專利名稱：木工刀具精密裝夾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木工刀具裝夾系統(tǒng)，具體地說，是一種應(yīng)用在刨銑床、板式家具的雙端銑、雙端封邊機(jī)、CNC加工中心、多鋸片圓鋸機(jī)、高速四面刨等以回轉(zhuǎn)方式切削的高速木材加工設(shè)備上的刀具裝夾系統(tǒng)，能使木工刀具與機(jī)床主軸實(shí)現(xiàn)快速零間隙裝夾。
背景技術(shù)：
眾所周知，作為木材加工行業(yè)中的一種重要加工形式，圓柱銑削加工會(huì)在工件加工表面產(chǎn)生切削運(yùn)動(dòng)波紋，這種運(yùn)動(dòng)波紋直接影響著工件加工表面的質(zhì)量。對(duì)于理想的銑削過程，刀具上所有刀齒均在同一切削圓上，所有刀齒均參與切削并達(dá)到均衡切削，運(yùn)動(dòng)波紋是規(guī)則的均勻的。
但實(shí)際應(yīng)用時(shí)為了刀具安裝更換方便，刀具安裝孔和刀軸采用間隙配合，配合公差通常為0.05mm左右。因此，刀具回轉(zhuǎn)軸線與刀具安裝孔的軸線往往不在同一直線上，刀具系統(tǒng)的同軸度較差。刀具在運(yùn)轉(zhuǎn)特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在工件表面就會(huì)留下不規(guī)則不均勻的運(yùn)動(dòng)波紋。在極端情況下，多刀齒銑刀僅可能只有一個(gè)刀齒形成運(yùn)動(dòng)波紋，即相當(dāng)于單刀齒切削。此時(shí)，波紋長度不是每齒進(jìn)給量，而是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，運(yùn)動(dòng)波紋長度增加，進(jìn)而使工件表面切削質(zhì)量大大降低。因此傳統(tǒng)的這種借助法蘭盤、墊片及螺釘螺母等配件將刀具以側(cè)向壓緊的方式裝夾在刀軸上的裝刀方式難以滿足要求，必須尋求新的裝夾刀具的方式。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種能使木工刀具與機(jī)床主軸實(shí)現(xiàn)快速零間隙裝夾的刀具裝夾系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是系統(tǒng)主要由軸套體1、外腔調(diào)節(jié)螺柱2、外腔密封塞3、施壓介質(zhì)4、內(nèi)腔密封塞5、內(nèi)腔調(diào)節(jié)螺柱6、外腔堵頭7和內(nèi)腔堵頭9組成。在軸套體1內(nèi)，沿其軸向有兩環(huán)形密封腔12與14，密封腔12與軸套外表面間的薄壁11、密封腔14與軸套內(nèi)表面間的薄壁15的厚度均較小；密封腔12分別與進(jìn)口孔13、出口孔17相通，在進(jìn)口孔13內(nèi)設(shè)有位置可調(diào)節(jié)的密封塞3，在出口孔17的端部設(shè)有堵頭7；密封腔14分別與進(jìn)口孔16、出口孔18相通，在進(jìn)口孔16內(nèi)設(shè)有位置可調(diào)節(jié)的密封塞5，在出口孔18的端部設(shè)有堵頭9；在密封腔12、進(jìn)口孔13、出口孔17，以及密封腔14、進(jìn)口孔16、出口孔18內(nèi)充滿了施壓介質(zhì)4，通過調(diào)節(jié)密封塞3與5的位置，可改變施壓介質(zhì)4所受的壓力，并使得所述的厚度較小的腔壁11與15發(fā)生彈性變形。
本實(shí)用新型的有益效果1、可使木工銑削刀具與主軸實(shí)現(xiàn)精密裝夾，結(jié)構(gòu)簡單，夾持回轉(zhuǎn)精度高，具有優(yōu)良的動(dòng)平衡、阻尼減振性能等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)極高的轉(zhuǎn)速；2、操作方式簡單靈活，換刀調(diào)刀方便簡單，對(duì)操作人員的無特殊要求，適用范圍廣。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A--A剖視圖。
圖3是圖1的B--B剖視圖。
