專利名稱：縱向單板刨切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種縱向單板刨切機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，縱向單板刨切機(jī)是生產(chǎn)木材單板和微薄木的主體設(shè)備，按照刨刀相對于水平面的運(yùn)動方向來分類，縱向單板刨切機(jī)可分為立式和臥式兩大類；根據(jù)刨切方向相對木方纖維長度方向垂直還是平行來分，又可將縱向單板刨切機(jī)分為橫向刨切機(jī)和縱向刨切機(jī)。但現(xiàn)有的大部分縱向單板刨切機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、投資成本較高，對一些中小型企業(yè)來說具有一定的難度，而且其刨切厚度和寬度均不能根據(jù)需要進(jìn)行生產(chǎn)，在使用時(shí)具有一定的局限性，這也限制了縱向單板刨切機(jī)在木材加工領(lǐng)域的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種縱向單板刨切機(jī)，該刨切機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，而且其刨切厚度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是縱向單板刨切機(jī)，包括主機(jī)架、副機(jī)架和刀架，所述刀架上設(shè)有刨刀，所述刀架沿所述主機(jī)架的縱向滑動設(shè)置；所述主機(jī)架上水平設(shè)置有可升降的用于承托木材的工作臺，所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有用于夾緊木材的夾緊裝置；所述副機(jī)架設(shè)置于所述主機(jī)架的一端，所述副機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動所述刀架沿所述主機(jī)架的縱向往復(fù)運(yùn)動；所述工作臺的刨切始端設(shè)有第一行程開關(guān)，刨切末端設(shè)有第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)與第二行程分別與驅(qū)動電機(jī)電連接。作為一優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動裝置包括滾筒和換向輪，所述滾筒設(shè)置于所述副機(jī)架上并與驅(qū)動電機(jī)連接，所述滾筒的兩端和中間部位分別繞有鋼絲繩；所述換向輪為兩個(gè)并對稱設(shè)置于所述主機(jī)架遠(yuǎn)離副機(jī)架的一端，繞于所述滾筒兩端的鋼絲繩繞過所述換向輪固定連接于所述刀架的一端，繞于所述滾筒中間部位的鋼絲繩固定連接于所述刀架的另一端。作為一優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動裝置包括主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述主動鏈輪為兩個(gè)并通過中間設(shè)置的連接軸固定連接為一體，所述主動鏈輪設(shè)置于所述副機(jī)架上并由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動；所述從動鏈輪為兩個(gè)并對稱設(shè)置于所述主機(jī)架遠(yuǎn)離副機(jī)架的一端；所述鏈條也為兩根并繞于所述主動鏈輪和對應(yīng)的從動鏈輪上形成上鏈與下鏈，所述刀架的下端固定于所述上鏈上。作為一優(yōu)選技術(shù)方案，所述主機(jī)架上設(shè)有垂直于所述工作臺的兩個(gè)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)分別滑動設(shè)有升降滑座，所述工作臺固定于所述兩個(gè)升降滑座的上端部之間；所述升降滑座內(nèi)垂直設(shè)有絲杠，所述升降滑座的內(nèi)表面與所述絲杠相適配；所述工作臺下方設(shè)有升降電機(jī)，所述絲杠的下端通過錐齒輪副與所述升降電機(jī)連接；所述第一行程開關(guān)與升降電機(jī)電連接。 作為一優(yōu)選技術(shù)方案，所述刨刀的長度方向與所述刀架的運(yùn)動方向之間設(shè)有一夾作為一優(yōu)選技術(shù)方案，所述刀架的一端設(shè)有用于承托刨切下的單板的托架。