專利名稱：水洗木地板的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實木水洗地板的制備工藝。
背景技術(shù)：
實木地板受潮或者遇水容易變形、彎曲，清潔維護慢，如果清潔不當，可能會造成地板塊拼縫大小不一，影響整體美觀，其重要原因為，在木材干燥過程中，木材的纖維紋理細胞收縮交錯封閉、內(nèi)部纖維和外部空氣不能相通，在遇水受潮后，水分進入內(nèi)部纖維細胞，在外部空氣溫度的作用下，纖維膨脹水分不能及時向外蒸發(fā)，產(chǎn)生地板內(nèi)部纖維膨脹，促使地板板面起瓦片狀或者變形彎曲。為了避免這一問題，市場上出現(xiàn)了強化地板，但它不環(huán)保，含有較多對人體有害的物質(zhì)，針對這一狀況，地板廠家推出了取代強化地板的實木三層地板來解決木地板沾水受潮變形問題，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為板面一層為縱向木皮，中間二層為橫切斷木皮，下面為縱向木皮，它的主要缺點為生產(chǎn)工藝復雜，并且增加了化工產(chǎn)品膠水和甲醛的使用量，環(huán)保標準低于國際標準，對人體有害，只是一種治標不治本的換代產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種水洗木地板的制備工藝，該工藝簡單，易操作，并且生產(chǎn)出的地板受潮遇水能快速吸收水分和潮氣，不變形、不膨脹、不起鼓。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題是這樣解決的提供一種水洗木地板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟A、地板坯料抽取抽取含水率低于12％的地板坯料；B、坯料加工成型進行坯料的刨切加工，做成光板料，進行開槽處理，做成半成品；C、烤漆處理半成品表面光固化烤漆處理；D、油性處理進行油性高溫木材纖維處理；E、間隔降溫，進行水性清潔檢驗，合格品包裝入庫。
按照本發(fā)明所提供的水洗木地板的制備工藝，其特征在于，所述油性處理步驟中采用的油性高溫處理配方以及重量配比為蠟油50～70食用油 10～30石蠟10～20桐油4～10按照本發(fā)明所提供的水洗木地板的制備工藝，其特征在于，所述油性處理步驟中采用的油性高溫處理配方以及重量配比為蠟油60食用油 20石蠟15桐油5按照本發(fā)明所提供的水洗木地板的制備工藝，其特征在于，所述油性高溫木材纖維處理的具體步驟為將表面光固化烤漆處理好光板料放進按上述重量配比的混合油中高油溫蒸煮，蒸煮時間為30～120秒，具體根據(jù)材質(zhì)纖維密度大小來調(diào)控時間，密度大，時間控制在高限，密度小控制在低限，蒸煮溫度60～150℃，可根據(jù)材質(zhì)纖維的密度大小來調(diào)控。
按照本發(fā)明所提供的水洗木地板的制備工藝，其特征在于，所述間隔降溫步驟中，可以進行自然降溫或者強制性降溫，等溫度降到30～40℃，用水清洗地板表面油質(zhì)。
本發(fā)明所提供的水洗木地板的制備工藝，充分利用了地板木材的木質(zhì)纖維細胞的特性和木質(zhì)力學原理的變化而得出來的，木材在干燥過程中，木質(zhì)纖維紋理細胞收縮封閉，地板在經(jīng)過刨切、開槽，以及地板表面進行市場上通用的光固化烤漆處理后，在進行獨特的植物油配方，進行成品地板的木質(zhì)纖維疏通處理，即高油溫的木質(zhì)纖維貫通處理。地板的內(nèi)部纖維和外部纖維疏通后，地板在鋪裝后，如地面受潮或者各種水滲透到地板的拼縫上時，地板的內(nèi)部纖維會有效地吸收水分，當所吸收的水分或者濕度高于空氣濕度時，在空氣溫度的作用下，內(nèi)部纖維開始受熱，向外部蒸發(fā)水分，當內(nèi)部水分蒸發(fā)到與空氣溫度或者濕度相平衡時，停止蒸發(fā)?？傊景l(fā)明所提供的水洗木地板的制備工藝，簡單合理，容易操作，所生產(chǎn)出的木地板不變形、不霉變，不彎曲，不會膨脹和起鼓，防蟲性能好，清潔方便，可水洗或者干擦。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明的工藝流程如下1、進行地板坯料的含水率檢測(含水率12％以下)；進行坯料的刨切加工，成品為光板料，進行開槽；成品素地板表面進行市場上通用的UV淋涂處理(產(chǎn)品表面光固化烤漆處理)；成品地板進行地板木質(zhì)纖維的高油溫蒸煮以高溫油滲透到內(nèi)部纖維的紋理和疏通、蒸煮時間30～60秒，具體可根據(jù)材質(zhì)纖維的密度大小來調(diào)控蒸煮時間，溫度60℃～120℃，最優(yōu)可為100℃或者80℃或者110℃等，具體可根據(jù)材質(zhì)纖維的密度大小來調(diào)控溫度的大??；蒸煮過后，進行自然降溫或強制性降溫，待地板塊溫度降到30℃～40℃左右，一般為35℃或者38℃等，然后進行水洗清潔地板塊的表面油質(zhì)，油質(zhì)清除完進行質(zhì)量檢驗并進行裝箱入庫。
