專利名稱：用于木工刀具的夾緊組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及林業(yè)，更具體地涉及用來(lái)把實(shí)木變?yōu)槟静摹⑿计?、股板?刨花和薄木板的木工機(jī)械。本發(fā)明特別涉及刀具夾緊組件，用來(lái)4巴木工刀具 保持在這樣的木工機(jī)械中合適的位置。
背景技術(shù)：
在林業(yè)里使用許多形式的木工機(jī)械。 一些被設(shè)計(jì)成把實(shí)木變?yōu)樵S多木屑 用于化學(xué)紙漿或機(jī)械紙漿的生產(chǎn)。其它的指向?yàn)閷⒛绢^變?yōu)樾计?、薄木板?及/或刨花，用于生產(chǎn)薄片木板、導(dǎo)向的股板、膠合板、木材、或者其它木產(chǎn)口t 。這些機(jī)械的共同處在于存在木工刀具。這些刀具能以不同布置方式安裝 在機(jī)械內(nèi)來(lái)根據(jù)被加工的木頭的需要而起作用。代表性地，這包括安裝一個(gè) 或更多的刀具在圓錐形的、圓柱形的、或盤形的主體上，該主體在機(jī)械的或 電氣的動(dòng)力下旋轉(zhuǎn)，以使得刀具以適當(dāng)?shù)姆绞阶饔糜谀绢^。這些機(jī)械進(jìn)一步 包括定向和控制木頭抵抗旋轉(zhuǎn)著的刀具的作用所需要的裝置。對(duì)于一些機(jī)械，可能需要一個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)主體來(lái)把木頭變?yōu)橄胍臉?式。另外地，對(duì)于一些機(jī)械設(shè)計(jì)，刀具可被保持在靜止的主體內(nèi)，而木頭^走 轉(zhuǎn)或以其他方式移動(dòng)來(lái)頂著刀具以達(dá)到想要的切削動(dòng)作。不同的布置的共同 處在于，刀具被固定在某種形狀的基體或底座部件，其可以是旋轉(zhuǎn)的或固定 的，并且根據(jù)獲得想要的最后結(jié)果所要求的定向，使刀具開(kāi)始與木頭相對(duì)接 觸。前述的共同處在于刀具頂著木頭的動(dòng)作使刀具承受相當(dāng)大的切削力。因 此機(jī)械必須被設(shè)計(jì)使得以某方式把木工刀具固定在底座上來(lái)承受這些切削 負(fù)載。因?yàn)榈毒唔斨绢^的重復(fù)動(dòng)作還導(dǎo)致磨損，機(jī)械還必須^皮設(shè)計(jì)使得允 許刀具的周期性的替換。此外，因?yàn)槟绢^可能包含異物，例如石頭或鋼，其 可能出現(xiàn)在木頭自身里或被嵌入或被凍結(jié)在其外部，機(jī)械也必須被設(shè)計(jì)使得 允許在刀具或其它相關(guān)機(jī)械部件損壞情況下實(shí)施維修。
用于完成上述的最典型的方法是將刀具安裝在固定到底座上的刀具夾 緊組件上。該刀具夾緊組件，經(jīng)常被稱為刀具夾緊"組件"，作為中間裝置 用來(lái)固定刀具在機(jī)械內(nèi)。 一般地，其被依大小制作和成形來(lái)固定刀具抵抗切 削力，允許它們根據(jù)需要有效替換，并且典型地構(gòu)建使得以這樣的方式安裝 在底座上，即，在損壞情況下以允許其替換。夾緊組件的要求不是微不足道的。首先，夾緊組件必須被構(gòu)建為使得刀 具在切削力的作用下能保持在它們的位置。這種切削力一般力量很大，非常 短暫，并且方向經(jīng)常變化。當(dāng)經(jīng)受與這些負(fù)載有關(guān)的重壓時(shí)，夾緊組件必須 耐得住變形，避免疲勞，且抵抗破壞。此外，刀具夾緊組件必須被建造使得 具有足夠剛度，以最小化偏差，這樣在運(yùn)行期間刀具不會(huì)過(guò)多地移開(kāi)它們?cè)?機(jī)械內(nèi)的正確位置。后一要求在大多數(shù)木工應(yīng)用中是重要的，在這些應(yīng)用中 刀刃關(guān)于被加工的木頭或其它機(jī)械部件必須有精確的位置。夾緊組件也必須被設(shè)計(jì)以便于刀具快速的、可靠的、且精確的移動(dòng)。特 具體地說(shuō)，設(shè)備必需便于刀具容易移動(dòng)，夾緊組件清除任何碎木(薄片、屑 片、樹液等)，且以可重復(fù)的和精確的方式安裝替換刀具。為實(shí)現(xiàn)這一結(jié)果， 組成夾緊組件的各個(gè)單獨(dú)部件應(yīng)該設(shè)計(jì)為允許高精度制造?？煽啃砸彩穷^等重要的。特別地，用來(lái)夾緊和松開(kāi)刀具的裝置必須這樣， 即，在所有情況下，能實(shí)現(xiàn)可預(yù)見(jiàn)的和可接受的機(jī)械接合。這些裝置典型地 包括某種形狀的機(jī)械的或液壓類型的致動(dòng)器，其能讓裝置以可控制和可預(yù)見(jiàn) 的方式打開(kāi)和關(guān)閉，以便刀具一直被完全保護(hù)。工人們必須與致動(dòng)器相互配 合來(lái)完成改變，該致動(dòng)器應(yīng)該容易接近且使用簡(jiǎn)單。因?yàn)檫@里描述的這種類型的木工機(jī)械典型地運(yùn)轉(zhuǎn)在生產(chǎn)環(huán)境，夾緊組件 的設(shè)計(jì)也必須使得其能容忍在這種狀況下發(fā)生的變化。這包括麻煩的工作情 形，其中工人們需要到機(jī)械的部件附近來(lái)完成刀具的改變，或在生產(chǎn)周期之 間的可用的時(shí)間，對(duì)以詳細(xì)地徹底地方式留心工作的所有方面的限制。此外 刀具組件必須表現(xiàn)出高度的故障容差，使得較輕的損壞不會(huì)危及夾緊組件的 功能。這種較輕的損壞在生產(chǎn)環(huán)境中容易被忽視。此外，為了實(shí)現(xiàn)與機(jī)械的其余部分恰當(dāng)?shù)丶?，刀具夾緊組件必須為與 底座部件兼容的結(jié)構(gòu)。這種主體，與它們的各種形式，強(qiáng)加了各種幾何形狀 上的和功能上的約束。首先，其必須被依尺寸制作和成形來(lái)提供可靠的和穩(wěn) 定的在底座內(nèi)的安裝。此外，其必須以在損壞情況下允許部件替換的方式被 固定。許多現(xiàn)代機(jī)械的需求向刀具夾緊組件強(qiáng)加了額外的要求。許多這樣的機(jī) 械實(shí)質(zhì)上必然功能緊湊。為了成本竟?fàn)幎a(chǎn)生的對(duì)在始終增加的生產(chǎn)速度下 的操作的需求，導(dǎo)致在機(jī)械設(shè)計(jì)中刀具數(shù)不斷地增加，相應(yīng)地，限制了在底 座部件上用于刀具和刀具夾緊組件的可用空間的量。因此，刀具夾緊組件以 及它們夾緊的刀具必須始終緊湊以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。傳統(tǒng)上，用于木工機(jī)械的刀具夾緊組件一直是相對(duì)簡(jiǎn)單的裝置，在其安 裝的底座上占據(jù)大量的空間。用于這些組件的刀具 一 般是簡(jiǎn)單形狀的大的平 的元件，其被成形以便于切削刃的重復(fù)磨利。這些刀具由于它們的尺寸典型 的能夠支撐切削負(fù)載的相當(dāng)大的部分，其一般使用某些形式的致動(dòng)器以"夾 心"的安裝方式固定在夾緊組件里。該致動(dòng)器將使得裝置的夾緊元件被拉在 一起或以其他方式移動(dòng)以將刀具固定在其中。對(duì)于這種"夾心"類型的夾緊組件，典型的是由致動(dòng)器產(chǎn)生的力的作用 線與刀具元件交叉，經(jīng)常朝向其中心部分。刀具經(jīng)常必須被形成以便于致動(dòng) 器，通常是螺紋緊固件，通過(guò)其中。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是大部分的或在許多情 況下所有的由致動(dòng)器產(chǎn)生的夾緊力能用于保護(hù)夾緊部件之間的刀具。然而， 由于刀具元件自身尺寸相當(dāng)大，夾緊組件是典型的大體積的裝置，其在底座 部件上占用相當(dāng)大的空間。被稱為"一次性"(disposable )刀具的到來(lái)，經(jīng)常是"雙面用的(reversible )，， (或多刀刃的)類型，使得對(duì)夾緊組件的需求增加。這些刀具，通常由高質(zhì) 量材料制造，為了成本效能必須小且重量輕。它們的緊湊的特性妨礙了它們 作為主要的負(fù)載承受元件，并且顯然使它們更難以固定在夾緊組件內(nèi)。雙面用類型的刀刃也向夾緊組件施加了額外的限制，因?yàn)閵A緊組件不能 夠在鄰接未露出的切削邊緣區(qū)域接觸刀具，因?yàn)檫@些邊緣經(jīng)常在前面的使用 中損壞。由于它們的尺寸更小而已經(jīng)受到限制，這進(jìn)一步減少了能被用來(lái)在 運(yùn)行期間將刀具保持在穩(wěn)定的位置上的支撐和接觸面積。固定這樣的緊湊刀 具元件需要刀具被剛性地夾緊，與使用大的可重新磨削的刀具元件的傳統(tǒng)組 件相比，要用相應(yīng)的更大的夾緊力。固定具有一定尺寸或形狀而不能夠緊固于"夾心"類型結(jié)構(gòu)的刀具，最 常用的方法是釆用根據(jù)三階桿的原理運(yùn)行的夾緊組件。用此布置，由致動(dòng)器 產(chǎn)生的力被應(yīng)用到夾緊部件上，該夾緊部件圍繞形成在裝置內(nèi)的支點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。
致動(dòng)器產(chǎn)生的力的作用線位于支點(diǎn)和刀具之間。根據(jù)三階桿的原理刀具上得 到的夾緊壓力是支點(diǎn)位置、致動(dòng)器位置、與刀具接觸點(diǎn)之間的距離的函數(shù)。
