專利名稱：真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生態(tài)地板，特別是一種用高密度纖維板為基材制成的真木紋生成技術(shù)生 態(tài)地板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前使用較多的是強化木地板和實木地板。由于強化木地板在市場上價格較便宜，但不 夠環(huán)保，許多人購買只是用在公共商業(yè)場所，用在室內(nèi)裝修很少，而且其檔次也較低。實木 地板貼近自然，檔次也高，受到不少家庭的追捧。但實木地板雖然很受歡迎，因其隨著原料 緊張，人們對生態(tài)環(huán)境的意識，正在減少對森林的砍伐，價格自然就很昂貴，也就很有可能 成為一種奢侈品了。另外實木地板由于其天然性，就會有一些自然缺陷不可避免，如死節(jié)， 蟲眼，黑斑，色差等，就帶來了很不美觀的感覺，如果要進行處理，就會無形中造成自然資 源的浪費。因此，開發(fā)一種省材又環(huán)保的地板勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種節(jié)省木材，紋理真實美觀，持久耐用，環(huán)保的 生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案該真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1) 、將高密度纖維板養(yǎng)生10天；
(2) 、將纖維板分切成小塊，形成地板坯，再養(yǎng)生7天；
(3) 、將地板坯開出企口，再養(yǎng)生7天；
(4) 、在企口的裸露部分噴上防水漆；
(5) 、地板坯的背面上一道油性附著劑，再上兩道遮蓋底漆，再上兩道油墨印花紋， 最后上一道面漆；
(6) 、養(yǎng)生2-4天；
(7) 、地板坯的正面上一道油性附著劑，再上一道透明膩子；
(8) 、對經(jīng)過(7)步驟處理的地板坯的正面進行240目砂光，然后上兩道遮蓋底漆， 再上兩道油墨印花紋，接著上一道耐磨底漆；
(9) 、對經(jīng)過(8)步驟處理的地板坯的正面上一道砂光底漆，進行320目砂光，然后 上一道耐磨底漆；(10) 、對經(jīng)過(9)步驟處理的地板坯的正面上一道砂光底漆，進行320目砂光，然后 上一道加色底漆，在加色底漆上先滾涂一道面漆，再淋涂一道面漆，最后滾涂一道耐刮擦面 漆；
(11) 、待經(jīng)過(10)步驟處理的地板坯上的漆全干后，養(yǎng)生7天，即可包裝。 所述的耐磨底漆中含有三氧化二鋁耐磨粉，三氧化二鋁質(zhì)量百分含量為O. 4%-0. 8%。 所述的耐磨底漆中還含有二氧化鈦或二氧化硅納米粒子，發(fā)揮了納米粒子所帶來的特殊
表面效應(yīng)，從而增加耐磨底漆的耐磨性以及硬度。
所述的二氧化鈦納米粒子的質(zhì)量百分含量為O. 5-1%。 所述的二氧化硅納米粒子的質(zhì)量百分含量為O. 5-1%。
所述的養(yǎng)生是指在自然環(huán)境中把高密度纖維板或者地板坯四方堆積好，再在上面蓋上一 層保鮮膜，靜置，此方法既方便又實用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝所得到的地板相比實木地板節(jié)省了大量的木材資源 ，而且相比經(jīng)膠粘層壓而成的強化地板更加環(huán)保，更持久耐用，表面效果更加真實美觀，更 加不易發(fā)生變形，可適用于地?zé)?。由于本發(fā)明在地板坯的反面和正面均采用了油性附著劑， 不僅能夠滲透到基材木質(zhì)里，起到附著效果的作用。又因其為油性與其表面的油漆更加相融 ，在界面間形成聯(lián)接最強且耐久性最佳的共價鍵，使其漆膜附著力大大加強，對比普通的UV 漆機械理論要好。隨著時間的推移滲透性效果會更好，附著力也會隨之加強，其附著力達到 國家0-l級標(biāo)準(zhǔn)。另外對地板進行了多次養(yǎng)生處理，并且滾涂了兩道添加有納米粒子的耐磨 底漆，該耐磨底漆不僅耐磨粉含量高，而且納米粒子添加量適量，地板的最表面還滾涂了一 道耐刮擦面漆，硬度達到國家6H標(biāo)準(zhǔn)，耐磨達到國家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，耐刮擦可以和強化地板媲 美，耐水性能比普通強化地板強10倍。
具體實施例方式
本發(fā)明的具體實施例l:該生產(chǎn)工藝包括以下步驟
(1) 、將高密度纖維板養(yǎng)生10天；
(2) 、將纖維板分切成小塊，形成地板坯，再養(yǎng)生7天；
(3) 、將地板坯開出企口，再養(yǎng)生7天；
(4) 、在企口的裸露部分噴上防水漆；
(5) 、地板坯的背面上一道油性附著劑，再上兩道遮蓋底漆，再上兩道油墨印花紋， 最后上一道面漆；
(6) 、養(yǎng)生2-4天；(7) 、地板坯的正面上一道油性附著劑，再上一道透明膩子；
(8) 、對經(jīng)過(7)步驟處理的地板坯的正面進行240目砂光，然后上兩道遮蓋底漆， 再上兩道油墨印花紋，接著上一道耐磨底漆；
(9) 、對經(jīng)過(8)步驟處理的地板坯的正面上一道砂光底漆，進行320目砂光，然后 上一道耐磨底漆；
(10) 、對經(jīng)過(9)步驟處理的地板坯的正面上一道砂光底漆，進行320目砂光，然后 上一道加色底漆，在加色底漆上先滾涂一道面漆，再淋涂一道面漆，最后滾涂一道耐刮擦面 漆；
(11) 、待經(jīng)過(10)步驟處理的地板坯上的漆全干后，養(yǎng)生7天，即可包裝。
