專利名稱：清水覆膜建筑圓模板液壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，涉及混凝土模板加工設(shè)備，尤其是一種清水覆膜建筑圓模板液壓成型機。
背景技術(shù)：
隨著創(chuàng)新技術(shù)清水覆膜建筑模板的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的鋼制模板逐漸被清水覆膜建筑模板替代。如中國專利“一種清水覆膜建筑圓模板”(CN201027381)，是由兩個木質(zhì)的半圓形模板組合拼裝而成圓柱形模板，該圓柱形模板外加裝緊固箍；兩個木質(zhì)的半圓形模板的內(nèi)、 外表面均貼覆有酚醛樹脂膜層。為了避免混凝土的泄漏，以及打漿后的跑漿問題，需要將兩個半圓形模板進(jìn)行對扣連接，其連接點采用的是凸、凹槽配合的形式。這種結(jié)構(gòu)形式具有密封性好，表面平整度高的優(yōu)點。目前，清水覆膜建筑圓模板的加工，主要依靠人工操作完成，操作人員將待加工的板材卷起固定在吊裝的凸模上，并通過凸模上均布的固定架進(jìn)行捆綁使板材貼緊凸模，凸模具有較高的溫度，由機械力和高溫的作用使板材變形成為所需的半圓模板，目前的加工方法主要存在如下缺陷1、需要人工較多，生產(chǎn)效率較低；2、人工生產(chǎn)的圓模板受人為因素影響大，而且操作不慎容易產(chǎn)生廢品；3、產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸標(biāo)準(zhǔn)難以控制，成型后的圓模板會發(fā)生不同程度的回彈，而且成品的表面平整度較差；4、由于圓模板的尺寸不統(tǒng)一，需要在安裝時進(jìn)行調(diào)整，對后期安裝技術(shù)要求高，安裝效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)、設(shè)計合理、節(jié)約人工、生產(chǎn)效率高的清水覆膜建筑圓模板液壓成型機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，其特征在于包括四方框架式機架，在框架上端安裝有液壓缸，在框架內(nèi)的液壓缸下端安裝有一凸模，在對應(yīng)凸模的機架下端固裝有一凹模，所述凸模與凹模內(nèi)均為中空結(jié)構(gòu)且其內(nèi)通有熱液體介質(zhì)。而且，所述液壓缸與凸模之間安裝有一可調(diào)傳動裝置，該傳動裝置包括液壓缸、連接桿、手柄、凸模座，凸模上端固裝凸模座，在凸模座和液壓缸之間同軸嚙合安裝有連接桿， 該連接桿中部固裝有一手輪，手輪上、下兩側(cè)的連接桿上均制有反向螺紋，連接桿上端通過上螺座連接液壓缸，連接桿下端通過下螺座連接凸模座。而且，所述液壓缸下端通過鉸軸鉸裝有一鉸軸座，該鉸軸座的下端同軸固裝上螺座。而且，所述凸模上端與機架間安裝有導(dǎo)輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。而且，所述導(dǎo)輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括橫梁及導(dǎo)輪，橫梁水平對稱固裝在凸模座的兩側(cè)，在該兩個橫梁的兩側(cè)端均固裝有一導(dǎo)輪，與該兩個導(dǎo)輪對應(yīng)位置的框式機架兩側(cè)的立柱內(nèi)側(cè)均固裝有一導(dǎo)軌。
而且，所述液壓缸為一至三個。而且，在機架上端固裝有一液壓分配器。而且，一種液壓成型機生產(chǎn)清水覆膜建筑圓模板方法，其特征在于(1)把液壓成型機循環(huán)泵打開點爐，通過加溫導(dǎo)熱油加熱，溫度達(dá)到攝氏 150-180° ；(2)按照不同的直徑配板，用自動滾膠機把膠均勻地滾滿板上；(3)打開液壓泵，把配好的板放入模具內(nèi)，壓制產(chǎn)品用雙手啟動液壓成型機開關(guān)進(jìn)行熱壓30分鐘，壓制完成后啟動開關(guān)，液壓成型機自動把模推出安全區(qū)域。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本成型機采用全液壓為動力，自動控制加工過程，自動化程度高，節(jié)省人工，而且大大減輕了操作人員的勞動強度，顯著提升生產(chǎn)效率。2、本成型機采用標(biāo)準(zhǔn)的凸、凹模配合，加工中對板材施力均勻，可以一次成型，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，避免了人為因素對于加工的影響，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量。3、本成型機生產(chǎn)的圓模板表面平整度好，彎曲度和尺寸標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，在后期建筑施工中無需人工校準(zhǔn)調(diào)整，顯著提升安裝和使用的方便性。4、本發(fā)明采用液壓傳動控制，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，設(shè)計科學(xué)合理，加工容易、操作簡便，有效提升生產(chǎn)效率，節(jié)省人工，減輕了操作人員的勞動強度，而且生產(chǎn)的圓模板標(biāo)準(zhǔn)化程度高，質(zhì)量好，無需施工人員安裝時再次調(diào)整，便于后期的施工，可降低了施工成本。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的A-A向剖視圖；圖4為圖1的可調(diào)傳動裝置結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍?！N清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，包括四方框架式機架1，在框架上端安裝有液壓缸3，在框架內(nèi)的液壓缸下端安裝有一凸模8，在對應(yīng)凸模的機架下端固裝有一凹模9， 凸模與凹模內(nèi)均為中空結(jié)構(gòu)其內(nèi)通有熱液體介質(zhì)，通過持續(xù)高溫的凸模、凹模提升加工成型效果，避免圓模板成型后回彈，提高產(chǎn)品質(zhì)量。