專利名稱：一種纖維板的自動切邊設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及纖維板的加工設備技術領域，特指一種纖維板的自動切邊設備。
背景技術：
纖維板的生產(chǎn)是通過多種設備進行不同的加工，最終裁切成片狀的板材輸出。其中，在最后一個環(huán)節(jié)中，纖維板通過冷干設備進行冷干，纖維板經(jīng)過冷干后經(jīng)冷干設備上的切斷裝置切斷出來，切斷裝置將纖維板切成片狀的板材，再通過輸送帶將切斷后的纖維板輸出，由于切斷是在冷干設備的大輥上進行的，且經(jīng)過切斷后的纖維板的兩端極不整齊，影響纖維板的外觀和質量，在輸出后需要工人對纖維板的兩端進行修齊，工人的勞動強度大，加工效率低，生產(chǎn)成本高。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種纖維板的自動切邊設備，它能夠自動對纖維板的兩端進行裁切，使纖維板的兩端變得整齊。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的 —種纖維板的自動切邊設備，包括輸送帶、滑軌和自動切邊裝置，滑軌橫向跨越在輸送帶的上方，自動切邊裝置上設置有切刀和滾輪，滾輪活動搭接在滑軌上，輸送帶上預留有切刀間隙，切刀間隙橫向穿過輸送帶，切刀向下伸入到切刀間隙中。 所述的輸送帶為三段式輸送帶，三段式輸送帶的中間預留有兩條切刀間隙，兩條切刀間隙所在的位置分別設置有套滑軌，每套滑軌上均設置有自動切邊裝置，自動切邊裝置的滾輪分別活動搭接在相應的滑軌上，自動切邊裝置的切刀分別向下伸入到相應的切刀間隙中。 所述自動切邊裝置上設置有電機和減速器，自動切邊裝置的前端和后端分別設置有轉軸，每個轉軸的左右兩側分別固定有滾輪，滑軌由兩條并排排列的軌道組成，轉軸左右兩側的滾輪分別搭接在滑軌的兩條軌道上，滾輪的內側成型有用于抵頂在軌道的內側邊的擋邊，電機的輸出軸連接減速器，減速器連接安裝滾輪的轉軸。 所述切刀為旋轉型刀片，切刀固定于刀片軸上，電機的輸出軸連接刀片軸。[0009] 本實用新型的有益效果本實用新型包括輸送帶、滑軌和自動切邊裝置，滑軌橫向跨越在輸送帶的上方，自動切邊裝置上設置有切刀和滾輪，滾輪活動搭接在滑軌上，輸送帶上預留有切刀間隙，切刀間隙橫向穿過輸送帶，切刀向下伸入到切刀間隙中；它能夠自動對纖維板的兩端進行裁切，使纖維板的兩端變得整齊，提高纖維板的質量，而且減少人工操作，降低工人的勞動程度，提高生產(chǎn)效率。
附圖1為本實用新型的結構示意圖； 附圖2為本實用新型另一視角的結構示意圖；[0012] 附圖3為本實用新型的局部放大圖。
具體實施方式
纖維板的自動切邊設備，見附圖1至3，包括輸送帶1、滑軌2和自動切邊裝置3，滑軌2橫向跨越在輸送帶1的上方，自動切邊裝置3上設置有切刀4和滾輪5，滾輪5活動搭接在滑軌2上，輸送帶1上預留有切刀間隙6，切刀間隙6橫向穿過輸送帶1，切刀4向下伸入到切刀間隙6中。自動切邊裝置3能夠在滑軌2上滑動，從輸送帶1的一側滑動到輸送帶1的另一側，而自動切邊裝置3上的切刀4在經(jīng)過纖維板時則自動將纖維板的兩端切除，實現(xiàn)纖維板的自動切邊。 進一步指出，所述的輸送帶1為三段式輸送帶，三段式輸送帶的中間預留有兩條切刀間隙6，兩條切刀間隙6之間的距離即為裁剪后的纖維板的長度，由于輸送帶1是可以調節(jié)位置的，因此，兩條切刀間隙6之間的距離亦可以調節(jié)的，它可以根據(jù)所要裁剪的纖維板的長度而進行相應的調整。兩條切刀間隙6所在的位置分別設置有一套滑軌2，每套滑軌2上均設置有自動切邊裝置3，自動切邊裝置3的滾輪5分別活動搭接在相應的滑軌2上，自動切邊裝置3的切刀4分別向下伸入到相應的切刀間隙6中。另外，切刀4的位置也是可以調節(jié)的，通過調節(jié)切刀4的位置可以調節(jié)所要裁剪的纖維板的長度。[0015] 所述自動切邊裝置3上設置有電機7和減速器8，自動切邊裝置3的前端和后端分別設置有轉軸9，每個轉軸9的左右兩側分別固定有滾輪5，滑軌2由兩條并排排列的軌道組成，轉軸9左右兩側的滾輪5分別搭接在滑軌2的兩條軌道上，滾輪5的內側成型有用于抵頂在軌道的內側邊的擋邊，擋邊用于防止自動切邊裝置3跳脫滑軌2，電機7的輸出軸連接減速器8，減速器8連接安裝滾輪5的轉軸9。