另外地板塊木質(zhì)纖維油性高溫處理配方蠟油起到快速滲透和護理木質(zhì)纖維的作用。
食用油起到和蠟油快速滲透的同時，對木質(zhì)的纖維細胞貫穿起快速有效的疏通作用。
民用石蠟起到對地板進行高溫蒸煮時，地板塊兩端開裂和地板彎曲起穩(wěn)定作用。
還有桐油和上幾種材料混合后，能有效快速地滲透和貫穿整個地板塊的纖維細胞，起到防腐、防蟲的特點。
上述幾種配方的配比為蠟油50～70
食用油10～30石蠟 10～20桐油 4～10一般配比為蠟油 55～65食用油15～25石蠟 14～18桐油 4～8最佳配比為蠟油 60食用油20石蠟 15桐油 5或者蠟油 55食用油15石蠟 25桐油 5或者蠟油 65食用油10石蠟 15桐油 10按照本工藝所生產(chǎn)的地板性能穩(wěn)定，在地板塊經(jīng)過高油溫處理過后，地板表面防護漆不變質(zhì)，地板塊內(nèi)部纖維與外部空氣溫度互動調(diào)節(jié)，當受潮遇水能快速吸收水份和潮氣、快速地與空氣溫度自然調(diào)節(jié)和蒸發(fā)，故而地板不變形、不膨脹、不起鼓，化工油漆的使用比普通地板少30％，更環(huán)保、更健康。
權(quán)利要求
1.一種水洗木地板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟A.地板坯料抽取抽取含水率低于12％的地板坯料；B.坯料加工成型進行坯料的刨切加工，做成光板料，進行開槽成型處理，做成半成品；C.烤漆處理半成品表面光固化烤漆處理；D.油性處理進行油性高溫木材纖維處理；E.降溫、檢驗、入庫間隔降溫，進行水性清潔檢驗，合格品包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水洗木地板的制備工藝，其特征在于，所述油性處理步驟中采用的油性高溫處理配方以及重量配比為蠟油50～70食用油 10～30石蠟10～20桐油4～10
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水洗木地板的制備工藝，其特征在于，所述油性處理步驟中采用的油性高溫處理配方以及重量配比為蠟油 60食用油 20石蠟 15桐油 5
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的水洗木地板的制備工藝，其特征在于，所述油性高溫木材纖維處理的具體步驟為將表面光固化烤漆處理好的半成品放進按上述重量配比的混合油中高油溫蒸煮，蒸煮時間為30～120秒，蒸煮溫度60～150℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水洗木地板的制備工藝，其特征在于，所述間隔降溫步驟中，可以進行自然降溫或者強制性降溫，等溫度降到30～40℃，用水清洗地板表面油質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水洗木地板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟A.地板坯料選取選取含水率低于12％的地板坯料；B.坯料加工成型進行坯料的刨切加工，做成光板料，進行開槽成型處理，做成半成品；C.烤漆處理半成品表面光固化烤漆處理；D.油性處理進行油性高溫木材纖維處理；E.間隔降溫，進行水性清潔檢驗，合格品包裝入庫。該工藝充分利用了地板木材的木質(zhì)纖維細胞的特性和木質(zhì)力學原理的變化，運用獨特的植物油配方將成品地板的木質(zhì)纖維疏通處理使生產(chǎn)出的地板受潮遇水能快速吸收水分和潮氣，不變形、不膨脹、不起鼓，并且工藝流程合理，易操作。
文檔編號B27K3/00GK1962217SQ20061002231
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者李詩平 申請人:李詩平