作為一優(yōu)選技術(shù)方案，所述刨刀上方設(shè)有用于對刨切下的單板進(jìn)行平整的壓板。作為一優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾緊裝置包括若干平板、L形扣件和螺母，所述平板均勻設(shè)置于所述工作臺的兩側(cè)，所述平板上表面靠近外側(cè)固定有螺母，靠近內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔；所述L形扣件包括水平設(shè)置的夾緊板，以及與所述夾緊板垂直的立板，所述立板插入所述通孔內(nèi)；所述螺栓穿過所述螺母并頂靠于所述立板上。作為一優(yōu)選技術(shù)方案，所述主機(jī)架與副機(jī)架分離設(shè)置。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于水平設(shè)置于主機(jī)架上的工作臺是可以進(jìn)行升降的，同時(shí)在工作臺的兩側(cè)設(shè)置了用于夾緊木材的夾緊裝置，則在刨切時(shí)， 只需將木材承托于該工作臺上并利用夾緊裝置將其夾緊，使刀架從木材上方運(yùn)動，設(shè)置于刀架上的刨刀便可輕松地刨切下單板；另外，由于在工作臺的刨切始端和刨切末端分別設(shè)置了第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)對刀架和工作臺的自動控制，其控制原理是
當(dāng)?shù)都茏耘偾惺级碎_始刨切直至運(yùn)動到刨切末端后，刨切下的單板便會承托于托架上，此時(shí)刀架碰觸到第二行程開關(guān)，驅(qū)動電機(jī)改變轉(zhuǎn)向，刀架向刨切始端運(yùn)動，同時(shí)刨切下的單板伴隨著托架也向刨切始端運(yùn)動，當(dāng)?shù)都芑氐脚偾惺级藭r(shí)，工人便可取下托架上的單板，同時(shí)刀架碰觸到第一行程開關(guān)，升降電機(jī)啟動，使工作臺上升一段距離，此時(shí)驅(qū)動電機(jī)再次改變轉(zhuǎn)向，刀架又自刨切始端開始向刨切末端運(yùn)動，開始第二個(gè)刨切周期，如此往而反復(fù)便可不斷地刨切下單板，當(dāng)然，第一行程開關(guān)控制工作臺每次上升的距離是一定的，這個(gè)距離即是刨切下單板的厚度，可根據(jù)需要進(jìn)行不同的調(diào)節(jié)。由于該縱向單板刨切機(jī)中的傳動裝置可使用滾筒纏繞鋼絲繩的方式，亦可使用鏈輪、鏈條的傳動方式，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本較低，適合中小型企業(yè)使用，其中，在使用鋼絲繩牽拉刀架的傳動方式時(shí)，由于刀架自刨切始端向刨切末端運(yùn)動時(shí)所受阻力較大，所以采用兩根鋼絲繩繞過換向輪牽拉刀架的方式，能夠較方便、順利地刨切下單板，而刀架自刨切末端向刨切始端運(yùn)動時(shí)所受阻力較小，只需繞于滾筒中間部位的一根鋼絲繩便可滿足需要；另外，在使用鏈輪、鏈條牽拉刀架的傳動方式時(shí)，刀架的下端可直接焊接固定于上鏈上， 也可將刀架下端加工成與上鏈相適配的結(jié)構(gòu)，均可滿足鏈條帶動刀架運(yùn)動。由于控制工作臺上升所采用的是絲杠傳動的方式，而且絲杠下端通過錐齒輪副與升降電機(jī)連接，從而可保證工作臺在上升時(shí)進(jìn)給誤差小、定位精確，最終使刨切下的單板厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。由于刨刀的長度方向與刀架的運(yùn)動方向之間設(shè)有一夾角，則在刨切時(shí)能夠最大限度地減小刨刀刨切進(jìn)入木材所受到的阻力，而且能夠同時(shí)保證刨切下的單板基本沒有毛邊。由于在刀架的一端設(shè)置了用于承托刨切下的單板的托架，則刨切下的單板可隨著托架和刀架的運(yùn)動而運(yùn)動，工人便可在一個(gè)刨切周期完成后，在刨切始端將托架上的單板取下，這樣不僅可以減輕工人的勞動量，而且相對來說具有較好的操作安全性。
