專利名稱：一種全竹高強(qiáng)度波紋板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全竹材料，特別涉及一種可應(yīng)用于家具、裝潢材料、 建筑、工程、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的全竹波紋板材。
技術(shù)背景
市場(chǎng)上的波紋板材主要由中密度纖維板、玻璃纖維、金屬材料等制成；其 分別存在耐水性、防腐性、保溫性、強(qiáng)度指標(biāo)和保養(yǎng)等難以統(tǒng)一解決的問題， 因此影響使用領(lǐng)域和使用壽命。
同時(shí)我國的竹子產(chǎn)量占據(jù)世界達(dá)35%，竹子作為我國森林的第二資源，數(shù) 量大、分布廣、潛力無限。而竹子又是世界上生長(zhǎng)最快的循環(huán)植物，生長(zhǎng)的速 度是速生桉樹的3倍，平均每天最快能生長(zhǎng)1米左右。而且竹子的永久成型在 30 40天左右，采伐周期短，同面積的竹林可比樹林多釋放35%的氧氣， 一棵 竹子可固定6立方米土壤，每公頃竹林可吸收空氣中的二氧化碳12噸，可蓄 水1000噸。所以竹子的開發(fā)和利用，對(duì)自然、生態(tài)、環(huán)保極為有利。但我國 的竹產(chǎn)業(yè)現(xiàn)仍處于加工粗放型階段
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決目前市場(chǎng)上的波紋板材存在耐水性、防腐性、保溫性、 強(qiáng)度指標(biāo)和保養(yǎng)等難以統(tǒng)一解決的問題，而提供了一種新型的波紋板材，其能 夠同 一解決現(xiàn)有波紋板材所存在的問題。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下
一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，該波紋板材包括面板、芯板、底板，所述波紋板 材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板，并緊密膠結(jié)成波紋狀， 密度為1.1 ~1.35kg/cm2。
所述底板可由竹席或竹簾布排膠結(jié)而成。
所述竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度一致的竹片編扎。
3所述全竹改性竹料為經(jīng)過脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化、烘干處理的竹條、 竹絲、竹纖維；所述竹條、竹絲、竹纖維由竹片整體通過機(jī)械碾壓成，且竹條、
竹絲的直徑尺寸為1 2.9mm。
所述竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，厚度為3~6mm。
所述波紋板材的面板、芯板、底板由全竹改性竹料竹條、竹絲、或竹纖維按 粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等，并以順向布排的方式鋪裝進(jìn)入波紋鋼模具中壓制膠 結(jié)而成；其厚度為3mm到60mm、長(zhǎng)度為5200mm、寬度為1350mm。
所述波紋鋼模具由鋼制波紋底模板和鋼制波紋面模板組成，所述鋼制波紋底 模板和鋼制波紋面模板之間相配套，上面的波紋相吻合。
所述膠結(jié)通過植物型膠或環(huán)保型的醛類膠進(jìn)行膠結(jié)。
根據(jù)上述技術(shù)方案得到的全竹高強(qiáng)度波紋板材，其利用資源充沛、可快速循
環(huán)生長(zhǎng)利用的竹子(10多個(gè)竹品種)的自然屬性制得。具有多中特性高強(qiáng)度、高 密度、阻燃性、防蟲蛀、抗腐朽、防霉變、低吸水率、膨脹系數(shù)微、隔音保溫性 能佳等，同時(shí)還具有接縫緊密、安裝牢固等實(shí)用性能。
本實(shí)用新型提供的波紋板材提高全竹的利用率達(dá)80%,可節(jié)約綜合生產(chǎn)成本 200 300%，提高產(chǎn)量200 300%。
本實(shí)用新型提供的全竹波紋板使用波紋模板，快速制造波紋板；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈 波紋形態(tài)，能優(yōu)化強(qiáng)度。同時(shí)簡(jiǎn)化加工成本，節(jié)約材料，增加使用領(lǐng)域。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
目前市場(chǎng)上的波紋板材主要由中密度纖維板、玻璃纖維、金屬材料等制成； 其分別存在耐水性、防腐性、保溫性、強(qiáng)度指標(biāo)和保養(yǎng)等難以統(tǒng)一解決的問題，因此影響使用領(lǐng)域和使用壽命。