所述切刀4為旋轉型刀片，切刀4固定于刀片軸10上，電機7的輸出軸連接刀片軸10。在切邊時，電機7通過減速器8驅動滾輪5旋轉，進而驅動自動切邊裝置3自動沿滑軌2移動，與此同時，電機7還驅動切刀4旋轉，切刀4在前進的過程中對纖維板進行裁切。 在加工過程中，輸送帶1將生產(chǎn)線前端的加工設備加工出來的纖維板輸送出來，此時，纖維板已經(jīng)被前端的切斷設備切斷，纖維板為片狀，在纖維板被輸送到自動切邊裝置3所在位置時，通過自動定位裝置進行定位，纖維板被自動定位在兩條切刀間隙6之間，此時自動切邊裝置3開始工作，自動切邊裝置3向輸送帶1的另一側移動并自動對纖維板的兩端進行裁切，將纖維板的兩端切齊，實現(xiàn)自動切邊，接著輸送帶1再將完成切邊的纖維板輸送出去；最后，自動切邊裝置3向初始位置移動而復位，自動切邊裝置3等待下一個纖維板。 當然，自動切邊裝置3在完成一次裁切動作后，自動切邊裝置3亦可以在原地等待
下一個纖維板，在下一個纖維板被定位后，自動切邊裝置3的電機7反向旋轉，自動切邊裝
置3向初始位置移動并自動對纖維板的兩端進行裁切，如此反復循環(huán)。 以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實
用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為
對本實用新型的限制。
權利要求一種纖維板的自動切邊設備，包括輸送帶(1)，其特征在于它還包括滑軌(2)和自動切邊裝置(3)，滑軌(2)橫向跨越在輸送帶(1)的上方，自動切邊裝置(3)上設置有切刀(4)和滾輪(5)，滾輪(5)活動搭接在滑軌(2)上，輸送帶(1)上預留有切刀間隙(6)，切刀間隙(6)橫向穿過輸送帶(1)，切刀(4)向下伸入到切刀間隙(6)中。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種纖維板的自動切邊設備，其特征在于所述的輸送帶(1) 為三段式輸送帶，三段式輸送帶的中間預留有兩條切刀間隙(6)，兩條切刀間隙(6)所在的 位置分別設置有一套滑軌(2)，每套滑軌(2)上均設置有自動切邊裝置(3)，自動切邊裝置 (3)的滾輪(5)分別活動搭接在相應的滑軌(2)上，自動切邊裝置(3)的切刀(4)分別向下 伸入到相應的切刀間隙(6)中。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的一種纖維板的自動切邊設備，其特征在于所述自動切 邊裝置(3)上設置有電機(7)和減速器(8)，自動切邊裝置(3)的前端和后端分別設置有轉 軸(9)，每個轉軸(9)的左右兩側分別固定有滾輪(5)，滑軌(2)由兩條并排排列的軌道組 成，轉軸(9)左右兩側的滾輪(5)分別搭接在滑軌(2)的兩條軌道上，滾輪(5)的內側成型 有用于抵頂在軌道的內側邊的擋邊，電機(7)的輸出軸連接減速器(8)，減速器(8)連接安 裝滾輪(5)的轉軸(9)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種纖維板的自動切邊設備，其特征在于所述切刀(4)為 旋轉型刀片，切刀(4)固定于刀片軸(10)上，電機(7)的輸出軸連接刀片軸(10)。
專利摘要本實用新型涉及纖維板的加工設備技術領域，特指一種纖維板的自動切邊設備；本實用新型包括輸送帶、滑軌和自動切邊裝置，滑軌橫向跨越在輸送帶的上方，自動切邊裝置上設置有切刀和滾輪，滾輪活動搭接在滑軌上，輸送帶上預留有切刀間隙，切刀間隙橫向穿過輸送帶，切刀向下伸入到切刀間隙中；它能夠自動對纖維板的兩端進行裁切，使纖維板的兩端變得整齊，提高纖維板的質量，而且減少人工操作，降低工人的勞動程度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B27N3/18GK201446608SQ20092006006
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權日2009年7月8日
發(fā)明者李偉雄 申請人:東莞市新華業(yè)纖維科技有限公司