根據(jù)該原理運(yùn)行的夾緊組件有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，如此布置允許致動(dòng)器產(chǎn) 生的力的作用線位于刀具附近，這樣刀具不需要形成為讓致動(dòng)器穿過(guò)刀具主 體自身。這通常是固定緊湊刀具的要求，不論是一次性的、雙面用的或可重 新磨削的類型，這些刀具的形狀和大小使得無(wú)法使用其它夾緊裝置。當(dāng)其具 有合適大小和結(jié)構(gòu)時(shí)，基于該原理的夾緊組件也能產(chǎn)生大的夾緊力用來(lái)在切 削力作用下仍固定刀具。典型的夾緊組件，僅受到底座部件內(nèi)的可用空間限 制，能被依尺寸制作和成形以提供合適的剛度和足夠空間來(lái)容納致動(dòng)器，該 致動(dòng)器能產(chǎn)生令人滿意的夾緊力以能夠在運(yùn)行時(shí)固定刀具。此外，僅使用兩 個(gè)夾緊部件和用于固定刀具于它們中間的簡(jiǎn)單的機(jī)械致動(dòng)器，就可以構(gòu)建簡(jiǎn) 單和可靠的三階夾緊組件。
對(duì)于此夾緊組件，最普通的結(jié)構(gòu)是致動(dòng)器作用在朝向底座的外周設(shè)置的 夾緊部件上。該"外"夾緊部件一般更容易接近并且能被工人們更容易地打 開(kāi)和關(guān)閉而實(shí)施刀具的更換。對(duì)于這種布置，裝置的其余部分被固定在底座部件，為此目的一般以孔或"凹窩"(pocket)的形式定大小和形狀。致動(dòng)器 拉所述外夾緊部件頂著刀具來(lái)固定其在夾緊組件內(nèi)，所述夾緊組件相對(duì)于底 座保持固定。由于該外夾緊部件經(jīng)常與裝置的頂邊相重合，該裝置通常被稱 為"頂邊"夾緊。
對(duì)于大多數(shù)的夾緊組件，致動(dòng)器通常為螺紋緊固件的形式，例如螺釘、 螺栓、或螺柱和螺母的結(jié)合。這種類型的機(jī)械緊固件簡(jiǎn)單、便宜、可靠、且 在緊湊形態(tài)下能提供巨大夾緊力。為了使緊固件的驅(qū)動(dòng)零件容易接近，最通 常的是它們被設(shè)置在底座上與外夾緊部件相同的面或側(cè)外夾緊部件。這使得 工人們改變刀具時(shí)不需要移動(dòng)到機(jī)器內(nèi)的其它區(qū)域來(lái)接近緊固件。當(dāng)對(duì)致動(dòng)器使用機(jī)械緊固件時(shí)，最常見(jiàn)的布置是使得緊固件通過(guò)外夾緊 部件進(jìn)入下面的其它組件部件，或直接進(jìn)入底座部件。當(dāng)被緊固時(shí)，緊固件 逐漸地被拉來(lái)緊靠外夾緊部件，以產(chǎn)生必需的接觸力來(lái)固定刀具在合適的位 置。為了完成刀具改變，工人們根據(jù)需要，緊固或放松緊固件以釋放或固定 組件中的刀具。由于它們使用上簡(jiǎn)單且容易，三階刀具阻件采用頂邊夾緊結(jié)構(gòu)，且機(jī)械 緊固件廣泛應(yīng)用于在這里描述的這類木工機(jī)械。它們成本較低、通用、且在
使用中被證明是可靠的。然而，它們不是沒(méi)有問(wèn)題。根據(jù)三階桿原理，刀具上得到的夾緊壓力是 由驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)生的力以及支點(diǎn)位置，致動(dòng)器位置，與外夾緊部件和刀具之間的 接觸點(diǎn)之間的距離的函數(shù)。對(duì)于給定的結(jié)構(gòu)，刀具上產(chǎn)生的夾緊壓力與致動(dòng) 器產(chǎn)生的夾緊力成正比。如果致動(dòng)器產(chǎn)生的力是設(shè)計(jì)者想要的力的一半，在 刀具上產(chǎn)生的夾緊壓力同樣將是期望值的 一半。當(dāng)機(jī)械緊固件被用作致動(dòng)器時(shí)經(jīng)常是這種狀況。雖然其簡(jiǎn)單且機(jī)械可 靠，由緊固件產(chǎn)生的力經(jīng)常難于預(yù)測(cè)和精確控制。 一些因素如緊固件的繃緊 力(扭矩)和在接觸表面不可預(yù)知的摩擦特性導(dǎo)致緊固件產(chǎn)生的力會(huì)在很大 的范圍里。此外，由于需要刀具組件是與基體合適地結(jié)合的緊湊形狀，并不總能實(shí) 現(xiàn)有利于產(chǎn)生大夾緊壓力的三階結(jié)構(gòu)。這樣做需要支點(diǎn)被置于遠(yuǎn)離致動(dòng)器和 刀具。由于有許多底座部件，空間的局限限制了支點(diǎn)的布置。這意味著夾緊 力的大小以及由此承載外切削負(fù)載的能力受致動(dòng)器的能力支配，而如上所 述，致動(dòng)器的能力是不定的且難于控制。一般地，對(duì)緊密性和高的刀具夾緊壓力的需求共同限制了能用三階裝置 獲得的力量。由于緊固件必須有足夠大小來(lái)提供必需的力以用于在切削力的 作用下固定刀具，其大小或形狀不能是占用裝置內(nèi)過(guò)多的空間。這將導(dǎo)致夾 緊部件大小和形狀不適當(dāng)而不能獲得合意的力量。盡管太大的緊固件可以確 保在所有情況下都產(chǎn)生足夠的預(yù)載力，其會(huì)在組成夾緊組件的各個(gè)部件內(nèi)導(dǎo) 致難以7R受的應(yīng)力。為了最大化部件的強(qiáng)度，大多數(shù)固定緊湊類型的刀具的三階夾緊組件使 用更小的高強(qiáng)度緊固件。這些緊固件在裝置內(nèi)占據(jù)的空間更少，且允許相應(yīng) 的更高強(qiáng)度的夾緊部件。然而，實(shí)現(xiàn)足夠的功能依賴于緊固件被繃緊到相對(duì) 緊固件大小來(lái)說(shuō)的相當(dāng)大的值。此外，這些更小的緊固件缺乏剛性，導(dǎo)致夾 緊部件剛性較低，這樣在切削力的作用下刀具邊緣的位移是未知的。假設(shè)大多數(shù)頂邊夾緊的三階裝置的可靠性取決于在緊固件內(nèi)產(chǎn)生足夠 的預(yù)載，特別是那些使用較小的高強(qiáng)度的緊固件，通常必須保證影響螺栓產(chǎn) 生的夾緊力的因素被控制在范圍內(nèi)。經(jīng)常要求使用專門設(shè)備將緊固件被繃緊 到精確值，以及仔細(xì)察看緊固件的潤(rùn)滑、清潔性、和大體狀況。沒(méi)有這種測(cè) 量，不合適的螺栓預(yù)載可損害夾緊組件的功能。這可導(dǎo)致在使用中刀具固定
地不合適。還有可替代頂邊夾緊三階夾緊組件的選擇。這種設(shè)計(jì)經(jīng)常指向消除上述 的對(duì)由致動(dòng)器產(chǎn)生足夠預(yù)載的依賴，或消除底座部件上的空間限制，從而實(shí) 現(xiàn)高強(qiáng)度布置。對(duì)于這種布置，裝置被固定且保持固定在為此目的形成在底座部件下側(cè)的孔 或凹窩內(nèi)。致動(dòng)器拉內(nèi)夾緊部件緊靠刀具以固定其在夾緊組件內(nèi)合適位置 上。對(duì)于頂邊夾緊布置，該下側(cè)夾緊組件也經(jīng)常根據(jù)三階桿原理工作。下側(cè)夾緊布置的 一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是它們經(jīng)常能夠更有效地使用機(jī)器內(nèi)的 空間。該夾緊組件經(jīng)常能制成為相對(duì)于對(duì)應(yīng)的頂邊安裝的情況更大，同時(shí)仍 與底座部件保持良好的結(jié)合。這允許構(gòu)建更大強(qiáng)度和剛度的構(gòu)件，且在三階 組件情況下，允許構(gòu)建更有利的用于產(chǎn)生高夾緊壓力的結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@里描述 的大多數(shù)木工機(jī)械的切削力一般直接從下側(cè)指向刀具，因?yàn)閺?qiáng)度和硬度的原 因，這種下側(cè)布置也是有利的。最近，根據(jù)一階桿原理的樞軸夾緊布置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。用這種結(jié)構(gòu)，由致動(dòng) 器產(chǎn)生的力施加到圍繞形成在裝置內(nèi)的支點(diǎn)樞轉(zhuǎn)的夾緊部件上。按照 一階桿 原理，由致動(dòng)器產(chǎn)生的力的作用線設(shè)置為與支點(diǎn)和刀具都歪斜，由此允許緊 湊類型的刀具^(guò)t固定。然而，不〗象三階桿，支點(diǎn)的位置在致動(dòng)器和刀具上的 接觸點(diǎn)之間。當(dāng)使用時(shí)，致動(dòng)器使夾緊部件繞支點(diǎn)樞轉(zhuǎn)來(lái)固定刀具處于合適 位置。這樣的樞軸夾緊布置有利于實(shí)現(xiàn)有利的一階結(jié)構(gòu)，從而高百分比的致動(dòng) 器力能施加到刀具上。這允許致動(dòng)器，典型地螺紋緊固件，能制得更小或數(shù) 量更少，同時(shí)得到期望的大預(yù)載力。這進(jìn)一步允許組成組件的各夾緊部件制 成為具有剛度，而獲得整體剛度高的組件。因?yàn)橛芍聞?dòng)器產(chǎn)生的力的作用線 也與刀具歪斜，這種布置一般很適于固定緊湊類型的刀具。 一階樞軸夾緊組件的例子可在CAE機(jī)械有限公司的美國(guó)專利5996655中找到。盡管上述選擇具有優(yōu)點(diǎn)，即，其形式為更大強(qiáng)度和硬度的夾緊組件而不 易受致動(dòng)器產(chǎn)生預(yù)載不足的影響，它們也具有一些顯著的劣勢(shì)。 一般地，這 種組件不像簡(jiǎn)單的由兩個(gè)夾緊部件構(gòu)造的三階夾緊組件一樣具有很高的使 用簡(jiǎn)便性。由于可接近性的降低或復(fù)雜性的增加，結(jié)果對(duì)于工人們來(lái)說(shuō)進(jìn)行 刀具的更困難，特別是清潔具有碎木屑的組件。如果被留在合適的位置，這