圖中1.軸套體、2.外腔調(diào)節(jié)螺柱、3.外腔密封塞、4.施壓介質(zhì)、5.內(nèi)腔密封塞、6.內(nèi)腔調(diào)節(jié)螺柱、7.外腔堵頭、8.機(jī)床主軸、9.內(nèi)腔堵頭、10.木工刀具、11.外腔壁、12.外腔、13.外腔進(jìn)口孔、14.內(nèi)腔、15.內(nèi)腔壁、16.內(nèi)腔進(jìn)口孔、17.外腔出口孔、18.內(nèi)腔出口孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1、2、3中所示的木工刀具精密裝夾系統(tǒng)。在軸套體1內(nèi)，沿其軸向有兩環(huán)形密封腔12與14，密封腔12與軸套外表面間的薄壁11、密封腔14與軸套內(nèi)表面間的薄壁15的厚度均較小。在軸套1內(nèi)有外腔進(jìn)口孔13、外腔出口孔17，以及內(nèi)腔進(jìn)口孔16、內(nèi)腔出口孔18；它們的軸線在同一平面上對(duì)稱分布，且進(jìn)口孔13、出口孔17的軸線相垂直，進(jìn)口孔16、出口孔18的軸線相垂直，進(jìn)口孔13與16、出口孔17與18的軸線分別在同一直線上。
進(jìn)口孔13和16內(nèi)設(shè)有位置可調(diào)節(jié)的密封塞3和5，在密封塞3和5的外端緊靠著調(diào)節(jié)螺柱2和6，調(diào)節(jié)螺柱2和6與軸套體1通過螺紋連接，調(diào)節(jié)螺柱2和6的旋進(jìn)或旋出使得密封塞3和5在進(jìn)口孔13和16內(nèi)的位置發(fā)生變化。在出口孔17和18的端部設(shè)有堵頭7和9，堵頭7和9與軸套體1通過螺紋連接，可旋進(jìn)或旋出。在密封腔12、外腔進(jìn)口孔13、外腔出口孔17，以及密封腔14、內(nèi)腔進(jìn)口孔16、內(nèi)腔出口孔18內(nèi)充滿了施壓介質(zhì)4，該施壓介質(zhì)4被封閉在密閉的空間內(nèi)。通過改變密封塞3和5的位置，可改變施壓介質(zhì)4所受的壓力，并使得腔壁11和15發(fā)生彈性變形。在變形力的作用下可實(shí)現(xiàn)外腔壁11與木工刀具10、內(nèi)腔壁15與機(jī)床主軸8間的夾緊卸載功能。
使用本實(shí)用新型時(shí)，先將本實(shí)用新型固定在機(jī)床主軸8上，再擰緊內(nèi)腔調(diào)節(jié)螺柱6對(duì)內(nèi)腔14內(nèi)的施壓介質(zhì)4進(jìn)行施壓，使得內(nèi)腔壁15發(fā)生彈性變形，即使軸套1與機(jī)床主軸8聯(lián)接為一體。安裝木工刀具10時(shí)，將木工刀具10套在軸套上調(diào)對(duì)好定位后，擰緊外腔調(diào)節(jié)螺柱2對(duì)外腔12內(nèi)的施壓介質(zhì)4進(jìn)行施壓，使得外腔壁11發(fā)生彈性變形，即使木工刀具10得到準(zhǔn)確定心及夾緊。拆卸木工刀具10時(shí)，擰松外腔調(diào)節(jié)螺柱2，對(duì)施壓介質(zhì)4進(jìn)行減壓，使得外腔壁11回位至正常狀態(tài)，使木工刀具10處于松動(dòng)狀態(tài)下即可輕易被取出。
權(quán)利要求1.一種能夠?qū)崿F(xiàn)木工刀具精密裝夾的系統(tǒng)。它主要由軸套體(1)、外腔調(diào)節(jié)螺柱(2)、外腔密封塞(3)、施壓介質(zhì)(4)、內(nèi)腔密封塞(5)、內(nèi)腔調(diào)節(jié)螺柱(6)、外腔堵頭(7)和內(nèi)腔堵頭(9)組成。其特征是在軸套體(1)內(nèi)，沿其軸向有兩環(huán)形密封腔(12)與(14)，密封腔(12)與軸套外表面間的薄壁(11)、密封腔(14)與軸套內(nèi)表面間的薄壁(15)的厚度均較?。幻芊馇?12)分別與進(jìn)口孔(13)、出口孔(17)相通，在進(jìn)口孔(13)內(nèi)設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的密封塞(3)，在出口孔(17)的端部設(shè)有堵頭(7)；密封腔(14)分別與進(jìn)口孔(16)、出口孔(18)相通，在進(jìn)口孔(16)內(nèi)設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的密封塞(5)，在出口孔(18)的端部設(shè)有堵頭(9)；在密封腔(12)、進(jìn)口孔(13)、出口孔(17)，以及密封腔(14)、進(jìn)口孔(16)、出口孔(18)內(nèi)充滿了施壓介質(zhì)(4)，通過調(diào)節(jié)密封塞(3)與(5)的位置，可改變施壓介質(zhì)(4)所受的壓力，并使得所述的厚度較小的腔壁(11)與(15)發(fā)生彈性變形。