專利名稱：無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板的生產(chǎn)方法，尤其涉及無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
地板作為一種常用的裝飾材料，具有多種其他材料無(wú)法替代的優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用相當(dāng)廣泛，特別是實(shí)木地板。但實(shí)木地板較難保養(yǎng)，一旦氣候轉(zhuǎn)換、施工不當(dāng)或大氣濕度有較大變化之后，實(shí)木地板內(nèi)部均會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力如果不能得到有效的釋放，會(huì)對(duì)實(shí)木地板本身產(chǎn)生損害，相鄰地板之間會(huì)產(chǎn)生擠壓，甚至造成拱起彎曲。因此相當(dāng)多地板廠家進(jìn)行改進(jìn)，以解決地板內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題，如申請(qǐng)?zhí)枮?200710069597. 5的中國(guó)專利公開(kāi)了一種消除地板內(nèi)應(yīng)力的方法，采用特定溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)的特殊工藝，生產(chǎn)出的地板成品無(wú)內(nèi)應(yīng)力；但該方法仍無(wú)法解決地板在使用過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。而申請(qǐng)?zhí)枮?00320118579. 9的中國(guó)專利公開(kāi)了一種木地板，在地板的基材上橫向設(shè)槽孔，槽孔內(nèi)設(shè)置PVC棒，依靠PVC棒的穩(wěn)定性來(lái)提高地板的抗彎能力；但該地板地板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力時(shí)，仍無(wú)法釋放，而是采用PVC棒和內(nèi)應(yīng)力去抵抗，以減少內(nèi)應(yīng)力對(duì)地板本身的損害，長(zhǎng)時(shí)間使用仍會(huì)對(duì)地板本身產(chǎn)生其他影響，且PVC自身是較嚴(yán)重的污染源，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有害物質(zhì)，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種環(huán)保、去除內(nèi)應(yīng)力效果好的地板生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟
A、將由實(shí)木制成的地板基材進(jìn)行上面層打磨，保證地板基材的上面層平整；
B、將上面層打磨后的地板基材進(jìn)行切口，保證地板基材裁成指定的長(zhǎng)度和寬度，同時(shí)將地板基材的側(cè)面層切平整；
C、將平整處理后的地板基材分兩次進(jìn)行企口加工，首先切兩個(gè)長(zhǎng)邊的企口，然后換一端，切兩個(gè)短邊的企口 ；
D、將企口加工完成的地板基材進(jìn)行打磨，去除切企口過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，得地板一次半成品；
E、將地板一次半成品上多道底漆，分別進(jìn)行烘干；
F、將上完底漆后的地板一次半成品再進(jìn)行表面打磨，去除底漆的凹凸不平處；
G、將打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；
H、沿地板二次半成品的長(zhǎng)邊，垂直于長(zhǎng)邊的側(cè)邊開(kāi)一排橫截面為圓形且貫穿整塊地板的短通孔，短通孔沿長(zhǎng)邊均勻分布，且所有短通孔與地板二次半成品底面的距離相等；
I、沿地板二次半成品的短邊，垂直于短邊的側(cè)邊開(kāi)一排橫截面為圓形且貫穿整塊地板的長(zhǎng)通孔，長(zhǎng)通孔沿短邊均勻分布，與短通孔在地板內(nèi)部相連通，且所有長(zhǎng)通孔與地板二次半成品底面的距離相等，制成地板成品。
