一種型材縱向分割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種型材縱向分割機，其工作安全，切割精準(zhǔn)，切割效率高，降低了對工人技術(shù)和熟練程度的依賴。本實用新型包含機架，機架包含一平臺，需要分割的型材置于平臺上；所述機架的平臺上方設(shè)置有壓料氣缸；平臺下方安裝有平行的兩直線軌道，直線軌道上套有四個直線滑塊，機頭固定在四個直線滑塊上；所述機頭包含通過馬達(dá)驅(qū)動的鋸片，兩平行直線軌道中間裝有齒條，機頭還包含有進刀伺服電機，進刀伺服電機的輸出軸帶動齒輪在齒條上滾動，從而推動鋸片向型材移動進行分割。
【專利說明】一種型材縱向分割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分割機，具體用于型材的縱向分割。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上對各種型材(尤其是木材和鋁材的)的縱向分割，皆為采用鋸片固定，推動型材向鋸片移動進行分割，該種切割方式由于型材未固定，依靠人工推動型材向鋸片移動進行分割，對操作者而言極不安全，特別是在分割較小尺寸的型材時，工人的手指要推著型材在離鋸片幾個毫米的位置通過，這種不安全因素更加突出。同時，受人工推動型材的影響，分割出來的型材可能彎彎曲曲，時大時小，分割精度不高，最終導(dǎo)致效率不高。即:不安全，不精準(zhǔn)，效率低下，對工人的技術(shù)水平和熟練程度依賴較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種型材縱向分割機，其工作安全，切割精準(zhǔn)，切割效率高，降低了對工人技術(shù)和熟練程度的依賴。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種型材縱向分割機，包含機架，機架包含一平臺，需要分割的型材置于平臺上；所述機架的平臺上方設(shè)置有壓料氣缸；平臺下方安裝有平行的兩直線軌道，直線軌道上套有四個直線滑塊，機頭固定在四個直線滑塊上；所述機頭包含通過馬達(dá)驅(qū)動的鋸片，兩平行直線軌道中間裝有齒條，機頭還包含有進刀伺服電機，進刀伺服電機的輸出軸帶動齒輪在齒條上滾動，從而推動鋸片向型材移動進行分割。
[0005]進一步的是:所述平臺上還設(shè)有寬度定位桿，所述平臺上設(shè)置兩組平行的燕尾槽托板，寬度定位桿則分別和兩托板固定，托板下方均裝有絲杠，絲桿頭上裝有鏈輪，鏈條分別套在兩托板的兩鏈輪上將兩組平行的燕尾槽托板鏈接在一起，其中一個燕尾槽托板上安裝有手輪，當(dāng)搖動手輪的時候，通過鏈條傳動，從而使固定在兩托板上的寬度定位桿平行移動實現(xiàn)寬度定位功能。
[0006]進一步的是:所述定位桿的長度為三米。
[0007]進一步的是:所述定位桿一頭配有刻度尺及指針。
[0008]進一步的是:所述機頭部分還配有伺服系統(tǒng)用于控制鋸片升降，所述伺服系統(tǒng)包含升降伺服電機，所述升降伺服電機驅(qū)動所述機頭升降。
[0009]進一步的是:所述伺服系統(tǒng)還包含滾珠絲杠機構(gòu)，所述滾珠絲杠機構(gòu)包含絲杠和與絲杠嚙合的移動螺母；所述滾珠絲杠機構(gòu)的絲杠連接至升降伺服電機的輸出軸，所述滾珠絲杠機構(gòu)的移動螺母連接至機頭，驅(qū)動機頭升降。
[0010]本實用新型所述的一種型材縱向分割機，其具有以下優(yōu)點:
[0011]本實用新型一種型材縱向分割機，采取的是和傳統(tǒng)型材分割機相反的原理:即將待分割的型材放置于平臺上，通過壓料氣缸將型材壓緊固定，平臺下方則安裝有平行的兩直線軌道，直線軌道上是馬達(dá)帶動鋸片旋轉(zhuǎn)，同時兩平行直線軌道中間裝有齒條，馬達(dá)和鋸片組成的機頭上的進刀伺服電機帶動齒輪在齒條上滾動，從而推動鋸片向型材移動進行分割；
[0012]本實用新型為了方便分割不同尺寸的型材，平臺上還設(shè)有寬度定位桿，長度可達(dá)三米，通過鏈條將兩組平行的燕尾槽托板鏈接在一起，從而實現(xiàn)三米的定位桿移動進行任意尺寸定位；
