專利名稱：竹蔑縱向分層側(cè)立壓制的竹板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建材、家居行業(yè)、采用毛竹加工壓制的竹板材及其加工方法，特別是一種竹蔑縱向分層側(cè)立壓制的竹板材及其制作方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)地大物博，但森林資源匱乏，毛竹比樹(shù)木成長(zhǎng)快，但原竹不能替代木材制成地板、裝飾面板或工藝品?，F(xiàn)有的將毛竹加工壓制成竹板材的方法如附圖所示，它是把由竹筒劈破而成的竹條沿竹板材平面平行錯(cuò)位膠粘、疊壓而成；毛竹的節(jié)巴盡在竹板材的表面，不美觀，多數(shù)用戶不喜歡，因而不選用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種竹蔑縱向分層側(cè)立壓制竹板材的方法，它是先將竹條加工成竹蔑薄片，再把竹蔑薄片側(cè)立膠粘、疊壓而成。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種竹蔑縱向分層側(cè)立壓制的竹板材的制作方法(1)用斷竹機(jī)將鮮竹切割成所需長(zhǎng)度的竹筒；(2)用裂竹機(jī)將竹筒劈成等寬度的竹條毛坯；(3)用刮青機(jī)和刮黃機(jī)刨平青色外表面(2)、黃色內(nèi)表面(3)和側(cè)面，得B＝5-30毫米寬的竹條(1)；(4)用破蔑機(jī)，沿平行于竹條青色外表面的縱向，將竹條(1)剖切成厚度為0.5-6毫米的竹蔑(4)；(5)將竹蔑(4)放入漂煮池內(nèi)，用沸水煮泡1-6小時(shí)；(6)將煮泡后的竹蔑(4)放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于15％；
(7)將烘干后的竹蔑(4)放入硫化罐，注入溫度為70-150℃、壓力為0.1-0.5MPa的蒸氣，硫化0.5-5小時(shí)；(8)將硫化后的竹蔑(4)放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于11％；(9)將成捆的竹蔑(4)放入注有樹(shù)脂膠的膠水池內(nèi)，浸泡1-3小時(shí)；(10)取出竹蔑(4)，瀝干外表的膠水后，送入紅外干燥機(jī)烘干至含水率小于30％；(11)將按序側(cè)立捆好的竹蔑(4)送入加熱溫度為60-150℃、兩平面的壓力≥25MPa、側(cè)壓力P≥30MPa的熱壓機(jī)中壓至膠水固化，制成竹板材；(12)將熱壓機(jī)中用于加熱的熱水換成常溫冷水，將壓制的竹板材冷卻10-30分鐘；(13)將冷卻至常溫的竹板材放入恒濕房存放15天后取出，按所需的尺寸規(guī)格裁截為成品，存入成品庫(kù)。
本發(fā)明的有益效果是1.竹板材的表面是竹蔑薄片側(cè)邊疊加形成的自然紋理，美觀且不顯竹子節(jié)巴。
2.與現(xiàn)有的工藝相比，原竹的利用率由60-70％提高到80-90％。
3.竹條剖切成竹蔑薄片，煮泡、烘干、硫化所需的時(shí)間、人工都比現(xiàn)有的工藝更少，可節(jié)約用電40％，節(jié)省人力20％，而且殺蟲(chóng)和防腐更有效。
4.側(cè)立竹蔑壓制的竹板材的承載力更大，且不易變形。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是把竹條剖切成竹蔑的示意圖。
圖2是竹蔑側(cè)立壓制而成的竹板材示意圖。
圖3現(xiàn)有的將毛竹加工壓制成竹板材的示意圖。