些物質(zhì)會(huì)降低裝置的功能和可靠性。樞軸類型的布置和下側(cè)夾緊結(jié)構(gòu)一般也是這樣一種形狀，其在許多類型 的木工機(jī)械里妨礙它們的應(yīng)用。 一般地，由于它們的大小和形狀，它們不能 與所有形狀的底座部件都很好地結(jié)合，且不能被容易地改進(jìn)而用于現(xiàn)有機(jī)器。這妨礙了它們?cè)谠S多應(yīng)用中的使用，而對(duì)于這些應(yīng)用它們的優(yōu)點(diǎn)一般有 益的。設(shè)計(jì)可被應(yīng)用到木工機(jī)械的廣闊范圍。標(biāo)準(zhǔn)化的刀具夾緊組件設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn) 者和消費(fèi)者同樣有利。生產(chǎn)者受益于讓生產(chǎn)效率較高的規(guī)模生產(chǎn)帶來(lái)的更大 經(jīng)濟(jì)利益。消費(fèi)者受益于部件成本的降低和清單中需要的刀具組件部件數(shù)量 的減少，這些部件在生產(chǎn)設(shè)備中支持一種以上類型的木工機(jī)械。發(fā)明內(nèi)容因此，需要一種改善的用于夾緊緊湊刀具的"頂部"夾緊組件，其克服 上述的一個(gè)或更多的問(wèn)題。其優(yōu)選為緊湊的并且其形式能容易地適用于許多 類型木工機(jī)械。此外，其優(yōu)選為具有高強(qiáng)度，便于緊湊類型的刀具元件總是 剛性地固定在底座部件上。其優(yōu)選為設(shè)計(jì)上簡(jiǎn)單，因此組成其結(jié)構(gòu)的構(gòu)件和 致動(dòng)器具有可靠的結(jié)構(gòu)并且生產(chǎn)成本較低。此外，其優(yōu)選具有高度的使用簡(jiǎn) 便性，這樣刀具替換能迅速、可靠、并且以安全的方式完成。本發(fā)明完成上述目的是通過(guò)對(duì)至少一個(gè)夾緊部件采用新穎的座布置，由 此接觸面的位置和方向分布在三個(gè)分立分立的位置，這樣得到了更多的機(jī)械 上的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)選形式進(jìn)一步構(gòu)造為，利用摩擦力來(lái)提高夾緊組件承 受使用中引起的負(fù)載的能力。根據(jù)本發(fā)明通過(guò)形成夾緊部件，刀具夾緊組件能被構(gòu)造成有利的大小和 形狀，從而它們可以被應(yīng)用到許多不同類型的木工機(jī)械中。這允許標(biāo)準(zhǔn)化的 夾緊組件用在許多應(yīng)用中，同時(shí)提供具有高可靠性的緊湊設(shè)計(jì)。本發(fā)明的優(yōu) 選形式還提供使用容易的夾緊組件，允許快速和高效地旋轉(zhuǎn)或替換邊緣磨損 損壞的刀具，同時(shí)允許夾緊部件具有剛性結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)單外形，使得它們生產(chǎn)成 本較低。因此，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械上的夾緊組件，所述夾緊組件包括 包括主體的夾緊部件，所述主體被依尺寸制作和成形而具有分布在所述 主體上的三個(gè)分立的接觸位置，所述三個(gè)分立的接觸位置包括一般位于一端 的支點(diǎn)， 一般位于另 一端用于鄰接所述的 一個(gè)或更多的刀具元件的刀具鄰接部，以及位于別處的承受面；以及致動(dòng)器，其沿位于所述刀具鄰接部和所述支點(diǎn)中間的夾緊軸向所述主體施加夾緊力；所述支點(diǎn)形成為大體上平面的表面，其中垂直于所述支點(diǎn)的線與所述夾 緊軸成一角度；所述承受面形成為大體上平面的表面置于所述主體上，其中垂直于所述 承受面的線與所述垂直于支點(diǎn)的線交叉在所述夾緊部件之外的位置，與支點(diǎn) 相比，其所處的位置相對(duì)于所述夾緊軸更歪斜。根據(jù)本發(fā)明的另 一方面，提供一夾緊部件用于固定一個(gè)或更多刀具元件 到木工機(jī)械的底座部件上，所述夾緊部件包括主體，其被依尺寸制作和成形而具有分布在所述主體上的至少三個(gè)分立 的接觸位置，所述三個(gè)分立的接觸位置包括，(1 )一般位于一端的支點(diǎn)，(2) 一般位于另 一端的用于鄰接所述的一個(gè)或更多的刀具元件的刀具鄰接部，以 及(3)位于所述主體別處的承受面；所述主體進(jìn)一步包括穿過(guò)所述主體的孔，所述孔具有位于所述刀具鄰接 部和所述支點(diǎn)中間的軸；所述支點(diǎn)形成為大體上平面的表面，其中垂直于所述大體上平面的表面 的線設(shè)置成與所述孔的所述軸成一角度。在本發(fā)明的又一方面中，提供一種用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木 工機(jī)械上的夾緊組件，所述夾緊組件包括夾緊部件，其被依尺寸制作和成形而具有至少三個(gè)分立的接觸位置，所 述接觸位置包括一般位于一端的支點(diǎn)， 一般位于另一端用于鄰接所述一個(gè)或 更多刀具元件的刀具鄰接部，以及位于別處的承受面；以及致動(dòng)器，沿位于所述刀具鄰接部和所述支點(diǎn)中間的夾緊軸施加夾緊力；所述支點(diǎn)形成為，其中施加夾緊力導(dǎo)致在所述支點(diǎn)產(chǎn)生反作用力，該反 作用力的作用線與所述夾緊軸成 一 角度；所述承受面被按尺寸制作、成形、定向和設(shè)置為，其中施加所述夾緊力 導(dǎo)致在所述承受面產(chǎn)生反作用力，該反作用力有作用線，該作用線與在支點(diǎn)
處產(chǎn)生的反作用力的作用線交叉在所述夾緊部件之外的位置，與支點(diǎn)相比， 其所處的位置相對(duì)于所述夾緊軸更歪斜。在本發(fā)明的再一方面中，提供一種用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械上的夾緊組件，所述夾緊組件包括第一和第二夾緊部件，用于固定所述一個(gè)或更多刀具元件在它們之間，所述第一夾緊部件至少在一個(gè)位置鄰接所述第二夾緊部件；所述第一夾緊部件被依尺寸制作和成形而具有三個(gè)分立的接觸位置，所 述分立的接觸位置包括，(1) 一般位于一端的支點(diǎn)，(2)—般位于另一端且 用于鄰接所述一個(gè)或更多刀具元件的刀具鄰接部，以及(3)位于別處的承 受面；以及致動(dòng)器，沿位于所述刀具鄰接部和所述支點(diǎn)中間的夾緊軸將夾緊力施加 到所述第一夾緊部件上；所述支點(diǎn)形成為大體上平面的表面，其中垂直于所述大體上平面的表面 的線與所述夾緊軸成一角度；所述承受面被按尺寸制作、成形、定向和設(shè)置，其中垂直于所述承受面 的線與垂直于所述支點(diǎn)的線交叉在所述第一夾緊部件之外的位置，與支點(diǎn)相 比，其所處的位置相對(duì)于所述夾緊軸更歪斜。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，夾緊組件由第一夾緊部件、第二夾緊部件和致動(dòng) 器形成，用于固定一個(gè)或更多的刀具元件在它們之間，其中第一夾緊部件在 支點(diǎn)處鄰接第二夾緊部件，且第一夾緊部件在致動(dòng)器施加的夾緊力的作用下 繞該支點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。承受面被按尺寸制作、成形、定向、設(shè)置在第一夾緊部件上 與所述鄰近第二夾緊部件的支點(diǎn)協(xié)作，以獲得更多的機(jī)械優(yōu)點(diǎn)并且抵抗一個(gè) 或更多刀具元件和被加工的木頭之間的相互作用產(chǎn)生的松開(kāi)力。在另一實(shí)施 例中，第一夾緊部件的承受面鄰接底座部件，或者鄰接附接到底座部件上的 其它構(gòu)件。


下面參考附圖中所描述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其僅作為示例，在附l是典型的現(xiàn)有技術(shù)夾緊組件的視圖； 圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例的視圖3是圖2的實(shí)施例的變型；及 圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
圖1顯示了典型的根據(jù)三階桿的原理構(gòu)造的現(xiàn)有技術(shù)夾緊組件。用這種 布置，致動(dòng)器，其以螺釘10的形式產(chǎn)生的力施加到夾緊部件12上，該夾緊 部件12圍繞形成在裝置內(nèi)的支點(diǎn)14樞轉(zhuǎn)。螺釘IO產(chǎn)生的力的作用線，顯 示為Fb，位于支點(diǎn)14與，夾緊部件12和刀具元件16相鄰接的那一位置之 間。在圖1中可以看到，支點(diǎn)14由兩個(gè)相對(duì)的傾斜的表面形成，這兩個(gè)表 面允許被致動(dòng)的夾緊部件12與其鄰接的構(gòu)件接合、或互鎖。這兩個(gè)相對(duì)的 傾斜表面允許夾緊部件12在螺釘10產(chǎn)生的力的作用下樞轉(zhuǎn)，但限制其沿平 行于和垂直于由螺釘IO產(chǎn)生的力的作用線的方向的運(yùn)動(dòng)。由于支點(diǎn)14的外 形，結(jié)果夾緊部件12不能沿垂直于螺釘10的作用線的方向滑動(dòng)。按照三階桿原理，在由螺釘IO產(chǎn)生的力的作用下，施加到刀具元件16 上的力是支點(diǎn)位置、螺釘位置和刀具元件16接觸點(diǎn)之間的距離的函數(shù)。更 具體的說(shuō)，該力是螺釘10的作用線與支點(diǎn)14之間的距離，以及螺釘10的 作用線與夾緊部件12鄰接刀具元件16的位置之間的距離的函數(shù)。在圖1中， 這些距離分別被標(biāo)為"D"和"d"。理解本發(fā)明的關(guān)鍵在于確定距離D的支點(diǎn)14這一點(diǎn)。為了確定螺釘10 產(chǎn)生的力施加到刀具元件16的那部分，有必要^r查在支點(diǎn)16產(chǎn)生的力。盡 管對(duì)于大多數(shù)三階安裝，該點(diǎn)與被致動(dòng)的夾緊部件樞轉(zhuǎn)的物理位置很接近重 合，本發(fā)明的分析將顯示并不是必然這樣。顯示在圖1中的是兩反作用力，R2和R3，在由螺釘IO產(chǎn)生的力Fb的 作用下，每一個(gè)相對(duì)的傾斜表面產(chǎn)生上述反作用力，這些表面構(gòu)成支點(diǎn)14。 為了簡(jiǎn)化分析，將不考慮摩擦，且反作用力R2和R3被認(rèn)為通過(guò)這些表面 的中心，其與壓力的近似中心一致。盡管采用這種筒化方法是為了清楚，這 里的論據(jù)同樣應(yīng)用這種考慮摩擦的情況，如隨后的討論所示?？紤]沒(méi)有摩擦這種情況，產(chǎn)生在支點(diǎn)14處的力R2和R3的作用線將垂 直于這些表面，且將被引導(dǎo)來(lái)抵抗螺釘10產(chǎn)生的力。參考圖1,可以看到這 些反作用力R2和R3的作用線交叉在空間的一點(diǎn)，該空間在構(gòu)成支點(diǎn)14這
