供足夠的驅動扭矩，上變頻減速電機107、下變頻減速電機111通過扭力臂116、連接板117、銷軸118和三角架119分別固定在上機架105、下機架101上。本技術措施還配置了平衡油缸113，安裝在上變頻減速電機107一側的上機架105與下機架101上，以平衡上變頻減速電機107的重量，避免上機架105的傾斜。
本實用新型工作運行時，首先，調整平衡油缸113的油壓，使其與上變頻減速電機107的重量相當，從而保證上機架105不至傾斜。然后根據(jù)使用要求調整好上變頻減速電機107、下變頻減速電機111的速度，并通過上驅動輥109、下驅動輥110帶動上皮帶106、下皮帶114運轉，上皮帶106、下皮帶114運轉速度差由手持線速儀測得后通過上旋轉編碼器108、下旋轉編碼器112進行調整，通過上變頻減速電機107、上驅動輥109、下變頻減速電機111和下驅動輥110，使上皮帶106和下皮帶114保持同步，從而解決了上下皮帶不同步的問題。
使用本實用新型的裝置以后所產生的積極效果在于可以對連續(xù)式預壓機的上下皮帶速度進行調整和控制，從而保證了上下皮帶傳送速度的同步，對中密度纖維板的板坯質量也有了保證，不會再出現(xiàn)如板坯上下層錯動、波浪形的魚紋板、拉斷板坯等不良情況，生產效率也可大大提高。


附圖1、連續(xù)式預壓機工作示意圖；附圖2、本實用新型的雙電機驅動結構示意圖(主視圖)；附圖3、本實用新型的雙電機驅動結構示意圖(A-A視圖)；附圖中各圖例標記分別表示如下意義101、下機架；102、軸承座；103、軸承；104、軸承蓋；105、上機架；106、上皮帶；107、上變頻減速電機；108、上旋轉編碼器；109、上驅動輥；110、下驅動輥；111、下變頻減速電機；112、下旋轉編碼器；113、平衡油缸；114、下皮帶；115、鎖緊套；116、扭力臂；117、連接板；118、銷軸；119、三角架；120、加壓缸；P1、預壓段；P2、加壓段。
具體實施方法本實用新型的一個具體實施例是如圖2和圖3所示的連續(xù)式預壓機雙電機驅動結構。外表面包膠并在其上加工防滑槽的焊接輥筒上驅動輥109、下驅動輥110通過調心滾子軸承103裝在由Q235鋼制作的軸承座102上，軸承座102用螺栓分別固定在上機架105、下機架101上。型號為NLSK500-200上變頻減速電機107和下變頻減速電機111通過錐形鎖緊套115分別與上驅動輥109、下驅動輥110出軸相連。型號為HLE-600L-3F×AC上旋轉編碼器108和下旋轉編碼器112分別裝于上變頻減速電機107和下變頻減速電機111內。為能提供足夠的驅動扭矩，上變頻減速電機107、下變頻減速電機111通過35鋼制作的扭力臂116、連接板117、45鋼制作的銷軸118和三角架119分別固定在上機架105、下機架101上。型號為HSGL01-50/25E-2510-270的平衡油缸112固定在上機架105、下機架101上(有上變頻減速電機107的一側)。以平衡上變頻減速電機107的重量，避免上機架105的傾斜。工作時，如發(fā)現(xiàn)上皮帶106、下皮帶114不同步(可由手持線速儀測得)，通過改變型號為HLE-600L-3F×AC上旋轉編碼器108或下旋轉編碼器112的脈沖數(shù)，來改變型號為NLSK500-200上變頻減速電機107或下變頻減速電機111的轉速，使上皮帶106和下皮帶114趨于同步。從而提高了板坯的質量。
權利要求1.一種雙電機驅動的連續(xù)式預壓機皮帶速度同步裝置，其特征在于它是由下機架[101]、軸承座[102]、軸承[103]、軸承蓋[104]、上機架[105]、上皮帶[106]、上變頻減速電機[107]、上旋轉編碼器[108]、上驅動輥[109]、下驅動輥[110]、下變頻減速電機[111]、下旋轉編碼器[112]、平衡油缸[113]、下皮帶[114]、鎖緊套[115]、扭力臂[116]、連接板[117]、銷軸[118]、三角架[119]和加壓油缸[120]組成，其中左、右對稱的一對片狀下機架[101]固定安裝在地坪基礎上，左、右對稱的一對片狀上機架[105]通過加壓缸[120]安裝在下機架[101]的上方；環(huán)狀的上皮帶[106]和環(huán)狀的下皮帶[114]通過上驅動輥[109]、下驅動輥[110]安裝在上機架[105]和下機架[101]上；上驅動輥[109]、下驅動輥[110]通過軸承座[102]、軸承[103]分別固定在上機架[105]和下機架[101]上，并通過錐形鎖緊套[115]分別與上變頻減速電機[107]、下變頻減速電機[111]相連，上旋轉編碼器[108]、下旋轉編碼器[112]分別裝于上變頻減速電機[107]和下變頻減速電機[111]內；上變頻減速電機[107]、下變頻減速電機[111]通過扭力臂[116]、連接板[117]、銷軸[118]和三角架[119]分別固定在上機架[105]和下機架[101]上；平衡油缸[113]，安裝在上變頻減速電機[107]一側的上機架[105]與下機架[101]上。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙電機驅動連續(xù)式預壓機皮帶速度同步裝置，其特征在于所述的平衡油缸[113]調整油壓與上變頻減速電機[107]的重量相當。
專利摘要本實用新型涉及一種中密度纖維板連續(xù)式預壓機輸送板坯的上下皮帶的驅動技術，特別是涉及中密度纖維板生產線中的雙電機驅動連續(xù)式預壓機上下皮帶驅動速度的同步裝置，通過改變旋轉編碼器的脈沖值宋控制上、下變頻減速電機的轉速，從而達到控制上、下驅動輥帶動的上、下皮帶的速度能同步一致，本實用新型的積極效果在于中密度纖維板板坯的質量得到了保證，生產效率也可得到提高。
文檔編號B27N3/24GK2702826SQ200420022849
公開日2005年6月1日 申請日期2004年5月18日 優(yōu)先權日2004年5月18日
發(fā)明者吳兆康, 張劍峰, 陸文玉 申請人:上海人造板機器廠有限公司