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      一種低成本的龍腦香木料脫脂方法

      文檔序號(hào):1637489閱讀:573來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種低成本的龍腦香木料脫脂方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種木材的脫脂方法,具體是一種低成本的龍腦香木料脫脂方法。
      背景技術(shù)
      龍腦香木材,學(xué)名,大花龍腦香(Dipterocarpus spp.),俗稱南洋油崽木、分布于東南亞地區(qū)。該木材氣干密度0. 7^0. 8g/cm3,心材灰紅褐色至紅褐色,木材光澤弱,常有樹(shù)脂氣味;紋理通常直;結(jié)構(gòu)略粗、均勻、天然缺陷很少,出材率高;有易著色,耐腐朽,握釘力大等優(yōu)點(diǎn),力學(xué)指標(biāo)接近柚木,剛度高于柚木25%,是熱帶地區(qū)珍貴用材樹(shù)種,可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大徑級(jí)工業(yè)用材。但是,龍腦香木材含大量樹(shù)脂,高溫時(shí)有樹(shù)脂溢出,阻塞木材管道,使其干燥過(guò)程中內(nèi)部水份蒸發(fā)不均勻,干燥速度慢,干燥后易生產(chǎn)翹曲、開(kāi)裂,產(chǎn)品油漆附著力差,漆膜容易剝落,嚴(yán)重影響了地板的表觀質(zhì)量和板面油漆效果,同時(shí)影響產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售和用戶的使用。在傳統(tǒng)工藝中,生產(chǎn)廠家為了保證油漆附著力和表面效果,大部分只能采用NC 油漆(硝基漆),從而造成制造成本高,難以讓消費(fèi)者接受;小部廠家分則使用PU油漆(聚酯涂料),但使用PU油漆后不能烘干,只能采用自然晾干的辦法,從而造成生產(chǎn)效率低,而且質(zhì)量差。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、使用環(huán)保、 效果明顯且成本較低的龍腦香脫脂方法。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特點(diǎn)是包括以下步驟
      (一)、蒸煮脫脂將龍腦香木料放入蒸煮池并注入清水,通過(guò)加熱使龍腦香木料內(nèi)部溫度達(dá)到50°C 95°C并保持8 15小時(shí)后停止加熱,自然冷卻至常溫即可清洗表面并出池;
      (二)、干燥滲脂將蒸煮并冷卻的龍腦香木料經(jīng)過(guò)制材加工成規(guī)格坯料,進(jìn)行干燥處理,使坯料中的油脂揮發(fā)滲出。其中,為了使得坯料能更多的滿足要求和達(dá)到較高的利用率,上述還包括后續(xù)的分選處理步驟將干燥后表面有滲露油脂的龍腦香坯料與無(wú)滲漏油脂的龍腦香坯料分選隔離開(kāi),其中表面有油脂的坯料加工成白坯后,再次通過(guò)表面干燥處理,待龍腦香白坯中的油脂滲出后用有機(jī)溶劑擦拭表面,將油脂溶解去脂再碼垛堆放至表干后出去表面油脂顆粒, 最終達(dá)到脫脂的目的。在上述步驟(一)中上述加熱方式為熱蒸汽加熱方式,加熱時(shí),先以每小時(shí)2°C 5°C的升溫速度將蒸煮池中的水從常溫加熱到40°C 45°C并保溫5 10小時(shí),再以每小時(shí) 2 °C 8 °C升溫至85 °C 95 °C,保溫8 16小時(shí),使龍腦香木料內(nèi)部溫度達(dá)到目標(biāo)溫度即可停止加熱。除了采用熱蒸汽加熱的方式外,還可以使用其他可以達(dá)到同樣效果的加熱方式加熱。在上述步驟(二)中干燥過(guò)程中干燥室應(yīng)控制溫度為80°C 95°C、濕度為70% 95%的高溫高濕狀態(tài),并保持干燥時(shí)間在20 32小時(shí)以上。考慮到干燥和進(jìn)一步脫脂時(shí)會(huì)造成坯料干燥收縮,故加工成坯料時(shí)需預(yù)留干燥收縮、地板加工等余量。在上述分選處理步驟中上述干燥處理是通過(guò)IOm的噴氣式熱空氣干燥機(jī)來(lái)干燥的,調(diào)整溫度為50°C 90°C、進(jìn)給速度為6 20m/min ;上述龍腦香白坯碼垛堆放時(shí)用隔條隔開(kāi),其隔開(kāi)間隙在IOmm以上,放置時(shí)間為2 6小時(shí)。為了確保龍腦香木材蒸煮的質(zhì)量,上述龍腦香木料在蒸煮前根據(jù)蒸煮池的大小加工成木方,且裝入蒸煮池時(shí)用隔條隔開(kāi)各個(gè)木方。