液壓缸與凸模之間安裝有一可調(diào)傳動裝置，該傳動裝置包括液壓缸、鉸軸座4、連接桿5、手柄6、凸模座7、上螺座14以及下螺座15，凸模上端固裝凸模座，液壓缸下端通過鉸軸13鉸裝有鉸軸座，工作時傳動裝置可通過該鉸軸進(jìn)行自適應(yīng)角度調(diào)節(jié)補償，鉸軸座的下端同軸固裝有上螺座，該上螺座同軸嚙合安裝連接桿，該連接桿中部固裝有一手輪，該手輪上、下兩側(cè)的連接桿上均制有反向螺紋，連接桿的下端同軸嚙合下螺座，下螺座同軸固裝在凸模座上，通過旋轉(zhuǎn)手柄可調(diào)節(jié)連接桿的伸出長度。為了保證加工中的同軸度，凸模上端與機架間安裝有導(dǎo)輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括橫梁10及導(dǎo)輪11，橫梁水平對稱固裝在凸模座的兩側(cè)，凸模座外側(cè)的橫梁兩端均固裝有一導(dǎo)輪，與該兩個導(dǎo)輪對應(yīng)位置的框式機架兩側(cè)的立柱內(nèi)側(cè)均固裝有一導(dǎo)軌12。根據(jù)加工模具的尺寸，可采用一至三個液壓缸，本實施例中為三個液壓缸。為了保證液壓缸動作一致性，在機架上端固裝有一液壓分配器2，通過該液壓分配器為三個液壓缸同時供給液壓油。使用前述液壓成型機生產(chǎn)而成的清水覆膜建筑圓模板具有生產(chǎn)成本低、強度高、 性能優(yōu)的特點。一種使用前述液壓成型機生產(chǎn)清水覆膜建筑圓模板方法1、先把液壓成型機循環(huán)泵打開點爐，通過加溫導(dǎo)熱油加熱，溫度達(dá)到攝氏 150-180° 。2、按照不同的直徑配板，而后用自動滾膠機把膠均勻地滾滿板上。3、打開液壓泵，把配好的板放入模具內(nèi)，壓制產(chǎn)品用雙手啟動液壓成型機開關(guān)進(jìn)行熱壓30分鐘，壓制完成后啟動開關(guān)，液壓成型機自動把模推出安全區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，其特征在于包括四方框架式機架，在框架上端安裝有液壓缸，在框架內(nèi)的液壓缸下端安裝有一凸模，在對應(yīng)凸模的機架下端固裝有一凹模，所述凸模與凹模內(nèi)均為中空結(jié)構(gòu)且其內(nèi)通有熱液體介質(zhì)，所述液壓缸與凸模之間安裝有一可調(diào)傳動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，其特征在于所述傳動裝置包括液壓缸、連接桿、手柄、凸模座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，其特征在于所述凸模上端固裝凸模座，在凸模座和液壓缸之間同軸嚙合安裝有連接桿，該連接桿中部固裝有一手輪，手輪上、下兩側(cè)的連接桿上均制有反向螺紋，連接桿上端通過上螺座連接液壓缸，連接桿下端通過下螺座連接凸模座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項的清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，其特征在于所述液壓缸下端通過鉸軸鉸裝有一鉸軸座，該鉸軸座的下端同軸固裝上螺座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項的清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，其特征在于所述凸模上端與機架間安裝有導(dǎo)輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，其特征在于所述導(dǎo)輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)包括橫梁及導(dǎo)輪，橫梁水平對稱固裝在凸模座的兩側(cè)，在該兩個橫梁的兩側(cè)端均固裝有一導(dǎo)輪，與該兩個導(dǎo)輪對應(yīng)位置的框式機架兩側(cè)的立柱內(nèi)側(cè)均固裝有一導(dǎo)軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項的清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，其特征在于所述液壓缸為一至三個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項的清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，其特征在于在機架上端固裝有一液壓分配器。
9.一種使用如權(quán)利要求1-8任意一項的液壓成型機生產(chǎn)清水覆膜建筑圓模板方法，其特征在于(1)把液壓成型機循環(huán)泵打開點爐，通過加溫導(dǎo)熱油加熱，溫度達(dá)到攝氏150-180°；(2)按照不同的直徑配板，用自動滾膠機把膠均勻地滾滿板上；(3)打開液壓泵，把配好的板放入模具內(nèi)，壓制產(chǎn)品用雙手啟動液壓成型機開關(guān)進(jìn)行熱壓30分鐘，壓制完成后啟動開關(guān)，液壓成型機自動把模推出安全區(qū)域。
10.一種清水覆膜建筑圓模板，其特征在于采用權(quán)利要求1-8任意一項液壓成型機生產(chǎn)而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清水覆膜建筑圓模板液壓成型機，包括四方框架式機架，在框架上端安裝有液壓缸，在框架內(nèi)的液壓缸下端安裝有一凸模，在對應(yīng)凸模的機架下端固裝有一凹模，所述凸模與凹模內(nèi)均為中空結(jié)構(gòu)且其內(nèi)通有熱液體介質(zhì)。本發(fā)明采用液壓傳動控制，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，設(shè)計科學(xué)合理，加工容易、操作簡便，有效提升生產(chǎn)效率，節(jié)省人工，減輕了操作人員的勞動強度，而且生產(chǎn)的圓模板標(biāo)準(zhǔn)化程度高，質(zhì)量好，無需施工人員安裝時再次調(diào)整，便于后期的施工，可降低了施工成本。
文檔編號B27M1/02GK102528877SQ20121001319
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李正國 申請人:天津市易諾利科技發(fā)展有限公司