專利名稱：無(wú)甲醛薄膜膠粘劑及制作膠合板、同向積層材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)甲醛薄膜膠粘劑及利用該無(wú)甲醛薄膜膠粘劑制造兼具多種優(yōu)點(diǎn)膠合板和同向積層材的方法。
背景技術(shù)：
近百年來(lái)，世界各地大多數(shù)的膠合板或同向積層材或相關(guān)系列產(chǎn)品，在制造過(guò)程中所使用的合成膠粘劑，是屬于含毒性、含有甲醛的合成液態(tài)膠，例如尿素甲醛膠，三聚氰胺甲醛膠、酚醛樹(shù)脂膠。這些合成液態(tài)膠，在使用時(shí)，需要利用滾筒式涂膠機(jī)，將膠液涂敷在要膠合的木材單板上，當(dāng)木材單板涂上液態(tài)膠后，由于吸收含有水份的液態(tài)膠，致使木材單板發(fā)生伸張膨脹現(xiàn)象而造成單板與單板之間產(chǎn)生“夾心”或“空心”的缺陷，另外木材單板吸收了液態(tài)膠之后，會(huì)提高膠合板產(chǎn)品的含水率，嚴(yán)重影響產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，甚至產(chǎn)生產(chǎn)品翹曲等情況，還有，每天在使用涂膠機(jī)之后，必須將殘留在涂膠機(jī)上含有甲醛的膠液水清洗掉，如此產(chǎn)生大量的有毒廢水，是造成環(huán)境污禍源之一。公開(kāi)號(hào)為CN 101058199A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N利用了熱熔膠膜或熱塑熱塑塑料膜制作膠合板的方法，該發(fā)明提供了一種利用薄膜狀固體制作膠合板或多層實(shí)木基材的方法。相對(duì)于原料涂液體膠的方法具用很大的進(jìn)步。有些薄膜膠粘劑采用高密度聚乙烯為主料，通過(guò)擠塑機(jī)擠壓成膜狀，以其制成的膠合板具有較好的抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和很好的防水性能。有些薄膜膠粘劑則采用低密度聚乙烯為主料，以其制成的膠合板具有比高密度聚乙烯更好的斷裂伸張率和缺口沖擊強(qiáng)度。但是現(xiàn)有技術(shù)還沒(méi)有一種能夠兼具上述優(yōu)點(diǎn)的膠合板的薄膜膠粘劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種無(wú)甲醛薄膜膠粘劑及利用該無(wú)甲醛薄膜膠粘劑制造兼具多種優(yōu)點(diǎn)的膠合板和同向積層材的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本無(wú)甲醛薄膜膠粘劑，其特征在于呈薄膜狀，由塑料擠出吹塑成型設(shè)備制成，其原料包含高密度聚乙烯80重量份、低密度聚乙烯20重量份、抗氧劑 0. 1 0. 4重量份和1 1. 5重量份的石墨粉末或石墨母料。實(shí)踐證明上述配比的薄膜膠粘劑制成的膠合板和同向積層材兼具高防水性、斷裂伸張率大和缺口沖擊強(qiáng)度高、耐老化等多種優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)化，所述抗氧劑用量為0. 2重量份，石墨粉末或石墨母料的用量為1重量份。如此設(shè)計(jì)，實(shí)踐證明上述配比效果最好。作為優(yōu)化，所述抗氧劑為抗氧劑-1076或抗氧劑-264。如此設(shè)計(jì)，防止樹(shù)脂在高溫加工后影響薄膜的強(qiáng)度和使用壽命。本發(fā)明制作膠合板的方法，包括下述步驟