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有波紋板材所存在的一系列技術(shù)問題，而提供了一 種全竹高強(qiáng)度波紋板材，其能夠同一解決現(xiàn)有波紋板材所存在的一系列問題。
如圖1所示，這樣的全竹高強(qiáng)度、高密度的波紋板材主要由上往下分為面
板l、芯板2、底板3，其中波紋板材的面板l、芯板2、底板3都由全竹改性 竹料竹條、竹絲、或竹纖維按界面分別的布排，并緊密膠結(jié)而成。其形成的板 材的密度為1.1 1.35kg/cm2。根據(jù)強(qiáng)度需求，其中底板可由竹席或竹簾布排膠
結(jié)而成。
本實(shí)用新型中的竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度一致的竹片編扎。 這些竹條、竹絲、竹纖維為由竹片整體通過機(jī)械碾壓成的，并使得竹條、竹 絲的直徑尺寸為1~2.9 mm;同時(shí)經(jīng)過脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化、烘干處理的。
竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，并使其的厚度定為3 6mm。
本實(shí)用新型中的波紋板材具體制造時(shí)，其面板l、芯板2、底板3由經(jīng)上述 處理得到的竹條、竹絲、或竹纖維按粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等，并以順向布排 的方式鋪裝進(jìn)入模具，經(jīng)熱壓機(jī)施加高溫、高壓壓制膠結(jié)而成。
壓制波紋板材的模具如圖2所示，由用于組胚的鋼制波紋底模板201和安置 在熱壓機(jī)上的鋼制波紋面模板202相互配合組成。y中熱壓機(jī)鋼制波紋面模板和 鋼制波紋底模板的強(qiáng)度要確保能承受所施加高壓后不變形。模具上的波紋203 相吻合，并可按需要定制。更換不同波紋面、底模板能夠決定全竹波紋板材圖案、 效果、規(guī)格、強(qiáng)度。
在進(jìn)行膠結(jié)時(shí)，根據(jù)波紋板材的應(yīng)用需求，采用不同的布膠方式
1) 民用需要用植物型膠液。
2) 工程需要用改性酚醛類樹脂膠液。
采用上述技術(shù)方案制造全竹波紋板材時(shí)，波紋板材的整體結(jié)構(gòu)迭加的厚度可 按功能、等級(jí)需要設(shè)定板胚料或定制板材胚料。其選用的竹材、結(jié)構(gòu)、膠種、膠 量、厚度、密度、溫度、壓力等決定全竹波紋板材的理化指標(biāo)和實(shí)用形狀需要。
根據(jù)上述技術(shù)方案得到的板材，其整體結(jié)構(gòu)采用的竹原料可選用IO多個(gè)竹 子的品種?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本實(shí)用新型的全竹波紋板材制造如下:整體結(jié)構(gòu)的面板、 芯板、底板，采用的竹料分別由竹條處理后碾壓成條、絲、或纖維狀，經(jīng)常壓沸 水脫脂處理、烘干平衡處理、按需要采用膠液浸膠、陳化、鋪裝進(jìn)模具，經(jīng)高溫、
高壓(按需要分別施壓35 47kg/cm2)定型制成高密度(密度1.1 ~1.35 kg/cm2)、 高強(qiáng)度、紋理細(xì)膩、結(jié)構(gòu)緊密的全竹波紋板材。 其具體實(shí)施如下
1、 選竹(可用10多個(gè)竹品種)選用4-6年生成熟竹為主、直徑不限。
2、 截?cái)喾掷戆此枰?guī)格尺寸預(yù)留l-2cm余量截?cái)嘟佚R,嚴(yán)格按竹子徑級(jí) 分理歸類進(jìn)入后道工序。
3、 剖材、展平、刮削、碾壓、展平按毛竹徑級(jí)、竹片的厚薄分理歸類
進(jìn)入剖材工序剖材、機(jī)械輥壓展平、進(jìn)入機(jī)械刮削外皮內(nèi)隔、竹片采用機(jī)械整 片碾壓改性成條、絲、纖維片狀形態(tài)。或編織竹席，編扎竹簾。
4、 蒸煮、脫脂、染色、烘干蒸汽水池中蒸煮進(jìn)行脫脂防腐抗菌殺蟲處
理，烘干染色烘干。
5、 分理、布施膠液、鋪裝分理竹條、絲、纖維、布施膠液、鋪裝。 按民用、工程需要采用下面兩種方式布膠。
1) 民用需要用植物型膠液。
2) 工程需要用改性酚醛樹脂膠液。
6、 瀝干、陳化、烘干竹板胚板瀝干、陳化、烘干。
7、 組胚由機(jī)械或人工鋪裝組胚。
8、 預(yù)壓成型組胚后預(yù)壓，確保竹材、膠液緩慢地緊密粘合，使其中的 殘余水份揮發(fā)清楚，可有效縮短后道工藝施壓的時(shí)間。
9、 熱壓定型選定波紋模板；其中壓機(jī)應(yīng)選擇13-18層，壓力為35-47 kg/cm2:
1) 采用植物型膠液進(jìn)行布施膠液的，膠熱壓溫度控制在170到180度，同 時(shí)按板材胚板厚度設(shè)定時(shí)間，起始時(shí)間設(shè)定時(shí)按厚度每lmm約1分鐘方式進(jìn) 行設(shè)定，超過20mm應(yīng)考慮延長(zhǎng)，每増厚lmm約延長(zhǎng)8-10秒。
2) 采用改性酚醛樹脂膠進(jìn)行布施膠液的熱壓溫度控制在125到140度，按板 材胚板厚度設(shè)定時(shí)間，起始時(shí)間設(shè)定時(shí)按厚度每lmm約1分鐘方式進(jìn)行設(shè)定，
6超過20mm應(yīng)考慮延長(zhǎng)每増厚lmm約5-8秒。
10、 卸板、平衡壓機(jī)卸壓出板、板材干濕度、溫差度平衡。
11、 砂光、定型、修整處理板材砂光定厚、裁四邊和表面光潔、修整處理。
12、 檢 驗(yàn)逐片人工或儀器、機(jī)械檢測(cè)驗(yàn)收。
13、 包裝入庫合格品包裝入庫。
按上述工藝流程制成全竹波紋大幅胚板，再根據(jù)相應(yīng)的板材制作工序，便 可得到全竹高強(qiáng)度波紋板材。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí) 施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神 和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入 要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書 及其等效物界定。
權(quán)利要求1、一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，該波紋板材包括面板、芯板、底板，其特征在于，所述波紋板材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板，并緊密膠結(jié)成波紋狀，密度為1.1～1.35kg/cm2。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，其特征在于，所述底板可由竹席或竹簾布排膠結(jié)而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，其特征在于，所述竹席由厚度一致的竹片編織，竹簾由厚度一致的竹片編扎。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，其特征在于，所述全竹改性竹料為經(jīng)過脫脂、烘干、染色、浸膠、陳化、烘干處理的竹條、竹絲、竹纖維；所述竹條、竹絲、竹纖維由竹片整體通過機(jī)械碾壓成，且竹條、竹絲的直徑尺寸為1 2.9mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，其特征在于，所述竹片由竹料采用弦向剖片或徑向剖片制得，厚度為3 6mm。
6、 根據(jù)權(quán)利求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，其特征在于，所述波紋板材的面板、芯板、底板由全竹改性竹料竹條、竹絲、或竹纖維按粗、細(xì)或長(zhǎng)、短相等或不等，并以順向布排的方式鋪裝進(jìn)入波紋鋼模具中壓制膠結(jié)而成；其厚度為3mm到60mm、長(zhǎng)度為5200mm、寬度為1350mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，其特征在于，所述波紋鋼模具由鋼制波紋底模板和鋼制波紋面模板組成，所述鋼制波紋底模板和鋼制波紋面模板之間相配套，上面的波紋相吻合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，其特征在于，所述膠結(jié)通過植物型膠或環(huán)保型的醛類膠進(jìn)行膠結(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全竹高強(qiáng)度波紋板材，該波紋板材包括面板、芯板、底板，所述波紋板材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板，并緊密膠結(jié)成波紋狀，密度為1.1～1.35kg/cm2。根據(jù)本實(shí)用新型得到的板材一次成型，強(qiáng)度好、加工簡(jiǎn)便、應(yīng)用領(lǐng)域廣，能夠有效的統(tǒng)一解決現(xiàn)有波紋板材所存在的問題。
文檔編號(hào)B27D1/08GK201405417SQ20092007264
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者葛會(huì)龍, 葛晟亮 申請(qǐng)人:葛會(huì)龍;葛晟亮