些相對(duì)傾斜的表面的中間。在圖中該點(diǎn)^皮標(biāo)記為"V"。檢查V點(diǎn)顯示出，只有螺釘10產(chǎn)生的力和在刀具元件16上產(chǎn)生的反作 用力，顯示為Fk，能起作用使夾緊部件12繞該點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。反作用力R2和R3 不能起作用以使夾緊部件12繞該點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)樗鼈兊淖饔镁€通過(guò)該位置。 因此，V點(diǎn)表示這種位置，關(guān)于該位置應(yīng)測(cè)量距離D以確定螺4丁 IO產(chǎn)生的 力的必須由刀具元件16抵抗的那部分。因此該點(diǎn)能被便利地認(rèn)為是"虛擬 支點(diǎn)"，因?yàn)槿A桿應(yīng)用的原理是關(guān)于這個(gè)點(diǎn)的。盡管現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)三階桿原理運(yùn)行的夾緊組件存在各式各樣的形狀 和形式，致動(dòng)器產(chǎn)生的力的施加到刀具元件上的那部分，由虛擬支點(diǎn)的位置 從致動(dòng)器的歪斜程度規(guī)定。虛擬支點(diǎn)的位置離由致動(dòng)器產(chǎn)生的力的作用線的 距離越遠(yuǎn)，致動(dòng)器的力的應(yīng)用到刀具元件上的那部分就越大。這闡述了夾緊 組件的機(jī)械優(yōu)勢(shì)。當(dāng)虛擬支點(diǎn)的位置與由致動(dòng)器產(chǎn)生的力的作用線的歪斜的 距離增加時(shí)，可獲得更大的機(jī)械優(yōu)勢(shì)。轉(zhuǎn)到圖2，其示出本發(fā)明的第一實(shí)施例。示出了圓柱形的底座部件100， 其形成木工機(jī)械的可旋轉(zhuǎn)的基體。為了參考方便，僅示出底座100的一部分。 可以理解，本發(fā)明可應(yīng)用到許多不同類型的具有圓錐形的、圓柱形的、或盤 形的基體的木工機(jī)械上，底座部件100示出為圓柱段僅是為了舉例。此外， 這里描述的底座部件也可是固定的，因?yàn)榭衫斫獗景l(fā)明包括固定的底座，其 中以 一種合適的方式操縱木頭來(lái)達(dá)到期望的最后結(jié)果。凹窩102形成在底座部件100內(nèi)，夾緊組件104插入在該凹窩內(nèi)。夾緊 組件104包括后夾緊部件106和前夾緊部件108。在本i兌明書中，術(shù)語(yǔ)后和 前用來(lái)描述它們相對(duì)于底座部件IOO相對(duì)于被加工的木頭(未示出)的運(yùn)動(dòng) 方向的位置。前夾緊部件108設(shè)置成朝向夾緊組件104的運(yùn)動(dòng)方向，而后夾 緊部件106^L置成遠(yuǎn)離該運(yùn)動(dòng)方向。在本說(shuō)明書中，術(shù)語(yǔ)前和后可與術(shù)語(yǔ)內(nèi) 和外互換，因?yàn)榍皧A緊部件設(shè)置成朝向包括旋轉(zhuǎn)圓柱體的底座部件100的內(nèi) 部。使用裝置(未示出)將內(nèi)夾緊部件108固定在凹窩102內(nèi)，該裝置使得 其被剛性地連接到底座部件100上。凹窩102的一部分由是底支撐面103和 后支撐面105形成，用來(lái)鄰接在內(nèi)夾緊部件108上的相應(yīng)的接觸表面。位于 支撐面103和105中間的是切成圓弧的角107,其存在的原因是用來(lái)減小應(yīng) 力。為了讓內(nèi)夾緊部件實(shí)現(xiàn)與支撐表面103和105齊平結(jié)合，倒角109設(shè)置 在內(nèi)夾緊部件108上鄰接底座部件IOO的兩正交表面之間。盡管鄰接內(nèi)夾緊 部件108,應(yīng)注意到凹窩102形成為使得外夾緊部件106可自由接觸凹窩102 的任何面，這樣在底座部件100和外夾緊部件106之間出現(xiàn)間隙104。夾緊組件104還包括致動(dòng)器，用于致動(dòng)外夾緊部件106。在本實(shí)施例中， 致動(dòng)器是螺紋緊固件，其形式為具有螺釘頭118的螺釘110，其優(yōu)選設(shè)置在 形成在外夾緊部件106的外表面120內(nèi)的凹陷122內(nèi)。螺釘110穿過(guò)分別位 于外夾緊部件106和內(nèi)夾緊部件108內(nèi)的孔112和114，且被擰入形成在底 座部件100內(nèi)的螺紋116內(nèi)。盡管該致動(dòng)器示出為帶螺紋的螺釘110，但應(yīng) 該理解本發(fā)明包含其它夾緊裝置，例如液壓機(jī)構(gòu)、機(jī)電致動(dòng)器等。固定在夾緊組件104內(nèi)的是緊湊的刀具元件124，其示出為具有兩相對(duì) 的切削邊的"雙面用"(或可轉(zhuǎn)換角度的(indexable))。刀具元件124示出 為夾緊在外夾緊部件106和內(nèi)夾緊部件108之間， 一般地在一端。在夾緊組 件104的另一端設(shè)置有支點(diǎn)126。該支點(diǎn)126形成一個(gè)點(diǎn)，外夾緊部件106 能沿著刀具鄰接部125繞該點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，形成分立的位置用于在螺釘110的作用 下支撐外夾緊部件106。螺釘110設(shè)置于支點(diǎn)126和刀具元件124之間，反 映出三階桿的布置。該組件內(nèi)還有在外夾緊部件106上的承受面130,以及在岸義受面130所 鄰接的內(nèi)夾緊部件108上的相對(duì)的接觸表面132。連同支點(diǎn)124和外夾緊部 件106的刀具鄰接部125 —起，承受面130包括第三分立位置，在其附近與 鄰接的構(gòu)件發(fā)生接觸。應(yīng)注意到這些接觸點(diǎn)位于外夾緊部件106上單獨(dú)的分 開(kāi)的位置，其每個(gè)具有特定的功能，這些將下文中將更詳細(xì)地說(shuō)明。當(dāng)擰緊時(shí)，螺釘110的螺釘頭118漸漸地拉抵在外夾緊部件106上，從 而產(chǎn)生夾緊力。該力，在圖2中顯示為Fb,沿著平行于螺釘?shù)妮S的作用線， 指向?yàn)轫斨鈯A緊部件106。該軸，標(biāo)為128，定義為夾緊軸，與由致動(dòng)器 產(chǎn)生的夾緊力的作用線重合。在擰緊期間，在外夾緊部件106的兩端，螺釘110產(chǎn)生的夾緊力Fb頂 著刀具元件124產(chǎn)生的反作用力，其顯示為Fk，以及支點(diǎn)126產(chǎn)生的反作 用力，其顯示為R2。反作用力Fk用來(lái)固定刀具元件124抵靠在固定于底座 部件100的凹窩102內(nèi)的內(nèi)夾緊部件108。應(yīng)注意到承受面130,其形成為 大致平面的表面并且被定向?yàn)槠叫杏趭A緊軸128，不能對(duì)夾緊力Fb提供任 何抵抗。
由于幾何形狀，如果沒(méi)有與內(nèi)夾緊部件108上的相對(duì)的接觸表面132相 鄰接的承受面130，螺釘110的力將使外夾緊部件106向后移動(dòng)，更確切的 說(shuō)，更深地進(jìn)入凹窩102內(nèi)。這是由于這個(gè)事實(shí)，即，構(gòu)成支點(diǎn)126的接觸 表面是大致平面的且相對(duì)于夾緊力Fb所施加的方向傾斜。該傾斜程度用反 作用力R2的作用線與夾緊力Fb所施加的方向之間的角度6表示，在本實(shí)施 例中大概為30度。盡管刀具鄰接端125輪廓被制作為使得其接合在刀具元件124的背面， 刀具元件124的前側(cè)成形為使得其不會(huì)以完全限制其運(yùn)動(dòng)的方式接合內(nèi)夾緊 部件108。用這種方式，當(dāng)沿夾緊軸128施加夾緊力時(shí)，外夾緊部件106在 其任一端可相對(duì)于內(nèi)夾緊部件108自由滑動(dòng)。這種滑動(dòng)的自然趨勢(shì)受到承受 面130的存在的抵擋，所述承受面鄰接內(nèi)夾緊部件108上的相對(duì)的接觸表面 132。由于承受面130以及內(nèi)夾緊部件108上的相對(duì)的接觸表面132的存在， 產(chǎn)生了另一反作用力而不是滑動(dòng)，該反作用力顯示為R3。應(yīng)注意到，不像顯示在圖1中的現(xiàn)有技術(shù)組件，支點(diǎn)126并不是形成為 要與內(nèi)夾緊部件108接合或互鎖。盡管被成形以允許外夾緊部件106樞轉(zhuǎn)， 該構(gòu)成支點(diǎn)126的大致平面的表面并非形成以完全抵抗沿其表面作用的力。 由于形狀和支點(diǎn)126相對(duì)于夾緊軸128而言的方位，支點(diǎn)126不能夠平^f外 夾緊部件106產(chǎn)生的反作用力。更明確的說(shuō)，如果要達(dá)到平衡狀態(tài)，必須在 別處抵抗夾緊力Fb的分量和指向?yàn)檠刂c(diǎn)126的表面的反作用力Fk。因此，支點(diǎn)126可被認(rèn)為是"不平衡的"，因?yàn)槠淙狈Φ窒诼葆?0的 作用下，或同樣地，在作用在這一方向的正對(duì)著刀具元件10的外界施加的 力的作用下，在外夾緊部件106上產(chǎn)生的反作用力的能力。這與圖1中現(xiàn)有 技術(shù)裝置的"平衡的"布置是完全不同的，當(dāng)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)被形成兩個(gè)相對(duì)地傾斜 的表面或其它替換形式時(shí)，就出現(xiàn)這種情況其使被致動(dòng)的夾緊部件在夾緊力 或任何外界施加的負(fù)載的作用下在夾緊組件內(nèi)保持穩(wěn)定?；氐綀D2，對(duì)內(nèi)夾緊部件108和刀具元件124的結(jié)構(gòu)的;f企查顯示，這些 元件也缺乏能力讓外夾緊部件106的刀具鄰接端抵消沿支點(diǎn)126方向的力。 因此，必須在裝置內(nèi)別處抵抗夾緊力沿這個(gè)面的分量，或作用在這個(gè)方向的 施加到刀具元件124上的任何外界負(fù)載。優(yōu)選地，通過(guò)使用單獨(dú)的承受面來(lái)實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，該承受面制作成合適的 大小、形狀和取向并設(shè)置來(lái)抵抗不會(huì)在其它地方產(chǎn)生的負(fù)載。最重要地，該
