專利名稱：一種雙動(dòng)力纖維板冷干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維板冷干裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙動(dòng)力纖維板冷干裝置。
背景技術(shù)：
纖維板生產(chǎn)線的后端設(shè)置有冷干裝置，冷干裝置用于將纖維板中殘留的水分?jǐn)D壓出去，冷干裝置上設(shè)置有主壓輥和輔壓輥，主壓輥的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輔壓輥的直徑，主壓輥重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輔壓輥的重量，纖維板從主壓輥和輔壓輥的壓合處經(jīng)過(guò)，再巻在主壓輥的圓周面上，冷干裝置通過(guò)主壓輥和輔壓輥對(duì)纖維板進(jìn)行擠壓，進(jìn)而將纖維板中殘留的水分?jǐn)D壓掉，巻在主壓輥上的纖維達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，將主壓輥上的纖維板切斷，主壓輥再將巻在其圓周面上的纖維釋放出來(lái)，纖維板最后落在輸送帶上，纖維板經(jīng)輸送帶輸送出去。目前，冷干裝置上只設(shè)置一個(gè)電機(jī)，電機(jī)連接輔壓輥，電機(jī)驅(qū)動(dòng)輔壓輥旋轉(zhuǎn)，主壓輥壓在輔壓輥上，輔壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)主壓輥旋轉(zhuǎn)，而且輔壓輥是依靠主壓輥的圓周面和輔壓輥的圓周面之間的摩擦力來(lái)帶動(dòng)主壓輥旋轉(zhuǎn)的。它存在以下問(wèn)題，第一，一個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)主壓輥和輔壓輥，電機(jī)負(fù)擔(dān)大，電機(jī)易損壞，且安全可靠性能低；第二，主壓輥的直徑大，主壓輥的重量也大，主壓輥所需的驅(qū)動(dòng)力比較大，而輔壓輥是通過(guò)摩擦力來(lái)驅(qū)動(dòng)主壓輥的，驅(qū)動(dòng)力不足，不能有效驅(qū)動(dòng)主壓輥旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率低下；第三，主壓輥的旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，不能保證纖維板的質(zhì)

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種雙動(dòng)力纖維板冷干裝置，冷干裝置采用雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，主壓輥和輔壓輥的驅(qū)動(dòng)力大，主壓輥工作穩(wěn)定，安全可靠性能高。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種雙動(dòng)力纖維板冷干裝置，包括第一電機(jī)、第二電機(jī)和用于對(duì)纖維板進(jìn)行冷干加工的主壓輥、輔壓輥，由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輔壓輥設(shè)置在主壓輥的下方，輔壓輥和主壓輥擠壓配合或間隙配合，第二電機(jī)連接主壓輥。 主壓輥的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)安裝臺(tái)，第二電機(jī)固定于第二電機(jī)安裝臺(tái)上，第二
電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶連接主壓輥的轉(zhuǎn)軸。 第一電機(jī)和第二電機(jī)分別設(shè)置在主壓輥的兩端。 冷干裝置上設(shè)置有傳動(dòng)輥，第一電機(jī)連接減速箱的輸入端，減速箱的輸出端連接傳動(dòng)輥的第一端，傳動(dòng)輥的第二端連接輔壓輥的第二端。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型包括第一電機(jī)、第二電機(jī)和用于對(duì)纖維板進(jìn)行冷干加工的主壓輥、輔壓輥，由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輔壓輥設(shè)置在主壓輥的下方，輔壓輥和主壓輥擠壓配合或間隙配合，第二電機(jī)連接主壓輥；冷干裝置采用雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)輔壓輥、第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)主壓輥，主壓輥和輔壓輥的驅(qū)動(dòng)力大，主壓輥工作穩(wěn)定，安全可靠性能高，保證纖維板的質(zhì)量。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1中A處的局部放大圖； 附圖3為附圖1中A處另一視角的局部放大圖。