本發(fā)明由于采用在放置龍腦香木材的蒸煮池中注入清水并用熱蒸汽加熱的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)木材脫脂的目的,無(wú)需采用化學(xué)溶劑來(lái)蒸煮,既可降低成本又不會(huì)造成環(huán)境污染,蒸煮后在經(jīng)過(guò)干燥滲脂處理使龍腦香坯料進(jìn)一步脫脂,其脫脂與干燥同步進(jìn)行,減少工序也降低成本,其操作簡(jiǎn)單,而且脫脂效果顯著,有效的保證了脫脂后的龍腦香木材能夠適應(yīng)VU 漆(自外觀固化涂料)和PU漆批量化快速生產(chǎn)方式;又由于將干燥脫脂后的坯料經(jīng)過(guò)分選將表面有油脂的坯料做進(jìn)一步干燥處理,最終達(dá)到所有坯料無(wú)油脂或含油脂量不超標(biāo),提高了坯料的使用率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量,脫脂后的龍腦香在生產(chǎn)過(guò)程中不易出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂等現(xiàn)象,而且產(chǎn)品油漆附著力強(qiáng),漆膜不易剝落,有效提高了成本的表觀質(zhì)量和板面油漆效果,大大提高了龍腦香木材的優(yōu)異性和使用率。
      具體實(shí)施例方式一種低成本的龍腦香木料脫脂方法,具體包括以下步驟
      (一)、根據(jù)蒸煮池的大小,將原木加工成(2850 2000) * (100 500) * (108 140) mm木方,然后裝入3000*3000*3000的蒸煮池蒸煮,木方之間以1200*60*60的隔條隔開(kāi),確
      保蒸煮質(zhì)量;
      蒸煮工藝與基準(zhǔn)龍腦香木方入池后,注入清水,通過(guò)熱蒸汽以小時(shí)2 3°C的升溫速度,將池中的水從常溫加熱到45°C,保溫6 8小時(shí);再升溫到85 90°C,升溫速度2 3°C /小時(shí),保溫18 20小時(shí),使木方內(nèi)部溫度達(dá)到60 85°C ;停止加熱,水溫茲有降低到常溫,可清洗木方的表面,出池。(二)、將蒸煮、冷卻的龍腦香木方經(jīng)過(guò)制材加工,鋸解成所需的坯料,鋸解過(guò)程中要預(yù)留干燥、加工等余量,其規(guī)格為(2850 2000) *24* (108 147)mm,進(jìn)行干燥處理,在干燥的高溫高濕階段應(yīng)控制溫度為80 95°C、濕度為95%,并保持24小時(shí)以上的時(shí)間,使龍腦香板材中的油脂揮發(fā)、滲出。本發(fā)明除了上述步驟,為了使得坯料能更多的滿足要求和達(dá)到較高的利用率,還包括有后續(xù)的分選處理步驟干燥處理的規(guī)格龍腦香坯料(包括未經(jīng)過(guò)上述工藝處理的干板),經(jīng)人工分選,將表面有滲露油脂坯料和無(wú)油脂坯料分選隔離開(kāi),表面無(wú)油脂的材料可以投入正常加工程序;表面有油脂材料加工成白坯,白坯即是指已加工成型但未經(jīng)過(guò)涂飾的制品,再通過(guò)IOm的噴氣式熱空氣干燥機(jī)處理,調(diào)整溫度為60 90°C、進(jìn)給速度8 15m/ min,經(jīng)其高溫處理后,龍腦香素板中油脂就會(huì)滲出,然后使用碎布沾有機(jī)溶劑擦拭素板表面,將油脂溶解去脂,該實(shí)施例的XX溶劑可采用工業(yè)丙酮或酒精等溶劑,然后素板用木隔條隔開(kāi)碼垛堆放2 4小時(shí),素板板面達(dá)到表干,除去表面油脂顆粒,即可正常使用。若素板油脂較多,可以反復(fù)2 3次就可以達(dá)到要求。
      通過(guò)以上步驟即可將龍腦 香木料的油脂去除,其中在分選處理中分選出來(lái)的表面沒(méi)有油脂的坯料,在上漆之前,要在表面上噴涂或用碎布沾PU水性漆擦拭涂布,涂布量 110 130g/m2 ;該P(yáng)U水性漆選用雙組份的PU水性漆,該雙組份的PU水性漆配比為漆固 水=1 0. 2 0. 2。涂布PU水性漆后,以隔條隔開(kāi),同時(shí)上下隔條間隙控制在IOmm以上,以確保通風(fēng);噴涂或擦拭完水性漆后,產(chǎn)品需要通風(fēng)自然干燥8 48小時(shí)再涂布UV底漆等,涂布前,要輕砂打磨已固化的PU水性漆層。另外若以UV漆作為表面裝飾,要防止因UV漆光固化干燥引起的龍腦香木制品表面累積熱量影響附著力,其表面溫度不能超過(guò)50°C,或使用兩次涂布UV漆解決板面累積熱,以防護(hù)因熱使木材內(nèi)部殘余的油脂滲出。盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來(lái)描述,但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述,所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的,這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于包括以下步驟(一)、蒸煮脫脂將龍腦香木料放入蒸煮池并注入清水,通過(guò)加熱使龍腦香木料內(nèi)部溫度達(dá)到50°C 95°C并保持8 15小時(shí),然后停止加熱,自然冷卻至常溫即可清洗表面并出池;(二)、干燥滲脂將蒸煮并冷卻的龍腦香木料經(jīng)過(guò)制材加工成規(guī)格坯料,進(jìn)行干燥處理,使坯料中的油脂揮發(fā)滲出。