承受面戰(zhàn)略上定位以提高使用此夾緊組件所獲得的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)。制作成合 適的大小、形狀以及定位和取向，使得被致動(dòng)的夾緊部件上的承受面與類似 地制作成合適的大小、形狀以及定位和取向的單獨(dú)的支點(diǎn)合作，能得到更多 的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)，如下文所述。力R2和R3的作用線的延長(zhǎng)線交叉在夾緊部件106外的V點(diǎn)。作用線 再次示出為垂直于作用通過(guò)它們的大概的壓力中心的接觸部件，就象摩擦不 存在的情況那樣。此外，盡管為了簡(jiǎn)化而這樣做，當(dāng)前的論述同樣地可應(yīng)用 到摩擦存在的情況，如后面的分析所示。從圖2可見(jiàn)，V點(diǎn)的位置位于外夾緊部件106外，與支點(diǎn)126相比，其 位置相對(duì)于夾緊軸128更歪斜。就象圖1中顯示的現(xiàn)有技術(shù)裝置的情況，在 圖2中距離顯示為"D"。類似地，刀具元件124上的反作用力Fk和夾緊軸 128之間的距離顯示為"d"。應(yīng)注意到V點(diǎn)表示這樣的位置，在那里唯一能作用而使外夾緊部件106 繞該點(diǎn)樞轉(zhuǎn)的的力是夾緊力Fb和在接觸刀具元件124的刀具鄰接部125上 產(chǎn)生的反作用力Fk。反作用力R2和R3不能夠作用而使外夾緊部件106繞 該點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)樗鼈兊淖饔镁€通過(guò)該位置。根據(jù)三階桿的原理，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行靜力學(xué)分析揭示出，外夾緊部件106向 刀具元件124施加的那部分夾緊力的由距離D和d確定。因此V位置可^皮 認(rèn)為是"虛擬支點(diǎn)"，外夾緊部件106實(shí)體上并不繞其旋轉(zhuǎn)，但是根據(jù)三階 桿的原理，可以確定關(guān)于該點(diǎn)夾緊力施加到刀具元件124上的那部分。因此，夾緊組件可以類推為變型的三階桿裝置。然而，不像傳統(tǒng)的根據(jù) 該原理工作的夾緊組件，當(dāng)前的優(yōu)選夾緊組件使用支點(diǎn)126，該支點(diǎn)有意形 成為使得產(chǎn)生在該支點(diǎn)126處的反作用力R2并不是使外夾緊部件106達(dá)到 平衡狀態(tài)。當(dāng)外夾緊部件106繞支點(diǎn)126以與圖1中顯示的現(xiàn)有技術(shù)裝置相 似的方式樞轉(zhuǎn)時(shí)，需要另外的反作用力來(lái)平衡這些力。這一點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)， 讓承受面130相對(duì)于支點(diǎn)126取向和定位為使得反作用力R3與反作用力R2 結(jié)合而得到有效的或虛擬的支點(diǎn)V,其與支點(diǎn)126本身相比，相對(duì)于刀具124 更歪斜。優(yōu)選地，通過(guò)設(shè)置承受面130在支點(diǎn)126的刀具鄰接部這一側(cè)沿平 行于夾緊軸128的方向遠(yuǎn)離支點(diǎn)126,部分地實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。換句話-說(shuō)，如果 分界面被限定為，(1)垂直于夾緊軸128， (2)通過(guò)支點(diǎn)126，該平面有兩 側(cè)，刀具鄰接部125位于平面的 一側(cè)(例如在平面的刀具鄰接部這一側(cè))。
承受面130在平面的與刀具鄰接部125相同的一側(cè)被設(shè)置為遠(yuǎn)離支點(diǎn)126。 在圖2和圖3的實(shí)施例中，表面130被設(shè)置在外夾緊部件106的外表面120 的方向。其朝向夾緊組件104的外周，如圖2所示。按照三階桿原理，對(duì)于給定的距離d,鄰接刀具元件124的外夾緊部件 106產(chǎn)生的夾緊力Fk將隨距離D增大而增大。對(duì)于本發(fā)明，虛擬支點(diǎn)V尋皮 設(shè)置在距離D處，該距離大于支點(diǎn)形成和定向時(shí)所得到的距離，使得在實(shí)體 支點(diǎn)本身處反作用力被平衡。因此，獲得更大的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)，其超過(guò)用例 如圖1中顯示的現(xiàn)有技術(shù)裝置中的傳統(tǒng)的三階構(gòu)造所能得到的優(yōu)勢(shì)。轉(zhuǎn)到圖3，示出本發(fā)明的第一實(shí)施例的變型。在該實(shí)施例中，除了形成 在夾緊軸128和構(gòu)成支點(diǎn)126的大致平面的表面之間的角度6為40度而不 是30度以外，其他元件和結(jié)構(gòu)與圖2中所示的那些類似，。因?yàn)槠渌矫姹?實(shí)施例的操作和運(yùn)行與圖2中大致一樣，這里更詳細(xì)地描述。比較圖2和圖3的實(shí)施例，可注意到在圖3中支點(diǎn)126的方位和位置是 這樣的，即，反作用力R2的作用線使虛擬支點(diǎn)V的位置相對(duì)于夾緊軸128 更加歪斜。這能提供比圖2的實(shí)施例在機(jī)械上的更大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榫嚯xD更 大。因此，在給定的夾緊力Fb的作用下，在刀具鄰接端125產(chǎn)生更大的反 作用力Fk，用于固定刀具抵靠?jī)?nèi)夾緊部件108?，F(xiàn)在可以理解形成在夾緊軸128和構(gòu)成支點(diǎn)126的大致平面的表面之間 的角度e怎樣產(chǎn)生機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)形成支點(diǎn)126為大致平面的表面并相 對(duì)于夾緊軸128定向成一角度，反作用力R2的作用線可指向?yàn)殡x開(kāi)夾緊軸 128。對(duì)于給定的承受面130的位置和取向，當(dāng)角度O增加時(shí)，虛擬支點(diǎn)V 的位置相對(duì)于夾緊軸128會(huì)更歪斜。如果角度0太小，獲得的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì) 將太小以至于使其不值得。因此優(yōu)選使角度G至少20度，用30度或更大的 角度則可實(shí)現(xiàn)更大的優(yōu)勢(shì)。然而，盡管20度以下的角度不太可取，10度以 下的角度更不可取，本發(fā)明并不限于任何特定的小角度?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖4，其示出本發(fā)明的另一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，底座部件 200的一部分，其作為可旋轉(zhuǎn)的圓柱體的一部分也被示出，該圓柱體包括其 中安置夾緊組件204的凹窩202。夾緊組件204包括外夾緊部件206和內(nèi)夾 緊部件208，其與在前的實(shí)施例一樣，表現(xiàn)出了部件相對(duì)于底座部件200的 旋轉(zhuǎn)軸的位置。更具體地說(shuō)，外夾緊部件206設(shè)置為朝向凹窩的外周，遠(yuǎn)離 底座部件200旋轉(zhuǎn)所繞的點(diǎn)，與刀具夾緊組件204的"頂端"重合。在凹窩202內(nèi)，內(nèi)夾緊部件208安置并抵靠底支撐面203和后支撐面 205。i殳置螺4丁209以剛性地固定內(nèi)夾緊部件208到底座部件200的凹窩202 內(nèi)。夾緊組件204還包括用于致動(dòng)外夾緊部件206的裝置，其與前面的實(shí)施 例類似，形式為螺釘210。螺釘210穿過(guò)分別位于外夾緊部件206和內(nèi)夾緊 部件208內(nèi)的孔212和214，并被檸入形成在底座部件200中的螺紋216內(nèi)。 包括螺釘210的驅(qū)動(dòng)元件的螺釘頭218設(shè)置在形成在外夾緊部件206的外表 面220中的凹陷222內(nèi)。優(yōu)選將螺釘頭218設(shè)置在凹陷222內(nèi)使得其不會(huì)凸 出超過(guò)外表面220的外周，因?yàn)樵诓僮髌陂g其可以自由地與被加工的木頭或 其它機(jī)器零件有潛在的接觸。雙面用的、雙刀刃設(shè)計(jì)的緊湊切削刀刃形式的刀具元件224，被固定在 夾緊組件204內(nèi)。刀具元件224示出為夾緊在外夾緊部件206和內(nèi)夾緊部件 208之間， 一般地在一端。盡管示出為緊湊形式的切削刀刃，本發(fā)明可包4舌 其它形式和尺寸的刀具元件，其中刀具元件由被致動(dòng)的夾緊部件保持夾緊在 相對(duì)于夾緊軸歪斜的位置。支點(diǎn)226設(shè)置在在外夾緊部件206的另 一端，外夾緊部件204在螺釘210 的作用下繞該支點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。同前面的實(shí)施例一樣，螺釘210位于支點(diǎn)226和刀 具元件224之間。盡管支點(diǎn)226示出為鄰接內(nèi)夾緊部件208，應(yīng)該理解，本 發(fā)明可包括支點(diǎn)鄰接其它元件例如底座部件，或者其之間有其他的元件的情 況。出現(xiàn)在外夾緊部件206上的還有外夾緊部件206上的承受面230，其用 于鄰接相對(duì)的接觸表面232。與前面的實(shí)施例不同的是，相對(duì)的接觸表面232 不是位于內(nèi)夾緊部件208上，而是位于形成在底座部件200中的凹窩202的 一個(gè)背面上。盡管相對(duì)的接觸表面232形成在底座部件200上，可以理解， 本發(fā)明包括接觸表面232形成在位于底座部件200和外夾緊部件206中間的 其他部件上，而承受面230可與之鄰接的情況。通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺釘210,能讓螺釘頭218承受抵抗，或移開(kāi)外夾緊部件206， 這樣取決于螺釘被擰緊還是放松可以增大或減小夾緊力。在圖4中該力示出 為Fb，并示出為沿夾緊軸228起作用，該軸與螺釘210的軸重合。通過(guò)擰緊或放松螺釘210，外夾緊部件206能在打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之 間移動(dòng)，用來(lái)根據(jù)需要安裝或替換刀具元件224。盡管螺紋緊固件示出為螺