由于在刨刀上方設(shè)置了用于對刨切下的單板進(jìn)行平整的壓板，則刨切過程中，刨切下的單板在壓板的平整作用下可適當(dāng)消除翹曲變形現(xiàn)象，在適當(dāng)?shù)奶幚砗蟊憧苫謴?fù)標(biāo)準(zhǔn)形狀，從而減小工人的勞動量。又由于該縱向單板刨切機(jī)的夾緊裝置采用的是在工作臺的兩側(cè)均勻設(shè)置若干平板，在平板的上表面靠近外側(cè)固定有螺母，靠近內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔，另外還包括由水平設(shè)置的夾緊板和與其垂直的立板所組成的L形扣件，其中，立板插入對應(yīng)的通孔內(nèi)，螺母中設(shè)有頂靠于立板上的螺栓，在將木材承托于工作臺上后，調(diào)整立柱的通孔內(nèi)的深度，同時(shí)旋緊螺栓， 便可使木材牢固地固定于兩側(cè)的夾緊板之間。又由于主機(jī)架與副機(jī)架分離設(shè)置，在刨切過程中，副機(jī)架上驅(qū)動電機(jī)的振動不會對主機(jī)架產(chǎn)生影響，使主機(jī)架基本無振動，能夠保證工作臺具有較好的水平穩(wěn)定性，從而使刨切下的單板符合標(biāo)準(zhǔn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中省略托架部分的俯視示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3中省略托架部分的俯視示意圖； 圖5是本發(fā)明中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖中1.副機(jī)架；11.驅(qū)動電機(jī)；12.滾筒；13.鋼絲繩；14.主動鏈輪；15.從動鏈輪； 16.鏈條；17.連接軸；18.減速機(jī)；2.主機(jī)架；21.工作臺；22.升降滑座；23.導(dǎo)軌；24.絲杠；25.錐齒輪副；26.升降電機(jī)；27.換向輪；28.第一行程開關(guān)；29.第二行程開關(guān)；3.刀架；31.壓板；32.刨刀；33.托架；4.夾緊裝置；41. L形扣件；411.夾緊板；412.立板； 42.螺栓；43.平板；44.螺母；45.通孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
如圖1和圖2共同所示，為縱向單板刨切機(jī)的一種實(shí)施例，該縱向單板刨切機(jī)包括主機(jī)架2、副機(jī)架1以及沿所述主機(jī)架2的縱向滑動設(shè)置的刀架3，在所述刀架3上設(shè)有刨刀32。所述主機(jī)架2上水平設(shè)有工作臺21，同時(shí)在所述主機(jī)架2上位于工作臺21的兩端處分別垂直固定有導(dǎo)軌23，在所述導(dǎo)軌23內(nèi)滑動設(shè)有升降滑座22，而所述工作臺21即固定于所述兩個(gè)升降滑座22的上端部之間，當(dāng)該縱向單板刨切機(jī)工作時(shí)，所述工作臺21上承托有木材，并通過設(shè)置于所述工作臺21兩側(cè)的夾緊裝置4將木材固定，這樣，當(dāng)所述升降滑座22向上滑動一段距離時(shí)，所述工作臺21便可跟隨著向上運(yùn)動一段距離，同時(shí)所述刀架3 從工作臺21上方滑過，設(shè)置于刀架3上的刨刀32便可刨切下一片單板，此處，所述升降滑座22向上滑動的距離便是需刨切下的單板的厚度。如圖5所示，所述夾緊裝置4是這樣實(shí)現(xiàn)的在所述工作臺21的兩側(cè)均勻設(shè)有若干平板43，在所述平板43的上表面靠近外側(cè)處固定有螺母44，內(nèi)側(cè)開有通孔45，在所述通孔45內(nèi)設(shè)有對應(yīng)的L形扣件41，此處所述的L形扣件41由水平設(shè)置的夾緊板411和與其垂直的立板412組成，所述立板412插入所述通孔45內(nèi)，所述螺母44中設(shè)有與其相適配并頂靠于所述立板412上的螺栓42，夾緊時(shí)，將木材放置于工作臺21上后，通過旋轉(zhuǎn)所述螺栓 42，使兩側(cè)的L形扣件41向里運(yùn)動，通過夾緊板411將木材夾緊，同時(shí)可對木材施加一個(gè)向下扣壓的力，最終使木材牢固地固定于工作臺21上。所述兩個(gè)升降滑座22內(nèi)分別設(shè)有絲杠M，而且升降滑座22的內(nèi)表面與絲杠M相適配，在所述絲杠M的下端分別設(shè)有一對錐齒輪副25，同時(shí)所述錐齒輪副25與一升降電機(jī) 26相連接，這樣，在所述升降電機(jī)沈啟動后，通過錐齒輪副25驅(qū)動絲杠M旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動所述升降滑座22向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺21的向上運(yùn)動，此處使用的錐齒輪副25和絲杠24 可保證該傳動機(jī)構(gòu)具有較高的精確度，最大限度地減小工作臺21的移動誤差。