①、將木材單板縱橫交叉組坯排列，在單板與單板之間鋪放前述無(wú)甲醛薄膜膠粘劑，組成板組；②、將組坯好的板組，送入熱壓機(jī)中，在適當(dāng)壓力下，將薄膜膠粘劑熔化；
③、將熱壓后的板組快速送進(jìn)冷壓機(jī)內(nèi)，在高壓的條件下，讓已熔化的薄膜膠粘劑與木材單板緊密粘合在一起，在保持壓力的情況下，將板組冷卻至接近室溫，即獲得具有良好膠合強(qiáng)度的膠合板。該膠合板兼具優(yōu)良的防水性能、優(yōu)良的抗拉伸力和耐老化性。 本發(fā)明制作同向積層材的方法，包括下述步驟
①、將木材單板同向組坯排列，在單板與單板之間鋪放前述無(wú)甲醛薄膜膠粘劑，組成板
組；
②、將組坯好的板組，送入熱壓機(jī)中，在適當(dāng)壓力下，將薄膜膠粘劑熔化；
③、將熱壓后的板組快速送進(jìn)冷壓機(jī)內(nèi)，在高壓的條件下，讓已熔化的薄膜膠粘劑與木材單板緊密粘合在一起，在保持壓力的情況下，將板組冷卻至接近室溫，即獲得具有良好膠合強(qiáng)度的同向積層材。該同向積層材具有優(yōu)良的抗拉伸強(qiáng)度和防水性能和耐老化性，可替代原木，充當(dāng)房屋主梁，或充當(dāng)裝飾角材。 使用本發(fā)明的無(wú)醛薄膜膠粘劑制造膠合板和同向積層材，具備有下列優(yōu)點(diǎn)
1、由于本無(wú)醛薄膜膠粘劑不含甲醛，因此，膠合板產(chǎn)品也無(wú)甲醛(木材單板本身即含微量甲醛除外)。2、具有良好的膠合強(qiáng)度(一般可通過(guò)國(guó)標(biāo)I類膠的檢測(cè))。3、制造膠合板時(shí)，不必使用涂膠機(jī)設(shè)備，除了可以節(jié)省人工之外，沒(méi)有由于清洗涂膠機(jī)而產(chǎn)生的廢水(含甲醛)。4、本無(wú)醛薄膜膠粘劑不含水份，因此，可以輕易獲得含水率較低(10%以下)的膠合板產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。5、本無(wú)甲醛薄膜膠粘劑有較長(zhǎng)的貯存期，更方便長(zhǎng)期貯存和運(yùn)輸。本發(fā)明無(wú)甲醛薄膜膠粘劑及相關(guān)方法可以制造出兼具高防水性、斷裂伸張率大和缺口沖擊強(qiáng)度高、耐老化等多種優(yōu)點(diǎn)膠合板和同向積層材，可在各種場(chǎng)合替代原木，節(jié)約森林資源。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 取80kg高密度聚乙烯、20kg低密度聚乙烯，0. Ikg抗氧劑-1076和Ukg 的石墨粉末混合均勻后，放入塑料擠出吹塑成型設(shè)備，制造出無(wú)甲醛薄膜膠粘劑I。實(shí)施例2 取80kg高密度聚乙烯、20kg低密度聚乙烯，0.2kg抗氧劑-1076和Ikg 的石墨粉末混合均勻后，放入塑料擠出吹塑成型設(shè)備，制造出無(wú)甲醛薄膜膠粘劑II。實(shí)施例3 取80kg高密度聚乙烯、20kg低密度聚乙烯，0.4kg抗氧劑-1076和 1. 25kg的石墨粉末混合均勻后，放入塑料擠出吹塑成型設(shè)備，制造出無(wú)甲醛薄膜膠粘劑III。取實(shí)施例1-3所得無(wú)甲醛薄膜膠粘劑I III，與現(xiàn)有的薄膜膠粘劑A(以高密度聚乙烯為主料)和薄膜膠粘劑B (以低密度聚乙烯為主料)，按照下述方法，制造膠合板
①、將木材單板縱橫交叉組坯排列，在單板與單板之間鋪放甲醛薄膜膠粘劑，組成板
組；
②、將組坯好的板組，送入熱壓機(jī)中，在適當(dāng)壓力下(一般可使用單位壓力lOkg/cm2，使用溫度195°C)，將薄膜膠粘劑熔化；