釘形式，可以理解，本發(fā)明包括其它夾緊裝置，例如液壓或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)等，其 通過(guò)與被致動(dòng)的夾緊部件接合沿夾緊軸施加合適的夾緊力。以類似于前面實(shí)施例的方式，向外夾緊部件206上施加的夾緊力Fb #皮 刀具元件224產(chǎn)生的顯示為Fk的反作用力以及支點(diǎn)226產(chǎn)生的顯示為R2 的反作用力抵抗在兩端。與前面的實(shí)施例一樣，這些力示出為垂直于包括接如果沒(méi)有承受面230鄰接相對(duì)的接觸表面232,螺釘210的力將使外夾緊部 件206向后移動(dòng)，具體的說(shuō)，更深地進(jìn)入凹窩202內(nèi)。這是由于構(gòu)成支點(diǎn)226 的大致平面的表面相對(duì)于夾緊力Fb所施加的方向傾斜，以及這樣的事實(shí)， 即內(nèi)和外夾緊部件206和208和刀具元件224形成為使得外夾緊部件208能 在兩端，也就是，在支點(diǎn)226和在包括刀具鄰接部125的一端，滑動(dòng)。該傾 斜在圖4中用角度6表示，大概35度，該角度形成在夾緊軸228和反作用 力F2的作用線之間。對(duì)于本發(fā)明，這種自然的滑動(dòng)趨勢(shì)被承受面230的存在所抵擋，該承受 面鄰接底座部件200上的相對(duì)的接觸表面232。由于承受面230和相對(duì)的接 觸表面232的存在，在本發(fā)明中，在該位置產(chǎn)生另外的反作用力而不是滑動(dòng)， 顯示為R3。作用在承受面230上的反作用力R3讓外夾緊部件達(dá)到平衡狀態(tài)。 盡管優(yōu)選實(shí)施例描述的單一承受面使以大致平面的表面的形式，可以理解本 發(fā)明包括其它形式的承受面。此外，本發(fā)明也包括使用多于一個(gè)承受面的情 況，例如兩相鄰的共面的表面或彼此稍微偏移的多個(gè)平行的平面表面。如圖4所示，力R2和R3的延長(zhǎng)線交叉在"V"點(diǎn)，其再次^t描述為虛 擬支點(diǎn)。與前面的實(shí)施例一樣，應(yīng)注意到該虛擬支點(diǎn)V位于夾緊部件之外， 與夾緊軸228距離為"D"。在刀具元件224上產(chǎn)生的反作用力Fk和夾緊軸 228之間的距離再次被顯示為"d"。該實(shí)施例的功能與圖2和圖3中所示的那些類似。然而在本實(shí)施例中， 承受面230設(shè)置在底座部件200上的位置和方位使得對(duì)于虛擬支點(diǎn)V是非常 有利的位置。更具體的說(shuō)，與前面的實(shí)施例中的相比，虛擬支點(diǎn)V的位置設(shè) 置成相對(duì)于夾緊軸更歪斜。這提供了更大的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)從而在給定夾緊力 Fb的作用下，產(chǎn)生更大的反作用力Fk頂著刀具元件224，這樣操作期間刀 具元件224能承受更大的外部切削力?，F(xiàn)在可以理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)在被致動(dòng)的夾緊部件上使用三個(gè)分立 接觸位置，并且相對(duì)于夾緊力被產(chǎn)生的軸合適地形成、定向和設(shè)置接觸表面， 能獲得有利的機(jī)械優(yōu)勢(shì)。這是通過(guò)分開(kāi)接觸表面不鄰接刀具元件到兩分立位 置而完成的，所述分立位置被形成和定向使得通過(guò)這些位置產(chǎn)生的力的作用線交叉在與刀具元件盡可能歪斜的點(diǎn)。對(duì)于致動(dòng)器和刀具鄰接部225之間主會(huì)定的距離，增加該點(diǎn)和刀具元件間的距離將使致動(dòng)器產(chǎn)生的力的更大部分施 加到刀具元件。對(duì)于顯示的優(yōu)選實(shí)施例，其實(shí)現(xiàn)是通過(guò)形成承受面和支點(diǎn)作為大致平面 的表面設(shè)置在兩個(gè)單獨(dú)的隔開(kāi)的位置。支點(diǎn)相對(duì)于夾緊軸傾斜，且被置于相 對(duì)于夾緊軸盡可能歪斜的位置。為了提高機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)，承受面定向?yàn)槠洳?承受夾緊力的任何部分。其在相對(duì)的方向被設(shè)置成與支點(diǎn)盡可能遠(yuǎn)，特別地在平行于夾緊軸的方向上并且在刀具鄰接部125同一側(cè)。承受面還定向?yàn)閊吏 得垂直于承受面的線與垂直于支點(diǎn)的線交叉的位置，與支點(diǎn)相比，與夾緊軸 更歪斜。應(yīng)該理解，垂直于表面的線的方向作為向外的方向，與反作用力通 過(guò)這些表面可作用的方向相反。為了最大化能獲得的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)，支點(diǎn)的傾斜度應(yīng)被最大化，并且形 成在構(gòu)成支點(diǎn)的大致平面的表面和承受面之間的角度應(yīng)最小化。對(duì)于圖2和 圖3的實(shí)施例，后面說(shuō)的的角度分別是70度和60度。對(duì)于圖4的實(shí)施例， 通過(guò)相對(duì)于夾緊軸傾斜承受面，形成在構(gòu)成支點(diǎn)的大致平面的表面和承受面 之間的角度被進(jìn)一步減小了。對(duì)于圖4的實(shí)施例，得到的角度大約35度。對(duì)于這里描述的優(yōu)先的實(shí)施例，已經(jīng)解釋了使用"虛擬支點(diǎn)"的概念的 布置的力學(xué)。這使得可以直接與目前示出的本發(fā)明所要改進(jìn)的根據(jù)三階桿的 原理構(gòu)造的現(xiàn)有技術(shù)裝置相比較。通過(guò)選擇合適的形式、反作用力R2和R3 作用通過(guò)的兩分立接觸位置的位置和方向，如已經(jīng)解釋的那樣，與用傳統(tǒng)的 形成在夾緊組件內(nèi)的平衡支點(diǎn)所達(dá)到的相比，可以將虛擬支點(diǎn)設(shè)置在被致動(dòng) 的夾緊部件之外與刀具元件更歪斜的位置。比起圍繞傳統(tǒng)的平衡支點(diǎn)樞轉(zhuǎn)的 三階桿布置，這允許構(gòu)成組件的夾緊部件能制造地更緊湊且強(qiáng)度更高。每個(gè)實(shí)施例的虛擬支點(diǎn)V的位置示出在每幅圖中。如前面所述，這些位 置對(duì)應(yīng)那些在沒(méi)有摩擦出現(xiàn)的情況。在附圖中顯然可以看到，與裝置中被致 動(dòng)的夾緊部件所樞轉(zhuǎn)的位置相比，虛擬支點(diǎn)的位置完全處于刀具組件之外且 與刀具元件更歪斜，。本發(fā)明的另一重要的優(yōu)點(diǎn)是這里描述的采用三個(gè)分立的接觸位置對(duì)摩
擦有很好的利用。具體地說(shuō)，承受面以及與它們鄰接的具有相應(yīng)的表面的支 點(diǎn)處的摩擦，增加了裝置的總體的負(fù)載承受能力。根據(jù)三階桿原理運(yùn)行的刀 具組件沒(méi)有上述優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槠渲斜恢聞?dòng)的夾緊部件圍繞形成在組件內(nèi)的傳統(tǒng) 的平衡支點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。通過(guò)檢查在虛擬支點(diǎn)位置處的摩擦的影響，能更好地理解利用摩擦的好 處。在指向刀具元件的外部負(fù)載的作用下，部件內(nèi)的位移導(dǎo)致被致動(dòng)的夾緊 部件繞形成在組件內(nèi)的不平衡支點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。在支點(diǎn)和承受面的運(yùn)動(dòng)被摩擦阻擋，這樣反作用力R2和R3的作用線被轉(zhuǎn)變成位于圖中所示的R2，和R3，的 方向。因此這使虛擬支點(diǎn)移動(dòng)到與加緊軸更歪斜，對(duì)于給定的致動(dòng)器夾緊力， 獲得更大的機(jī)械優(yōu)勢(shì)，讓刀具組件具有更強(qiáng)的承受的外部負(fù)載的能力。附圖 說(shuō)明了在外部負(fù)載的作用下，摩擦在轉(zhuǎn)移虛擬支點(diǎn)使其與刀具更歪斜上的效 果。在圖2和圖3中，被轉(zhuǎn)移的虛擬支點(diǎn)顯示為V，。