在地板基材的中下部開(kāi)通孔，一方面砌斷木材的纖維，減小木材產(chǎn)生的形變應(yīng)力， 增加地板的抗形變能力，另一方面可產(chǎn)生緩沖，在地板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力時(shí)，通孔首先開(kāi)始形變， 不旦能保證地板的上表面不會(huì)形變，還能通過(guò)通孔的形變釋放內(nèi)應(yīng)力，短通孔與長(zhǎng)通孔垂直設(shè)置，且在地板內(nèi)部相連通，從橫豎兩個(gè)方向破壞了木材內(nèi)部的纖維，具有比單排通孔更好的去應(yīng)力效果；在地板鋪設(shè)過(guò)程中，還可在通孔內(nèi)設(shè)置直徑較小的熱水管，地板鋪設(shè)完成后，在熱水管中通入熱水，可作為室內(nèi)的取暖設(shè)施；圓柱形結(jié)構(gòu)較其他結(jié)構(gòu)具有更高的抗壓性能，垂直設(shè)置的短通孔和長(zhǎng)通孔使得開(kāi)孔后的地板的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗壓強(qiáng)度不弱于未開(kāi)孔的地板，且重量更輕。作為優(yōu)選，步驟H中的短通孔和步驟I中的長(zhǎng)通孔與地板二次半成品底面的距離相等，且橫截面大小相等。作為優(yōu)選，步驟H中的短通孔和步驟I中的長(zhǎng)通孔的中心軸與地板二次半成品底面的距離為2 5mm。作為優(yōu)選，步驟H中的短通孔和步驟I中的長(zhǎng)通孔的橫截面為圓形，橫截面的直徑為2 4mm ；所述短通孔和長(zhǎng)通孔與地板底面最接近處距離至少1mm。 作為優(yōu)選，步驟B中，對(duì)地板基材的上面層打磨前，給地板基材涂一層粘結(jié)劑。作為優(yōu)選，步驟E和F中，采用涂漆工藝對(duì)地板的一次半成品上底漆，底漆需要涂 6 10次，每次上完底漆均進(jìn)行烘干和打磨。作為優(yōu)選，步驟G中，采用淋漆工藝對(duì)上完底漆后的地板一次半成品上面漆。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、地板長(zhǎng)期使用無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，極大地減少了因內(nèi)應(yīng)力造成相鄰地板相互擠壓而引起的地板拱起、變形甚至破碎等情況；
2、垂直設(shè)置的通孔使得地板的機(jī)械強(qiáng)度不降低，具有較好的抗壓性能；
3、工藝簡(jiǎn)單，地板使用壽命長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一生產(chǎn)的地板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、長(zhǎng)通孔，2、短通孔，L、地板長(zhǎng)度，W、地板寬度，H、地板厚度。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一
無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
A、將由實(shí)木制成的地板基材進(jìn)行上面層打磨，保證地板基材的上面層平整；
B、將上面層打磨后的地板基材進(jìn)行切口，保證地板基材裁成指定的長(zhǎng)度和寬度，同時(shí)將地板基材的側(cè)面層切平整；
C、將平整處理后的地板基材分兩次進(jìn)行企口加工，首先切兩個(gè)長(zhǎng)邊的企口，然后換一端，切兩個(gè)短邊的企口 ；
D、將企口加工完成的地板基材進(jìn)行打磨，去除切企口過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，得地板一次半成品；
4E、將地板一次半成品上多道底漆，分別進(jìn)行烘干；
F、將上完底漆后的地板一次半成品再進(jìn)行表面打磨，去除底漆的凹凸不平處；
G、將打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；
H、沿地板二次半成品的長(zhǎng)邊，垂直于長(zhǎng)邊的側(cè)邊開(kāi)十個(gè)橫截面為圓形的短通孔2，短通孔2沿長(zhǎng)邊均勻分布，且所有短通孔2與地板二次半成品底面的距離相等；
I、沿地板二次半成品的短邊，垂直于短邊的側(cè)邊開(kāi)三個(gè)橫截面為圓形的長(zhǎng)通孔1，長(zhǎng)通孔1沿短邊均勻分布，與短通孔2在地板內(nèi)部相連通，且所有長(zhǎng)通孔1與地板二次半成品底面的距離相等，制成地板成品。地板的成品如圖1所示，地板長(zhǎng)度L為810mm，地板寬度W為113mm，地板厚度H為 12mm，長(zhǎng)通孔1和短通孔2橫截面的直徑為4mm，長(zhǎng)通孔1和短通孔2的中心軸與地板底面的距離為5. 5mm，相鄰長(zhǎng)通孔1的中心軸之間的距離為35mm，相鄰短通孔2的中心軸之間的距離為65mm。實(shí)施例二