外腔進(jìn)口孔(13)與外腔出口孔(17)的軸線相垂直，內(nèi)腔進(jìn)口孔(16)與內(nèi)腔出口孔(18)的軸線相垂直，外腔進(jìn)口孔(13)、外腔出口孔(17)、內(nèi)腔進(jìn)口孔(16)、內(nèi)腔出口孔(18)的軸線在同一平面上對(duì)稱分布，且進(jìn)口孔(13)與(16)、出口孔(17)與(18)的軸線分別在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具精密裝夾系統(tǒng)，其特征在于所述密封腔(12)與軸套外表面間的薄壁(11)、密封腔(14)與軸套內(nèi)表面間的薄壁(15)的厚度均較小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具精密裝夾系統(tǒng)，其特征在于所述密封腔(12)分別與進(jìn)口孔(13)、出口孔(17)相通，在進(jìn)口孔(13)內(nèi)設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的密封塞(3)，在出口孔(17)的端部設(shè)有堵頭(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具精密裝夾系統(tǒng)，其特征在于所述密封腔(14)分別與進(jìn)口孔(16)、出口孔(18)相通，在進(jìn)口孔(16)內(nèi)設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的密封塞(5)，在出口孔(18)的端部設(shè)有堵頭(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工刀具精密裝夾系統(tǒng)，其特征在于所述外腔進(jìn)口孔(13)與外腔出口孔(17)的軸線相垂直，內(nèi)腔進(jìn)口孔(16)與內(nèi)腔出口孔(18)的軸線相垂直，外腔進(jìn)口孔(13)、外腔出口孔(17)、內(nèi)腔進(jìn)口孔(16)、內(nèi)腔出口孔(18)的軸線在同一平面上對(duì)稱分布，且進(jìn)口孔(13)與(16)、出口孔(17)與(18)的軸線分別在同一直線上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種應(yīng)用在以回轉(zhuǎn)方式切削的高速木材加工設(shè)備上的刀具裝夾系統(tǒng)，解決的是現(xiàn)有刀具裝夾系統(tǒng)刀具與主軸的同軸度較差的問題，能使木工刀具與機(jī)床主軸實(shí)現(xiàn)快速零間隙裝夾。它主要由軸套體、外腔調(diào)節(jié)螺柱、外腔密封塞、施壓介質(zhì)、內(nèi)腔密封塞、內(nèi)腔調(diào)節(jié)螺柱、外腔堵頭和內(nèi)腔堵頭組成。在軸套體內(nèi)，沿其軸向有兩環(huán)形密封腔，密封腔與軸套內(nèi)外表面間的薄壁的厚度均較??；密封腔分別與進(jìn)、出口孔相通；在密封腔孔內(nèi)充滿了施壓介質(zhì)，通過調(diào)節(jié)密封塞的位置來控制施壓介質(zhì)所受的壓力，使得腔壁發(fā)生彈性變形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，夾持回轉(zhuǎn)精度高，具有優(yōu)良的動(dòng)平衡、阻尼減振性能等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)極高的轉(zhuǎn)速，操作方式簡單靈活，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B27G13/10GK2730593SQ20042007907
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2004年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月30日
發(fā)明者曹平祥, 周兆兵 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)