所述副機(jī)架1設(shè)置于主機(jī)架2的一端，圖中示出的為左端，同時(shí)在所述副機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)11，該驅(qū)動電機(jī)11連接有減速機(jī)18并通過傳動裝置驅(qū)動所述刀架3沿所述主機(jī)架2的縱向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，此處的傳動裝置包括設(shè)置于副機(jī)架1上、并連接所述減速機(jī) 18的滾筒12，所述滾筒12的兩端和中間部位分別繞有鋼絲繩13，在所述主機(jī)架2上遠(yuǎn)離副機(jī)架1的一端(右端)對稱設(shè)有兩個(gè)換向輪27，繞于所述滾筒12兩端的鋼絲繩13繞過對應(yīng)的換向輪27固定連接于刀架3的一端，這一端應(yīng)是靠近刨刀32刀刃的一端；而繞于所述滾筒12中間部位的鋼絲繩13則直接固定連接于刀架3的另一端，這一端則是遠(yuǎn)離刨刀32 刀刃的一端，這樣，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)11通過減速機(jī)18帶動滾筒12轉(zhuǎn)動時(shí)，繞于滾筒12兩端和中間部位的鋼絲繩13的纏繞方向正好相反，在所述刀架3從刨切始端向刨切末端運(yùn)動時(shí)， 即圖中從左向右運(yùn)動時(shí)，相當(dāng)于兩根鋼絲繩13對刀架3施加拉力，繞于滾筒12中間部位的鋼絲繩I3對刀架3不施加力；而當(dāng)所述刀架3從右向左運(yùn)動時(shí)，只有繞于滾筒12中間部位的一根鋼絲繩13對其施加拉力，繞于滾筒12兩端部位的鋼絲繩13對刀架3不施加力，這樣，可以使驅(qū)動電機(jī)11的輸出動力最大程度地得到利用，同時(shí)可以保證刨切下的單板具有較好的質(zhì)量。另外，為了使所述刀架3在運(yùn)動時(shí)刨刀32刨切入木材所受到的阻力最小，刨刀32 的長度方向與所述刀架3的運(yùn)動方向之間設(shè)有一夾角；同時(shí)為了最大限度地消除刨切下單板的翹曲變形現(xiàn)象，在刨刀32的上方設(shè)有形狀與其適配、對刨切下的單板起平整作用的壓板31。在所述刀架3的一端設(shè)有用于承托刨切下的單板的托架33，當(dāng)然，該托架33應(yīng)當(dāng)位于所述刀架3遠(yuǎn)離所述刨刀32刀刃的一端，其作用是在刀架3自刨切始端向刨切末端運(yùn)動時(shí)，承托刨切下的單板，同時(shí)在刀架3自刨切末端向刨切始端運(yùn)動時(shí)，將刨切下的單板帶到刨切始端，方便工人取下，這樣不僅可以有效地減輕工人的勞動量，而且對于工人來說具有較高的操作安全性。為了避免所述主機(jī)架2在刨切過程中發(fā)生振動而影響刨切下單板的質(zhì)量，所述主機(jī)架2與副機(jī)架1分離設(shè)置，這樣，所述副機(jī)架1上的驅(qū)動電機(jī)11工作時(shí)便不會影響到主機(jī)架2，所述主機(jī)架2基本處于無振動狀態(tài)，可保證刨切下單板具有最好的平整度。在所述工作臺21的刨切始端(即左端)處設(shè)有第一行程開關(guān)觀，刨切末端(即右端) 處設(shè)有第二行程開關(guān)四，所述第一行程開關(guān)觀分別與所述驅(qū)動電機(jī)11、升降電機(jī)26電連接，而所述第二行程開關(guān)四只與所述驅(qū)動電機(jī)11電連接。該縱向單板刨切機(jī)的工作過程是首先，所述刀架3處于所述工作臺21的刨切始端(即左端)處，工人將需要刨切的木材利用所述夾緊裝置4將其固定于工作臺21上，并將所述工作臺21調(diào)節(jié)至合適的高度，此處所述工作臺21的高度只需滿足刨刀32的一個(gè)刨切周期即可，從第二個(gè)刨切周期開始，所刨切下單板的厚度即符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后，啟動所述驅(qū)動電機(jī)11，進(jìn)而通過減速機(jī)18驅(qū)動所述滾筒12轉(zhuǎn)動，此時(shí)，繞于所述滾筒12兩端的鋼絲繩13對刀架3施加拉力，所述刀架3即從工作臺21的刨切始端 (左端)向刨切末端(右端)運(yùn)動，同時(shí)刨刀32對木材進(jìn)行刨切，所刨切下的單板落到所述托架33上，當(dāng)所述刀架3離開刨切末端時(shí)，所述托架33上便承托一片完整的單板，此時(shí)所述第二行程開關(guān)四啟動，改變所述驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)向，所述滾筒12進(jìn)而反向轉(zhuǎn)動，繞于所述滾筒12中間部位的鋼絲繩13對所述刀架3施加拉力，所述刀架3便從工作臺21的刨切末端(右端)向刨切始端(左端)運(yùn)動，同時(shí)所述托架33上的單板伴隨著刀架3向左運(yùn)動，當(dāng)所述刀架3離開刨切始端時(shí)，工人便可在刨切始端將所述托架33上的單板取下，此時(shí)即完成了一個(gè)刨切周期。最后，當(dāng)所述刀架3離開刨切始端時(shí)，所述第一行程開關(guān)觀啟動，再次改變所述驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)向，同時(shí)啟動所述升降電機(jī)26，此處所述的第一行程開關(guān)觀啟動升降電機(jī) 26只是控制其極短時(shí)間，其目的是使所述工作臺21向上運(yùn)動一段距離，為下次刨切做好準(zhǔn)備，這一段距離即是下次所刨切下單板的厚度，其大小可由所述第一行程開關(guān)觀控制升降電機(jī)26轉(zhuǎn)動的時(shí)間以及所述升降電機(jī)沈的轉(zhuǎn)速所決定；而由于所述驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)向再次發(fā)生了改變，在所述工作臺21向上運(yùn)動一段距離后，所述刀架3便從所述工作臺21的刨切始端(左端)向刨切末端(右端)再次運(yùn)動，開始第二個(gè)刨切周期，如此周而復(fù)始便可不斷地刨切下一定厚度的單板。實(shí)施例二
如圖3和圖4共同所示，為該縱向單板刨切機(jī)的另一種實(shí)施例，該實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于
所述驅(qū)動電機(jī)11驅(qū)動刀架3所利用的傳動裝置有所不同，此處的傳動裝置包括設(shè)置于所述副機(jī)架1上的主動鏈輪14，所述主動鏈輪14為兩個(gè)并通過一連接軸17固定為一體，同時(shí)在所述主機(jī)架2遠(yuǎn)離副機(jī)架1的一端對稱設(shè)有兩個(gè)對應(yīng)的從動鏈輪15，所述主動鏈輪14 和對應(yīng)的從動鏈輪15上分別繞有鏈條16，形成上鏈與下鏈，而所述刀架3的下端即固定連接于所述上鏈上，此處可將刀架3與上鏈直接焊接固定為一體，也可將所述刀架3的下端加工成為與上鏈相適配的結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)11帶動主動鏈輪14轉(zhuǎn)動時(shí)，所述鏈條15便可帶動刀架3沿所述主機(jī)架2的縱向往復(fù)運(yùn)動，從而完成刨切工作。此實(shí)施例中的其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例一中的相同，在此不再贅述。本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.縱向單板刨切機(jī)，包括主機(jī)架、副機(jī)架和刀架，所述刀架上設(shè)有刨刀，其特征在于 所述刀架沿所述主機(jī)架的縱向滑動設(shè)置；所述主機(jī)架上水平設(shè)置有可升降的用于承托木材的工作臺，所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有用于夾緊木材的夾緊裝置；所述副機(jī)架設(shè)置于所述主機(jī)架的一端，所述副機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動所述刀架沿所述主機(jī)架的縱向往復(fù)運(yùn)動；所述工作臺的刨切始端設(shè)有第一行程開關(guān)，刨切末端設(shè)有第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)與第二行程分別與驅(qū)動電機(jī)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的縱向單板刨切機(jī)，其特征在于所述傳動裝置包括滾筒，所述滾筒設(shè)置于所述副機(jī)架上并與驅(qū)動電機(jī)連接，所述滾筒的兩端和中間部位分別繞有鋼絲繩；換向輪，所述換向輪為兩個(gè)并對稱設(shè)置于所述主機(jī)架遠(yuǎn)離副機(jī)架的一端，繞于所述滾筒兩端的鋼絲繩繞過所述換向輪固定連接于所述刀架的一端，繞于所述滾筒中間部位的鋼絲繩固定連接于所述刀架的另一端。