③、將熱壓后的板組快速送進(jìn)冷壓機(jī)內(nèi)，在高壓的條件下(一般壓力不小于12kg/cm2)，讓已熔化的薄膜膠粘劑與木材單板緊密粘合在一起，在保持壓力的情況下，將板組冷卻至接近室溫，即獲得具有良好膠合強(qiáng)度的膠合板。分別得膠合板I (由無(wú)甲醛薄膜膠粘劑I制得)、膠合板II (由無(wú)甲醛薄膜膠粘劑 II制得)、膠合板IIK由無(wú)甲醛薄膜膠粘劑III制得)膠合板A (由薄膜膠粘劑A制得)、和膠合板B (由薄膜膠粘劑B制得)。取實(shí)施例1-3所得無(wú)甲醛薄膜膠粘劑I III，與現(xiàn)有的薄膜膠粘劑A(以高密度聚乙烯為主料)和薄膜膠粘劑B (以低密度聚乙烯為主料)，按照下述方法，制造同向積層材
①、將木材單板同向組坯排列，在單板與單板之間鋪放權(quán)利要求1或2或3的無(wú)甲醛薄膜膠粘劑，組成板組；
②、將組坯好的板組，送入熱壓機(jī)中，在適當(dāng)壓力下(一般可使用單位壓力lOkg/cm2，使用溫度195°C)，將薄膜膠粘劑熔化；
③、將熱壓后的板組快速送進(jìn)冷壓機(jī)內(nèi)，在高壓的條件下(一般壓力不小于12kg/cm2)， 讓已熔化的薄膜膠粘劑與木材單板緊密粘合在一起，在保持壓力的情況下，將板組冷卻至接近室溫，即獲得具有良好膠合強(qiáng)度的同向積層材。分別得同向積層材I (由無(wú)甲醛薄膜膠粘劑I制得)、同向積層材II (由無(wú)甲醛薄膜膠粘劑II制得)、同向積層材IIK由無(wú)甲醛薄膜膠粘劑III制得)同向積層材A (由薄膜膠粘劑A制得)、和同向積層材B (由薄膜膠粘劑B制得)。防水性對(duì)比實(shí)驗(yàn)
分別取一小段膠合板I、膠合板II、膠合板III、膠合板A和膠合板B ；以及一小段同向積層材I、同向積層材II、同向積層材III、同向積層材A和同向積層材B，一同浸入100°C熱水中，30分鐘后，膠合板B和同向積層材B出現(xiàn)翹曲，1小時(shí)后，局部分出現(xiàn)離層，而其他膠合板和同向積層材沒(méi)有明顯變化。耐老化實(shí)驗(yàn)
取一小段膠合板I、膠合板II、膠合板III、膠合板A和膠合板B ；以及一小段同向積層材 I、同向積層材II、同向積層材III、同向積層材A和同向積層材B —同放在室外日曬雨淋，6 個(gè)月后，發(fā)現(xiàn)膠合板A、膠合板B、同向積層材A和同向積層材B不同程度地出現(xiàn)各層之間的膠合力明顯下降，局部剝離，強(qiáng)度下降等問(wèn)題，而膠合板I、膠合板II、膠合板III、向積層材 I、同向積層材II、同向積層材III無(wú)明顯變化。膠合強(qiáng)度拉力實(shí)驗(yàn)
分別取一小段條狀膠合板I、膠合板II、膠合板III、膠合板A和膠合板B，并其長(zhǎng)度、寬度和厚度相同，分別以拉力試驗(yàn)機(jī)作拉力試驗(yàn)，膠合板I III可比膠合板A平均多承受10% 的拉力，或比膠合板B平均多承受15%的拉力。用同向積層材I、同向積層材II、同向積層材III和同向積層材A、同向積層材B重復(fù)上述拉力實(shí)驗(yàn)，同向積層材I III可比同向積層材A平均多承受10%的拉力，或同向積層材B平均多承受15%的拉力。
使用抗氧劑-264 (2，6 二叔丁基對(duì)甲酚)代替抗氧劑-10β - (4-羥基3，5 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯重得上述實(shí)施例和對(duì)比實(shí)驗(yàn)，所得結(jié)果無(wú)實(shí)質(zhì)差別。