與實(shí)施例一的不同之處在于，總共開(kāi)有八個(gè)短通孔2和兩個(gè)長(zhǎng)通孔1，地板長(zhǎng)度L為 910mm,地板寬度W為125mm，地板厚度H為18mm，長(zhǎng)通孔1和短通孔2橫截面的直徑為5mm， 長(zhǎng)通孔1和短通孔2和地板底面的距離為8mm，相鄰長(zhǎng)通孔1的中心軸之間的距離為50mm， 相鄰短通孔2的中心軸之間的距離為100mm。
權(quán)利要求
1.無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟A、將由實(shí)木制成的地板基材進(jìn)行上面層打磨，保證地板基材的上面層平整；B、將上面層打磨后的地板基材進(jìn)行切口，保證地板基材裁成指定的長(zhǎng)度和寬度，同時(shí)將地板基材的側(cè)面層切平整；C、將平整處理后的地板基材分兩次進(jìn)行企口加工，首先切兩個(gè)長(zhǎng)邊的企口，然后換一端，切兩個(gè)短邊的企口 ；D、將企口加工完成的地板基材進(jìn)行打磨，去除切企口過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，得地板一次半成品；E、將地板一次半成品上多道底漆，分別進(jìn)行烘干；F、將上完底漆后的地板一次半成品再進(jìn)行表面打磨，去除底漆的凹凸不平處；G、將打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；H、沿地板二次半成品的長(zhǎng)邊，垂直于長(zhǎng)邊的側(cè)邊開(kāi)一排橫截面為圓形且貫穿整塊地板的短通孔，短通孔沿長(zhǎng)邊均勻分布，且所有短通孔與地板二次半成品底面的距離相等；I、沿地板二次半成品的短邊，垂直于短邊的側(cè)邊開(kāi)一排橫截面為圓形且貫穿整塊地板的長(zhǎng)通孔，長(zhǎng)通孔沿短邊均勻分布，與短通孔在地板內(nèi)部相連通，且所有長(zhǎng)通孔與地板二次半成品底面的距離相等，制成地板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟H中的短通孔和步驟I中的長(zhǎng)通孔與地板二次半成品底面的距離相等，且橫截面大小相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟H中的短通孔和步驟I中的長(zhǎng)通孔的中心軸與地板二次半成品底面的距離為2 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟H中的短通孔和步驟I中的長(zhǎng)通孔的橫截面為圓形，橫截面的直徑為2 4mm ；所述短通孔和長(zhǎng)通孔與地板底面最接近處距離至少1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟B中，對(duì)地板基材的上面層打磨前，給地板基材涂一層粘結(jié)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟E和F中，采用涂漆工藝對(duì)地板的一次半成品上底漆，底漆需要涂6 10次，每次上完底漆均進(jìn)行烘干和打磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟G中，采用淋漆工藝對(duì)上完底漆后的地板一次半成品上面漆。
全文摘要
無(wú)內(nèi)應(yīng)力地板的生產(chǎn)方法，對(duì)地板基材進(jìn)行打磨、裁平、切企口、上漆后，在地板長(zhǎng)側(cè)邊開(kāi)貫穿整塊地板的短通孔，在地板的短側(cè)邊開(kāi)貫穿整塊地板的長(zhǎng)通孔，長(zhǎng)通孔和短通孔互相垂直。本發(fā)明生產(chǎn)得的地板長(zhǎng)期使用無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，極大地減少了因內(nèi)應(yīng)力造成相鄰地板相互擠壓而引起的地板拱起、變形甚至破碎等情況；垂直設(shè)置的通孔使得地板的機(jī)械強(qiáng)度不降低，具有較好的抗壓性能；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，地板使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B27M3/04GK102179853SQ20111006776
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者劉文山, 姚金根 申請(qǐng)人:浙江未來(lái)家木業(yè)有限公司