圖4是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖1、2、4所示一種竹蔑縱向分層側(cè)立壓制的竹板材的制作方法(1)用斷竹機(jī)將鮮竹切割成所需長(zhǎng)度的竹筒；(2)用裂竹機(jī)將竹筒劈成等寬度的竹條毛坯；(3)用刮青機(jī)和刮黃機(jī)刨平青色外表面(2)、黃色內(nèi)表面(3)和側(cè)面，得B＝20毫米寬的竹條(1)；(4)用破蔑機(jī)，沿平行于竹條青色外表面的縱向，將竹條(1)剖切成厚度為3毫米的竹蔑(4)；(5)將竹蔑(4)放入漂煮池內(nèi)，用沸水煮泡5小時(shí)，對(duì)竹蔑進(jìn)行殺蟲(chóng)、防腐和軟化；(6)將煮泡后的竹蔑(4)放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于15％；(7)將烘干后的竹蔑(4)放入硫化罐，注入溫度115℃、壓力0.2MPa的蒸氣，硫化2小時(shí)，使竹蔑質(zhì)地蓬松，便于壓制成型；(8)將硫化后的竹蔑(4)放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于11％；(9)將成捆的竹蔑(4)放入注有樹(shù)脂膠的膠水池內(nèi)，浸泡2.5小時(shí)；(10)取出竹蔑(4)，瀝干外表的膠水后，送入紅外干燥機(jī)烘干至含水率小于30％；(11)將按序側(cè)立捆好的竹蔑(4)送入加熱溫度為80℃、兩平面的壓力＝25MPa、側(cè)壓力P＝30MPa的熱壓機(jī)中壓至膠水固化，制成竹板材，它的厚度為20毫米，等于竹條(1)的寬度B；(12)將熱壓機(jī)中用于加熱的熱水換成常溫冷水，將壓制的竹板材冷卻20分鐘；(13)將冷卻至常溫的竹板材放入恒溫房存放15天后取出，按所需的尺寸規(guī)格裁截為成品，存入成品庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種竹蔑縱向分層側(cè)立壓制的竹板材的制作方法如下(1)用斷竹機(jī)將鮮竹切割成所需長(zhǎng)度的竹筒；(2)用裂竹機(jī)將竹筒劈成等寬度的竹條毛坯；(3)用刮青機(jī)和刮黃機(jī)刨平青色外表面(2)、黃色內(nèi)表面(3)和側(cè)面，得B＝5-30毫米寬的竹條(1)；(4)用破蔑機(jī)，沿平行于竹條青色外表面的縱向，將竹條(1)剖切成厚度為0.5-6毫米的竹蔑(4)；(5)將竹蔑(4)放入漂煮池內(nèi)，用沸水煮泡1-6小時(shí)；(6)將煮泡后的竹蔑(4)放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于15％；(7)將烘干后的竹蔑(4)放入硫化罐，注入溫度為70-150℃、壓力為0.1-0.5MPa的蒸氣，硫化0.5-5小時(shí)；(8)將硫化后的竹蔑(4)放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于11％；(9)將成捆的竹蔑(4)放入注有樹(shù)脂膠的膠水池內(nèi)，浸泡1-3小時(shí)；(10)取出竹蔑(4)，瀝干外表的膠水后，送入紅外干燥機(jī)烘干至含水率小于30％；(11)將按序側(cè)立捆好的竹蔑(4)送入加熱溫度為60-150℃、兩平面的壓力≥25MPa、側(cè)壓力P≥30MPa的熱壓機(jī)中壓至膠水固化，制成竹板材；(12)將熱壓機(jī)中用于加熱的熱水換成常溫冷水，將壓制的竹板材冷卻10-30分鐘；(13)將冷卻至常溫的竹板材放入恒溫房存放15天后取出，按所需的尺寸規(guī)格裁截為成品，存入成品庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹蔑縱向分層側(cè)立壓制的竹板材的制作方法，它是將竹筒劈成等寬度的竹條，將竹條剖切成厚度為0.5－6毫米的竹蔑，經(jīng)沸水煮泡、烘干、硫化、浸泡樹(shù)脂膠、熱壓、冷卻、恒溫存放后裁截為成品。竹板材的表面是竹蔑薄片側(cè)邊疊加形成的自然紋理，美觀且不顯節(jié)巴，承載力更大，且不易變形，與現(xiàn)有的工藝相比，原竹的利用率由60－70％提高到80－90％，可節(jié)約用電40％，節(jié)省人力20％。
文檔編號(hào)B27L5/00GK1944011SQ20061015441
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者趙斌 申請(qǐng)人:趙斌