通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，不難發(fā)現(xiàn)以本發(fā)明無(wú)甲醛薄膜膠粘劑制造的膠合板、同向積層材在防水性能、耐老化性能和膠合強(qiáng)度等方面明顯優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。 為了更具有比較性，上述實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)采用的都是木材單板，均選自同一樹(shù)種。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)甲醛薄膜膠粘劑，包括高密度聚乙烯80重量份，低密度聚乙烯20重量份，抗氧劑0. 1 0. 4重量份和1 1. 5重量份的石墨粉末或石墨母料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)甲醛薄膜膠粘劑，其特征在于所述抗氧劑用量為0.2重量份，石墨粉末或石墨母料的用量為1重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)甲醛薄膜膠粘劑，其特征在于所述抗氧劑為抗氧劑-1076或抗氧劑-264。
4.一種制作膠合板的方法，包括下述步驟①、將木材單板縱橫交叉組坯排列，在單板與單板之間鋪放權(quán)利要求1或2或3所述的無(wú)甲醛薄膜膠粘劑，組成板組；②、將組坯好的板組，送入熱壓機(jī)中，在適當(dāng)壓力下，將薄膜膠粘劑熔化；③、將熱壓后的板組快速送進(jìn)冷壓機(jī)內(nèi)，在高壓的條件下，讓已熔化的薄膜膠粘劑與木材單板緊密粘合在一起，在保持壓力的情況下，將板組冷卻至接近室溫，即獲得具有良好膠合強(qiáng)度的膠合板。
5.一種制作同向積層材的方法，包括下述步驟①、將木材單板同向組坯排列，在單板與單板之間鋪放權(quán)利要求1或2或3的無(wú)甲醛薄膜膠粘劑，組成板組；②、將組坯好的板組，送入熱壓機(jī)中，在適當(dāng)壓力下，將薄膜膠粘劑熔化；③、將熱壓后的板組快速送進(jìn)冷壓機(jī)內(nèi)，在高壓的條件下，讓已熔化的薄膜膠粘劑與木材單板緊密粘合在一起，在保持壓力的情況下，將板組冷卻至接近室溫，即獲得具有良好膠合強(qiáng)度的同向積層材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)甲醛薄膜膠粘劑及利用該無(wú)甲醛薄膜膠粘劑制造兼具多種優(yōu)點(diǎn)膠合板和同向積層材的方法?，F(xiàn)有薄膜膠粘劑不能制造出兼具多種優(yōu)點(diǎn)的膠合板。為此，本無(wú)甲醛薄膜膠粘劑包括高密度聚乙烯80重量份，低密度聚乙烯20重量份，抗氧劑0.1～0.4重量份和1～1.5重量份的石墨粉末或石墨母料。本發(fā)明還涉及制作膠合板和同向積層材的方法。本發(fā)明無(wú)甲醛薄膜膠粘劑及相關(guān)方法可以制造出兼具高防水性、斷裂伸張率大和缺口沖擊強(qiáng)度高、耐老化等多種優(yōu)點(diǎn)膠合板和同向積層材，可在各種場(chǎng)合替代原木，節(jié)約森林資源。
文檔編號(hào)B27D1/04GK102181239SQ201110028259
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者丁佩琴 申請(qǐng)人:江門市丁氏粘合劑實(shí)業(yè)有限公司