[0013]本實用新型的定位桿一頭配有刻度尺及指針，用于指示分割的寬度尺寸，另外，機頭部分還配有伺服系統(tǒng)用于控制鋸片升降，當(dāng)進行分割時，伺服系統(tǒng)控制鋸片升起到合適高度，由進刀伺服電機推動鋸片進行分割。當(dāng)分割結(jié)束時，伺服系統(tǒng)控制鋸片降到平臺下方，進刀伺服電機將機頭帶動至原點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的一種【具體實施方式】的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的一種【具體實施方式】的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-可調(diào)手柄，2-壓料氣缸，3-鋸片，4-馬達(dá)，5-直線軌道，6_手輪，7_機架，8_定位桿，9-燕尾槽托板，10-齒條，11-主軸，12-升降伺服電機，13-進刀伺服電機。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0020]圖1，圖2和圖3示出了本實用新型的【具體實施方式】，如圖所示，本實用新型一種型材縱向分割機，采取的是和傳統(tǒng)型材分割機相反的原理:即將待分割的型材放置于平臺上，通過壓料氣缸2將型材壓緊固定，平臺下方則安裝有平行的兩直線軌道5，直線軌道上是馬達(dá)4帶動鋸片3旋轉(zhuǎn)，同時兩平行直線軌道中間裝有齒條10，馬達(dá)和鋸片組成的機頭上的進刀伺服電機13帶動齒輪在齒條10上滾動，從而推動鋸片3向型材移動進行分割；
[0021]為了方便分割不同尺寸的型材，平臺上還設(shè)有寬度定位桿8，長度可達(dá)三米，通過鏈條將兩組平行的燕尾槽托板9鏈接在一起，從而實現(xiàn)三米的定位桿8移動進行任意尺寸定位;
[0022]同時，定位桿8 一頭配有刻度尺及指針，用于指示分割的寬度尺寸，另外，機頭部分還配有伺服系統(tǒng)用于控制鋸片升降，當(dāng)進行分割時，伺服系統(tǒng)控制鋸片升起到合適高度，由進刀伺服電機推動鋸片進行分割。當(dāng)分割結(jié)束時，伺服系統(tǒng)控制鋸片降到平臺下方，進刀伺服電機將機頭帶動至原點。
[0023]上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0024]不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種型材縱向分割機，其特征在于:包含機架(7)，機架(7)包含一平臺，需要分割的型材置于平臺上；所述機架的平臺上方設(shè)置有壓料氣缸(2);平臺下方安裝有平行的兩直線軌道(5)，直線軌道上套有四個直線滑塊，機頭固定在四個直線滑塊上；所述機頭包含通過馬達(dá)(4)驅(qū)動的鋸片(3)，兩平行直線軌道中間裝有齒條(10)，機頭還包含有進刀伺服電機，進刀伺服電機(13)的輸出軸帶動齒輪在齒條(10)上滾動，從而推動鋸片(3)向型材移動進行分割。
2.如權(quán)利要求1所述的一種型材縱向分割機，其特征在于:所述平臺上還設(shè)有寬度定位桿(8)，所述平臺上設(shè)置兩組平行的燕尾槽托板(9)，寬度定位桿則分別和兩托板固定，托板下方均裝有絲杠，絲桿頭上裝有鏈輪，鏈條分別套在兩托板的兩鏈輪上將兩組平行的燕尾槽托板(9)鏈接在一起，其中一個燕尾槽托板(9)上安裝有手輪(6)，當(dāng)搖動手輪的時候，通過鏈條傳動，從而使固定在兩托板上的寬度定位桿平行移動實現(xiàn)寬度定位功能。
3.如權(quán)利要求2所述的一種型材縱向分割機，其特征在于:所述定位桿(8)的長度為二米。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種型材縱向分割機，其特征在于:所述定位桿(8)—頭配有刻度尺及指針。
5.如權(quán)利要求4所述的一種型材縱向分割機，其特征在于:所述機頭部分還配有伺服系統(tǒng)用于控制鋸片升降，所述伺服系統(tǒng)包含升降伺服電機(12)，所述升降伺服電機驅(qū)動所述機頭升降。
6.如權(quán)利要求5所述的一種型材縱向分割機，其特征在于:所述伺服系統(tǒng)還包含滾珠絲杠機構(gòu)，所述滾珠絲杠機構(gòu)包含絲杠和與絲杠嚙合的移動螺母；所述滾珠絲杠機構(gòu)的絲杠連接至升降伺服電機的輸出軸，所述滾珠絲杠機構(gòu)的移動螺母連接至機頭，驅(qū)動機頭升降。
【文檔編號】B23D47/08GK204221112SQ201420687767
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】吳光恒 申請人:吳光恒