然而對(duì)于圖4中的實(shí) 施例，可注意到被轉(zhuǎn)移的虛擬支點(diǎn)的位置使得距離D變得非常大，這樣可產(chǎn) 生幾乎無(wú)限的機(jī)械優(yōu)勢(shì)。通過(guò)將承受面設(shè)置在被致動(dòng)的夾緊部件上使得反作用力R3處于支點(diǎn)的 "向前"位置，特別是與被致動(dòng)的夾緊部件樞轉(zhuǎn)所繞的位置相比，在與刀具 鄰接部125較少歪斜的位置，可獲得本發(fā)明的另一好處。優(yōu)選地，該位置應(yīng) 該盡可能的靠近刀具鄰接部125,且盡能遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)位置。圖2和圖3的實(shí)施 例說(shuō)明了這樣的構(gòu)造，其中承受面位于朝向刀具鄰接部125的方向相對(duì)于夾 緊軸歪斜。這一特定布置的優(yōu)點(diǎn)在于其得到這樣的結(jié)構(gòu)，即，提供更高硬度和強(qiáng)度 的夾緊組件。將根據(jù)本發(fā)明的三個(gè)分立接觸位置與進(jìn)一步的將承受面設(shè)置在 不平衡支點(diǎn)的前面的想法結(jié)合在一起，獲得了這樣的結(jié)構(gòu)，即，被致動(dòng)的夾 緊部件可與組件的其他部分"互鎖"。該互鎖結(jié)構(gòu)使得被致動(dòng)的夾緊部件和夾緊組件的其余部分之間剛性連接。由此在切削負(fù)載的作用下，被致動(dòng)的夾 緊部件的位移被最小化，這樣刀具夾緊組件的整體剛度增加。這解決了傳統(tǒng) 三階夾緊組件典型的局限性，即，致動(dòng)器剛度一般相對(duì)于組件的其他部分要 低導(dǎo)致夾緊組件硬度較低。這提供了另一優(yōu)點(diǎn)，即，致動(dòng)器只遭受外部切削 負(fù)載的很少的一部分?，F(xiàn)在可以理解，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)形成被致動(dòng)的夾緊部件來(lái)使用三個(gè)分 立的接觸位置，可以制造具有下述有利特征的刀具夾緊組件 高強(qiáng)度。如這里所述，釆用三個(gè)分立的接觸位置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)三階 結(jié)構(gòu)可以獲得更大的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)。致動(dòng)器產(chǎn)生的夾緊力的更大部分施加到 刀具元件。緊湊性。因?yàn)楸景l(fā)明提供更大的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)，夾緊組件能做得比傳統(tǒng) 三階設(shè)計(jì)更緊湊。剛性。通過(guò)對(duì)被致動(dòng)的夾緊部件使用三個(gè)分立的接觸位置，組件的整體 剛性能被制造得很高。致動(dòng)器的剛性通常低于各個(gè)夾緊部件，在組件的整體 剛性特性中重要性較低。這確保刀具元件在遭受外部負(fù)載時(shí)在機(jī)器內(nèi)不會(huì)過(guò) 多地從其預(yù)期位置移開(kāi)。高可靠性。更大的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)結(jié)合對(duì)摩擦的有利利用，對(duì)于給定的致 動(dòng)器夾緊力產(chǎn)生較高的外部負(fù)載承受能力。這允許刀具組件在大范圍的致動(dòng) 器預(yù)載上可以滿足需求來(lái)運(yùn)行。高度的使用簡(jiǎn)便性。因?yàn)閵A緊組件的外(或"頂")部件可以是被致動(dòng) 的部件，可以達(dá)到高度的使用筒便性，同時(shí)達(dá)到足夠的機(jī)械強(qiáng)度和可靠性。 此外，由這一概念提供的更大的機(jī)械上的優(yōu)勢(shì)便于致動(dòng)器的尺寸和數(shù)量被最 小化。簡(jiǎn)單性。在此描述的三個(gè)分立的接觸位置允許僅僅用兩個(gè)構(gòu)件建造較為 簡(jiǎn)單且成本上高效的刀具夾緊組件。標(biāo)準(zhǔn)化。本發(fā)明概念允許刀具夾緊組件有有利的外形從而能在許多類型 的木工機(jī)械中使用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。此外，本發(fā)明具有通用性，因?yàn)槠胀ǖ?緊湊設(shè)計(jì)能與各種形式的基體結(jié)合，這樣刀具組件能在許多現(xiàn)有的或新的設(shè) 備中改進(jìn)。雖然上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解， 可以不偏離所述及圖示的本發(fā)明的廣泛范圍而進(jìn)行許多變化和改變。例如， 雖然優(yōu)選實(shí)施例中螺釘形式的單個(gè)機(jī)械緊固件示出為致動(dòng)器，可以理解本發(fā) 明也包括由一個(gè)或更多緊固件構(gòu)成的夾緊組件。類似地，雖然描述的是單獨(dú) 的刀具元件，本發(fā)明包括在一個(gè)組件內(nèi)夾緊多個(gè)刀具元件。此外，雖然優(yōu)選 實(shí)施例中外夾緊部件示出為被致動(dòng)件，本發(fā)明包括其中內(nèi)夾緊部件被致動(dòng)且 外夾緊部件被固定到底座部件的夾緊組件。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，其他改變 也是顯而易見(jiàn)的。
權(quán)利要求
1.一種用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械上的夾緊組件，所述夾緊組件包括包括主體的夾緊部件，所述主體被依尺寸制作和成形而具有分布在所述主體上的三個(gè)分立的接觸位置，所述三個(gè)分立的接觸位置包括一般位于一端的支點(diǎn)，一般位于另一端用于鄰接所述一個(gè)或更多刀具元件的刀具鄰接部，以及位于別處的承受面；以及致動(dòng)器，沿位于所述刀具鄰接部和所述支點(diǎn)中間的夾緊軸施加夾緊力到所述主體上；所述支點(diǎn)形成為大體上平面的表面，其中垂直于所述支點(diǎn)的線與所述夾緊軸成一角度；所述承受面形成為大體上平面的表面置于所述主體上，其中，垂直于所述承受面的線與垂直于所述支點(diǎn)的線交叉在所述夾緊部件之外的位置，與支點(diǎn)相比，其位置相對(duì)于夾緊軸更歪斜。
2. 如權(quán)利要求1所述的夾緊組件，其中所述角度為至少20度。
3. 如權(quán)利要求1所述的夾緊組件，其中所述角度為至少30度。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3中任一項(xiàng)所述的夾緊組件，其中所述刀具鄰接 部設(shè)置成相對(duì)于所述夾緊軸歪斜。
5. 如權(quán)利要求4所述的夾緊組件，其中所述承受面設(shè)置為遠(yuǎn)離所述支 點(diǎn)，并且在一分界面上與所述刀具鄰接部相同一側(cè)，所述分界面垂直于所述 夾緊軸且通過(guò)所述支點(diǎn)。
6. 如權(quán)利要求5所述的夾緊組件，其中所述垂直于所述承受面的線與 所述垂直于所述支點(diǎn)的線形成70度或更小的角度。
7. 如權(quán)利要求6所述的夾緊組件，其中所述承受面設(shè)置在朝向所述刀 具鄰接部的方向，相對(duì)于所述夾緊軸歪斜。
8. 如權(quán)利要求6所述的夾緊組件，其中所述垂直于所述承受面的線大 體上垂直于所述夾緊軸。
9. 如權(quán)利要求6所述的夾緊組件，其中所述夾緊組件還包括第二夾緊 部件。
10. 如權(quán)利要求9所述的夾緊組件，其中所述承受面鄰接所述第二夾緊 部件。
11. 如權(quán)利要求10所述的夾緊組件，其中所述支點(diǎn)鄰接所述第二夾緊 部件。
12. 如權(quán)利要求6所述的夾緊組件，其中所述致動(dòng)器包括至少一個(gè)螺紋緊固件。
13. 如權(quán)利要求12所述的夾緊組件，其中所述至少一個(gè)螺紋緊固件接 合所述夾緊部件來(lái)產(chǎn)生所述夾緊力。
14. 一種用于固定一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械的底座部件上的夾 緊部件，所述夾緊部件包括主體，其被依尺寸制作和成形而具有分布在所述主體上的至少三個(gè)分立 的接觸位置，所述三個(gè)分立的接觸位置包括，(1 )一般位于一端的支點(diǎn)，(2) 一般位于另 一端且用于鄰接所述的一個(gè)或更多的刀具元件的刀具鄰接部，以 及(3)位于所述主體上別處的承受面；所述主體還包括穿過(guò)所述主體的孔，所述孔具有位于所述刀具鄰接部和 所述支點(diǎn)中間的軸；所述支點(diǎn)形成為大體上平面的表面，其中垂直于所述的大體上平面的表 面的線設(shè)置成與所述孔的所述軸成一角度。
15. 如權(quán)利要求14所述的用于固定一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 的底座部件上的夾緊部件，其中所述角度至少20度。
16. 如權(quán)利要求14所述的用于固定一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 的底座部件上的夾緊部件，其中所述角度至少30度。
17. 如權(quán)利要求14、 15或16任一項(xiàng)所述的用于固定一個(gè)或更多的刀具 元件到木工機(jī)械的底座部件上的夾緊部件，其中所述刀具鄰接部設(shè)置成相對(duì) 于所述孔的所述軸歪斜。
18. 如權(quán)利要求17所述的用于固定一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 的底座部件上的夾緊部件，其中所述承受面設(shè)置為遠(yuǎn)離所述支點(diǎn)并且在一分 界面上與所述刀具鄰接部相同一側(cè)，所述分界面垂直于所述孔的所述軸且通 過(guò)所述支點(diǎn)。