其中，養(yǎng)生均采用將高密度纖維板或者地板坯在自然環(huán)境中四方堆積好，再在上面蓋上 一層保鮮膜，靜置。耐磨底漆中耐磨粉為為三氧化二鋁，質(zhì)量百分比含量在0.4%-0.8%之間 ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于普通耐磨底漆。本發(fā)明的耐磨底漆中還含有二氧化鈦或二氧化硅納米粒子，其質(zhì) 量百分含量為O. 5-1%。納米材料具有顆粒尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子所占比 例大等特點，以及其特有的三大效應(yīng)表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，因此能 夠大幅度增加耐磨底漆的耐磨性能和硬度。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)、將高密度纖維板養(yǎng)生10天；(2)、將纖維板分切成小塊，形成地板坯，再養(yǎng)生7天；(3)、將地板坯開出企口，再養(yǎng)生7天；(4)、在企口的裸露部分噴上防水漆；(5)、地板坯的背面上一道油性附著劑，再上兩道遮蓋底漆，再上兩道油墨印花紋，最后上一道面漆；(6)、養(yǎng)生2-4天；(7)、地板坯的正面上一道油性附著劑，再上一道透明膩子；(8)、對經(jīng)過(7)步驟處理的地板坯的正面進行240目砂光，然后上兩道遮蓋底漆，再上兩道油墨印花紋，接著上一道耐磨底漆；(9)、對經(jīng)過(8)步驟處理的地板坯的正面上一道砂光底漆，進行320目砂光，然后上一道耐磨底漆；(10)、對經(jīng)過(9)步驟處理的地板坯的正面上一道砂光底漆，進行320目砂光，然后上一道加色底漆，在加色底漆上先滾涂一道面漆，再淋涂一道面漆，最后滾涂一道耐刮擦面漆；(11)、待經(jīng)過(10)步驟處理的地板坯上的漆全干后，養(yǎng)生7天，即可包裝。權(quán)利要求2根據(jù)權(quán)利要求1所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的耐磨底漆中含有三氧化二鋁耐磨粉，三氧化二鋁質(zhì)量百分含量為0.4％-0.8％。權(quán)利要求3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的耐磨底漆中還含有二氧化鈦或二氧化硅納米粒子。權(quán)利要求4根據(jù)權(quán)利要求3所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的二氧化鈦納米粒子的質(zhì)量百分含量為0.5-1％。權(quán)利要求5根據(jù)權(quán)利要求3所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的二氧化硅納米粒子的質(zhì)量百分含量為0.5-1％。權(quán)利要求6根據(jù)權(quán)利要求1所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的養(yǎng)生是指在自然環(huán)境中把高密度纖維板或者地板坯四方堆積好，再在上面蓋上一層保鮮膜，靜置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的耐磨底漆中含有三氧化二鋁耐磨粉，三氧化二鋁質(zhì)量百分含量為O. 4%-0. 8%
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝， 其特征在于所述的耐磨底漆中還含有二氧化鈦或二氧化硅納米粒子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的二氧化鈦納米粒子的質(zhì)量百分含量為O. 5-1%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特 征在于所述的二氧化硅納米粒子的質(zhì)量百分含量為O. 5-1%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，其特 征在于所述的養(yǎng)生是指在自然環(huán)境中把高密度纖維板或者地板坯四方堆積好，再在上面蓋上一層保鮮膜，靜置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真木紋生成技術(shù)生態(tài)地板的生產(chǎn)工藝，高密度纖維板為基材，養(yǎng)生10天→分切成小塊，形成地板坯，養(yǎng)生7天→開企口，養(yǎng)生7天→企口裸露部分噴防水漆→背面上一道油性附著劑，兩道遮蓋底漆，兩道油墨印花紋，最后上一道面漆→養(yǎng)生24天→正面上一道油性附著劑和一道透明膩子→正面240目砂光，上兩道遮蓋底漆，兩道油墨印花紋，一道耐磨底漆→正面上一道砂光底漆，320目砂光，上一道耐磨底漆→正面上一道砂光底漆，320目砂光，上一道加色底漆，滾一道面漆，再淋一道面漆，最后滾涂一道耐刮擦面漆→待漆全干后，養(yǎng)生7天，即可包裝。本發(fā)明環(huán)保，省材，表面效果真實美觀，不易發(fā)生變形，各項性能優(yōu)異。
文檔編號B27M3/04GK101417454SQ20081030566
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者孫建根, 朱衛(wèi)忠, 鐘志勇 申請人:浙江創(chuàng)鑫木業(yè)有限公司