3.如權(quán)利要求1所述的縱向單板刨切機(jī)，其特征在于所述傳動裝置包括主動鏈輪，所述主動鏈輪為兩個(gè)并通過中間設(shè)置的連接軸固定連接為一體，所述主動鏈輪設(shè)置于所述副機(jī)架上并由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動；從動鏈輪，所述從動鏈輪為兩個(gè)并對稱設(shè)置于所述主機(jī)架遠(yuǎn)離副機(jī)架的一端； 鏈條，所述鏈條也為兩根并繞于所述主動鏈輪和對應(yīng)的從動鏈輪上形成上鏈與下鏈， 所述刀架的下端固定于所述上鏈上。
4.如權(quán)利要求1至3所述的任一種縱向單板刨切機(jī)，其特征在于所述主機(jī)架上設(shè)有垂直于所述工作臺的兩個(gè)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)分別滑動設(shè)有升降滑座，所述工作臺固定于所述兩個(gè)升降滑座的上端部之間；所述升降滑座內(nèi)垂直設(shè)有絲杠，所述升降滑座的內(nèi)表面與所述絲杠相適配； 所述工作臺下方設(shè)有升降電機(jī)，所述絲杠的下端通過錐齒輪副與所述升降電機(jī)連接； 所述第一行程開關(guān)與升降電機(jī)電連接。
5.如權(quán)利要求1所述的縱向單板刨切機(jī)，其特征在于所述刨刀的長度方向與所述刀架的運(yùn)動方向之間設(shè)有一夾角。
6.如權(quán)利要求5所述的縱向單板刨切機(jī)，其特征在于所述刀架的一端設(shè)有用于承托刨切下的單板的托架。
7.如權(quán)利要求6所述的縱向單板刨切機(jī)，其特征在于所述刨刀上方設(shè)有用于對刨切下的單板進(jìn)行平整的壓板。
8.如權(quán)利要求1所述的縱向單板刨切機(jī)，其特征在于所述夾緊裝置包括若干平板，所述平板均勻設(shè)置于所述工作臺的兩側(cè)，所述平板上表面靠近外側(cè)固定有螺母，靠近內(nèi)側(cè)設(shè)有通孔；若干L形扣件，所述L形扣件包括水平設(shè)置的夾緊板，以及與所述夾緊板垂直的立板， 所述立板插入所述通孔內(nèi)；螺栓，所述螺栓穿過所述螺母并頂靠于所述立板上。
9.如權(quán)利要求8所述的縱向單板刨切機(jī)，其特征在于所述主機(jī)架與副機(jī)架分離設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于木材加工機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的縱向單板刨切機(jī)，包括主機(jī)架、副機(jī)架以及設(shè)置于主機(jī)架上并可沿其縱向滑動的刀架，其中，副機(jī)架設(shè)置于主機(jī)架的一端，在副機(jī)架上設(shè)有可驅(qū)動刀架往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動電機(jī)，另外，在主機(jī)架上水平設(shè)有可升降的工作臺，該工作臺由一升降電機(jī)所驅(qū)動，并且在工作臺的兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)的用于夾緊木材的夾緊裝置，工作時(shí)，利用該夾緊裝置將木材固定于工作臺上，然后刀架在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下不斷地往復(fù)運(yùn)動，同時(shí)工作臺會在一個(gè)刨切周期完成后上升一段距離，這樣設(shè)置于刀架上的刨刀便可不斷地刨切下一定厚度的單板，該縱向單板刨切機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，刨切時(shí)能夠保證刨切下單板厚度的均勻性，非常適合中小企業(yè)使用。
文檔編號B27C1/00GK102229154SQ20111017200
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者丁占科, 丁國華, 丁秀明 申請人:丁占科