19. 如權(quán)利要求18所述的用于固定一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 的底座部件上的夾緊部件，其中所述承受面設(shè)置在朝向所述另一端的方向， 相對(duì)于所述孔的所述軸歪斜。
20. 如權(quán)利要求18所述的用于固定一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 的底座部件上的夾緊部件，其中所述承受面形成為大體上平面的表面，且其 中垂直于所述承受面的線與垂直于所述支點(diǎn)的線交叉在所述夾緊部件之外 的位置，與支點(diǎn)相比，其位置相對(duì)于所述孔的所述軸更加歪斜。
21. 如權(quán)利要求20所述的用于固定一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 的底座部件上的夾緊部件，其中所述垂直于所述承受面的線與所述垂直于所 述支點(diǎn)的線形成70度或更小的角度。
22. 如權(quán)利要求21所述的用于固定一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 的底座部件上的夾緊部件，其中所述垂直于所述承受面的線大體上垂直于所 述孔的所述軸。
23. —種用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械上的夾緊組件，所 述夾緊組件包括夾緊部件，其被依尺寸制作和成形而具有至少三個(gè)分立的接觸位置，所 述三個(gè)分立的接觸位置包括一般位于一端的支點(diǎn)，一般位于另一端用于鄰接 所述的一個(gè)或更多的刀具元件的刀具鄰接部，以及位于別處的承受面；以及致動(dòng)器，沿位于所述刀具鄰接部和所述支點(diǎn)中間的夾緊軸施加夾緊力；所述支點(diǎn)形成為其中施加夾緊力導(dǎo)致在所述支點(diǎn)處產(chǎn)生反作用力，該反 作用力具有的作用線與所述夾緊軸成一角度；所述承受面被按尺寸制作、成形、定向和設(shè)置，其中施加所述夾緊力導(dǎo) 致在所述承受面上產(chǎn)生反作用力，該反作用力產(chǎn)具有的作用線與在所述支點(diǎn) 產(chǎn)生的反作用力的作用線交叉在所述夾緊部件之外的位置，與支點(diǎn)相比，其 位置相對(duì)于夾緊軸更加歪斜。
24. 如權(quán)利要求23所述的用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 上的夾緊組件，其中所述角度至少20度。
25. 如權(quán)利要求23所述的用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 上的夾緊組件，其中所述角度至少30度。
26. 如權(quán)利要求23、 24或25任一項(xiàng)所述的用于夾緊一個(gè)或更多的刀具 元件到木工機(jī)械上的夾緊組件，其中所述刀具鄰接部設(shè)置成相對(duì)于所述夾緊 軸歪斜。
27. 如權(quán)利要求26所述的用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 上的夾緊組件，其中所述承受面設(shè)置為遠(yuǎn)離所述支點(diǎn)，并且在一分界面上與所述刀具鄰接部相同 一側(cè)，所述分界面垂直于所述夾緊軸且通過(guò)所述支點(diǎn)。
28. 如權(quán)利要求27所述的用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)扭 上的夾緊組件，還包括第二夾緊部件。
29. 如權(quán)利要求28所述的用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 上的夾緊組件，其中所述承受面鄰接所述第二夾緊部件。
30. 如權(quán)利要求29所述的用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 上的夾緊組件，其中所述支點(diǎn)鄰接所述第二夾緊部件。
31. 如權(quán)利要求27所述的用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械 上的夾緊組件，還包括底座部件，其中所述承受面鄰接所述底座部件。
32. —種用于夾緊一個(gè)或更多的刀具元件到木工機(jī)械的底座部件上的夾 緊組件，所述夾緊組件包括第一和第二夾緊部件，用于固定所述一個(gè)或更多的刀具元件在它們之 間，所述第一夾緊部件在至少一位置處鄰接所述第二夾緊部件；所述第一夾緊部件被依尺寸制作和成形而具有三個(gè)不同的接觸位置，所 述不同的接觸位置包括，(1 ) 一般位于一端的支點(diǎn)，(2) —般位于另一端且 用于鄰接所述一個(gè)或更多刀具元件的刀具鄰接部，以及(3)位于別處的承 受面；以及致動(dòng)器，沿位于所述刀具鄰接部和所述支點(diǎn)中間的夾緊軸施加夾緊力到 所述第一夾緊部件上；所述支點(diǎn)形成為大體上平面的表面，其中垂直于所述大體上平面的表面 的線與所述夾緊軸成一角度；所述承受面被按尺寸制作、成形、定向和設(shè)置，其中垂直于所述承受面 的線與垂直于所述支點(diǎn)的線交叉在所述第一夾緊部件之外的位置，與支點(diǎn)相 比，其位置相對(duì)于夾緊軸更加歪斜。
33. 如權(quán)利要求32所述的夾緊組件，其中所述角度至少20度。
34. 如權(quán)利要求32所述的夾緊組件，其中所述角度至少30度。
35. 如權(quán)利要求32、 33或34中任一項(xiàng)所述的夾緊組件，其中所述刀具 鄰接部設(shè)置成相對(duì)于所述夾緊軸歪斜。
36. 如權(quán)利要求35所述的夾緊組件，其中所述承受面設(shè)置為遠(yuǎn)離所述 支點(diǎn)，并且在一分界面上與所述刀具鄰接部相同一側(cè)，所述分界面垂直于所 述夾緊軸且通過(guò)所述支點(diǎn)。
37. 如權(quán)利要求36所述的夾緊組件，其中所述承受面形成為大體上平 面的表面。
38. 如權(quán)利要求37所述的夾緊組件，其中所述垂直于所述承受面的線 與所述垂直于所述支點(diǎn)的線形成70度或更小的角度。
39. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述垂直于所述承受面的線 大體上垂直于所述夾緊軸。
40. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述第一夾緊部件在所述支 點(diǎn)處鄰接所述第二夾緊部件，且所述第 一夾緊部件在致動(dòng)器施加的夾緊力的 作用下繞所述支點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。
41. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述第二夾緊部件固定到所 述底座部件，且所述第一夾緊部件可在一打開(kāi)位置和一關(guān)閉位置之間移動(dòng)， 用于固定所述一個(gè)或更多的刀具元件在其間。
42. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述第一夾緊部件包括后夾 緊部件，且所述第二夾緊部件包括前夾緊部件。
43. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述第一夾緊部件包括前夾 緊部件，且所述第二夾緊部件包括后夾緊部件。
44. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述底座部件還包括凹窩用 于固定所述第二夾緊部件，所述凹窩包括至少一個(gè)接觸表面用于鄰接所述第 二夾緊部件。
45. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述承受面鄰接所述第二夾 緊部件。
46. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述承受面鄰接所述底座部件。
47. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述底座部件是圓柱形的、 圓錐形的或圓盤形式的可旋轉(zhuǎn)主體。
48. 如權(quán)利要求38所述的夾緊組件，其中所述致動(dòng)器形式為至少一個(gè) 螺紋緊固件。
49. 如權(quán)利要求48所述的夾緊組件，其中所述至少一個(gè)螺紋緊固件接 合所述第一夾緊部件來(lái)產(chǎn)生所述夾緊力。
50. 如權(quán)利要求49所述的夾緊組件，其中所述至少一個(gè)螺紋緊固件通 過(guò)至少 一個(gè)所述夾緊部件內(nèi)的相應(yīng)的孔。
51.如權(quán)利要求50所述的夾緊組件，其中所述至少一個(gè)螺紋緊固件配 合至少一個(gè)所述夾緊部件上的相應(yīng)的凹陷。
全文摘要
一種把木工刀具保持在木工機(jī)械中恰當(dāng)位置的夾緊組件。該夾緊組件包括包含主體和致動(dòng)器的夾緊部件。該主體具有分布在其上的三個(gè)分立的接觸位置(1)一般位于一端的支點(diǎn)，(2)一般位于另一端的刀具鄰接部，以及(3)位于別處的承受面。該致動(dòng)器用來(lái)沿位于刀具鄰接部和支點(diǎn)中間的夾緊軸施加夾緊力到該主體。該支點(diǎn)是平面，其法線與夾緊軸成一角度。該承受面是平面，其中垂直于該承受面的線與垂直于支點(diǎn)的線交叉在夾緊部件之外的位置，與支點(diǎn)相比，其位置相對(duì)于夾緊軸更歪斜。
文檔編號(hào)B27G13/04GK101132891SQ200680007089
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月7日
發(fā)明者丹尼爾·M·拉格蘭奇, 伊恩·G·津尼格, 馬蒂厄·J·A·高因 申請(qǐng)人:伊格松德工具公司