具體實(shí)施方式雙動(dòng)力纖維板冷干裝置，見(jiàn)附圖1至3，包括第一電機(jī)3、第二電機(jī)4、主壓輥1和輔壓輥2，主壓輥1的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輔壓輥2的直徑，主壓輥1重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輔壓輥2的重量，主壓輥1和輔壓輥2用于對(duì)纖維板進(jìn)行冷干加工，輔壓輥2由第一電機(jī)3驅(qū)動(dòng)，輔壓輥2設(shè)置在主壓輥1的下方，第二電機(jī)4連接主壓輥1。 第一電機(jī)3和第二電機(jī)4分別設(shè)置在主壓輥1的兩端。它使冷干裝置更加平衡，方便第一電機(jī)3和第二電機(jī)4的安裝，也避免第一電機(jī)3和第二電機(jī)4互相影響或干擾。[0015] 輔壓輥2和主壓輥1擠壓配合或間隙配合，纖維板從輔壓輥2和主壓輥1之間的壓合處通過(guò)，接著纖維板巻在主壓輥1上，纖維板通過(guò)輔壓輥2和主壓輥1之間的壓合處時(shí)被輔壓輥2和主壓輥1擠壓，將纖維板中殘留的水分?jǐn)D出。 進(jìn)一步指出，所述主壓輥1的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)安裝臺(tái)5，第二電機(jī)4固定于第二電機(jī)安裝臺(tái)5上，第二電機(jī)4的輸出軸通過(guò)皮帶連接主壓輥1的轉(zhuǎn)軸6。第二電機(jī)安裝臺(tái)5的頂面向上延伸至主壓輥1的轉(zhuǎn)軸6處，由于主壓輥1直徑大，方便第二電機(jī)4與主壓輥l連接，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。 所述冷干裝置上設(shè)置有傳動(dòng)輥7，第一電機(jī)3連接減速箱8的輸入端，減速箱8的輸出端連接傳動(dòng)輥7的第一端，傳動(dòng)輥7的第二端連接輔壓輥2的第二端。主壓輥1和輔壓輥2的動(dòng)力端為同一端，它使冷干裝置在工作時(shí)更加穩(wěn)定，主壓輥1和輔壓輥2在旋轉(zhuǎn)時(shí)不易產(chǎn)生變形。 本實(shí)用新型在通過(guò)第一電機(jī)3驅(qū)動(dòng)輔壓輥2，同時(shí)通過(guò)第二電機(jī)4驅(qū)動(dòng)主壓輥1，在冷干裝置上設(shè)置雙動(dòng)力傳動(dòng)，減小第一電機(jī)3的負(fù)擔(dān)，防止第一電機(jī)3和相關(guān)的傳動(dòng)件被損壞，延長(zhǎng)冷干裝置的使用壽命，同時(shí)有效提高冷干裝置的加工效率，主壓輥1和輔壓輥2在工作過(guò)程中更加穩(wěn)定，主壓輥1和輔壓輥2不會(huì)產(chǎn)生變形，保證加工出來(lái)的纖維板的質(zhì) 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種雙動(dòng)力纖維板冷干裝置，包括用于對(duì)纖維板進(jìn)行冷干加工的主壓輥(1)和輔壓輥(2)，由第一電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)的輔壓輥(2)設(shè)置在主壓輥(1)的下方，輔壓輥(2)和主壓輥(1)擠壓配合或間隙配合，其特征在于它還包括第二電機(jī)(4)，第二電機(jī)(4)連接主壓輥(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種雙動(dòng)力纖維板冷干裝置，其特征在于主壓輥(1)的一 側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)安裝臺(tái)(5)，第二電機(jī)(4)固定于第二電機(jī)安裝臺(tái)(5)上，第二電機(jī)(4) 的輸出軸通過(guò)皮帶連接主壓輥(1)的轉(zhuǎn)軸(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙動(dòng)力纖維板冷干裝置，其特征在于第一電機(jī)(3) 和第二電機(jī)(4)分別設(shè)置在主壓輥(1)的兩端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙動(dòng)力纖維板冷干裝置，其特征在于冷干裝置上設(shè)置 有傳動(dòng)輥(7)，第一電機(jī)(3)連接減速箱(8)的輸入端，減速箱(8)的輸出端連接傳動(dòng)輥(7) 的第一端，傳動(dòng)輥(7)的第二端連接輔壓輥(2)的第二端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及纖維板冷干裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙動(dòng)力纖維板冷干裝置；本實(shí)用新型包括第一電機(jī)、第二電機(jī)和用于對(duì)纖維板進(jìn)行冷干加工的主壓輥、輔壓輥，由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輔壓輥設(shè)置在主壓輥的下方，輔壓輥和主壓輥擠壓配合或間隙配合，第二電機(jī)連接主壓輥；冷干裝置采用雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)輔壓輥、第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)主壓輥，主壓輥和輔壓輥的驅(qū)動(dòng)力大，主壓輥工作穩(wěn)定，安全可靠性能高，保證纖維板的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27N3/26GK201446610SQ20092006006
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者李偉雄 申請(qǐng)人:東莞市新華業(yè)纖維科技有限公司