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于上述還包括后續(xù)的分選處理步驟將干燥后表面有滲露油脂的龍腦香坯料與無(wú)滲漏油脂的龍腦香坯料分選隔離開(kāi),其中表面有油脂的坯料加工成白坯后,再次通過(guò)表面干燥處理,待龍腦香白坯中的油脂滲出后用有機(jī)溶劑擦拭表面,將油脂溶解去脂再碼垛堆放至表干后出去表面油脂顆粒,最終達(dá)到脫脂的目的。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于上述步驟(一)中上述加熱方式為熱蒸汽加熱方式,加熱時(shí),先以每小時(shí)2°C 5°C的升溫速度將蒸煮池中的水從常溫加熱到40 V 45 V并保溫5 10小時(shí),再以每小時(shí)2°C 8°C升溫至85°C 95°C,保溫8 16小時(shí),使龍腦香木料內(nèi)部溫度達(dá)到目標(biāo)溫度即可停止加熱。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于上述步驟(二)中干燥過(guò)程中干燥室應(yīng)控制溫度為80°C 95°C、濕度為70% 95%的高溫高濕狀態(tài),并保持干燥時(shí)間在20 32小時(shí)以上。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于上述分選處理步驟中上述干燥處理是通過(guò)IOm的噴氣式熱空氣干燥機(jī)來(lái)干燥的,調(diào)整溫度為50°C 90°C、 進(jìn)給速度為6 20m/min。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于上述分選處理步驟中上述龍腦香白坯碼垛堆放時(shí)用隔條隔開(kāi),其隔開(kāi)間隙在IOmm以上,放置時(shí)間為2 6 小時(shí)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于上述龍腦香木料在蒸煮前根據(jù)蒸煮池的大小加工成木方,裝入蒸煮池時(shí)用隔條隔開(kāi)各個(gè)木方。
      8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于上述分選處理步驟中分選出的無(wú)滲漏油脂的龍腦香坯料在上漆前需在其表面上噴涂或擦拭PU水性漆,之后用隔條隔開(kāi)后自然通風(fēng)干燥8 48小時(shí)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于上述PU水性漆為雙組份的PU水性漆。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本的龍腦香木料脫脂方法,其特征在于通過(guò)上述處理后的龍腦香材料在加工成型以后,小部分產(chǎn)品表面出現(xiàn)滲露油脂現(xiàn)象的,以熱空氣干燥機(jī) 50°C 90°C高溫烘烤1 lOmin,然后使用有機(jī)溶劑擦拭表面,將油脂溶解去脂,晾干后即可上漆。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種低成本的龍腦香木料脫脂方法,包括以下步驟將龍腦香木料放入蒸煮池后注入清水并通過(guò)加熱,使龍腦香木料內(nèi)部溫度達(dá)到目標(biāo)溫度后停止加熱,自然冷卻后清洗表面并出池,再將龍腦香木料加工成坯料后進(jìn)行干燥處理,使坯料中的油脂揮發(fā)滲出,油脂滲出后用有機(jī)溶劑擦拭表面,將油脂溶解去脂再碼垛堆放至表干后出去表面油脂顆粒,最終達(dá)到脫脂的目的,其操作簡(jiǎn)單,成本低,不會(huì)污染環(huán)境,而且脫脂效果顯著,脫脂后的龍腦香不易出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂等現(xiàn)象,而且產(chǎn)品油漆附著力強(qiáng),大大提高了龍腦香木材的優(yōu)異性和使用率。
      文檔編號(hào)B27K3/34GK102218762SQ20111010878
      公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
      發(fā)明者劉壯青, 孫宏南, 黃澤群, 黃瓊濤 申請(qǐng)人:廣東省宜華木業(yè)股份有限公司
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